Способы крепления: Изготовление металлоконструкций: способы крепления элементов

Содержание

Изготовление металлоконструкций: способы крепления элементов

Полноценное развитие современной строительной отрасли во многом обязано использованию металлоконструкций. Применение качественных материалов позволяет создавать высокопрочные и облегченные сооружения, каркасы с серьезной несущей нагрузкой и небольшие конструкции.

Соединять отдельные узлы можно разными способами и надежность сооружения будет зависеть от правильного и грамотного выбора типа крепления. Производство металлоконструкций осуществляется по специальным проектам, составленным с учетом необходимых показателей безопасности, характеристик материалов и условий дальнейшей эксплуатации.

Методы крепления металлоконструкций

Главными способами монтажа металлоконструкций являются сварка, болтовое и заклепочное соединения.

Сварочная сборка металлоконструкций

Сварка является одним из самых распространенных способов прочно соединить металлические элементы. В результате работы сварочного аппарата получается монолитное крепление, а в месте стыка образуется аккуратный шов. Различают такие типы сварки:

стыковая — детали соединяют в одной плоскости, что требует особой точности и аккуратности;

угловая — детали соединяемых конструкций находятся под углом;
внахлест — один элемент частично накладывают на другой;
тавровая — боковую часть одной детали сваривают с плоскостью другой детали.

Полученные путем сварки металлоконструкции отличаются надежностью — шов герметичен и не пропускает влагу. Этот тип соединения позволяет создавать элементы сложной формы.

Недостатком является тот факт, что полученную монолитную конструкцию нельзя разобрать. Для осуществления работы нужно специальное сварочное оборудование.

Сборка металлоконструкций на болтах

В качестве соединительных элементов используются монтажные болты различного диаметра и размера нормальной или повышенной точности. Физически осуществить данный тип крепления сложнее, чем использовать сварку. Однако болтовое соединение можно разобрать и собрать заново, чем и объясняется мобильность таких конструкций.

Недостатком метода является требование к отсутствию неровностей у соединяемых элементов, иначе добиться точного совпадения и надежного скрепления не получится.

Заклепочное соединение металлоконструкций

Этот способ простой в реализации, удобный и позволяет получить надежное соединение. Недостатком является высокий расход соединительных материалов — заклепок, а также кропотливый труд.

Метод соединения оправдывает себя при создании специальных конструкций, где невозможно использовать сварку, а также в сооружениях, которые при эксплуатации часто подвергаются вибрации.

Также существуют варианты соединения металлоконструкций методами склеивания и пайки, но они не получили широкого распространения.

Преимущества металлоконструкций

Выгодная цена, быстрый монтаж, прочность и долговечность — вот основные критерии, которые объясняют популярность применения металлоконструкций. Их используют для возведения жилых и производственных зданий, сельскохозяйственных, торговых и складских помещений, для строительства офисов и культурно-развлекательных центров.

К преимуществам относят:

Высокое качество, которое обеспечивает надежность и долговечность конструкции.
Простое изготовление, что позволяет поставить производство на поток.
Несложный и быстрый монтаж, что существенно сокращает сроки возведения зданий различной сложности.
Возможность строительства зданий любой этажности с внедрением различных дизайнерских и архитектурных решений.
Надежность эксплуатации.
Удобство транспортировки.

Компания NAYADA занимается изготовлением металлоконструкций по чертежам заказчика. По заказу клиента производят серийные и нестандартные изделия из металла, учитывая все требования и пожелания. Качество готовых изделий и металлоконструкций на заказ в Москве гарантировано за счет точного следования проектной документации, чертежам и действующим ГОСТам.

гарпунный, штапиковый, Clipso и с помощью клина

Самый популярный метод крепления ПВХ потолка – «Гарпунный»!

Существует 3 основных крепления натяжных полотен к профилям – гарпунный, клиновой и штапиковый. При монтаже тканевых потолков фирм Clipso и Descor используются фирменные багеты-«прищепки».

Подробнее о видах и типах профилей вы можете ознакомиться в статье о багетах для установки натяжных потолков

Гарпунная система крепления натяжных потолков

Установка натяжного ПВХ полотна с помощью гарпуна

При гарпунном способе крепления по всему периметру к полотну потолка приваривается специализированный профиль из армированного ПВХ. Выглядит он как тонкая гибкая пластинка с резиновой накладкой, которая в разрезе похожа на загибающийся крючок – это и есть гарпун. При монтаже полотно заводится в профиль шпателем, где гарпун плотно цепляется к внутренним «зубцам» профиля.

Гарпунная система требует точнейших расчетов, в частности, это касается полотна. Оно должно быть на 5–7% меньше площади потолка с тем расчетом, что оно будет растягиваться при разогреве тепловой пушкой. Еще один минус – достаточно высокая цена гарпунных профилей. Но имеются и значительные плюсы, именно: быстрота, легкость и 100% надежность монтажа. При необходимости полотно без проблем снимается – полностью или частично. Кроме того, полотно, закрепленное гарпунами, идеально гладкое и не провисает даже в просторных помещениях.

Гарпунный способ не применяется при монтаже тканевых натяжных потолков, так как в отличие от ПВХ они практически не растягиваются. Если полотно ПВХ способно растягиваться в 2,2 раза, то тканевое – максимум в 1,2 раза.

Преимущества натяжных потолков от нашей компании

Онлайн заказ установки натяжного потолка

Ваши пожелания
Не более 500 символов
Вы давно мечтаете о натяжных потолках? Мы предлагаем вам установить натяжной потолок по современной системе гарпунного монтажа. Наши цены стабильны и самые выгодные по Москве.Экономьте время и деньги – наш сотрудник перезвонит вам в кратчайшие сроки!
Заказать установку потолка
Клиновое крепление натяжного потолка

Установка натяжного полотна с помощью клина
При клиновом методе используется специальный профиль с тремя «канавками». Полотно заводится в одну из «канавок» и снизу фиксируется пластиковым или деревянным клином. По окончании монтажа самого полотна профиль закрывается декоративной накладкой, которая фиксируется в другой «канавке» профиля.
Преимущества такого способа: нет необходимости в точных замерах полотна (оно берется с запасом в 10–20%). Поскольку клин отличается и гибкостью, и прочностью, с его помощью можно крепить и многоуровневые конструкции, и полотна в больших помещениях. При клиновом креплении полотно легко снимается (даже несколько легче, чем при гарпунном).

Проблемы с клиновым креплением возникают из-за некачественного монтажа. Например, плохо закрепленный клин может выскользнуть при заливе потолка сверху. Выход один – обращаться к профессионалам по монтажу натяжных потолков.
Штапиковая система крепления натяжного потолка

Установка натяжного полотна с помощью штапика
Крепление штапиками – российское изобретение, самый финансово доступный метод крепления натяжных потолков. Схож с клиновым крепежом, но вместо клиньев используются специальные выпуклые пластиковые рейки – штапики. Для крепления штапиками используется П-образный профиль. Полотно вставляется в него в распор и снизу «подтыкается» штапиком, который плотно входит в паз профиля. При монтаже штапик с усилием, но аккуратно забивается в профиль молотком с резиновым бойком. Далее он закрывается декоративной накладкой.

Плюсы те же, что и у клинового способа – полотно отмеряется «на глаз» с запасом в 15–20 см по периметру. Правда, монтаж штапиками трудозатратен, требует от мастеров большого опыта, поскольку любая небрежность может привести к провисанию, складкам и даже разрыву полотна. Штапиковая конструкция является неразборной. Чтобы заменить полотно, придется его срезать. Кроме того, штапики нельзя использовать при монтаже двухуровневых потолков и в комнатах больших площадей или со сложным интерьером. Здесь подойдут клинья или гарпуны.
Система крепления натяжных потолков Clipso или «прищепка»

Установка натяжного полотна с помощью Clipso или «прищепка»
При креплении клипсовым способом используются специальные багеты из ПВХ – «прищепки».
Ткань вручную при помощи шпателя глубоко проталкивается в узкий технологический зазор между двумя «створками» багета, одна из которых расположена под тупым углом. Фактически багет в этом случае сам зажимает и крепко удерживает полотно – как прищепка или клипса.
Плюсы клипсового крепления – отсутствие технологических пазов в профиле, то есть после монтажа профиль не требуется маскировать декоративными накладками, сам монтаж быстрый, легкий и безопасный. Среди минусов – подходит только для тканевых потолков (ПВХ будут выскальзывать ввиду их фактуры), при больших нагрузках (заливе) полотно может «вырваться» из багета, при очень сильной жаре пластиковый багет может растаять. Кроме того, они обойдутся недешево.
Если остались вопросы
Анастасия, ваш персональный менеджер
Хотите уточнить детали и задать вопросы? Получите бесплатную консультацию по системам монтажа и крепления натяжного потолка, позвонив нам по тел.
8 495 236-88-08, или закажите обратный звонок в один клик, указав свой номер телефона. Заказать звонок
Смотрите также
Блог Выбираем материал
Главное в ремонте – это планирование. Если в отделке потолка вы предпочли установить натяжные потолки, то нужно определиться с материалом и его производителем.
Нам важно ваше мнение!

Вам понравился сайт?
Да!
Нет
Виды крепления
По месту установки рулонные шторы бывают с креплением на раму окна (на створку), с креплением внутри проема окна, с креплением снаружи проема окна. Наши специалисты выбирают место установки в зависимости от особенностей окна и от пожеланий заказчика.
Например, при установке рулонных штор на раму экономится место на подоконнике, но при этом необходимо делать несколько рулонных штор — по одной на каждую створку. В таком случае окно выглядит не совсем завершенным, рулонные шторы несут больше функциональное значение (светозащита), и их хочется дополнить тюлями или портьерами. При установке же рулонных штор снаружи проема подоконник скрывается, но зато ткань можно выбрать под стиль интерьера комнаты, сделать на нее акцент, и штора будет смотреться как самостоятельная и важная деталь интерьера.
Крепление может быть со сверлением (на саморезы), в этом случае применяются либо настенные кронштейны, либо потолочные.
Без сверления возможно крепить системы рулонных штор UNI и Мини, это делается на скотч. Также для кассетных систем Мини при креплении на раму окна, существуют способ крепления без сверления — на накидные кронштейны (только для откидных пластиковых окон).
Наши специалисты не рекомендуют способы крепления без сверления (накидные кронштейны и скотч) как не совсем надежные, применяют их крайне редко, только если заказчик настаивает. Накидные кронштейны подходят только для открывающихся рам. При креплении на скотч, клей на скотче рассыхается от перепада температуры, и примерно через год штора может упасть.Сверление рамы окна с помощью саморезов диаметром 3 мм никак не нарушает теплоизоляционных свойств окна, и в этом случае рулонные шторы будут висеть надежно.
Мы ответим на все вопросы и поможем подобрать подходящий Вам тип изделия и удобный способ крепления. Мы производим монтаж любой сложности с гарантией на все материалы и работы.
Мы предлагаем огромный выбор тканей любых цветов и дизайнов. Мы изготавливаем и устанавливаем все виды изделий любой сложности. Наши дизайнеры приезжают на замеры с каталогами, чтобы подобрать ткань подходящую по цвету, фактуре и плотности. Выезд на замеры в пределах Уфы бесплатный. Мы даем гарантию на все изделия и виды работ. Будем рады ответить на все вопросы.
Минимальные и максимальные размеры рулонных штор — здесь «Предельные размеры рулонных штор».
В нашем салоне работают дизайнеры по текстилю и дизайнеры по интерьеру. Мы не просто устанавливаем солнцезащитные системы на окна, мы оформляем окна, делаем их очень важным элементом интерьера. Посмотрите, например, как смотрятся рулонные шторы в сочетании в обычными тюлями и портьерами — «Сочетание с тюлями и портьерами».
Возможно, Вам будет интересно посмотреть на римские шторы, которые мы делаем. Римские шторы по функционалу очень схожи с рулонными шторами, при этом выглядят мягче и более декоративно. О римских шторах здесь — «Римские шторы».
Способ крепления: Виды крепежных соединений
Какой способ Крепления подошвы самый Надежный?
Современные технологии позволяют дизайнерам воплощать в жизнь самые смелые фантазии, вспомните хотя бы агли шуз. Однако промочить ноги, сломать каблук и обнаружить оторвавшуюся подошву в самый неподходящий момент все еще возможно (разумеется, если у вас не мартенсы или катерпиллеры). Прежде чем отправиться за новой обувью, ознакомьтесь с современными способами крепления подошвы — это поможет сделать правильный выбор.
Клеевой — самый распространенный метод, при котором подошва приклеивается к обуви по всему периметру. Изготовленная с соблюдением технологий, такая подошва отлично подходит для влажной и дождливой погоды.
Клеепрошивной — подошва сначала склеивается с заготовкой, а затем пристрачивается нитками по ранту по всему периметру. Обувь с таким типом подошвы отлично подходит для зимнего периода и зимних видов спорта.
Сандальный — в такой обуви нет стельки, этот метод используется только для детской обуви.
Заготовка верха обуви прикрепляется большими заметными стежками снаружи сразу к подошве.
Именно этим методом были изготовлены сандалии советских времен, проверенные временем, легкие и гибкие.
Инна Храмцова Главный дизайнер фирмы UNICHEL
Рантовый — метод, при котором к заготовке сначала пристрачивается рант, а потом приклеивается или пришивается подошва. Это позволяет сделать обувь более крепкой и износостойкой, гибкой и легкой. Чаще всего используется в летней мужской и женской обуви. Встречается и в закрытой комфортной обуви (туфли, ботинки), однако такая обувь непригодна для дождливой погоды.
Литьевой — метод, при котором подошва отливается в специальной форме. На данный момент считается самым надежным и прогрессивным. Обувь получается гибкой, легкой и более дешевой.
Такой обуви не страшны ни морозы, ни слякоть. Идеально для комфортной и трекинговой обуви.
Инна Храмцова Главный дизайнер фирмы UNICHEL
Гвоздевой — подошва крепится к обуви с помощью гвоздей по всему периметру. Такой метод используется при производстве спецобуви. В современном производстве используется только при прикреплении каблука.
Это видео будет интересно тем, кому важен цвет подошвы:
Автор текста: Алиса Ерзина
Больше статей про модную обувь:
Способы крепления проводов и кабелей к поддерживающим конструкциям .
Крепление электропроводок из небронированных кабелей мелких сечений и защищенных проводов по строительным основаниям проводится различными способами:
• металлическими скобами непосредственно к основанию
• металлическими полосками с пряжками непосредственно к основанию или пластинкам из листовой стали, к которым приварены точечной сваркой полоски;
• бандажными металлическими полосками или поливинилхлоридной лентой с кнопками к закрепленным к основанию полосам, лентам и струнам;
• бандажными полосками к специальным держателям, приклеенным к основанию;
• пластмассовыми скобами .

Рис. 5. Способы крепления кабелей и проводов: а — металлической скобкой; б — пластмассовой скобкой; в — металлической полоской с пряжкой; г — зубчатой полоской с пряжкой; д — перфорированной лентой с кнопкой (к держателю, приклеенному к основанию)
Новым изделием для крепежных работ является полиэтиленовый закреп, который состоит из основания с двумя ушками для закладывания бандажных лент или зубчатых полосок-пряжек. Закреп устанавливают на основаниях с помощью распорных дюбелей или дюбелей-гвоздей, забиваемых с помощью строительномонтажного пистолета (рис. .2).

Рис. 6. Закреп для бандажных полосок: а — общий вид; б—установка закрепа; в — крепление проводов

Кроме того, небронированные кабели для электропроводок систем безопасности могут быть проложены на лотках, в коробах, трубах, гофрошланге, металлорукаве .
Крепление кабелей непосредственно к основанию, особенно бетонному, скобками или полосками требует значительных усилий для выполнения до трех креплений на ! м основания. Сверление отверстий сверлами с твердосплавными пластинами неэффективно, так как после 3… 5 отверстий требуется заточка сверла. Еще более трудоемка пробивка гнезд зубилом и молотком, особенно если крепление кабеля производится не скобками, а «усами» из полосок, вмазываемых в пробитые отверстия. Поэтому преимущественное распространение получили другие способы крепления, требующие меньших трудовых затрат.
Металлические скобы изготовляют с одной или двумя лапками, штампованные, с ребром жесткости. При креплении к основанию распорными дюбелями с шурупами (винтами) скобки с двумя лапками навешивают на один из шурупов, а при горизонтальных трассах — на нижние шурупы. Скобки закрепляют также дюбелями-гвоздями ручной забивки.
При использовании для прокладки кабелей пластмассовых (из полиэтилена или капрона) пружинящих скоб кабель закладывают под отогнутую скобку, предварительно прикрепленную дюбелемк основанию. Скобка при этом защелкивает кабель и прижимает его к основанию благодаря своим пружинящим свойствам (рис. 3).
Рис. .7. Пластмассовые скобки: а — общий вид; б—установка скобок; в — крепление провода
Рис. .8. Крепление кабелей: а — к стальной полосе; б — к стальной проволоке
Ранее широко применялось крепление на стальных полосах, прикрепленных вплотную к основанию (рис. 4). В качестве несущей полосы использовались монтажные перфорированные полосы и ленты шириной 16 мм и толщиной 0,8 мм, отрезки полос из отходов стального листа или ленту шириной 20…30 мм и толщиной 0,8… 1,5 мм. Ленты и полосы прокладывают по трассе сплошные или с разрывами и прикрепляют к основанию
дюбелями-гвоздями с помощью строительно-монтажного пистолета, а также винтами на распорных дюбелях.
Практикой монтажа определены допустимые расстояния между точками крепления:
• расстояние между точками крепления полосы — 0,8… 1 м;
• расстояние от концов — отрезков полосы до крайних точек ее крепления — 50. ..70 мм;
• разрывы между концами соседних полос — до 300 мм.
Крепление на несущей проволоке производят следующим образом: к стальной проволоке диаметром 6…8 мм приваривают пластинки размерами 20х 100 мм, с помощью которых несущая проволока прикрепляется к основанию дюбелями-гвоздями или шурупами на распорных дюбелях. В пластинках при их заготовке просверливают отверстия под шурупы.
Кабели и провода закрепляют по образованной полосками или проволокой трассе с помощью бандажных лент и полосок с пряжками; их продевают между основанием и несущей полоской или проволокой и бандажируют прокладываемые кабели или провода. Крепление с помощью приклеивания к основанию выполняют на специальных держателях. Это винипластовые или стальные диски диаметром 25…50 мм с двумя щелями для пропускания металлической или перфорированной поливинилхлоридной ленты, которой закрепляются провода или кабели. Опорная поверхность держателей рифленая.
При использовании металлических полосок закрепляемый кабель кладут поперек установленных полосок, концы которых загибают пальцами в обхват кабеля. Соединяют концы полосок над кабелем, надевают на них специальную пряжку, тянут за концы в разные стороны и затем отрезают у пряжки части полоски, уже не нужные для закрепления кабеля, а концы полосок, отогнутые у пряжки, прижимают к кабелю легкими ударами молотка через деревянную оправку.
Крепление кабелей бандажными полосками производят специальным приспособлением — ножом-клещами. С помощью этого приспособления выступающие края бандажных полосок загибают вокруг кабеля и закрепляют замком.
Под металлические полоски и скобки при креплении кабелей с резиновой оболочкой подкладывают эластичные прокладки, которые должны выступать из-под скобок или полосок не менее чем на 1,5 мм с каждой стороны. Крепление кабелей с пластмассовой оболочкой выполняется без прокладок.
Применяется, хотя и редко, способ крепления на вмазных полосках. В бетоне пробивают гнезда диаметром 10… 12 мм и глубиной 16…20 мм, в которые на цементном или алебастровом растворе вмазывают «усы», состоящие из сложенной вдвое по-лоски. Длину полоски выбирают в зависимости от числа параллельно прокладываемых проводов. После окончания малярных работ полоски отгибают в разные стороны, прокладывают провода или кабели и закрепляют полоски пряжками.
Прокладку кабелей, небронированных по перекрытиям с ребристыми плитами, выполняют на натянутой струне с креплением монтажными полосками или перфорированными пластмассовыми лентами с кнопками. В щель между ребрами плит перекрытия вбивают стальные клинья с ушками, между ними натягивают проволоку и закрепляют с помощью крючка для подвески тросовых проводок.
Прокладка кабелей по готовой трассе заключается в заготовке мерных отрезковкабеля, прокладке и закреплении их по трассе, выполнении соединений и ответвлений в коробках и заземлении металлических оболочек.
Список литературы
1.Балагуев,Б.Т. Электромонтажные работы и работы по монтажу, настройке и сдаче в эксплуатацию технических средств сигнализации/- М.
: Альфа-Пресс,2012
2. Нестеренко В.М. Технология электромонтажных работ: Учебное пособие. 11-е изд., стер. Нестеренко В.М.; Академия — Москва, 2014. .

3. Павлович С.Н., Фираго Б.И. Ремонт и обслуживание электрооборудования. — Ростов-на-Дону: «Феникс» 2002.
4. Шачнев А.И. Устройства и системы охранно-пожарной сигнализации. Уч.пособие.А.И.Шачнев.- Мн.: УП»Технопринт», 2001

Читайте также:
Рекомендуемые страницы:
Поиск по сайту
Лучшие способы крепления поликарбоната к металлическому каркасу — СамСтрой
Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.
Варианты цветов панелей
Особенности поликарбоната
Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.
Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.
Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:
Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.
Сотовый поликарбонат разной толщины
Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.
Поликарбонат для теплиц
Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.
Поликарбонат с поляризационными частицами слюды
Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:
Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.
Наружная сторона
Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.
Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика
Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.
В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:
толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.
Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:
Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.
Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.
Крепежные элементы
Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.
Шайбы и саморезы
Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:
размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандарт
Способы крепления штор, все плюсы и минусы, отличия и особенности
Задаетесь вопросом как лучше повесить шторы? Разбираем плюсы и минусы всех популярных способов крепления штор.
Тему крепления штор мы начали в первой части статьи, где разобрали такие способы как завязки, петли, люверсы и кольца. Однако, вариантов гораздо больше, и сегодня мы поговорим об остальных, разобрав их стилистическую принадлежность и плюсы-минусы с точки зрения практического использования.
Содержание:
Способы крепления штор: кулиска
Кулиска — элементарный способ крепления, поскольку не нужны никакие дополнительные материалы кроме ткани самой шторы. Ее верх заворачивается и прошивается, образуя своеобразный туннель, в который вставляется штанга от карниза. В некоторых случаях кулиска пришивается из отдельного отрезка ткани.
Стиль. Этот вариант крепления выглядит очень просто, но мелкая сборчатость придает ему романтическое настроение. Хорошо подходит как для легких кантри стилей (прованс и шебби-шик), так и для изящных гостиных и спальных комнат в стиле ар-деко и модерн. Удобнее использовать с легкими шторами, но кулиска выдержит любые гардины.
Плюсы: простота реализации и низкая стоимость; надежная фиксация шторы; выдерживает большой вес; бесшумность.
Минусы: затруднено движение шторы по карнизу; крепление занимает много места, не компактно — сложно полностью раздвинуть шторы; тяжело надевать шторы на карниз.
Тесьма (шторная лента)
Тесьма пришивается к верху шторы с изнаночной стороны. Она представляет собой механизм стягивания шторы для образования множества мелких вертикальных складок. Тесьма может иметь один или два ряда креплений, чтобы вы могли выбрать: будет ткань закрывать карниз или нет. Вешаться на карниз штора с тесьмой может как нанизыванием на штангу, так и с помощью крючков.
Стиль. Пышная и богатая на складки штора на тесьме отлично подойдет для роскошных классических интерьеров гостиной или столовой.
Плюсы: подходит для штор любой тяжести; простой в исполнении и недорогой крепеж; сильный декоративный эффект;
Минусы: из-за частых сборок нужно брать ширину ткани в 1.5-2 раза больше, чем закрываемый участок; сложно надевать штору на штангу карниза.
Крючки
Крючки — удобный способ повесить прямые гардины. Они бывают двух типов: металлические крюки пришиваются к шторе сзади и надежно держат ее на карнизе. Обычно эти крепления сочетаются с кольцами, о которых мы рассказали в первой части статьи, или выбирается закрытый карниз с шиной или плоский карниз. Второй тип крючков — небольшие пластиковые. Они всегда используются с закрытым карнизом и висят на нем, штора надевается на крючки с помощью пришитых петелек.
Стиль. Поскольку крючки в большинстве случаев скрыты, они не влияют на внешний вид шторы и могут использоваться в любой стилистике и для любой комнаты, к которой подходят выбранные кольца или карниз.
Плюсы: универсальность — возможность использовать с любым типом штор; износоустойчивость металлического варианта; просто повесить на карниз, не снимая его.
Минусы: необходимость в дополнительных крепежах или специальном карнизе; не подходит для тяжелых штор; крепления шумно передвигаются по карнизу; пластмассовые крючки легко ломаются.
Зажимы
Зажимы или «кусачки» держат штору с помощью сдавливания ткани и своих зубчиков. Какие-то специальные крепления на самой шторе при этом не нужны, зажимы размещаются прямо на карнизе. Для крепления самих кусачек нужны кольца или крытый карниз с шиной. Наиболее современный вариант зажимов — магнитные. С ними штору очень легко вешать, а выглядят они декоративно. Магниты держатся на карнизе с помощью петель.
Стиль. При использовании крытого карниза стиль задает именно он, обычно такие легче всего вписать в современные минималистичные интерьеры. Использование «кусачек» в открытую может стать фишкой интерьеров с стилях ретро и винтаж. Магнитные зажимы украсят техно и хай-тек.
Плюсы: легко вешать штору; универсальность; есть возможность зафиксировать нужную для драпировки складку.
Минусы: подходит только для не очень тяжелых, но плотных тканей — тонкая штора легко порвется, если дернуть; требуется дополнительное крепление или специальный карниз; шумные.
Чтобы шторы были еще прекраснее, мы подготовили для вас кое-что: «9 интересных идей подхватов для штор своими руками».
Фотографии: ihousepict.com, chantiki.com, gidshtor.ru, robbiewalden.com
шторы, декор, текстиль
Пружины растяжения способы крепления
Иногда спиральные заводные пружины применяют без барабана. Способы крепления конца пружины к заводному валику показаны на рис. 4.89.
[c.490]
Фактический момент, развиваемый при спуске реальной пружиной, будет несколько меньше подсчитанного по формуле (4.86), что объясняется потерями на межвитковое трение и несоблюдением условий чистого изгиба. Это уменьшение зависит главным образом от способа крепления конца пружины к барабану (рис. 4.91) и учитывается коэффициентом качества пружины Кк- Ниже показаны величины коэффициента качества для пружин, работающих со смазкой, в зависимости от типа крепления
[c.493]
Способы крепления концов пружины
[c.60]
Линейного представления упругой характеристики, при котором считают, что жесткость (чувствительность) пружины не зависит от деформации, недостаточно при проектировании измерительных пружин. В этом случае необходимо учитывать нелинейность упругой характеристики, которая зависит от угла а и его изменения при прогибе, изменения диаметра D при деформации, способа крепления концов пружины и других факторов.
[c.162]
На рис. 150 показаны способы крепления концов пружин растяжения-сжатия.
[c.200]
На рис. 150 представлены различные способы крепления конца пружины растяжения. Крепление с отогнутым витком (рис. 150, в) не обеспечивает высокой точности соосности нагрузки с пружиной, хотя технологически оно весьма просто. Наибольшее распространение получило крепление пружин с зацепами (рис. 150, г). Основным недостатком этой конструкции является наличие перенапряжений в зоне перегиба витка. Для устранения
[c.201]
На рис. 23.2 показаны некоторые способы крепления концов гибкой связи в передачах с непосредственным соединением. Для нормальной работы передачи необходимо постоянное натяжение гибкой связи, например с помощью пружин. Сила натяжения стальной ленты определяется по формуле
[c.261]
Рис. 14.7. Способы крепления концов винтовых пружин
Нелинейность характеристик измерительных пружин сжатия и растяжения удобно определять по графикам (рис. 14.8), имеющимся в специальной литературе. Нелинейность бЯ ,ах здесь дана в виде зависимости от начального угла а подъема винтовой линии, способа крепления концов, характера нагрузки и относительной осадки пружины
[c.163]
При жестком способе крепления концы осей с лысками закладывают в прорези стоек поперечины из уголка или швеллера, которая в свою очередь крепится болтами к раме конвейера. На протяжении рабочей и холостой ветвей трассы устанавливают так называемые рядовые опоры. Специальные опоры располагают в отдельных местах конвейера для выполнения дополнительных функций. К специальным опорам относятся переходные опоры, размещаемые у приводного барабана, различные типы центрирующих опор, опоры с подрессориванием для смягчения ударов падающих кусков груза в пункте загрузки, пружинные опоры (рис. 12, и) и опоры из резинометаллических блоков, опоры с ободом из резиновых дисков, которые служат для очистки ленты на холостой ветви конвейера (рис. 12, ж).
[c. 63]
Рис. 4. 4. Вид способов крепления концов тонкой спиральной пружины а—штифтом б—зажатием в прорези колодочки в, г—пайкой
При работе спиральной заводной пружины возникает трение между витками, а также трение витков о стенки барабана, величина которого зависит от способа крепления наружного конца пружины. Применяемые способы крепления (табл. 7) просты по конструкции и не увеличивают габаритов барабана, однако при их использовании характеристики спиральных пружин при заводе и спуске отличаются от расчетной (теоретической).
[c.474]
Существует два основных вида пружинных двигателей с неподвижным и с вращающимся барабаном. На рис. 29.6 показано устройство двигателя с вращающимся барабаном. Валик 1 двигателя вращают, прикладывая к не.му момент Т, и закручивают пружину в другом конце пружины, закрепленном на барабане 4, возникает уравновешивающая сила. Устройство с собачкой 3 и храповым колесом фиксирует валик 1 в определенном положении. На барабане 4 имеется зубчатое колесо 5, передающее движение механизму. Некоторые способы крепления пружины на валике показаны на рис. 29.7.
[c.361]
Применяется несколько способов крепления внутреннего конца пружины к заводному валику (рис. 24.9) штифт или зуб валика входит в отверстие пружины (о) предварительно загнутый конец пружины входит в отверстие или паз валика (б, в, г). Способы (рис. 24.9, б, б, г) применяются для более толстых пружин.
[c.346]
Способы крепления наружного конца пружины приведены на рис. 24.10. Лучшими являются комбинированное крепление (рис. 24,10, а) н крепление мечевидной накладкой (рис. 24.10, 6),
[c.346]
Широкое применение нашли другие способы крепления наружного конца пружины. Эти способы хотя и не соответствуют идеальной схеме, но технологически и конструктивно просты, не увеличивают габаритов двигателя и надежны в работе.
[c.61]
На рис. 3.6 представлены кривые при заводе и спуске пружин с различными креплениями наружного конца, иллюстрирующие влияние способов крепления на работу заводной пружины.
[c.62]
Для построения эпюры напряжений в сечении ленты заведённой пружины (эпюра д на фиг. 39) надо эпюру номинальных напряжений (эпюра г) суммировать с эпюрой остаточных напряжений (эпюра в). Величина изгибаюш его момента М в сечении ленты зависит от момента на валике и способа крепления наружного конца спирали. При расчёте спиральных пружин следует иметь в виду, что, начиная с некоторого момента процесса нагружения, внутренние витки ложатся на валик и при полно.м заводе пружина принимает почти ту же форму, что и при заневоливании, а напряжения в сечениях вновь достигают величины, которую они имели при навивке (см. эпюру а на фиг. 39).
[c.897]
Фиг. 06. Способы крепления внешнего конца пружины.
Коэффициент К зависит от способа крепления наружного конца пружины к барабану. При креплении шарнирном, штифтовом, У-об-разном и с помощью мечевидной накладки соответственно рис. 14. 14,
[c.171]
Рис. 14.14. Способы крепления наружного конца заводной пружины
Жесткость пружинной подвески зависит от ее длины I, способа крепления, момента инерции поперечного сечения Ji и материала подвески. Жесткость подвески с двумя защемленными концами
[c.233]
Способы крепления наружного конца пружины приведены на фиг. 19. 9. Лучшими являются комбинированное крепление (е) и крепление мечевидной накладкой (ж), которые способствуют более равномерному распределению зазоров между витками пружины при ее работе в барабане. При этом уменьшается межвитковое трение, повышается коэффициент полезного действия и пружина работает плавно. Шарнирное крепление (з) не обеспечивает концентричное расположение витков. У-образное крепление (и, к) лучше шарнирного, но в месте перегиба конца пружины часто бывают поломки. Пружины, работающие без барабана, крепятся обычно шарнирным способом (з).
[c. 455]
Пружины кручения 513 —515 — Направление навивки 513 —Расчет 515, 516 —Способы заправки концов 514 — Центрирование 515 Пружины растяжения 510—513 — Установка 511 — Характеристика 513 Пружины сжатия 492 —510 — Витки конечные 492 — Длина 497 — Крепление 497 — Опорные витки 494 — Расчет 499, 500—504 — Резонансные колебания 505 — Способы заправки концов 493 — Установка 498, 499 — Устойчивость 504, 505 — Характеристики 501
[c.536]
Высота пружины в свободном состоянии Но — t + 28, где 6— длина пружины, используемая для крепления ее концов. Величина б зависит от способа крепления пружины.
[c.197]
Форма концов пружин растяжения определяется способом их крепления и имеет самую различную конфигурацию (фиг. 182).
[c.236]
Осевая фиксация колес, посаженных на вал с посадками Н7/ к6, Н7/т6 и Я7/п6 и Я7/р6, требуется обязательно. Если колеса установлены в средней части вала, то фиксировать их можно распорными втулками, пружинными кольцами и установочными винтами. Следует учитывать, что последние два способа осевой фиксации пригодны только при небольших осевых нагрузках или при их отсутствии. Осевая фиксация зубчатых колес, установленных на конце вала, может осуществляться посадкой с натягом, а также креплением с помощью торцевой шайбы няи гайки (см. гл. 16).
[c.167]
Работоспособность пружины во многом зависит от способа ее крепления. В связи с этим проектирование обычно начинают с выбора материала (стали У8А, 70С2ХА, бронза Бр. ОФб,5—0,15) и способа крепления наружного конца пружины. Затем определяют минималь-
[c.494]
В последнее время в промышленность все шире внедряется более прогрессивный метод склеивания накладок с колодкой с помощью термостойких клеев типа В С-ЮТ. Этот способ обеспечивает более полное использование фрикционного материала и повышает износоустойчивость фрикционной пары. Весьма перспективным является беззаклепочное крепление накладки к колодке колодочного тормоза (рис. 90, б), при котором концы фрикционной ленты заводят в пазы на концах колодки и закрепляют от выпадания планками 3. Винты 4 с пружинными планками 5 позволяют компенсировать отклонения размеров накладки по длине. При этом способе крепления накладки допустимый износ составляет 0,8 ее первоначальной толщины. Это
[c.221]
Весьма перспективным оказалось беззаклепочное крепление накладки к колодке колодочного тормоза (рис. 7.14), при котором концы накладки 2 заводятся в пазы, имеющиеся на концах колодки 1 и закрепляются там от выпадания планками 5. Винты 4 с пружинными планками 5 позволяют компенсировать возможные неточности размера по длине накладки и обеспечить равномерное прилегание накладки к колодке. При этом способе крепления накладка может изнашиваться примерно до 0,2 ее первоначальной толщины. Применение этого способа возможно только при накладках, допускающих некоторые деформации изгиба при установке [20].
[c.349]
Стержня 6, расклепанного в колесе 2 другим концом проволока опирается на стойку 7, запрессованную в колесе 3. Назначение втулки 5 то же, что и в конструкции, изображенной на рис. 8.37. В колесах 2 и 3 предусмотрены отверстия А для того, чтобы обеспечить при сборке доступ к крепежным винтам фланца втулки для шарикоподшипников. Для соединения колеса 2 с валом в ступице колеса предусмотрено коническое отверстие. Способ крепления колеса 2 на конической цапфе вала изображен на рис. 8.39, где изображен вариант люфтовыбирающего устройства с изогнутой пружинной проволокой. На рис. 8.40 представлена конструкция блока из трех составных колес с двумя люфтовыбирающими устройствами. Такая конструкция применяется в передаче с паразитным колесом. С колесом 1 находятся в зацеплении колеса 3 и 2 с колесом Г находятся в зацеплении колеса 3 и 2. На рис. 8.41 изображено люфтовыбирающее устройство для зубчатого сектора. В секторе 2 имеется направляющий паз Б, а в секторе 3 — направляющий выступ 4 — пружина). Винты 5 предотвращают возможность выпадения сектора 3 из сектора 2. Предполагается, что центральный угол зубчатого сектора р 60°.
[c.313]
Распространенным способом крепления зуба к раме в американских Б. является и следующий хомутик охватывает планку рамы, в верхнее и нижнее отверстия хомутика вставляется зуб, а между зубом и планкой плоская пружина, удерживающая зуб в постоян-1юм положении. Преимуществом этой системы является отсутствие на раме ослабляющих ее отверстий для вставки зубьев (фиг. 9а, 96, 9в, 9г). Амер. зубовые Б. устраиваются и несколько иначе. Брусья Б. делают трубчатой формы, желобчатого и коробчатого сечения, зубья прикрепляются к раме зажим(Ш1ми хомутиками раз- личного типа. Хомутики д. б. солидной конструкции, т. к. во время работы зубья подвергаются сильному напряжению. » На четырех углах каждого звена Б. устраиваются полозки на верхнем конце одного из зубьев для удобства перевозки В. в перевернутом состоянии.
[c.477]
Способы крепления | Производство режущего инструмента
Большая часть времени в механическом цехе уходит на превращение сырья в детали, но следующим этапом производства часто является сборка и скрепление этих деталей вместе. Стоимость, вес, прочность, доступность, надежность, коррозионная стойкость и простота — вот некоторые из многих факторов, влияющих на метод крепления. Существует более 100 различных конструкций застежек и десятки тысяч вариантов, если учитывать размер, отделку и материал.
Три фактора определяют, является ли крепеж винтом или болтом.
• Размер: винты обычно имеют диаметр менее дюйма; болты больше.
• Ответная резьба: винты подходят для резьбы, сужающейся к заготовке; болты входят в ответную гайку. Обычно это так, но не всегда.
• Конструкция головки: винты часто имеют прорези; болты часто имеют квадратную или шестигранную головку.
В связи с различием между конструкцией привода и головки, конструкция привода — это внешняя или внутренняя форма головки крепежа, которая соединяет отвертку, торцевой ключ или другой приводной инструмент для поворота крепежа.Конструкция головки — это общая форма головки, благодаря которой застежка лучше подходит для конкретного применения, такого как круглая, плоская, овальная или заполненная головка. Однако есть некоторые совпадения: все внешние шестигранные приводы являются шестигранными головками, но внутренние шестигранные приводы, все называемые шестигранными головками, могут принимать различные формы, даже если их обычно называют шестигранными или шестигранными головками. Следовательно, эти два термина неточны.
Существует четыре распространенных конструкции винтовых приводов.
• Головки шлицев имеют одну прорезь и приводятся в движение отверткой с плоским лезвием.Их главный недостаток заключается в том, что они плохо работают с отвертками, потому что плоские лезвия имеют тенденцию выходить из паза и повредить окружающие предметы. Пазовые головки используются для винтов и небольших болтов.
• Головки Phillips, иногда называемые винтами с крестообразным шлицем, имеют паз в форме «+». Изначально они были разработаны для использования с шуруповертами на производстве. Закругленные углы в выемке для инструмента делают привод «эксцентриком», когда крепеж затянут, а также затрудняют отвинчивание. Головки Phillips используются на винтах и болтах.
• Комбинированные головки подходят для отвертки Phillips или отвертки. Комбинированные головки используются только на шурупах.
• Головки Pozidriv похожи на головки Phillips, но имеют больший контакт металла с металлом, что позволяет приложить более высокий крутящий момент без эксцентрика. Отвертки Phillips обычно подходят для винтов Pozidriv, но отвертки Pozidriv могут соскользнуть или вырвать головку винта при использовании в винтах Phillips.Растет практика ставить головки Phillips на дюймовые крепления, а головки Pozidriv — на метрические.
Предоставлено Памелой Дж. Таллман
Машинные болты.
Доступны различные крепежные детали с резьбой, включая крепежные винты, крепежные болты, винты с головкой под торцевой ключ и болты.
• Машинные винты изготавливаются с различными формами головок, стилями приводов и материалами. Они доступны от 0.021 дюйма в диаметре до ½ дюйма и длиной от 1⁄8 дюйма до 3 дюймов. Многие называют болты винтами длиной от ½ «до ¾», но это технически неверно.
• Машинные болты чаще всего выпускаются с шестигранной или квадратной головкой диаметром от ½ «до 30». Для них доступны ответные гайки. Контроль размеров машинных болтов делает их пригодными только для грубых работ.
• Винты и болты с головкой под торцевой ключ похожи на крепежные винты и крепежные болты, но имеют более высокое качество.Обычно они имеют характерную цилиндрическую головку, полуобработанную опорную поверхность под головками и изготавливаются в соответствии с более высокими стандартами размеров. Они подвергаются термообработке, что делает их более прочными, чем крепежные винты и болты того же диаметра, и доступны от 0 до 2 дюймов в диаметре и от до 10 дюймов в длину. Хотя они бывают разных длин в пределах заданного диаметра, их минимальная и максимальная длина пропорциональны их диаметрам.
Доступны винты с головкой под ключ с головками, отличными от шестигранной и крестообразной.Чаще всего они доступны с покрытием из черной оксидной пленки, но также доступна и нержавеющая сталь. Винты с головкой под торцевой ключ — наиболее доступный качественный крепеж, потому что большинство компаний-поставщиков промышленного инструмента имеют их в наличии. CTE
Об авторе: Фрэнк Марлоу, П.Е., имеет опыт проектирования электронных схем, промышленных источников питания и электробезопасности и работал в Avco Missile Systems, Boeing, Raytheon, DuPont и Emerson Electric. Его можно отправить по электронной почте по адресу orders @ MetalArtsPress.com. Колонка Марлоу адаптирована на основе информации из его книги «Основы механического цеха: вопросы и ответы», опубликованной издательством Metal Arts Press, Хантингтон-Бич, Калифорния,
. Метод крепления
— перевод на французский — примеры английский
Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.
Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.
Преимущества этого способа крепления легко объяснимы, когда он применяется к бумаге и другим листовым материалам.
Les avantages de ce procédé de fixation позволяет легко исследовать аппликации из папье или из материала в стиле feuille.
Раскрыт цельный носовой наконечник с опорным кольцом и способ крепления , обеспечивающий плавный аэродинамический поток в газотурбинный двигатель.
L’invention porte sur un nez d’un seul tenant avec une bague de support et sur un procédé de fixation produisant un écoulement aérodynamique régulier dans un moteur à gaz.
В конце концов, анализ в лаборатории заворачивания требует от десяти до двадцати испытаний на разрушение компонентов, чтобы найти правильный метод крепления .
Залейте анализ в лабораторию визуального контроля, исправьте результат и уничтожьте композиты, чтобы найти процесс обработки правильно.
КРЕПЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к застежке и способу крепления для соединения вместе двух или более элементов, включая по меньшей мере одну пластину сложной формы.
Настоящее изобретение является докладом на атташе и в ООН процесс фиксации permettant d’assembler au moins deux éléments includes au moins une plaque de forme compquée.
Конструкция крепления прозрачного элемента кабины истребителя и способ крепления для него.
Изобретение касается структуры фиксации для прозрачного элемента после лоцманской навигации по шоссейной дороге и сыну procédé de fixation .
Упомянутый способ крепления и конструкция крепления также сводят к минимуму деформацию закрывающего элемента, надежно закрепляя прилегающие части, которые необходимо надежно фиксировать на месте.
Ledit procédé de fixation et ladite structure de fixation minimisent également la deformation de l’élément de couvercle tout en appliquant de manière sûre des party en appui qui doivent être fixées fermement en place.
крепежная конструкция, способ крепления и крепежный элемент
способ крепления и лампа, изготовленная указанным способом
наборный комплект кабелепровода и винт способ крепления для части кабелепровода
Узел сцепления зацепляется с внешней резьбовой частью буферного узла посредством винтового типа крепления , что позволяет сжатому воздуху непрерывно течь.
L’unité e couplage vient en contact avec la partie filetée externe de l’unité tampon par un procédé de fixation de type écrou, ce qui permet à l’air comprimé decontiner de s’écouler.
Раскрыто устройство для крепления рельсов и способ крепления , который может снизить расходы на техническое обслуживание и обеспечить улучшенный эффект безопасности за счет использования двойного предохранительного устройства без использования винтов.
L’invention Concerne un dispositif de fixation des rails et un procédé de fixation qui permettent d’économiser des frais de gestion et d’assurer une sécurité renforcée grâce à un dispositif de sécurité double, sans utiliser de vis.
застежка и метод крепления , в частности, для крепления швов к кости
В соответствии с требованиями к установке фурнитуры, соответствующие точки крепления и способ крепления также могут быть предусмотрены с дверью и окном из алюминиевого сплава, так что нет ограничений по толщине профиля.
Selon les exigences d’installation des accessoires de quincaillerie, des points de fixation et un procédé de fixation соответствующих peuvent également être fournis avec la porte et fenêtre en alliage d’aluminium, de telle sorte qu’il n’y a aucune limit концерн l’épaisseur de profil.
Предусмотрены способ крепления крышки и крепежная конструкция, посредством которой площадь поверхности, контактирующей с корпусом двигателя, уменьшается, сводя к минимуму передачу вибраций на закрывающий элемент.
Изобретение относится к процессу фиксации для элемента куверкля и структуры фиксации, позволяющей уменьшить размер поверхности на контакте с модулем блока, минимизирующим передачу вибрации на элемент куверкля.
противоскользящий элемент имеет стопор, закрепленный вокруг рукоятки для гольфа с помощью ленты способ крепления
l’unité antidérapante comprend une butée fixée autour de la poignée de golf par un procédé de fixation de langette
элемент крепления парика, способ крепления элемента крепления парика к основе парика и способ крепления парика
élément de fixation de perruque, son procédé de fixation à la base de la perruque et procédé de fixation de la perruque
демпфирующая втулка прикреплена к опорной пластине посредством способа адгезии или способа крепления винтового типа
le manchon d’amortissement est fixé à la plaque de support grâce à un procédé d’adhérence ou un procédé de fixation de type à vis
в соответствии с изобретением указаны крепежное устройство и способ крепления , которые упрощены по сравнению с предшествующим уровнем техники.
le dispositif de fixation et le procédé de fixation selon l’invention sont упрощает связь с техникой
система крепления с использованием заклепки и гайки, сборка с использованием указанного устройства и способ крепления
dispositif de fixation utilisant un rivet et un écrou, Assemblage utilisant ce dispositif et procédé de fixation соответствующий Метод крепления
— перевод на немецкий — примеры английский
Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.
Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.
Метод для крепления трубы в вертикальном положении к стене.
Устройство и способ крепления водосчетчика к основанию.
Изобретение, кроме того, относится к способу крепления пластины сита к держателю сита устройства сита для измельчающего устройства.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Befestigen eines Siebblechs an einem Siebträger einer Siebeinrichtung für eine Zerkleinerungsvorrichtung.
Изобретение также относится к способу крепления подушки безопасности системы удержания пассажира транспортного средства к конструкции транспортного средства.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Befestigen eines Gassacks eines Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems an einer Fahrzeugstruktur.
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЩЕТОЧНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ В КАНАВЕ КОРПУСА
Устройство и способ крепления автомобильного сиденья.
Метод для крепления текстильных плинтусов в помещениях.
Также указан способ крепления внешнего электрода (6, 6a, 6b) в пьезоэлектрическом приводе (1).
Метод крепления полюсов постоянного магнита к ротору электрической машины
Изобретение также относится к способу крепления детали к поверхности при использовании элемента крепления согласно изобретению.
Ferner wird ein Verfahren zum Befestigen eines Teils an einer Oberfläche unter Verwendung eines derartigen Befestigungselementes angegeben.
Согласно способу согласно изобретению для закрепления гибкой пластины с изогнутыми подвесными ветвями на цилиндре печатной машины множество пластин размещено на периферии.
Nach einem Verfahren zum Befestigen einer biegsamen Platte mit abgekanteten Einhängeschenkeln auf einem Druckmaschinenzylinder sind mehrere Platten am Umfang angeordnet.
Крепежный инструмент и способ крепления элемента к компоненту
Крепежный элемент, монтаж и способ крепления кровельной мембраны
Настоящее изобретение также относится к сборке и к электрическому инструменту, имеющему формованную деталь в соответствии с изобретением, и к способу крепления электрических компонентов к электрическому узлу.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Baugruppe und ein Elektrowerkzeug mit einem erfindungsgemäßen Formteil sowie ein Verfahren zum Befestigen von elektrischen Bauteilen an einer elektrischen Baugruppe.
В способе крепления электрода к источнику тока газоразрядной лампы в соответствии с изобретением сквозное отверстие или глухое отверстие вводят в графитовую распорную деталь.
Bei einem Verfahren zur Befestigung der Elektrode an der Stromzuführung einer erfindungsgemäßen Entladungslampe wird eine Durchgangsbohrung или eine Sacklochbohrung in das Graphitzwischenstück eingeing.
Изобретение относится к способу крепления по существу дискообразного вращательно-симметричного металлического конструктивного тела к металлическому валу, имеющему круглое поперечное сечение в заданном осевом положении, путем сварки методом сварки давлением, соответствующие осесимметричные соединяемые поверхности выполнены с обеих сторон.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines im wesentlichen scheibenförmigen, вращениеssymmetrischen Metallischen Formkörpers auf einer metallischen Welle mit kreisförmigem Querschnitt in Definierter Axialer Angleße Angle, Befestigung, EINES im wesentlichen scheibenförmigen, вращение
Часы с устройством для крепления съемной детали к опоре и способом крепления указанной детали к указанной опоре.
Uhr mit einer Vorrichtung zur Befestigung eines abnehmbaren Elementes an einen Träger und Verfahren zum Befestigen dieses Elementes an diesen Träger.
Метод для крепления пластинчатых элементов и крепежная конструкция для пластинчатых элементов
Изобретение относится к крепежному элементу (1) для вставки в просверленное отверстие (2), в частности к креплению к пластинчатым компонентам (18), и способу крепления крепежного элемента (1).
Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement (1) zum Einsetzen in ein Bohrloch (2), insbesondere zur Befestigung an plattenartigen Bauteilen (18) sowie ein Verfahren zum Befestigen des Befestigungselements (1).
Способ крепления полоски одежды (10) к плоской штанге (21, 31) с использованием средств крепления в виде зажимов (25, 35).
Способы крепления сменных режущих пластин на токарных резцах для наружного точения Схемы сборки инструмента с механическим креплением СРП Прижим сверху за

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
KORLOY | Каталог KORLOY 2011 Металлорежущий инструмент (Всего 818 стр. )

98 Каталог KORLOY 2011 Металлорежущий инструмент сборный и твердосплавный Стр.B62
Способы крепления сменных режущих пластин на токарных резцах для наружного точения Схемы сборки инструмента с механическим креплением СРП Прижим сверху за
Способы крепления сменных режущих пластин на токарных резцах для наружного точения Схемы сборки инструмента с механическим креплением СРП Прижим сверху за отверстие Схема сборки резцов B Схемы сборки Прижим сверху Комбинированный прижим Ключ Винт Кронштейн Шайба пружинная) СМП Пластина опорная Штифт Гайка Ключ Прижим клинприхватом на штифте Ключ Кронштейн Шпилька Ключ СМП Пластина опорная Штифт Прижим рычагом через отверстие СМП Втулка (Пластина опорная Рычаг (сапожок) Винт Ключ Прижим винтом 1 Ключ г3 Винт Кронштейн Пружина СМП Ключ Винт Пластина опорная) Пластина опорная Двойной прижим кронштейном Ключ Винт СМП Ключ Винт Пластина опорная B 62 KORLOY

См. также / See also :

Металлообработка Учебники и справочники / Metal Cutting Technology Technical Guide

Особенности сверления металла / Drill a hole in metal

Токарная обработка металла / Basics of metal turning

Фрезерование на фрезерном станке / Basics of milling

Нарезание резьбы метчиками / Tapping

Развертывание отверстий и развертки по металлу / Reaming and reamer cutting tool

Расточка на токарном станке / Boring on a lathe

Растачивание отверстий на расточном станке / Boring on a boring machine

Наружные токарные резцы Korloy с режущими сменными пластинами
Каталог KORLOY 2011 Металлорежущий инструмент (Всего 818 стр. )

95 Наружные токарные резцы Korloy с режущими сменными пластинами Сводная наглядная таблица сборного металлорежущего инструмента из Южной Кореи Схема обработки
Указатель каталога 96 97 99 Токарный сборный инструмент Korloy Системы механического крепления сменных многогранных пластин (СМП) Двойной прижим кронштейном сверху за отверстие Модерн 100 Токарный инструмент Korloy для наружного точения Резцы с двойным прижимом кронштейном сменной режущей негативной пластины росмбической формы с углом 80 гра 101 Левые проходные резцы Korloy DSBNL 2020-K12 2525-M12 3225-P12 3232-P12 под квадратную сменную режущую пластину без задних углов Прижим повышенной жесткости
KORLOY

Каталог
KORLOY
2018
Металлорежущий
инструмент
и оснастка
(1259 страниц)

Каталог
KORLOY
2016
Металлорежущий
инструмент
и оснастка
(1121 страница)
Каталог
KORLOY
2016
Инструмент
и оснастка
(англ. яз / ENG)
(1142 страницы)
Каталог
KORLOY
2016
Инструмент
для обработки
штампов
и пресс-форм
(англ.яз / ENG)
(263 страницы)
Каталог
KORLOY
2015
Режущий
инструмент
и оснастка
(англ.яз / ENG)
(1059 страниц)
Каталог
KORLOY
2014
Металлорежущий
инструмент
(1043 страницы)
Каталог
KORLOY
2014
Металлорежущий
инструмент
и станочная
оснастка
(исп.яз / SPA)
(1043 страницы)

Каталог
KORLOY
2013
Металлорежущий
инструмент
(987 страниц)
Каталог
KORLOY
2012
Специальный
режущий
инструмент
(англ.яз / ENG)
(68 страниц)
Каталог
KORLOY
2011
Металлорежущий
инструмент
(818 страниц)
Каталог
KORLOY
2010
Металлорежущий
инструмент
(англ.яз / ENG)
(820 страниц)
Каталог
KORLOY
2008
Инструмент
металлорежущий
(546 страниц)
Каталог
KORLOY
2006
Режущий
инструмент
для станков
(англ. яз / ENG)
(540 страниц)
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs
—
—
Способы крепления штор, все плюсы и минусы, отличия и особенности
Задаетесь вопросом как лучше повесить шторы? Разбираем плюсы и минусы всех популярных способов крепления штор.
Тему крепления штор мы начали в первой части статьи, где разобрали такие способы как завязки, петли, люверсы и кольца. Однако, вариантов гораздо больше, и сегодня мы поговорим об остальных, разобрав их стилистическую принадлежность и плюсы-минусы с точки зрения практического использования.
Содержание:
Способы крепления штор: кулиска
Кулиска — элементарный способ крепления, поскольку не нужны никакие дополнительные материалы кроме ткани самой шторы. Ее верх заворачивается и прошивается, образуя своеобразный туннель, в который вставляется штанга от карниза. В некоторых случаях кулиска пришивается из отдельного отрезка ткани.
Стиль. Этот вариант крепления выглядит очень просто, но мелкая сборчатость придает ему романтическое настроение. Хорошо подходит как для легких кантри стилей (прованс и шебби-шик), так и для изящных гостиных и спальных комнат в стиле ар-деко и модерн. Удобнее использовать с легкими шторами, но кулиска выдержит любые гардины.
Плюсы: простота реализации и низкая стоимость; надежная фиксация шторы; выдерживает большой вес; бесшумность.
Минусы: затруднено движение шторы по карнизу; крепление занимает много места, не компактно — сложно полностью раздвинуть шторы; тяжело надевать шторы на карниз.
Тесьма (шторная лента)
Тесьма пришивается к верху шторы с изнаночной стороны. Она представляет собой механизм стягивания шторы для образования множества мелких вертикальных складок. Тесьма может иметь один или два ряда креплений, чтобы вы могли выбрать: будет ткань закрывать карниз или нет. Вешаться на карниз штора с тесьмой может как нанизыванием на штангу, так и с помощью крючков.
Стиль. Пышная и богатая на складки штора на тесьме отлично подойдет для роскошных классических интерьеров гостиной или столовой.
Плюсы: подходит для штор любой тяжести; простой в исполнении и недорогой крепеж; сильный декоративный эффект;
Минусы: из-за частых сборок нужно брать ширину ткани в 1.5-2 раза больше, чем закрываемый участок; сложно надевать штору на штангу карниза.
Крючки
Крючки — удобный способ повесить прямые гардины. Они бывают двух типов: металлические крюки пришиваются к шторе сзади и надежно держат ее на карнизе. Обычно эти крепления сочетаются с кольцами, о которых мы рассказали в первой части статьи, или выбирается закрытый карниз с шиной или плоский карниз. Второй тип крючков — небольшие пластиковые. Они всегда используются с закрытым карнизом и висят на нем, штора надевается на крючки с помощью пришитых петелек.
Стиль. Поскольку крючки в большинстве случаев скрыты, они не влияют на внешний вид шторы и могут использоваться в любой стилистике и для любой комнаты, к которой подходят выбранные кольца или карниз.
Плюсы: универсальность — возможность использовать с любым типом штор; износоустойчивость металлического варианта; просто повесить на карниз, не снимая его.
Минусы: необходимость в дополнительных крепежах или специальном карнизе; не подходит для тяжелых штор; крепления шумно передвигаются по карнизу; пластмассовые крючки легко ломаются.
Зажимы
Зажимы или «кусачки» держат штору с помощью сдавливания ткани и своих зубчиков. Какие-то специальные крепления на самой шторе при этом не нужны, зажимы размещаются прямо на карнизе. Для крепления самих кусачек нужны кольца или крытый карниз с шиной. Наиболее современный вариант зажимов — магнитные. С ними штору очень легко вешать, а выглядят они декоративно. Магниты держатся на карнизе с помощью петель.
Стиль. При использовании крытого карниза стиль задает именно он, обычно такие легче всего вписать в современные минималистичные интерьеры. Использование «кусачек» в открытую может стать фишкой интерьеров с стилях ретро и винтаж. Магнитные зажимы украсят техно и хай-тек.
Плюсы: легко вешать штору; универсальность; есть возможность зафиксировать нужную для драпировки складку.
Минусы: подходит только для не очень тяжелых, но плотных тканей — тонкая штора легко порвется, если дернуть; требуется дополнительное крепление или специальный карниз; шумные.
Чтобы шторы были еще прекраснее, мы подготовили для вас кое-что: «9 интересных идей подхватов для штор своими руками».
Фотографии: ihousepict.com, chantiki.com, gidshtor.ru, robbiewalden.com
шторы, декор, текстиль
Способы крепления натяжных потолков
Каждый, кто устанавливает подвесные потолки на каркасе, заинтересован в их прочности, надежности и длительной эксплуатации. Все эти параметры зависят от конкретного способа крепления натяжного потолка. Сегодня монтажники используют всего четыре варианта крепления натяжного потолка: клиновый, штапиковый, гарпунный и «клипсо».
Клиновый способ
Этот вариант крепления натяжного потолка демонстрирует лучшее сочетание цены-качества. По периметру основного потолка с отступом от него на 3 см устанавливают крепежный профиль, затем края полотна зажимают в профиле конусообразными клиньями. Остывающее полотнонатягивают до получения ровной поверхности. Излишки полотна скрывают за плинтусами или срезают.
Штапиковый способ
Данный метод крепления натяжного потолка считается самым доступным. ПВХ-полотноизготавливают большей величины, чем основной потолок. Профили крепят на стенах впритык к потолку, а полотнище монтируют к профилям. Между основным и натяжным потолком оставляют отступ 1,5 см. Пленку крепят к профилю, используя плинтус, изготовленный на основе пластика или пенопласта. Полотнище прикрепляют к багету штапиками.
Гарпунный способ
Крепление натяжного потолка этим методом – одно из наиболее дорогих и вместе с тем простых, надежных. Оно требует точного расчета параметров полотнища компьютерной программой, допускает отклонение от расчетных величин только на несколько миллиметров и не допускает коррекции полотна на месте. По периметру ПВХ-пленки выполняют твердую окантовку наподобие крючка. Полотно прогревают и заводят для закрепления в профильные пазы. Используя окантовку,полотно закрепляют в профиль.
Способ крепления Сlipso
Иначе этот вид крепления натяжного потолка, разработанный для конструкций на текстильной основе Descor или Clipso, называют «прищепка». Для крепления потолка методом «клипсо» нужны лишь багет и полотно, которое вставляют в багет, используя шпатель. Полотно фиксируют с помощью кулачков в багете. Во избежание зазоров плинтус не используют. Полотно натягивают без предварительного нагрева.
Методом «клипсо» вы установите натяжной потолок без нагрева помещения и намного быстрее, чем любым другим. При клиновом способе не потребуются предварительные расчеты, можно будет подогнать полотно на месте, при штапиковом – удастся обойтись без точных замеров помещения. Если вы будете монтировать натяжной потолок гарпунным способом, то вам не придется крепить на стенах плинтуса, потолок можно будет демонтировать и повторно устанавливать в случае внепланового ремонта или протечек. Выбор вида крепления натяжного потолка за вами.
Глава 9: Способы крепления | Metal Arts Press
Глава 9
Человек, который не делает ошибок, обычно ничего не делает.
— Эдвард Джон Фелпс
Введение
Большая часть времени в механическом цехе уходит на превращение сырья в готовые детали, но следующим этапом производства часто является сборка и скрепление этих деталей вместе. В этой главе рассматриваются как крепление устройств : винты, болты, штифты и заклепки , так и процессы крепления : склеивание, пайка и сварка .Стоимость, вес, прочность, доступность, надежность, коррозионная стойкость и простота — вот некоторые из многих факторов, которые влияют на способ крепления, используемый машинистами-прототипами или непроизводственными машинистами. Существует более сотни различных дизайнов застежек и десятки тысяч вариаций, если учитывать размер, отделку и материал. В этой главе представлены наиболее распространенные способы крепления. Информацию о других методах можно найти в Справочнике по машинному оборудованию , каталогах промышленных инструментов и документации производителей.Эти источники часто включают отличные примечания по применению.
Раздел I — Крепежные детали с резьбой
Детали болта
Из чего состоит болт?
См. Рис. 9–1.
Винты и болты
Чем отличаются винты и болты ?
Винты представляют собой крепежные детали с внешней резьбой, которые можно вставлять в отверстия в собранных деталях, сопрягать с предварительно сформированной внутренней резьбой, формировать собственную резьбу и отпускать путем затягивания их головок.
Болт s представляют собой крепежные детали с внешней резьбой, предназначенные для вставки через отверстия в собранных деталях, и обычно предназначены для затягивания или ослабления путем затягивания гайки.
Эти определения взяты из стандартов ANSI-ASME B18.2.1 1981 и Fastener Standards , 6 ^th Edition, International Fastener Institute, Independence, OH 44131, и признаны правительством США.
В чем разница между конструкцией привода и конструкцией головки ?
Конструкция привода — это внешняя или внутренняя форма головки крепежа, которая соединяет отвертку, торцевой ключ или другой приводной инструмент для поворота крепежа.Конструкция головки — это общая форма головки, благодаря которой застежка лучше подходит для конкретного применения, такого как круглая, плоская, овальная или заполняющая головка. Однако есть некоторое совпадение: все внешние шестигранные приводы являются шестигранными головками, но внутренние шестигранные приводы, также называемые шестигранными головками, могут принимать различные формы. Хотя их обычно называют шестигранными или шестигранными головами, эти два термина неточны.
Конструкции винтовых приводов
Какие самые распространенные конструкции приводов для винтов?
Наиболее распространенные конструкции показаны на рис. 9–2:
Паз Головки имеют один паз и приводятся в действие отверткой с плоским лезвием.Их главный недостаток заключается в том, что они плохо работают с отвертками, поскольку плоские лезвия имеют тенденцию выходить из паза и повредить окружающие предметы. Пазовые головки используются на винтах и небольших болтах.
Головки Phillips , иногда называемые винтами с крестообразным шлицем , имеют паз в форме «+». Изначально они были разработаны для использования с электрическими шуруповертами на производстве. Закругленные углы в углублении для инструмента заставляют отвертку выпирать , когда крепежный элемент затянут, а также затрудняют отвинчивание.Головки Phillips используются на винтах и болтах.
Рисунок 9–2. Распространенные конструкции винтовых и болтовых приводов.
Комбинированные головки подходят для отвертки Phillips или отвертки. Национальный электротехнический кодекс требует, чтобы эта головка была установлена на всех электропроводных устройствах, переключателях, розетках и т. Д. Комбинированные головки используются только для винтов.
Головки Pozidriv® аналогичны головкам Phillips, но имеют больший контакт металла с металлом, что позволяет приложить более высокий крутящий момент без эксцентрика.Отвертки Phillips обычно подходят для винтов Pozidriv, но отвертки Pozidriv могут соскользнуть или вырвать головку винта при использовании в винтах Phillips. Популярный в Европе Pozidriv используется на винтах и болтах и может быть идентифицирован по четырем маленьким линиям под 45 ° к основному кресту. Растет практика ставить головки Phillips на дюймовые крепления, а головки Pozidriv — на метрические.
Phillips, Pozidriv, Bureau de Normalization de l’Aéronautique et de l’Espace (часто обозначается буквой B.N.A.E.) и Supadriv ^®, диски кажутся почти идентичными, если смотреть сверху, но для них требуются собственные совпадающие биты, потому что их внутренние полости формы различаются.
Какие бывают другие конструкции винтовых приводов?
См. Рисунок 9–3. Эти конструкции обычно выбираются из-за их использования с драйверами питания и из-за их устойчивости к взлому.

Рисунок 9–3. Другие исполнения винтовых приводов.
Конструкции болтовых приводов
Хотя некоторые болты имеют шлицевую или крестовую отвертку, болты для тяжелых условий эксплуатации, промышленного применения и аэрокосмической промышленности часто имеют одну из следующих конструкций привода:
Внешний шестигранник — наиболее распространенная конструкция для болтов.Они работают с торцевыми, накидными и рожковыми ключами. Эти болты также называются болтами с шестигранной головкой .
Внутренний шестигранник или Шестигранник имеет шестигранное отверстие и приводится в действие шестигранным ключом, иногда называемым шестигранным ключом, или электроинструментом с шестигранной битой. Головки с внутренним шестигранником используются на винтах и болтах.
Внутренний Torx ^® Привод имеет звездообразную форму с шестью закругленными внутренними точками.Эта конструкция хорошо работает с отвертками, позволяет применять высокий крутящий момент без выпуклости и сопротивляется взлому. Головки Torx используются для всех размеров винтов и болтов.
Внешний привод Torx — это охватываемая версия внутреннего крепежа Torx.
12-гранный внешний гаечный ключ для высокопрочных болтов.
Все эти конструкции хорошо работают с силовыми приводами и имеют гораздо более высокую передачу крутящего момента, чем с шлицевой или крестообразной головкой.См. Рисунок 9–4.

Рисунок 9–4. Наиболее распространенные конструкции болтовых приводов.
Важные резьбовые соединения
Какие бывают основные резьбовые крепежи?
Крепежные винты, , рис. 9–5, бывают разных форм, типов приводов и материалов. Они доступны от # 0000 (диаметр 0,021 дюйма) до ½ дюйма и длиной от до 3 дюймов.

Рисунок 9–5.Формы головок машинных винтов.
Машинные болты, Рис. 9–6, чаще всего доступны с шестигранной или квадратной головкой диаметром от ½ до 3 дюймов. Для них доступны ответные гайки. Контроль размеров машинных болтов делает их пригодными только для грубых работ.

Рисунок 9–6. Машинные болты.
Винты с головкой под торцевой ключ и Болты аналогичны крепежным винтам и крепежным болтам, но более высокого качества.Обычно они имеют характерную цилиндрическую головку, полуфабрикатную опорную поверхность под головками и изготавливаются в соответствии с более высокими стандартами размеров. Они подвергаются термообработке, что делает их значительно более прочными, чем крепежные винты и болты того же диаметра, и доступны от диаметра от 0 до 2 дюймов и от до 10 дюймов в длину. Хотя они бывают разных длин в пределах заданного диаметра, их минимальная и максимальная длина пропорциональны их диаметрам. Доступны как дюймовые, так и метрические размеры.Доступны винты с головкой под шестигранник и другие формы головок с головкой под крестообразную отвертку; некоторые из них показаны на рис. 9–4. Чаще всего они доступны с покрытием из черной оксидной пленки, но доступна и нержавеющая сталь. Винты с головкой под торцевой ключ — это наиболее доступный качественный крепеж, поскольку они есть у большинства компаний-поставщиков промышленного инструмента и дилеров тяжелого оборудования. Крепежные детали даже более высокого качества можно получить, но только через специализированные фирмы, занимающиеся крепежом, и за значительные дополнительные расходы.
Установочные винты , рис. 9–7, представляют собой резьбовые крепления, которые удерживают шкивы и хомуты на валах.Они также фиксируют и удерживают на месте механические настройки или регулировки и имеют более десятка основных форм. Обычно они представляют собой термообработанную сталь, но также доступны из нержавеющей стали, нейлона и Delrin ^®. Размеры, основанные на дюймах, соответствуют шаблону, используемому для винтов и болтов: пронумерованные размеры, от №0 до №12, а затем дробные размеры в дюймах. См. Справочник по машинному оборудованию .

Рисунок 9–7. Установочные винтовые конструкции. Острие чашки является наиболее распространенным установочным винтом и часто используется для крепления шестерен и шкивов на валах.Острый край его обода вонзается в металл вала, прикрепляя шестерню или шкив к его валу.
Болты с квадратным подголовком , рис. 9–8, используются для соединения тяжелых пиломатериалов. Квадратная часть стержня под головкой, размер которой больше диаметра стержня, предотвращает проворачивание болта при затягивании гайки.

От защелкивания до клеящих материалов: подробное руководство по вариантам механических креплений
Время чтения: 11 мин.
Руководство Fictiv по крепежным элементам для деталей, напечатанных на 3D-принтере, включает в себя обзор резьбовых вставок, самонарезающих винтов, проектирование резьбы в вашу модель. шестигранные гайки и нарезание резьбы метчиком.
Сегодня мы собираемся немного углубиться в подробное руководство по всем возможностям крепления пластиковых сборок, включая:
Винты
Заклепки
Защелкивающиеся соединения и язычки
Сварка пластика
Клеи и ленты
Специальные возможности
Это руководство поможет вам выбрать лучшие и наиболее рентабельные методы крепления для дизайна вашего продукта.
Подход к выбору правильного варианта крепления должен основываться на требованиях к продукту.Эти требования могут быть обусловлены такими факторами, как стоимость, качество, технологичность и технические факторы, влияющие на производительность, такие как коррозионная стойкость, совместимость материалов, проводимость и т. Д.
Типы креплений
Винты
Винты являются одними из наиболее распространенных способов крепления узлов, от автомобилей до пластиковых корпусов для бытовой электроники.
Основная конструкция шурупа хорошо известна — наклонная плоскость, намотанная на металлический дюбель.Но конструктивных тонкостей для ввинчивания в разные материалы велико множество.
Давайте рассмотрим несколько конструкций винтов, специально разработанных для пластмасс.
Стандартные пластиковые винты
Почти все винты, предназначенные для пластмасс, имеют более узкий профиль резьбы, крупный шаг резьбы и большую разницу между большим и малым диаметрами по сравнению с винтами аналогичного размера для металлов.
Это различие в геометрии предназначено для уменьшения радиальных напряжений в бобышках и увеличения прочности крепежа на вырыв.Когда дело доходит до использования металлического винта в пластиковой втулке, точкой отказа почти всегда будет пластик, поэтому такие изменения профиля резьбы важны.
‍ Различия в профиле резьбы для конструкций винтов для пластмасс
Помимо изменения профиля резьбы, некоторые производители усовершенствовали конструкцию винтов, чтобы улучшить различные факторы. Показанный ниже винт известен как крепление Hi-Lo. Мы видим, что половина резьбы имеет больший диаметр, чем другая половина, отсюда и название Hi-Lo.
Крепеж Hi-Lo
Резьба Hi помогает улучшить сопротивление выдергиванию и усилие снятия изоляции, как и стандартный винт для пластика. С другой стороны, резьба «Lo» помогает снизить крутящий момент. Эти винты могут быть выбраны, когда конструктор ограничен толщиной стенки, крутящим моментом или нуждается в улучшенном сопротивлении выдергиванию.
Виброустойчивые винты
Стандартные винты не всегда работают в динамических ситуациях. Если продукт должен работать в условиях высокой вибрации, специальная застежка будет хорошим вариантом.Это никогда не будет самым дешевым вариантом, но он может улучшить качество и долговечность продукта настолько, чтобы перевесить любое увеличение стоимости.
Первый тип винта, который мы рассмотрим в этой категории, известен как пластитовый винт. Этот винт является улучшенным по сравнению со стандартным пластиковым винтом с трехлепестковой формой, как показано на рисунке ниже.
Винт из пластита
Как мы видим, это означает, что резьба винта будет казаться почти треугольной, а не круглой. Эта геометрия работает с хладотекучестью (ползучестью) пластика для увеличения крутящего момента при снятии, что, в свою очередь, повышает надежность соединения.
Другой вариант для работы в условиях сильной вибрации — BosScrew. Этот винт сочетает в себе аспекты винта «Hi-Lo» с уникальным профилем резьбы, который включает небольшие «ступеньки» вокруг профиля, как показано на изображении ниже.
BosScrew
Небольшие углубления вокруг резьбы «Hi» предназначены для использования свойств текучести на холоде пластика, аналогичного пластитовому винту. Однако этот винт также имеет очень высокое отношение крутящего момента привода к ленте, что снижает вероятность производственных дефектов при сохранении высоких характеристик продукта.
Важно отметить, что многие производители винтов рекомендуют методы проектирования выступов, которые помогут в процессе разработки. Пример рекомендаций по бобышкам можно найти в руководстве Stanley Engineered Fastening.
Фиксатор резьбы (локтит)
Другой распространенный метод предотвращения непреднамеренного ослабления винта из-за вибрации и ослабления материала — использование фиксаторов резьбы. Вы можете знать их по торговым маркам, таким как Loctite или Vibra-Tite.
Фиксаторы резьбы — это клеи, которые наносятся на резьбу перед сборкой, которые скрепляют резьбу на месте после ее отверждения в собранном положении. Они хорошо работают во многих областях, но их нужно выбирать осторожно, особенно с пластиками.
Многие составы локтита (например, 242 и 271) имеют тенденцию вызывать растрескивание под напряжением в пластмассах, особенно термопластах. Henkel Adhesives рекомендует Loctite 425 для пластика.
Заклепки
Заклепки — это недорогой и быстрый вариант сборки для соединения компонентов, которые обычно используются, когда эстетика и точность не являются основными требованиями.
Есть несколько конструкций заклепок, которые характерны для пластмасс, так же, как мы видели с винтами. На изображении ниже показан пример использования заклепок для закрепления заводской таблички позади крана на моем собственном портативном кегераторе.
Заклепки, используемые для закрепления заводской таблички за краном на переносном кегераторе
Я решил использовать заклепки, потому что пластина была сделана из полиэтилена высокой плотности, материала, который плохо склеивается с эпоксидными смолами, а крышка была слишком тонкий, чтобы вкрутить.
В следующих параграфах будут рассмотрены еще несколько примеров различных заклепок, но основные особенности, которые следует учитывать при использовании заклепок из пластика, — это большие площади контакта и меньшее усилие сборки.
Отрывной и отбойный тип
Отрывные и отбойные заклепки распределяют нагрузку по большей площади, чем стандартная заклепка. Они также требуют меньше усилий для сборки, чем заклепки для более твердых металлов, что снижает напряжения, возникающие в пластмассовых деталях во время сборки.
Ниже мы можем увидеть, как выглядят заклепки с отрывом и выпуклостью:
Заклепки с отрывом и выпуклостью
Я уверен, что изображения выдают это, но заклепка с отрывом показана слева, а колба — показано справа. Оба этих стиля заклепок распределяют нагрузку на большую площадь, чем стандартная заклепка.
Нейлоновые заклепки
Нейлоновые заклепки имеют форму стандартных заклепок, но они намного мягче, чем заклепки, обычно используемые для обработки металлов.Они также обладают тем преимуществом, что не проводят ток.
Эти заклепки с меньшей вероятностью повредят отверстия в пластике во время сборки из-за более низкой прочности нейлоновых корпусов по сравнению с алюминиевыми и стальными корпусами большинства заклепок.
Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать при изучении нейлоновых заклепок, — это стабильность размеров за счет поглощения влаги и максимальная рабочая температура. Почти все механические свойства также будут ниже, чем у их металлических аналогов, если прочность вызывает беспокойство.
Посадки с защелками, выступы и посадки с натягом
Посадки с защелками и язычки — это один из самых недорогих и наиболее часто используемых методов крепления для пластмассовых деталей большого объема.
В этом методе используются элементы, встроенные в саму пластиковую деталь, для скрепления деталей между собой. Интерференции свободно сгруппированы в эту категорию, потому что они основаны на упругой деформации для удержания компонентов.
Защелкивающиеся детали и язычки
Защелкивающиеся соединения представляют собой элементы, которые застегиваются, когда два или более компонента прижимаются друг к другу, и очень распространены в деталях, изготовленных литьем под давлением, таких как корпуса сотовых телефонов и крышки аккумуляторных батарей.
Крышка аккумуляторного отсека на моем Samsung Galaxy оснащена защелками, чтобы удерживать ее на месте и обеспечивать защиту от воздействия окружающей среды. На изображении ниже представлена САПР-модель крышки с защелкиванием:
САПР-модель крышки с защелкиванием
Мы видим, как элемент, обведенный красным, будет действовать как защелка при вставке в синюю деталь. Вкладка, обведенная синим, будет ограничивать другие степени свободы, поэтому защелка не выдерживает всей нагрузки.
Поперечный разрез ниже показывает более подробную информацию о том, как защелка будет удерживать крышку:
Поперечное сечение с более подробной информацией о том, как защелка будет удерживать крышку
Крепление защелок выглядит просто, но за ними стоит немного науки .Вот наше руководство по дизайну, которое поможет в этом процессе, если вы начинаете с нуля и не хотите использовать подход «угадывай и проверяй».
Посадки с натягом
Посадки с натягом включают установку крепежа в деталь путем принуждения одной из деталей к упругой деформации.
Примером может служить запрессовка установочного штифта в отверстие, которое немного меньше, чем установочный штифт. Эти приложения обычно не загружают элемент посадки с натягом на оси вставки.
Сварка пластмасс
Сварка пластмасс — это именно то, что звучит как сварка двух термопластов вместе. Существует несколько способов сварки двух пластмассовых компонентов вместе, как и в случае с металлами. Ниже подробно описаны некоторые из наиболее распространенных процессов.
Ультразвуковая сварка
Процесс использования высокочастотных ультразвуковых колебаний для соединения пластиковых деталей известен как ультразвуковая сварка. Он генерирует достаточно энергии на стыке двух пластиковых компонентов, чтобы сплавить их вместе.Этот процесс недорогой (не считая стоимости капитального оборудования) и может быть очень быстрым.
Одним из примеров пластмассового изделия, сваренного ультразвуковой сваркой, является тумблер Tervis. На изображении ниже мы видим, что соединение между прозрачным внешним пластиковым корпусом и синим внутренним пластиковым корпусом представляет собой сварное соединение ультразвуковой сваркой.
Тумблер Tervis
Хотя это соединение простое и не требует дополнительных связующих материалов, оно требует особого внимания. Главные из них — правильная конструкция стыков, подбор материалов и доступ к оборудованию.Материалы, которые должны быть соединены вместе, не только должны быть совместимы с процессом, они также должны быть одинаковыми или очень похожими, чтобы работать вместе. Поэтому важно учитывать это при выборе материала при проектировании с учетом технологичности. Когда дело доходит до проектирования соединений, существует несколько вариантов и методов, но они обычно требуют того, что называется направителем энергии между двумя частями, чтобы улучшить передачу энергии и, следовательно, процесс соединения. Этот направитель энергии обычно имеет форму треугольника по всей поверхности соединения, как показано на изображении ниже.
Директор энергии обычно представляет собой формованный треугольник по всей поверхности соединения
После завершения процесса сварки серая часть и синяя часть будут располагаться заподлицо друг с другом в результате направления энергии таяние. Брэнсон опубликовал отличный ресурс по совместному дизайну, который можно найти здесь. Кроме того, машине, вероятно, потребуется специальный инструмент, чтобы выдерживать низкие объемы производства, поэтому это не может быть оптимальным процессом.
Термическая сварка
В процессе термической сварки используется прямое приложение тепла от инструмента, например, тепловой пушки. В этом процессе соединяемые детали, а также присадочный стержень из того же или очень похожего материала нагреваются и соединяются вместе. На самом деле это очень похоже на процесс, используемый головкой экструдера на 3D-принтере для создания деталей.
В процессе термической сварки образуется сварной шов в соединяемом стыке, поэтому это может быть не эстетично.На веб-сайте инструментов для сварки пластмасс можно найти много информации о процессе термической сварки.
Клеи и ленты
Клеи широко используются и даже могут быть достаточно прочными для таких применений, как внешние панели кузова автомобилей. Тип используемого клея следует тщательно выбирать в зависимости от склеиваемых материалов, условий окружающей среды и требований к характеристикам. Не все клеи работают со всеми пластиками и средами, поэтому будьте внимательны при выборе типа.
Клеи и эпоксиды
Клеи и эпоксиды, вероятно, являются первыми клеями, которые приходят в голову, когда мы говорим о склеивании компонентов вместе.
Существует много различных составов, поэтому важно выбрать правильный клей / эпоксидную смолу и даже протестировать множество образцов. Ваш выбор будет зависеть как от приложения, так и от материалов. В то время как однокомпонентные клеи наиболее просты в использовании, двухкомпонентные эпоксидные смолы обычно работают очень хорошо и имеют более широкий спектр применения.
Эпоксидные смолы также можно использовать для покрытия 3D-печатных деталей, чтобы сгладить линии между слоями сборки. Smooth-on производит продукт под названием XTC-3D специально для этой цели.
Обратите внимание, что есть некоторые проблемы, связанные с использованием клеев и эпоксидных смол. Они чувствительны к типу материала, и некоторые материалы склеить сложнее, чем другие. Например, будет трудно прилипать к ПТФЭ, полиэтиленам, ацеталям и некоторым другим пластмассам с низким коэффициентом трения. Кроме того, процесс склеивания чувствителен к чистоте поверхности, подготовке, влажности и другим загрязнениям.
Ленты
Ленты очень часто используются для сборки пластиковых компонентов. Эти детали могут варьироваться от электроники до воздуховодов.
Мне больше всего нравятся двусторонние ленты 3M VHB, которые часто используются в автомобилях, но их применение выходит далеко за рамки автомобилей, а адгезия на гладких поверхностях превосходна. Однако для предполагаемого применения необходимо использовать соответствующую ленту.
Некоторые важные промышленные ленты :
Каптонная (полиимидная) лента: Используется в высокотемпературных приложениях и электронных узлах.На самом деле это обычное дело для использования на строительной поверхности 3D-принтера, потому что ABS хорошо прилегает к нему.
Самоклеящаяся силиконовая лента: это тип ленты, на которой фактически нет клея на любой из поверхностей, но она плавится сама с собой, когда оборачивается вокруг натянутого объекта. Лента может создать гибкое и атмосферостойкое уплотнение при низком давлении.
При использовании лент важно убедиться, что они подходят к материалу так же, как вы делаете это с клеем и эпоксидной смолой.Хотя это еще один (обычно) недорогой метод крепления предметов, это также один из наименее эстетичных и точных методов.
Внимание!
Также важно понимать влияние, которое некоторые клеи и ленты оказывают на пластмассы. Например, цианоакрилаты (суперклей) часто разъедают некоторые пластиковые поверхности.
Это может вызвать незначительные проблемы, такие как помутнение поверхности пластика или даже преждевременное разрушение соединения из-за растрескивания под напряжением.Прежде чем использовать какую-либо ленту или клей, важно тщательно изучить влияние, которое они могут оказать на ваши детали.
Специальные опции
Список позиций ниже не совсем подходит к вышеперечисленным категориям, но они все же важны для разработки дизайна продукта. Использование этих опций может существенно повысить производительность вашего проекта!
Металлические вставки
Металлические вставки — это элементы, которые внедряются в пластик с помощью множества процессов, включая ультразвуковую сварку, термоукладку и прессовую посадку.В некоторых конструкциях они даже вплавляются в деталь.
Металлические вставки обычно представляют собой элементы с резьбой, которые позволяют использовать многоразовые крепежные винты в сборке вместо специальных пластиковых винтов. Это делает резьбовое соединение более прочным и надежным, когда крепеж необходимо многократно снимать и повторно устанавливать.
На изображении ниже представлена резьбовая вставка в пластиковой ручке.
Резьбовая вставка в пластиковой ручке
Эта ручка используется со стержнем с резьбой и зажимом для удержания материала на рабочем столе моего ЧПУ во время обработки деталей. Этот узел (показан справа на изображении) может выдерживать значительную силу, которая была бы невозможна, если бы пластиковая ручка не имела резьбовой вставки.
Эластомерные ленты и уплотнительные кольца
Резиновые уплотнительные кольца, резиновые ленты и другие эластомеры довольно распространены для удержания и крепления компонентов. Как правило, это один из самых дешевых вариантов, но он обычно не очень надежен в конструктивном отношении.
Эластомеры обычно используются для удержания крышек и удержания крышек, но редко используются для приложений с высокими нагрузками.Например, ремни на охладителе Yeti изготовлены из эластомера, изготовленного по индивидуальному заказу:
Ремни на охладителе Yeti представляют собой изготовленный по индивидуальному заказу эластомер
Использование эластомера в этом применении позволяет изделию иметь более низкие производственные допуски. как постоянная нагрузка на крышку для сжатия прокладок.
Основные выводы
Как мы видели, существует широкий спектр механических креплений, поэтому я рекомендую вам продумать варианты крепления в начале процесса. Для получения дополнительной информации о материалах и процессах, которые вы можете использовать в своем проекте, ознакомьтесь с Руководством по возможностям Fictiv.
Как упоминалось в начале статьи, ваш подход к поиску поставщиков должен основываться на ваших требованиях к продукту, поэтому важно сначала определить требования к продукту, а затем выбрать из них лучший способ крепления.
Если есть уровень неопределенности, лучший вариант — протестировать наиболее многообещающие методы в их реальном применении. Наличие оптимальной застежки может иметь большое значение между красивым продуктом и продуктом, «хорошо выглядящим», или может определить, находитесь ли вы в рамках бюджета или нет, когда ваш дизайн масштабируется до производственных объемов.
Независимо от типа вашего продукта, я рекомендую вам обсудить эти варианты застежек со своими коллегами-дизайнерами и командами, чтобы убедиться, что дизайн идет наилучшим путем к успеху.
Техника крепления — обзор
1 Введение
В современной аэрокосмической промышленности производственные секторы разрабатывают гибридные композитные стеки, чтобы улучшить характеристики конструкций нового поколения и постоянно стимулировать разработку механических узлов, способствующих экономии энергии. Материал, состоящий из многослойного армированного волокном полимера (FRP) и металлического сплава (например, титанового сплава, алюминиевого сплава и т. Д.), Является типичным примером конфигурации гибридного композита. Преимущества такого альянса композит-металл проистекают из способности сочетать сопротивление и улучшать определенные характеристики без значительного увеличения веса детали [1–5]. Таким образом, гибридный композитный пакет обеспечивает улучшенные свойства материала, так что используются привлекательные аспекты каждого составляющего материала и устраняются их недостатки.Ключевые преимущества, связанные с энергосбережением и улучшением характеристик системы, сделали этот материал хорошим кандидатом для замены стандартных композитов и отдельных металлических сплавов в различных промышленных применениях. Из этих материалов успешно изготавливаются конструкции летательных аппаратов, подверженные высоким термомеханическим напряжениям. Соединение крыла и фюзеляжа нового поколения Boeing 787 Dreamliner — типичное применение.
Среди доступных конфигураций гибридных композитных пакетов соединение FRP / Ti (FRP / Ti, FRP / Ti / FRP, Ti / FRP / Ti) было определено как наиболее популярное благодаря наилучшему сочетанию металлургических и физических свойств. включая высокое отношение прочности к массе и отличную коррозионную / эрозионную стойкость [1–8].В частности, стек FRP / Ti демонстрирует высокое отношение прочности к массе с пределом текучести до 830 МПа и плотностью примерно 4 г / см ³ [9]. Более того, соединение FRP / Ti дает также много преимуществ по сравнению с соединением FRP / Al в нескольких аспектах, таких как снижение гальванической коррозии, повышенная удельная прочность и т. Д. [10,11]. Такие превосходные свойства обеспечивают его ключевое применение в производстве основных несущих компонентов больших коммерческих самолетов в современной аэрокосмической промышленности.
Что касается сборки, то уложенные друг на друга фазы FRP и Ti обычно соединяются методом механического крепления, который является основным методом, используемым в настоящее время для сборки структурных компонентов, с преимуществами хорошей надежности, легкости отсоединения и удобной проверки [12–15] . Следует отметить, что в реальных конфигурациях FRP / Ti некоторые из них имеют адгезивный слой для объединения каждой фазы вместе, а некоторые другие отделены индивидуально без какого-либо адгезионного слоя.Тем не менее, механическое крепление является важным требованием для обеспечения плотного соединения такого многофазного материала. Поскольку процесс сборки требует просверливания большого количества отверстий, хороший контроль сверления становится решающим для получения неповрежденных деталей. Кроме того, фазы FRP и Ti часто складываются вместе перед бурением за один проход. Это сводит к минимуму позиционные ошибки и способствует жестким допускам при реальном производстве.
Хотя сверление пакета FRP / Ti за один проход является выгодным с производственной точки зрения [1–3,9], задача обработки все еще остается сложной из-за большого расхождения в свойствах задействованных фаз.Например, FRP — это анизотропный материал, состоящий из двух различных компонентов (армирующего волокна и полимерной матрицы) с совершенно разными свойствами. Армирующее волокно демонстрирует упруго-хрупкое поведение и плохую теплопроводность, в то время как полимерная матрица демонстрирует пластичность. Что касается металлической фазы, сплав Ti демонстрирует плохую теплопроводность, низкий модуль упругости и высокое химическое сродство к материалам большинства инструментов, используемых при механической обработке. Эти характеристики обычно приводят к сильному абразивному износу и выкрашиванию кромок при резании в фазе FRP [16–19] и серьезному прилипанию стружки, интенсивному износу по задней поверхности и преждевременному выходу инструмента из строя при обработке в Ti-фазе [20,21].
С технической точки зрения, ключевые проблемы при сверлении штабелями FRP / Ti могут возникать из-за плохих условий взаимодействия нескольких инструментов и работы, связанных с неоднородной природой сложенных друг другу компонентов. Несоответствие между границей раздела инструмент-металл, с одной стороны, и границей раздела инструмент-композит, с другой стороны, вызывает локальные разрывы границы раздела и, следовательно, влияет на режим резания. Эти неоднородности представляют собой основные препятствия, которые необходимо преодолеть для лучшего управления режимами резания и правильного выбора конфигурации инструмента, что представляет собой главную научную и техническую задачу.Сверление пакета FRP / Ti обычно приводит к серьезным повреждениям отверстия, включая вызванное расслоение, деградацию матрицы, вырывание волокна, дефект заусенцев на выходе и т. Д., Что приводит к большому количеству брака в реальном производстве. Сверление также влияет на срок службы инструмента из-за быстрого износа инструмента. Таким образом, бурение гибридных композитных штабелей становится высокозатратной и трудоемкой задачей для производственного сообщества.
Хотя сборка FRP / Ti использовалась в промышленности в течение нескольких десятилетий, теоретические и экспериментальные результаты, касающиеся ее механических / физических характеристик при сверлении, все еще в значительной степени недостаточно изучены.Несмотря на наличие множества обзорных статей по интерпретации физики механической обработки стандартных стеклопластиков и отдельных титановых сплавов [7,22–30], обзоры, касающиеся мультифизических проблем сверления двух составных частей (стеклопластик / титан), публикуются редко. Недавно Кришнарадж и др. [31] представили всесторонний обзор бурения штабелей из нескольких материалов. В обзорной работе больше усилий было направлено на изучение поведения при сверлении разделенных компонентов (многослойного композитного материала, титанового сплава и алюминиевого сплава), а не на изучение поведения при сверлении многослойного композитного материала.Поскольку научные достижения в этой области все еще продолжают развиваться, указание на современное состояние, связанное с темой исследования, может стать полезным руководством как для текущей, так и для будущей работы. Это ключевой стимул, который мотивирует текущую обзорную работу строго относиться к наиболее значительным достижениям, достигнутым при бурении двух материалов. Многофизические аспекты, связанные с гибридным бурением FRP / Ti, были точно рассмотрены на основе анализа литературы. Кроме того, также рассматриваются потенциальные стратегии и методы, направленные на высококачественное сверление гибридных стеков FRP / Ti.
Различные типы крепежных элементов и их применение
23 июля 2020 г.
Крепежные элементы используются для механического соединения двух или более объектов вместе, на постоянной или временной основе. Существует множество различных типов застежек, каждый из которых имеет свое предназначение.
Крепежные детали можно разделить на постоянные и временные. Постоянные крепежные детали, такие как заклепки и гвозди, представляют собой одноразовые крепежные детали, предназначенные для постоянного соединения двух материалов или деталей.Удаление застежки разрушает его.
Непостоянные крепления, с другой стороны, спроектированы таким образом, чтобы их можно было легко снимать и использовать повторно. Крепежные детали, такие как болты и винты, обычно используются в ряде отраслей и изделий, поскольку они позволяют разобрать и собрать детали, если это необходимо. Непостоянные крепления могут быть как с резьбой (болты, винты и т. Д.), Так и без резьбы (штифты, стопорные кольца и т. Д.).
Крепежные элементы с резьбой
Крепежные элементы с резьбой являются одними из наиболее часто используемых для сборки компонентов из-за простоты их установки и удаления по мере необходимости.Есть три основных типа резьбовых креплений; Болты, винты и шпильки.
Болты имеют головку на одном конце (обычно это шестигранная головка) и навинчиваются на другом. Обычно они используются вместе с гайкой (а иногда и шайбой), чтобы удерживать их на месте.
Винты похожи на болты тем, что имеют головку на одном конце и резьбу на другом. Ключевое отличие заключается в том, что винты обычно используются для ввинчивания в отверстие с внутренней резьбой.Существует множество различных типов винтов, таких как винты с головкой под ключ, крепежные винты и деревянные винты.
Шпильки имеют резьбу на обоих концах и поэтому не имеют головки. Они используются для соединения двух компонентов с отверстиями с внутренней резьбой.
Крепежная резьба стандартизирована по двум основным стандартам: ISO (метрическая) и ANSI (унифицированная). Нитки также могут быть правосторонними или левосторонними, в зависимости от области применения. Однако большинство обычных креплений имеют правую резьбу.
Типы резьбовых крепежных элементов
Болты и установочные винты — Болты и установочные винты обычно имеют шестигранную головку с резьбой и могут использоваться вместе с гайкой или в резьбовом отверстии. Болты, как правило, имеют хвостовик под головкой, в то время как установочные винты ввинчиваются до самой головки.
Болты с квадратным подголовком — Также известные как болты с шестигранной головкой с квадратной головкой, они имеют гладкую закругленную головку с квадратом внизу. Они используются для крепления металла к дереву.
Болты с проушиной — Эти болты имеют круглое кольцо вместо традиционной головки и используются для крепления веревки или цепи к поверхности.
U-образные болты — Эти болты используются для крепления круглых предметов, таких как трубы и трубы, к стене или другой поверхности.
Шурупы по дереву — Эти шурупы с гладким стержнем и коническим концом используются по дереву и бывают разных форм головок, таких как Philips, шлиц или Pozidriv.
Крепежные винты — Крепежные винты используются с гайкой или резьбовым отверстием.Также доступны винты для резьбонарезных станков, которые имеют точку нарезания резьбы.
Саморезы — Эти винты, часто называемые саморезами, используются для обработки листового металла. Саморезы нарезают собственную резьбу.
Винты с головкой под торцевой ключ — Эти винты имеют гладкий стержень и головку с внутренним шестигранником и крепятся с помощью шестигранного ключа. Винты с головкой под торцевой ключ имеют разную форму головки, например кнопку, головку под торцевой ключ и потайную головку.
Установочные винты — Установочные винты — это винты специального типа, которые обычно не имеют головки.Они используются для предотвращения движения или вращения между двумя частями.
Гайки
Гайки используются вместе с болтом для соединения двух или более частей вместе. Самым распространенным типом гаек является шестигранная гайка, но есть несколько различных типов гаек, которые можно использовать в различных областях.
Гайки шестигранные — Плоская шестигранная гайка с внутренней резьбой. Это, безусловно, самый распространенный тип гаек, который используется во многих отраслях и сферах применения.
Контргайки — Эти гайки используются, когда гайку необходимо зафиксировать на месте, не зажимая другой объект.
Гайки с нейлоновой вставкой — Эти гайки шестигранной формы, обычно называемые гайкой Nyloc, имеют нейлоновую вставку, которая предотвращает ослабление гайки из-за вибрации.
Срезные гайки — Эти конические гайки имеют шестигранную точку захвата, которая отрывается при достижении максимального крутящего момента, остается только коническая гайка, которую трудно снять.
Гайки барашковые — Обычно используемые в тех случаях, когда гайку нужно часто снимать, барашковые гайки имеют два внешних «крыла», которые позволяют вращать вручную.
Шайбы
Шайбы обычно используются между головкой болта, винта или гайки и материалом, который они зажимают. Их основная функция заключается в увеличении опорной поверхности головки, а также в защите материала под ней от повреждений. Существует несколько различных типов стиральных машин, каждая из которых используется по-своему.
Плоские шайбы — это наиболее распространенный тип шайб, которые используются для равномерного распределения нагрузки на болт, винт или гайку при затягивании крепежа.
Пружинные шайбы — Эти стопорные шайбы предназначены для предотвращения ослабления болта, винта или гайки.
Шайбы для чашек — Шайбы для чашек образуют чашу, в которую может поместиться головка застежки, создавая гладкую поверхность с головкой застежки. Они используются вместе с шурупом по дереву.
Ремонтные шайбы — Также обычно называемые шайбами Penny или шайбами крыла, они имеют отверстие небольшого внутреннего диаметра и предназначены для создания большей опорной поверхности и предотвращения протаскивания.
Заклепки
Заклепки являются постоянным креплением, так как после удаления их нельзя использовать повторно. Заклепки используются во многих отраслях и сферах применения, но чаще всего используются для соединения металлических листов и пластин.
Pop Rivets — Заклепки Pop Rivets, состоящие из шляпки и оправки, используются для соединения двух материалов вместе.Во время установки оправка вдавливается в корпус заклепки, заставляя корпус расширяться и захватывать материал (-ы). После захвата оставшаяся оправка отрывается.
Заклепки с большим фланцем — Заклепки с большим фланцем по своему применению похожи на заклепки с большим фланцем, но имеют гораздо больший фланец.
Заклепки Multi-Grip — Эти заклепки используются при соединении материалов разной толщины, для чего обычно требуются заклепки разных размеров. Они очень универсальны и экономичны.
Вы можете просмотреть наш ассортимент крепежных изделий здесь. Если у вас есть какие-либо особые требования, свяжитесь с нашим отделом продаж.
Закажите наш каталог
Чтобы получить больше полезных советов и последние новости о FWB, вы можете найти нас на Facebook, Twitter и LinkedIn.
Методы затяжки резьбовых соединений
Методы затяжки резьбовых соединений
Мы есть веб-сайт, посвященный обучению, загляните на www. bolting.info — материалы на сайте предоставляют дополнительную информацию по данной теме.
Один из основные проблемы при использовании болтовых соединений — точность, с учетом для достижения точного предварительного натяга выбранного метода затяжки болтов. Недостаточная предварительная нагрузка, вызванная неправильным методом затяжки, является частая причина выхода из строя болтовых соединений. Для Дизайнера важно оценить особенности и характеристики основных используемых методов затянуть болты.Ниже представлено краткое описание основных болтов. методы затяжки. Обратите внимание, однако, что какой бы метод ни использовался для затяжки болта следует ожидать некоторого разброса предварительного натяга болта.
Существует шесть основных методов, используемых для управления предварительным натягом. резьбовой застежки. Конкретно:
1. Затяжка регулятора крутящего момента.
2. Затяжка регулятора угла.
3. Затяжка с контролируемой текучестью.
4.Метод растяжения болтов.
5. Термозатяжка.
6. Использование методов индикации напряжения.
Затяжка контроля крутящего момента
Момент затяжки крепежа регулируется самые популярные средства контроля преднагрузки. Номинальный крутящий момент необходимо затянуть болт с заданным предварительным натягом, можно определить либо из таблиц, либо путем расчета с использованием отношения между крутящий момент и результирующее натяжение болта.
Когда болт затягивается, стержень испытывает прямую нагрузку из-за деформации удлинения, вместе с напряжением кручения, из-за крутящему моменту, действующему на резьбу.Большинство таблиц затяжки болтов крутящие моменты игнорируют скручивающее напряжение и принимают прямое напряжение в резьбе некоторой части болтов предел текучести, обычно 75%. Для условий высокого трения величина крутильного стресс может быть таким, что в сочетании с прямым стрессом может возникнуть эквивалентное напряжение по сравнению с текучестью, что приведет к отказу. Более последовательный подход — определить величину прямое напряжение, которое в сочетании с скручиванием даст эквивалентное напряжение некоторой доли текучести.Пропорция обычно используется при таком подходе — 90%.
Крепежные детали с параметром крутящего момента (например, гайки Nyloc, Cleveloc и т. Д.) часто используются там, где существует риск ослабления вибрации. Преобладающий крутящий момент увеличивает крутящий момент. напряжение в хвостовике болта во время затяжки. Это влияет на конверсию крутящего момента затяжки в предварительную нагрузку болта и должно быть допущено для определения правильного значения крутящего момента для этого типа застежка.

Как видно из приведенной выше таблицы, основная проблема с моментной затяжкой заключается в том, что большая часть крутящего момента используется для преодоления трения (обычно между 85% и 95% приложенного крутящего момента), небольшие изменения фрикционного Условия могут привести к большим изменениям предварительного натяга болта. Этот эффект можно уменьшить за счет использования так называемых стабилизаторов трения. Эти вещества, которые наносятся на крепежные детали для уменьшения фрикционное рассеяние. Другие способы повышения точности метод:
1. Не используйте плоские шайбы; их использование может привести к относительным движение для перехода от гайки к шайбе, к шайбе к стыковой поверхности, во время затяжки. Это как эффект изменения трения радиус и, следовательно, влияет на соотношение крутящего момента и натяжения. Если, из-за чрезмерного давления подшипника большая поверхность подшипника необходимо подумать об использовании фланцевых гаек и болты.
2. Определите правильный момент затяжки, выполнив тесты. Тензодатчики можно прикрепить к стержню болта и затянуть завершено на собственном стыке. Датчик нагрузки под головкой болта можно использовать, однако он не такой точный, как тензодатчики, так как совместные характеристики были изменены.
3. Если невозможно установить фактическую затяжку при помощи испытаний. крутящий момент, определите момент затяжки, используя лучшую информацию в наличии, например, отделка крепежа, размер опорной поверхности головки гайки и преобладающие характеристики крутящего момента, если применимо.(Компьютер программа TORQUE, разработанная Bolt Science, может учесть все эти эффекты.)
4. Убедитесь, что значение момента затяжки указано на сборочный чертеж. Предложение с допуском плюс или минус 5% составляет хорошая практика. Что еще более необычно, процитируем откалиброванный крутящий момент гаечный ключ следует использовать для проверки крутящего момента после установки. В метод затяжки болта оказывает значительное влияние на разброс предварительной нагрузки (см. ниже).
Затяжка с контролируемым углом
Этот метод, также известный как метод поворота гайки, был введен для ручной сборки вскоре после Второй мировой войны, когда был указан определенный угол затяжки.Метод был применен для использования с механическими ключами, болт затягивается до заданной угол за пределами диапазона упругости и приводит к небольшому отклонению в предварительном натяжении, частично из-за допуска на предел текучести. В Основные недостатки этого метода заключаются в необходимости точного, и, по возможности, экспериментальное определение угла; также застежка может выдержать только ограниченное количество повторных применений прежде чем он потерпит неудачу. Затяжка с контролируемым выходом
Этот метод, разработанный организацией SPS, также известен под фирменным наименованием «Метод совместного контроля».Очень точный предварительный натяг может быть достигнут этим методом за счет минимизации влияние трения и его разброс. У метода есть своя корни в «чувстве» мастера к гаечному ключу что позволило ему определить предел текучести крепежа с разумная точность. Электронный эквивалент этого метода используется система управления, чувствительная к градиенту крутящего момента затягиваемого болта. Быстрое обнаружение изменения наклон этого градиента указывает на то, что предел текучести был достигнут и останавливает процесс затяжки.Это достигается за счет включения датчики для считывания крутящего момента и угла во время процесса затяжки. Поскольку угол поворота и крутящий момент измеряются системой управления системы, допустимые значения могут использоваться для определения крепежа, который лежат за пределами их спецификации (например, имеют слишком низкий выход).
Небольшой разброс предварительного натяга по-прежнему является результатом этого метода. из-за влияния трения. Метод определяет доходность острие застежки под действием комбинированного натяжения и кручение.Чем выше трение резьбы, тем выше крутящий момент. напряжение, которое для данного значения текучести приводит к более низкому предварительному натяжению из-за меньшего прямого напряжения.
Этот метод использовался в критических приложениях, таких как цилиндр. болты головки и шатуна, чтобы обеспечить стабильно высокие предварительные нагрузки может быть достигнуто (что позволяет использовать болты меньшего размера). Тем не мение, из-за стоимости инструментов, необходимых для использования этого метода (ручной гаечный ключ со схемой управления стоит много раз больше, чем у обычного динамометрического ключа), широкое распространение этого метода маловероятно. (Хотя производители могут инвестировать в оборудование, если у обслуживающего персонала нет аналогичных оборудования, Конструктор не может рассчитывать на высокие предварительные нагрузки. поддерживается в поле.)
Метод растяжения болта
Проблема, связанная с затяжкой больших болтов, заключается в том, что требуются высокие моменты затяжки. Хотя отчасти это может быть преодолеть с помощью гидравлических динамометрических ключей (реакция крутящего момента, однако может быть проблемой), использование гидравлического натяжные устройства — обычное дело для болтов диаметром более 20 мм.В этом методе используется небольшой гидроцилиндр, который надевается на гайку, резьбовая часть болта / шпильки значительно выступает за гайка и съемник с резьбой прилагается. Гидравлическое масло от небольшого насос воздействует на гидроцилиндр, который, в свою очередь, воздействует на съемник. Это передается на болт, что приводит к растяжению. Затем гайку можно повернуть вручную с помощью встроенного сокет, которому помогает стержень томми.
Контроль гидравлического давления эффективно контролирует предварительную нагрузку в болте.Однако небольшое уменьшение предварительной нагрузки возникают, когда давление снимается, поскольку гайка упруго деформируется под нагрузкой. Удаление корродированных гаек с болтов может быть проблема с этим методом.
Тепловая затяжка
Термостойкость использует характеристики теплового расширения. болта. Болт нагревается и расширяется: гайка индексируется (с использованием метода угла поворота) и дать системе остыть. Поскольку болт пытается сжаться, он сжимается в продольном направлении. зажимаемым материалом и результатом предварительного натяга.Способы обогрева включая прямое пламя, нагревательную спираль в оболочке и углеродистое сопротивление элементы. Процесс идет медленно, особенно если напряжение в болт должен быть измерен, так как система должна вернуться к окружающей среде температура для каждого измерения. Это не широко используемый метод и обычно используется только на очень больших болтах.
Методы индикации натяжения
Эта категория включает использование специальных болтов для индикации нагрузки, шайбы, указывающие нагрузку, и использование методов, определяющих изменение длины застежки.Есть большое количество способы косвенного измерения натяжения болтов и обсуждение представленное здесь не является исчерпывающим.
Были разработаны специальные болты, которые будут показывать силы в болте. Одним из таких креплений является Rotabolt, который измеряет удлинение болта с помощью центрального измерительного штифта, который проходит через просверленное по центру отверстие в болте. Под На головке калибровочного штифта сохраняется вращающийся вал, который может свободно вращаться в очень точно установленном зазоре. Застежка упруго растягивается, в то время как калибровочный штифт не двигается, поскольку он не испытывает нагрузки.По мере затягивания болт будет растягиваться достаточно, чтобы устраните зазор и предотвратите вращение ротора. Это показатель того, что болт загружен правильно. Другой Фирменная застежка использует аналогичный метод. HiBolt использует штифт, расположенный по центру болта, как и Rotabolt, за исключением штифт захватывается за счет небольшого сокращения диаметра болта; штифт блокируется при достижении правильного предварительного натяга.
Использование шайб индикации нагрузки широко распространено в конструкционных инженерное дело.Такие шайбы имеют на поверхности небольшие выступы. которые пластически деформируются под нагрузкой. Достигнута правильная предварительная нагрузка когда имеется заранее определенный зазор между шайбой и под болт. Это измеряется с помощью щупов. В целом они не используются в машиностроении, но широко используются в гражданском строительстве.
Удлинение болта можно измерить либо с помощью микрометра или более сложными средствами, такими как использование ультразвук.Расширение может быть связано с предварительной загрузкой либо напрямую, либо калибровкой или косвенным расчетом. Если ультразвуковое измерение используется тогда конец стержня болта и головка может потребовать шлифование поверхности для получения хорошего акустического отражателя.
Чтобы помочь инженеру преодолеть проблемы, связанные с использованием резьбовых креплений и болтовых соединений, Bolt Science разработала ряд компьютерных программ . Эти программы разработаны так, чтобы их было легко использовать, чтобы инженер, не обладающий детальными знаниями в этой области, мог решать проблемы, связанные с этим предметом.
A Краткая статья о механических крепежных элементах
Механическая застежка — это устройство, которое используется для механического соединения (или скрепления или скрепления) двух или более объектов вместе. Как правило, крепежные детали используются для создания непостоянных швов; то есть соединения, которые можно снимать или демонтировать без повреждения соединяемых компонентов.
Сварное соединение или заклепочное соединение можно назвать неразъемным соединением, которое при необходимости удаления имеет тенденцию к повреждению или разрушению как соединяемых компонентов, так и самого соединения.
Механический крепеж обычно изготавливается из нержавеющей, углеродистой или легированной стали. Существует множество различных типов механических крепежных элементов, которые используются во многих отраслях промышленности. Некоторые из них, которые широко используются в производстве технологических трубопроводов, будут подробно описаны в этой статье.
Болты
Болты — это механические крепежные детали, используемые для сборки двух компонентов без резьбы с помощью шайбы и гайки. Болт имеет головку на одном конце и резьбу на другом.Когда предметы закреплены, болт удерживает предметы вместе, а шайба и гайка крепятся с другого конца, который прочно удерживает их.
Болтовое соединение — это комбинация гайки, применяющей осевое усилие зажима, и гладкой безрезьбовой длины (известной как усадка) болта, фиксирующего соединение против поперечных поперечных сил. Длину захвата без резьбы следует выбирать осторожно, чтобы она была примерно такой же, как толщина материала и шайб, через которые проходит болт.Слишком большая длина без резьбы не позволяет правильно затянуть гайку. Недостаточная длина без резьбы приводит к тому, что резьба выходит в отверстие и накладывает срезную нагрузку на резьбу, что может вызвать износ отверстия. Внутри отверстия должно быть не более двух витков резьбы.
Винты
Винты, как и болты, имеют головку на одном конце и резьбу на другом. Однако винты обычно имеют более длинную резьбу, чем болты, также они могут быть выполнены с шлицевой головкой.Винты используются в компонентах, которые имеют собственную резьбу, или винт может даже врезать в них свою внутреннюю резьбу. Винты используются для закрепления объектов путем вкалывания и заклинивания в материале при повороте, в то время как резьба прорезает канавки в закрепляемом материале, которые могут помочь стянуть скрепленные материалы вместе и предотвратить выдергивание.
Винт обычно имеет головку на одном конце, что позволяет его вращать с помощью инструмента. Головка обычно больше, чем корпус винта, что предотвращает закручивание винта на глубину, превышающую длину винта, и обеспечивает опорную поверхность.Цилиндрическая часть винта от нижней стороны головки до наконечника (известная как хвостовик) может иметь полную или частичную резьбу.
В отрасли термины «болт» и «винт» обычно смешиваются, поэтому иногда можно встретить нечто, называемое винтом, или болт, который на самом деле является противоположным. Болты называются крепежными изделиями с головкой, имеющими согласованную внешнюю резьбу, так что они могут быть оснащены только неконусной гайкой. С другой стороны, винты имеют головку; крепежные детали с внешней резьбой, которые не оснащены конической гайкой и обычно вставляются в материал, который они обычно удерживают.При сборке соединения всегда необходимо поворачивать винт, в то время как болты удерживаются на месте во время сборки с помощью инструмента, и поворачивается только соответствующая гайка.
Существует множество различных типов болтов и винтов, каждый из которых подходит для различных типов применений. На рисунке ниже показаны некоторые из наиболее часто используемых типов болтов и винтов.
Гайки
Гайки представляют собой плоские стальные детали, обычно шестиугольной формы с внутренней резьбой. Гайки почти всегда используются вместе с ответным болтом для скрепления нескольких частей вместе.Два партнера удерживаются вместе за счет комбинации их резьбы и сжатия частей, которые должны удерживаться вместе.
Самая распространенная форма гаек сегодня — шестигранная по тем же причинам, что и головка болта. Шесть сторон дают хорошую детализацию углов для инструмента, с которых можно подойти (хорошо в труднодоступных местах), но большее количество (и меньших) углов будет уязвимо для закругления. Чтобы получить следующую сторону шестиугольника, требуется всего одна шестая оборота, и захват является оптимальным.
Существует большое количество разнообразных гаек, от версий бытовой техники до специализированных промышленных конструкций, разработанных в соответствии с различными техническими стандартами.
Болты и гайки могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь, титан, бронза и т. Д. Отделка или покрытие металлического болта или гайки влияет на их внешний вид и долговечность. Ниже приведены некоторые общие варианты отделки и преимущества:
Цинк — наиболее распространенный, недорогой, устойчивый к коррозии и ржавчине
Никель — очень твердое покрытие, большие затраты, хорошая коррозионная стойкость
Хром — блестящая отделка, хорошая устойчивость к ржавчине и коррозии
Хромат — придает цвет, блеск, превосходный устойчивость к ржавчине
Анодирование — алюминий, поверхность из твердого оксида, отличная коррозионная стойкость
Шайбы
Шайба — это тонкая пластина (обычно в форме диска) с отверстием (обычно в центре), которое обычно используется для распределения нагрузки на резьбовой крепежный элемент, такой как болт или гайка.Шайбы также могут уменьшить трение, предотвратить коррозию или утечку, поддерживать натяжение и могут служить прокладкой. Для высококачественных болтовых соединений требуются шайбы из закаленной стали, чтобы предотвратить потерю предварительной нагрузки из-за постоянного вдавливания после приложения крутящего момента. Шайбы также важны для предотвращения гальванической коррозии, особенно при изоляции стальных винтов от алюминиевых поверхностей.
Шайбы можно разделить на три типа;
Плоские шайбы , которые распределяют нагрузку на относительно большую площадь, сводя к минимуму напряжение, присутствующее в болте и гайке, и одновременно предотвращая повреждение фиксируемой поверхности.
Пружинные шайбы , которые обладают осевой гибкостью и используются для предотвращения затягивания или ослабления из-за вибрации.
Стопорные шайбы , которые предотвращают закрепление или ослабление, предотвращая вращение крепежного устройства при отвинчивании. Стопорные шайбы — это разновидность пружинных шайб.
Анкерные болты и винты
Анкерный болт — это тип сверхпрочного крепежа, который позволяет прикреплять предметы к бетонной поверхности.Головка болта обычно заделывается в бетон, оставляя незащищенным конец с резьбой. Резьбовой конец крепится к соединительному объекту с помощью гаек.
Анкерные болты широко используются при строительстве фундаментов. Они используются для анкеровки и возведения конструкций и / или промышленного оборудования, где требуется прочность и устойчивость. Бетонные формы, колонны, фундаменты и подушки — самые популярные среды, в которых используются анкерные болты.
Шпильки
Шпилька — это застежка без головки с внешней резьбой.Шпилька имеет резьбу на обоих концах, а между ними находится участок без резьбы. Иногда полная шпилька также имеет резьбу без промежуточных частей без резьбы. Гайку можно использовать на одном или обоих концах. Шпилька похожа на болт, но не имеет головки. Обычно шпильки имеют фаску с обоих концов, чтобы можно было навинтить гайки. Необязательно, чтобы шпилька имела одинаковый диаметр на каждом конце, хотя один и тот же диаметр является наиболее распространенным. Чаще всего шпильки с резьбой используются для подвешивания предметов, длина которых неизвестна, пока не начнется установка.
Длины шпильки должно хватить, чтобы покрыть гайки и соединяемые предметы целиком, плюс от 1,5 до 3 открытых участков резьбы. Следует избегать использования длинных шпилек, так как это увеличивает вероятность коррозии и других повреждений открытой резьбы, что затруднит последующее удаление. Для эксплуатационных или тяжелых условий эксплуатации по возможности предпочтительно использование шпилек вместо основных болтов крышки, по крайней мере, в тех случаях, когда имеется выбор. Шпильки позволяют получить гораздо более точные значения крутящего момента, поскольку шпильки не скручиваются во время затяжки, как болты.Поскольку шпильки остаются неподвижными во время затягивания гайки, шпильки растягиваются только по одной оси, обеспечивая гораздо более равномерное и точное зажимное усилие. Кроме того, поскольку использование шпилек приводит к меньшему износу резьбы блока, это продлевает срок службы резьбовых отверстий в блоке на периоды обслуживания / восстановления.
Шпильки используются в ряде промышленных приложений для соединения деталей, оборудования, фланцев и стационарных приспособлений. Они доступны в широком диапазоне размеров и длин, в конфигурациях с двойным концом и с отводом.Они также доступны с полноразмерными болтами и болтами с нарезанной резьбой. Шпильки U-Bolt-It прочные, надежные и высокопроизводительные.
Двухсторонние шпильки с резьбой одинаковой длины на каждом конце для установки гайки. Длина шпильки измеряется в целом. Двусторонние шпильки используются для крепления фланцев болтами или в других случаях, когда требуется или желательна сварка с обоих концов.
Шпильки с ответвлением имеют резьбу с неодинаковой длиной зацепления, называемую концом под метчик.Этот конец предназначен для ввинчивания в резьбовое отверстие. Другой конец, или конец гайки, имеет резьбу. Длина шпильки измеряется в целом.
Критерии выбора крепежных изделий
При выборе крепежа для промышленного применения важно учитывать множество факторов. Немногие из них перечислены ниже.
Материал конструкции (нержавеющая сталь, углеродистая сталь или легированная сталь).
Соединяемые материалы.
Окружающая среда, включая температуру, воздействие воды и потенциально коррозионные элементы.
Приложенная нагрузка на крепеж.
Жесткость застежки.
Особые условия процесса (специальные покрытия или гальваника).
Процесс установки.
Повторное использование.
Ограничения по весу.
База технических знаний для всех профессионалов в области технологических трубопроводов во всем мире…
Какие существуют методы крепления и герметизации корпуса?
Эта статья даст представление о различных методах крепления пластика, которые зависят от многих факторов, таких как метод оснастки, производительность, простота изготовления, простота сборки, стоимость и много других.Выбор также зависит от результата дизайна, рейтинга IP, эстетики и долговечности.

Сборка корпуса
Есть много способов совместить состояние сборки корпуса с надежным методом и оборудованием. Ниже приведены некоторые из стратегий.
Это обычно многочисленные виды стандартных и нестандартных винтов.
Винтовая посадка
Snap-Fit
Клейкое соединение
Ультразвуковая сварка
Винтовая посадка
Механические винты используются для соединения двух пластмасс вместе.Это обычно используемый метод и простой, хотя и не самый эстетичный дизайн. Они обычно используются в корпусах промышленного типа. Используются 2 типа винтов: саморезы, которые самонарезаются на пластике и имеют не более 10 жизненных циклов. А у другого — внутренняя резьба латунной вставки, которая либо формуется поверх пластика, либо термоупакована. Устройство можно открывать и закрывать несколько раз без каких-либо отклонений в качестве склеивания. Пластиковая оснастка под винт — самый экономичный метод.
На рынке доступно множество типов винтов в зависимости от области применения продукта. Этот метод немного дороже, так как стоимость винтов добавляется к спецификации.
Посадка с защелкой
Посадка с защелкой — самый популярный и недорогой метод. Они используются, когда продукту требуется бесшовная отделка, например, для мобильных телефонов, и они являются наиболее экономичным методом в крупносерийном производстве, несмотря на сложности, связанные со стороной инструментария.Есть множество плюсов использования этого метода, так как они сокращают использование винтов и, таким образом, снижают стоимость спецификации. Сборка продукта намного проще, так как нужно бросить оборудование и соединить 2 пластмассы вместе, чтобы защелкнуться. Хотя они не работают эффективно для класса IP67, для их герметизации иногда требуются дополнительные клеи. Существуют различные типы Snap Design, такие как Cantilever Snap, Tapered Beam, Cylinder Snap On и многие другие, и они оптимизированы в зависимости от конструкции, материала и объема производства.
Клейкое соединение
Клеи обычно используются в сочетании с прокладками и уплотнениями.
No related posts.