Складские работы – 100 советов как организовать и улучшить работу склада

10 идей оптимизации работы склада на основе принципов бережливого производства

За последние 10-15 лет представление о современном складе изменились кардинально. Современный идеальный склад – это склад, которого нет. В современном представлении товар, пылящийся на полках в ожидании очередного заказа – это если не преступление, то дорогостоящая некомпетентность. Современные логистические сервисы стремятся сократить время между датой производства и датой потребления. И хотя повышение надежности процессов и связанный с этим подход JIT(точно-во-время), влияют на существенное снижение запасов, все же склады и промежуточные запасы необходимы. Мы уже рассматривали как рассчитать оптимальный уровень запасов в этой статье. Итак, если запасов не избежать, что может быть предпринято?

Как же сократить потери и снизить расходы на складские операции? Давайте рассмотрим некоторые идеи бережливого производства, которые могут быть полезны в оптимизации запасов, сокращении затрат и увеличении прибыли. Все идеи могут быть разделены на три основные группы:

• Техническая и технологическая инфраструктура склада (погрузочно-разгрузочные комплексы, системы хранения грузов, полы, техника для перевозки грузов, расположение мест хранения и т.д).
• Организация работы или эффективность операционных действий (скорость обработки информации и принятия решений сотрудниками склада, количество действий и операций необходимых для получения груза со склада и т.д)
• Системы контроля и координации действий, необходимые для прослеживания и идентификации грузов (координация действий между работой погрузчиков и операторов склада) 

Оставим рассуждения по поводу технической оснащенности складов более профильным специалистам, а поговорим о возможных подходах в отношении улучшения операционной эффективности.

Идея 1: Сокращайте объемы хранения запасов.

Как уже было сказано лучший способ хранения – это исключить необходимость хранения. Выработка операционной стратегии в отношении запасов, может существенно изменить количество и структуру запасов. Знание уровней минимального и максимального хранения, а также точек дозаказа даст четкую картину о наличии лишних запасов и поможет смоделировать необходимые площади для хранения.

Идея 2: Сокращение количества складских операций

Чем больше времени затрачивается на обработку одной единицы товара, тем дороже она обходится. Учитывая тот факт, что таких единиц на складе очень много, есть смысл задуматься о способах сокращения расходов в этой области. Первым шагом стоит сделать устранение дублированных функций. Стоит внимательно исследовать все операции, выполняемые сотрудниками. Опыт показывает, что большая часть из них — это выполнение никому не нужных требований (заполнение журналов, оформление документации по требованию бухгалтерии, о которых последние часто даже не подозревают и т.д.). Поступление и приемка товара — это один из тех процессов, которые должны быть выполнены одноразово. А система, по которой один человек получает материалы и согласно списку отправляет их на размещение, а потом отдает этот список на обновление данных, малоэффективная и устаревшая. Поэтому необходимо использовать как можно более точные способы для получения и размещения материалов. Есть несколько простых правил:

• База данных инвентаря должна обновляться, как только товар поступает на склад.
• Чем больше раз производятся эти операции и чем больше людей в них задействовано, тем больше времени и денег тратится впустую.
• Избавьтесь от способа подтверждения получения товаров с помощью ручки и бумаги.
• Используйте штрих-код материала для уточнения его количества и отправки в место хранения.
• Используйте хорошее программное обеспечение, в котором все базы данных обновятся одновременно, что облегчит получение информации вовремя и избавит от дублированных операций.

Идея 3: Передача операций на ранние этапы.

Существенно можно повысить эффективность логистических операций, если их часть передать на предыдущие этапы. Например, если товар переправляется со склада на склад, то упаковка уже может иметь универсальную маркировку, которая применяется на обоих складах, что исключит необходимость пересчитывать и маркировать упаковку. Или например, материалы, которые поступают на склад, помечаются RFID-метками до того, как они покидают производство с целью облегчить будущие процессы.

Идея 4: Идентификация и отслеживание товаров.

Следующим шагом по оптимизации склада должно стать использование надлежащей системы управления информацией. Работники бережливого склада точно знают, где хранятся материалы, и не тратят часы на поиски той или иной единицы.

Первым шагом к созданию бережливого склада является система стандартизации пространства, где хранятся грузы. Система 5С на складе – простой, не дорогой, но очень эффективный метод сократить потери, связанные с поиском груза, утратой информации, пересчету товаров и так далее.  

Следующий не менее эффективный метод – это современные технологические способы идентификации. Например, штрих-коды и радиочастотная идентификация товара (RFID). Они помогают добиться отличных результатов при правильном использовании. Первые имеют невысокую стоимость, вторые, пусть и стоят дороже, являются многоразовыми и имеют множество других преимуществ. Они могут хранить большой объем информации, а также получать информацию с больших расстояний. Необязательно находиться близко к запасам и считывать информацию с каждой RFID-метки. Радиометки — это ценный операционный интеллект, с помощью которого можно как оптимизировать маршруты погрузки и транспортировки, так и отслеживать запасы, срок хранения которых истекает.

Идея 5: Оптимизация расположения стеллажей:

Кроме того, важно уметь использовать складские площади. Возможно, в одной части помещения, полки переполнены, в то время как в другой они пусты. Если вы постоянно работаете над расширением площади склада – нужно задуматься над инвестированием в оптимизацию использования имеющегося места. В этом могут помочь, современные системы многоуровневого хранения. Немаловажную роль сыграют и расстановка стеллажей. К примеру исследования показывают, что расстановка Flying V.  помогает сэкономить до 15% лишних транспортировок.

Идея 6: Использование алгоритмов сбора товаров.

Это технологии компаний уровня Amazon, оптимизирующие принятие решения о минимальной траектории движения, необходимого для сбора грузов для отправки. На рисунке продемонстрирован принцип использования алгоритма оптимизации движения. Эффективный склад должен быть спроектирован и организован таким образом, чтобы он соответствовал потребностям вашего предприятия. Это важно для того чтобы избежать потерь на перемещение по складу. Необходимо задуматься, сколько поездок делают работники, собирая заказ для отправки, и как организовать помещение так, чтобы сократить количество перемещений.

Больше об этих алгоритмах можно узнать от специалистов более узкого профиля. Например, “Routing order pickers in a warehouse with a middle aisle,” European Journal of Operational Research, vol. 133, no. 1, pp. 32–43, 2001.[Online].

Идея 7: Оптимизируйте места хранения товаров.

Наиболее распространенным методом анализа трудозатрат является «AВС анализ» товаров, которые хранятся на складе. ABC– классификация товаров означает, что в зоне наиболее близкой к зоне отгрузки находятся товары с наиболее высокой частотой заказов. Зона «В» — это средняя частота заказов и так далее вплоть до неликвидов. Такой анализ можно проводить несколькими способами. Наиболее простой – использование статистики заказов для ранжирование товаров. В тех случаях, когда статистика отсутствует можно использовать метод прямых наблюдений, формируя тем самым карту плотности заказов, как показано на рисунке

Или выполняя наблюдения за действиями операторов, формируя диаграмму спагетти. Каждый из приведенных методов, помогает выявить недостатки в размещении хранения грузов.

Еще один метод группировки — это совместное хранение “товаров-попутчиков”. Материалы, которые были заказаны и привезены вместе, должны храниться тем же образом.

Идея 8: Повышайте надежность сбора товаров для заказа

Надежность сбора и минимальное количество ошибок – это направление, в котором даже эффективные по многим пунктам склады могут потерпеть неудачу. Ошибкам нужно уделить много внимания. При сборе не тех материалов склад имеет потери не только на возврат закупки, но и на возврат запасов на место. Использование автоматических систем проверки и недопущения отгрузки в случае несоответствия штрих кода товара либо информации в накладной, должно придать больше надежности и контролируемости выполняемым действиям. Ну а каждая ошибка должна подвергаться анализу и внедрению действий, направленных на недопущения повторения в будущем.

Идея 9: Погрузка товара в обратном порядке к последовательности разгрузки.

Что касается этих операций, машины должны быть загружены в обратном порядке, чтобы последняя деталь была первой на разгрузку. Это позволит повысить эффективность последующих стадий логистической цепи.

Идея 10: Введите планирование отгрузки.

Это простой и эффективный способ поднять как скорость работы склада, так и эффективность использования транспорта. Знание последовательности отгрузок позволит лучше оптимизировать работу погрузчиков и их загрузку (подготавливая грузы сразу для нескольких машин, отгружаемых в ближайший час). Стандартизация действий при подготовке машины к погрузке означает не только точное время операции, но и все действия, которые могут быть выполнены до начала погрузки, сокращая тем самым цикл, выполняемых работ при погрузке товара.

bpi-group.com.ua

складские работы — это… Что такое складские работы?



складские работы

adj

wood. Lagerarbeit, Lagerplatzarbeiten, Platzarbeit

Универсальный русско-немецкий словарь. Академик.ру. 2011.

• складские работники
• складские расходы

Смотреть что такое «складские работы» в других словарях:

• складские услуги на выставке/ярмарке — Предложение аренды места на складе для хранения экспонатов на период монтажа, работы и демонтажа выставки/ярмарки. [ГОСТ Р 53103 2008] Тематики выставки, ярмарки …   Справочник технического переводчика

• Услуги на выставке (ярмарке) складские — Складские услуги на выставке/ярмарке: предложение аренды места на складе для хранения экспонатов на период монтажа, работы и демонтажа выставки/ярмарки… Источник: ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ВЫСТАВОЧНО ЯРМАРОЧНАЯ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ГОСТ Р 53103 2008 (утв …   Официальная терминология

• Бетонные работы —         работы при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений из цементного бетона. (Б. р. при производстве сборного железобетона см. в ст. Железобетонные конструкции и изделия). Б. р. включают следующие основные… …   Большая советская энциклопедия

• ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СКЛАДСКИЕ РАСХОДЫ — затраты, связанные с заготовкой, хранением сырья и материалов при обеспечении ими предприятий и организаций в необходимом объеме и ассортименте. Включают затраты на содержание аппарата управления, погрузочно разгрузоч ные работы, складирование… …   Экономический словарь

• расходы заготовительно-складские — Затраты, связанные с заготовкой, хранением сырья и материалов при обеспечении ими предприятий и организаций в необходимом объеме и ассортименте. Включают затраты на содержание аппарата управления, погрузочно разгрузочные работы, складирование… …   Справочник технического переводчика

• ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СКЛАДСКИЕ РАСХОДЫ — затраты, связанные с заготовкой, хранением сырья и материалов при обеспечении ими предприятий и организаций в необходимом объеме и ассортименте. Включают затраты на содержание аппарата управления, погрузочно разгрузочные работы, складирование… …   Энциклопедический словарь экономики и права

• РАСХОДЫ, ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СКЛАДСКИЕ — затраты, связанные с заготовкой, хранением сырья и материалов при обеспечении ими предприятий и организаций в необходимом объеме и ассортименте. Включают затраты на содержание аппарата управления, погрузочно разгрузочные работы, складирование… …   Большой бухгалтерский словарь

• заготовительно-складские расходы —    затраты, связанные с заготовкой, хранением сырья и материалов при обеспечении ими предприятий и организаций в необходимом объеме и ассортименте. Включают затраты на содержание аппарата управления, погрузочно разгрузочные работы, складирование… …   Словарь экономических терминов

• ПРТС — передвижная репортажная телевизионная станция переносная радиотелеграфная станция погрузочно разгрузочные и транспортно складские (работы) (мн.ч.) погрузочно разгрузочные и транспортно складские (работы) …   Словарь сокращений русского языка

• ПРОМЫШЛЕННЫЙ РОБОТ — автоматич. машина, предназнач. для выполнения в производств. процессе двигат. и управляющих ф ций, заменяющих аналогичные действия человека при перемещении предметов произ ва и (или) ф ции технологич. оснастки. В П. р. входят манипулятор с… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• ОБСЛУЖИВАНИЕ, ТРАНСПОРТНОЕ — конечный результат деятельности транспортных предприятий по выполнению договора перевозки. Представляет совокупность средств, форм и методов, обеспечивающих реализацию транспортной продукции (услуги) перед его заказчиком (продавцом или… …   Большой бухгалтерский словарь

universal_ru_de.academic.ru

документы, требования, ответственность. 1С: Склад :: BusinessMan.ru

Учет и совершенствование складских операций – залог качественной работы любого современного предприятия. Именно то, как налажена работа склада, определяет, насколько рационально компания работает, как эффективно используются производственные ресурсы. Отладка, улучшение системы, автоматизированный бухгалтерский учет складских операций позволяют добиться лучшей рентабельности и производительности, а готовый продукт становится качественнее.

Зачем нужен склад?

Главное предназначение склада в любой компании – это хранение производственных материальных запасов – МПЗ. Склад – площадка для различных работ: здесь материалы готовятся к использованию в рамках производственного процесса, направляются потребителям. Современная, результативная организация и технология складских операций при применении новейших методологий, программного обеспечения позволяет свести к минимуму потери материала как в период хранения, так и при применении в работе. Это, в свою очередь, влияет на себестоимость товара. А вот безалаберное оформление складских операций создает условия, в которых не избежать хищений. Руководитель компании, как бы он ни был уверен в каждом из сотрудников, должен осознавать, что всегда есть вероятность недобросовестного поведения работника, спровоцированного как его личными качествами, так и давлением извне.

Неотъемлемая часть системы склада – это специалист по складским операциям. От его квалифицированности, внимательности, образованности зависит, будет ли склад «точным, как часы», или же регулярно будут преследовать проблемы. Подбирая персонал для склада, мало удостовериться, что кандидат владеет «1С: Склад». Нужно узнать, насколько хорошо он разбирается в логистике и понимает ли логику организации зон хранения.

Подвиды складов

В зависимости от предназначения, выделяют несколько групп складов. Классическая система классификации:

• материальные;
• внутрипроизводственные.

Вторая группа подразделяется на склады:

• между цехов;
• внутри цехов.

Материальные, как следует из наименования, нужны, чтобы хранить материальные запасы предприятия. Здесь находится все, что требуется фирме для рабочего процесса без перерывов. Настраивают работы материального склада, ведут основные складские операции таким образом, чтобы производственный процесс всегда был обеспечен материалами с запасом. Четкость складской логистики определяет успешность компании, производственных линий, способность предприятия справляться с заказами, а начальников цехов – с заданиями.

Внутрипроизводственные – это такие виды складов, существующие внутри цехов и между ними, которые необходимы для МПЗ. Здесь же расположены межоперационные запасы, необходимые, чтобы рабочие места обслуживались четко и своевременно. Ведение учета складских операций происходит при подстройке под сменность, введенную на производстве. То есть каждый новый график, каждая очередная смена работников должны иметь все сырье, нужное для нормального функционирования.

Какие еще бывают?

Дополнительно складской учет позволяет выделить универсальные и специализированные места для хранения МПЗ.

Универсальные разрабатывают так, чтобы можно было без проблем хранить достаточно долго разнообразные ценности, поступающие в фирму. Обычно так организовывают центральные склады. Хранимые тут запасы предназначены для хозяйствования и производства.

К специализированным относятся такие, где пребывают только лишь конкретные разновидности ценностей. Это может быть металл или краски, лаки или деревянные, электрические изделия, замороженные продукты и так далее.

Оборудование и учет

Эффективное ведение учета складских операций возможно только тогда, когда подлежащие учету ценности хранятся в логичной, систематизированной системе. Это означает, что должно быть четко оформленное пространство, а операторы склада располагают и умеют пользоваться весами, другими измерительными приборами. Они на месте оценивают качественные параметры поступающего товара и контролируют его сохранность, измеряют объемы отпущенных позиций и выявляют нестыковки, если таковые имеются, а также определяют причину произошедшего.

Объемы поступивших материалов учитываются, исходя из принятой в компании единицы учета. Для контроля позиции обмеряют, взвешивают, считают, сколько штук поступило. В некоторых случаях применяют так называемый теоретический подсчет.

Учет: зачем это надо?

Для чего нужна программа «1С: Склад»? Зачем вообще вести учет МПЗ, находящихся в распоряжении предприятия? Такой вопрос может возникнуть у руководителей, безоговорочно верящих в честность своих сотрудников. Тем не менее, как бы управленцы ни были уверены в персонале, учет – обязательная часть любого склада, никуда от этого не деться.

Учет складских операций преследует задачу обеспечения сохранности поступивших на предприятие ценностей. Данные, аккумулированные в учетной системе, позволяют определить, есть ли в компании неходовые позиции, присутствует ли избыточность материалов. Из работы учетной системы ясно, насколько велика оборачиваемость не только в общем, но и касательно конкретной разновидности материала. Наконец, в любой момент база данных ответ на вопрос: «Как много осталось позиций на складе?»

Склад: принимаем позиции

Одна из самых важных операций на складе – это приемка товара. Автоматизированная программа для учета склада обычно настроена на количественный учет, но кроме него, должен проводиться еще и качественный.

Оператор, ответственный за прием позиций, сверяет количество поступивших позиций и контролирует качество каждой из них. При этом сначала нужно уточнить соответствие по объему, только потом – по качеству. На некоторых складах приемка ложится на кладовщика, ответственного за склад, заведующего, на некоторых ответственность разделяется между заведующим и техническим персоналом.

Если на склад принимают материалы, принадлежащие к особенным категориям – так называемое ответственное назначение, для приемки назначают комиссию. Аналогична процедура приема ценных позиций. Программа для учета склада должна содержать полную номенклатуру в базе данных в соответствии с утвержденным на мероприятии приказом. Таким же приказом вводят приемную комиссию, назначая состав поименно. В некоторых компаниях ответственность за издание приказа ложится на главного инженера.

Складской учет: как это работает?

Итак, материалы на склад приняты, накладные проверены, позиции пересчитаны, качество каждой из них изучено: прощупано, понюхано, на вкус испробовано. Что дальше? А дальше начинается настоящая магия складского учета – та самая, которая не позволяет появившимся в компании ценностям разбежаться по углам, как это любят делать крысы.

Один из главных помощников заведующего склада, а через него – руководителя компании – это документы складских операций. В них отражается, какие материалы поступили на склад, какие ушли, что было израсходовано и на кого списано. Такой учет должен быть оперативным, отражать текущее положение дел, учитывать всех ответственных работников и то, как они ведут дела. Ценностям присваивают номенклатурные номера, далее вписывают в карточки учета, указывая количество появившихся в компании позиций, их расход.

Карточка как основа всего сущего

Карточка используется для хранения всей информации, связанной с ценностью, к которой она приписана. Заполнение карты доверяют материально ответственному лицу, с которым предварительно заключают договор об ответственности. Для карт заводят специальный реестр, из которого конкретный выдают строго под расписку.

Складской учет допускается вести без реестров, но при помощи книг, оформленных в установленном порядке. Впрочем, на практике почти все современные компании перешли на автоматизированный учет. В этом случае карточка ведется в электронном виде, а доступ есть только у пользователей, обладающих учетными записями в системе. Программа сохраняет информацию о том, кто внес те или иные изменения в карточку, что служит аналогом росписи в реестре при получении бумажного экземпляра учетного документа.

Без отчетности – никуда

Учет складских операций предполагает ежедневный контроль остатков материальных запасов, находящихся в распоряжении предприятия. Каждый месяц ответственное за склад лицо, анализируя первичную документацию, готовит отчет для руководителя предприятия. Отчет направляют в бухгалтерию, подкрепляя его документацией, отражающей поступление, убытие ценностей.

Отчет должен отражать такие материалы, продукты, количество, состав которых менялись за отчетный период. В начале каждого месяца отдельный отчет составляют, указывая в нем, как велики остатки по различным позициям в распоряжении предприятия. Первичная документация компании служит основой для фиксации прибытия ценностей, убытия. На основе этих данных готовят свод и сальдо, отражающие состояние фирмы в конце месяца. Информация, указанная в отчетности, должна быть аналогична той, которая присутствует в системе складского учета и в карточках позиций.

Особенные случаи

В некоторых случаях учет складских операций ведется общими категориями. Например, если компания располагает производственной линией, позволяющей ремонтировать машины, то учет всех мелких запасных частей можно посчитать нецелесообразным. В этом случае можно ввести общую категорию – например, «запасные части к фрезеровочным станкам». Это помогает сделать операции обработки данных менее затратными по труду и времени. Учет осуществляется в суммарном выражении, отдельные наименования ценностей в нем не фигурируют.

Некоторые компании на складах располагают медикаментами. В этом случае учет складских операций настраивают таким образом, чтобы всегда знать общее количество, но не перечислять конкретные наименования. Специальные карточки нужно заводить только на те медикаменты, которые в своем составе имеют спирт или ядовитые вещества. Отчетность по медикаментам возлагается на врачей, ветеринаров предприятия. Они лично составляют списки, которые затем направляют бухгалтерам.

Складские операции и логистика

Разные склады выполняют разные операции: это определяется спецификой конкретной организации. Соответственно, это определяет виды складских операций, необходимых компании. Наибольшее количество складов в нашей стране сейчас – это торговые, обслуживающие компании розничные или оптовые. Рассматривая работу оптовых фирм, можно выделить следующие складские операции:

• разгрузка машин с товаром;
• приемка привезенного;
• перемещение позиций внутри склада;
• размещение товара в отведенные для этого секции;
• отборка ценностей;
• укомплектование;
• погрузка.

В целом это можно описать термином «логистика». В нашем случае логистика описывает работы по погрузке и разгрузке ценностей.

И как работаем?

Характеристика складских операций погрузки и разгрузки зависит от того, с каким грузом нужно работать, какой транспорт обслуживать. Сильное влияние на работу оказывает уровень механизации простейших процессов. Приемка товара по качеству – это один из самых важных моментов из всего комплекса, связанных с поступлением позиций на склад.

Как именно контролировать потоки материальных ценностей, решают, анализируя информацию о количестве, качестве позиций на складе. Практика показывает, что зачастую в системах учета данные некорректные, неполные, что ведет к управленческим ошибкам и потерям для фирмы. Технологические операции, имеющие место при логистике товара, сопряжены с незапланированными переменами числа и качества. Грузы могут быть украдены, испорчены, утеряны, есть понятие «сверхнормативная убыль». Персонал может ошибиться, неправильно сформировать партии, некорректно отгрузить товар. Все это приводит к недостачам, пересортице, лишнему объему.

Принимая товар, очень важно проводить внимательную оценку поступающего, регулярно сравнивая ценности с заявленным списком. Поэтому на любые позиции должны оформляться сопроводительные документы, как правило, накладные. Документирование каждого шага – наиболее эффективный метод получения точных данных о положении на складе.

Данные должны быть актуальными!

Впрочем, важно не только корректно записать все поступившие в фирму позиции. Необходимо ввести такую систему учета складских операций, которая позволит поддерживать базу данных актуальной в любой момент времени. И вот здесь на помощь приходят наиболее современные технологические решения. Это специализированное ПО, разработанное специально для складов. Типичный пример – это продукт компании 1С, так и называемый – «Склад». Применение такого программного обеспечения позволяет минимизировать ошибки, связанные с утерей информации, а также уменьшить человеческий фактор.

Чтобы данные были максимально точными и отражали реальное положение на складе в любой момент, нужно ввести систему контроля движения ценностей, отражающую любые перемещения. Все шаги – от источника вплоть до потребителя – должны найти свое место во внутренней документации компании. Только такой тотальный контроль может обеспечить высокий уровень надежности данных, используемых для управленческих решений.

Храним и забираем

Принятый от поставщика товар на складе помещается в зону, предназначенную для регулярного хранения. Если грузы поступили в таре или это штучные изделия, их можно складывать в штабеля. Удобный вариант – установка стеллажей. Впрочем, вечно ценности там лежать не могут, так что рано или поздно приходит время для следующей складской операции – отборки хранимой позиции. Это может производиться либо частью пакета, либо целиком.

Рекомендовано по возможности операцию механизировать, но это не всегда возможно, да и не любое предприятие располагает достаточными средствами для приобретения нужных машин. Выделяют отборку с использованием методик малой механизации и полностью механизированную.

Склады бывают механизированными в разной степени, на основании этого выделяют: статистические, высотные динамические. В первом случае есть стеллажи, вдоль которых перемещается отбирающий ячейки сотрудник. Как правило, он работает вилочным погрузчиком: захватывает нужный грузовой пакет, вынимает его, перемещает на подвижную платформу и доставляет к отборщику. Если нужен не весь пакет, тогда необходимый объём позиции забирают, а остальное возвращают на стеллаж.

А вот высотные динамические – это такие, где работают автоматические подъемники. Именно они направляют грузовые пакеты к отборщику и возвращают в ячейки. Механизмы оснащены вилочными захватами, помогающими забирать нужный предмет. Если отборщик нуждается только в части содержимого грузового пакета, остатки направляются в ячейку хранения.

Приходим к логическому завершению

Завершаются складские операции, связанные с логистикой товара, направлением ценностей покупателю. Это происходит на площадке, предназначенной для погрузки позиций. Чтобы склад работал отлаженно, важно проконтролировать два момента:

• удобство и эффективность использования площадей;
• документирование каждого рабочего шага.

Документирование, как уже было указано ранее, наиболее эффективно при помощи электронных баз данных. Если фирма небольшая, даже не обязательно устанавливать специальное программное обеспечение, можно разработать простейшую базу для учета движения товара самостоятельно.

А вот что касается эффективности применения площадей, находящихся в распоряжении компании, то здесь руководствуются требованиями:

• каждый квадратный сантиметр должен приносить пользу;
• проходы должны быть широкими;
• необходимы центральные проходы;
• участки для приемки организуются там, куда товар поступает;
• участки отгрузки оборудуют там, откуда позиции отправляют;
• рабочие места должны быть безопасны;
• потоки грузов необходимо распределить так, чтобы не было встречных движений.

Инвентаризация

Пожалуй, инвентаризация – это такая операция на складе, которая больше всего волнует и линейный персонал, и руководителей. Она довольно сложная, так как предполагает большой объем работы, а зачастую еще и провоцирует конфликтные ситуации. Избежать их можно, если удастся настроить рабочий процесс безупречно. Впрочем, в реалиях современного бизнеса это очень сложно.

Инвентаризация предполагает изучение свободных остатков, их оценку, выявление расположения. Выделяют несколько основных этапов мероприятия. Минимизировать вероятность ошибки можно, если к началу инвентаризации полностью избавиться от резервов компании.

Инвентаризация имеет следующую последовательность:

• формируют пустой резерв;
• создают запланированную пустую закупку;
• вносят в резерв все позиции, имеющиеся в свободном остатке;
• неучтенные ценности включают в планируемую закупку;
• товары в свободном резерве причисляют к пропавшим и вносят в специальный список.

Результат такой последовательности дает:

• свободный пустой остаток;
• положительный резерв, включающий все совпавшие позиции;
• списки пропавших ценностей;
• планируемую закупку, включающую все, что оказалось вне учета.

По итогам инвентаризации пропавшие ценности, как правило, списывают, положительный резерв превращают в свободные остатки. Наконец, запланированное к приобретению покупают.

Подводя итоги

Учет складских операций в любой современной компании, желающей прийти к успеху и избежать потерь, должен строиться, исходя из специфики работы фирмы, ее масштабов и особенностей товаров, с которым нужно взаимодействовать. Важно документировать все рабочие процессы склада, чтобы избежать неприятных, конфликтных ситуаций.

Точный и правильный учет складских операций позволяет как сотрудникам, так и руководителям фирмы иметь оперативный доступ к информации о текущем положении дел в компании. На основании таких данных руководство может принимать правильные управленческие решения. Удачно настроенная схема учета помогает не только исключить ошибку в контроле за работой фирмы, но и минимизировать потери, сделать работу организации эффективнее, а также устранить вероятность хищений, недобросовестности.

businessman.ru

Склад, складское оборудование и техника

Нормальная работа предприятия не возможна без правильной организации склада. Это не просто хранилище различного сырья или готовой продукции, а помещение с четкой организацией пространства, оборудованное необходимой техникой и конструкциями в соответствии с требованиями производства.

Оборудование любого склада состоит из технических и стационарных устройств, которые требуются для размещения продукции. Часть оборудования это различные механизмы, с помощью которых грузы перемещаются в пределах склада и за его границы.

Вторая часть оборудования это различные конструкции, являющиеся местом хранения грузов. стеллажи, ящики, контейнеры или паллеты, архивные шкафы — их типы, размеры и количество зависит от ассортимента продукции, размещаемого на складе.

Размещение

В первую очередь это обычные полочные стеллажи. Они практичны и удобны для складирования предметов небольшого размера, которые нужно систематизировать и быстро находить. Этот вид стеллажей удобен тем, что в процессе работы не требуется специализированная техника.

Многоэтажные или мезонинные стеллажи имеют металлическую конструкцию и могут достигать высоты потолка помещения. Между уровнями монтируются специальные переходы и лестницы. Это оборудование достаточно удобное, но сложно по комплектации и способу установки.

Наиболее удобное хранение однотипных грузов это глубинные стеллажи. Они позволяют оптимально задействовать все помещение склада, оставив лишь нужный проход посередине.

Стеллажи и различные конструкции должны быть расположены таким образом, чтобы погрузочные устройства могли беспрепятственно перемещаться в разных направлениях. Не задевая во время маневров продукцию, и не подвергая опасности здоровье работников, находящихся на складе.

Перемещение

Для перевозки грузов небольшого веса по территории склада используются ручные тележки с 2 колесами. Для перемещения легких, но объемных грузов применяются тележки на 4 колесах. Наиболее распространенным видом складской техники являются гидравлические тележки. В основном они применяются для перевозки грузов на паллетах. Такая тележка может легко перевезти груз до 3 тонн при участии всего лишь одного человека.

На небольших складах часто применяют самоходные гидравлические тележки. Они могут иметь ступеньку для водителя или нет. В первом случае тележка развивает скорость до 15 км/час, во втором этот показатель снижается до 5-7 км/час. Тележка может перемещать груз до 2.5 тонн и поднимать его на высоту до 4.5 метров.

Не обойтись на складе и без более серьезной техники, например погрузчика или штабелера. Штабелер имеет небольшие колеса и, в отличие от погрузчика, у него нет утяжеленной задней части. За счет этого значительно снижены его габариты, что позволяет машине работать в довольно узких проходах. Этот тип техники способен перемещать грузы на высоту до 12 м. Часто штабелеры бывают с подъемными кабинами, в которых находится оператор. Или оборудованы камерой и монитором, на котором можно отслеживать все действия. Бывают ручные и электрические — самоходные.

Штабелер это внутри складская техника, погрузчик больше подходит для наружных работ. Для создания противовеса он снабжен утяжеленной задней частью, имеет подъемную мачту с вилами. Штабелер также может выезжать за пределы склада, но его передвижению препятствуют различного рода неровности на дорогах. В этом плане оптимальным вариантом будет погрузчик. Машины, работающие на территории открытых складов, оснащены зимним вариантом кабины с обогревом и дворниками. На летний период двери снимаются, что позволяет работать в жаркую погоду.

Вопросы управления и организации

Подбираем оборудование на склад

В зависимости от назначения и типов хранимых товаров для организации склада часто требуется следующее оборудование: стеллажи для хранения товаров, разнообразная погрузочная техника и тележки, воротные системы, лестницы и стремянки, холодильное оборудование, контейнеры и паллеты, весы, упаковочное оборудование и прочее и прочее.

Погрузчики
Безусловно, наиболее облегчающей жизнь грузчика техникой являются разнообразные погрузчики: от огромных ричстакеров, предназначенных для контейнеров, до компактных мини-погрузчиков грузоподъёмностью в 300-500 кг. Погрузчики делятся на виды в зависимости и от типа питания: они могут быть электрическими, работать на дизеле, бензине, газе или быть совмещённого типа – газобензиновыми.

Тележки
При мелкоштучном наборе товара использование погрузчиков становится нецелесообразным. В данном случае оправдано применение ручных или самоходных тележек. Ручные тележки также подразделяются на простые платформенные, гидравлические и двухколёсные.

Штабелеры и вилочные погрузчики
Штабелер, в отличие от погрузчика, больше рассчитан на подъём грузов на высоту с целью установки его на стеллаж. Штабелер тоже может перевозить груз, но он ездит гораздо медленнее погрузчика и обладает меньшей грузоподъёмностью. Штабелеры могут быть как ручными пневматическими, так и самоходными.

Подъёмники и подъёмные столы
Этот вид технического оснащения склада необходим для поднятия на высоту человека и группы людей с грузом или инструментом.

Стеллажи
Стеллажи предназначены для хранения товаров россыпью, коробками или паллетами с товарами. Поэтому, в зависимости от типа и способа хранения товара на них, стеллажи можно подразделить на следующие виды: фронтальные (паллетные стеллажи), глубинные паллетные, гравитационные, консольные, полочные, набивные, мезонины, cash&Carry, патерностеры, архивные и др.

Весы
Весы можно классифицировать на различные виды в зависимости от типа взвешиваемого груза, его предполагаемого веса и габаритов. Чаще всего применяются платформенные весы различной грузоподъёмности.

Оборудование для упаковки
К дополнительному оборудованию можно отнести инструменты для обвязки лентой (ручные и полуавтоматические), паллетоупаковщики, оброллеры.

Особняком стоит оборудование для автоматизации логистики – терминалы сбора данных, принтеры для печати этикеток, сканеры штрих-кодов.

kudavlozitdengi.adne.info