Поликарбонат, полипропилен, АБС-пластик — какой материал для чемодана выбрать?
11 января 2021
При выборе чемодана есть множество нюансов, на которые стоит обратить внимание: и это, конечно, не только размер и вместительность. Вес, ударопрочность, гибкость пластика, устойчивость к износу, царапинам или сложным погодным условиям — все эти параметры определяются материалом, из которого чемодан изготовлен. Наиболее популярными на данный момент являются три варианта пластика: поликарбонат, полипропилен и абс-пластик. Но в чем различия между ними? Каковы их преимущества? Давайте попробуем подробно разобрать и сравнить свойства каждого из них.
| Поликарбонат | Полипропилен | ABS-пластик | |
|---|---|---|---|
| Преимущества | Практичный, прочный и при этом легкий | Достаточно легкий и недорогостоящий | |
| Недостатки | Более тяжелый в силу плотноготипа пластика | Поверхность может царапаться с износом | Другие материалы более прочные |
| Прочность | Самый прочный | Практически не уступает в прочности поликарбонату, при этом обладаетгибкостью и пластичностью | Наименее прочный из трех матераилов |
| Гибкость / пластичность | Твердый удароустойчивый вид пластика | Может сгибаться под сильным воздействием, возвращаясь в прежнюю форму после | Твердый вид пластика |
| Вес | Наиболее тяжелый из трех материалов | Самый легкий из трех материалов | Средний вес, в зависимости от состава пластика |
| Стоимость | Самый дорогостоящий, в зависимости от бренда | Средняя стоимость, в зависимости от бренда | Наиболее бюджетный материал |
| Почему стоит выбрать этот материал? | Прочный и надежный материал, прекрасн подходит для перевозки наиболее хрупких вещей | Хорошее сочетание прочности и легкости материала одновременно | Оптимальный выбор при подборе бюджетных чемоданов |
Поликарбонат — это вид термопластика, в составе которого есть карбон.
Он достаточно легкий, дает чемоданам жесткую форму и при этом прочный, устойчив к царапинам, ударам, перепадам температур и даже химическому воздействию, прекрасно сохраняет даже самые насыщенные цвета. Вероятность, что чемодан из поликарбоната треснет или будет сломан в путешествии, существует только при действительно сильных ударах и воздействии.
Этот вид пластика особенно хорошо подходит для более крупных чемоданов, и перевозки хрупких вещей, так как максимально защищает содержимое.
Полипропилен — наиболее легкий вид пластика на рынке на данный момент. За последние годы технологии шагнули вперед и теперь полипропилен фактически не уступает в прочности поликарбонату, но при этом обладает особой гибкостью и пластичностью. Благодаря этому, даже при очень сильном воздействии чемодан не получает трещины или сколы, не деформируется, а просто возвращается в свою прежнюю форму.
Среди «недостатков» полипропилена можно обозначить чувствительность поверхности к царапинам, но и здесь технологии не стоят на месте — у качественных производителей используются специальные решения для поверхностей чемоданов (нанесение особых текстур, линий и т.
п.), которые позволяют защитить чемодан он таких повреждений.
Также, в силу своей легкости, чемоданы из полипропилена будут оптимальным выбором для ручной клади, где вес имеет особое значение.
ABS-пластик — это еще один вид термопластика, как и поликарбонат. Он более легкий, но при этом уступает в прочности. Производство абс-пластика менее дорогостоящее, что делает его популярным материалом среди более бюджетных моделей чемоданов. Достаточно часто у качественных брендов используются смеси (напр. абс плюс поликарбонат), что позволяет существенно улучшить характеристики этого материала.
Также именно этот вид пластика повзоляет использовать полную палитру цветов и в том числе — принты, поэтому, если вы ищете что-то я ярким и необычным дизайном, скорее всего, вы найдете его среди чемоданов из этого материала.
Какой же материал для пластикового чемодана выбрать?
Что ж, однозначный ответ на этот вопрос дать не так просто. При выборе стоит учитывать, как часто вы путешествуете, какие вещи вы обычно перевозите, и как предположительно с вашим чемоданом будут обращаться, насколько стоимость чемодана критична.
Полипропилен — прекрасный, универсальный вариант, который подойдет большинству путешественников для перевозки базового набора вещей. Поликаборнат дает максимальную надежность даже тем, кто путешействует активно и много, при условии, что вы готовы немного пожертвовать в весе. Абс-пластик прекрасно подойдет тем, кто путешествует не так часто и хочет сократить расходы на багаж, не теряя при этом в качестве чемодана. При этом также стоит учитывать общее качество продукции производителя, и выбирать те марки, которые зарекомендовали себя на рынке и поддерживают стандарты качества.
Если у вас есть дополнительные вопросы, наши консультанты всегда с удовольствием дадут подробную консультацию в офф-лайн или он-лайн магазинах.
Поделиться
Поделиться
Поделится
Поделится
Новый комментарий
Войти с помощью
Отправить
ВИДЫ ПЛАСТИКА, ПРИМЕРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ
В этой статье мы постараемся описать те материалы, которые чаще всего применяются в производстве, чем это характеризуется и как правильно подобрать материал под ту или иную потребность.
За основу возьмем небольшой список самых популярных материалов, которые покрывают 95% требований, предъявляемых клиентами к своим изделиям:
| Обозначение | Марки-ровка | Название | Рабочая температура °С | Прочность МПа | Дороговизна, 1 дешево – 10 дорого |
| ABS | Акрилонитрил-бутадиенстирол | -20 – +80 | 36 – 60 | 9 | |
| PE | Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) | -70 – +80 | 11.7 – 19.6 | 1 | |
| Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) | -80 – +95 | 19 – 35 | 2 | ||
| PP | Полипропилен | -5 – +110 | 24 – 39 | 7 | |
| PA | Полиамид | -40 – +150 | 77 – 180 | 10 | |
| PET | Полиэтилентерефталат | -40 – +60 | 80 – 120 | 4 |
*значения усредненные и могут отличаться от характеристик конкретной марки
Рассмотрим основные виды поверхностей изделий:
Глянцевая | Матовая | Гальванизированная | Текстурированная |
Цвет пластика может быть практически любой и задается номером из таблицы RAL, ниже пример некоторых цветов:
ABS (АБС) – Акрилонитрилбутадиенстирол является одним из самых распространенных материалов с широчайшей сферой применения, при этом достаточно прочный.
Его используют для производства корпусных изделий в приборостроении, разъемов в электронике, бытовой техники, фурнитуры, розеток, выключателей и т.д. Большинство пластиковых изделий в автомобильной промышленности делается именно из АБС-пластика: бампера, решетки радиаторов, колпаки колесных дисков, элементы салона и многое другое. Не мало применений данный тип пластика находит в медицинской промышленности. В пищевой промышленности ABS не так популярен, тут господствует материал под названием полипропилен (PP), о нем чуть позже. Поверхность АБС-пластика легко поддается гальванизации, тем самым расширяя круг применения в декоративных изделиях.
Данный вид пластика имеет хороший коэффициент усадки (0,4-0,7 %) позволяя изготавливать изделия с высокой точностью.
Не используется АБС-пластик там, где необходима устойчивость к высоким или низким температурам, где необходима износостойкость, к примеру, в подвижных механизмах, где необходима эластичность.
Справедливости ради, нужно отметить, что существует множество марок АБС-пластика, а также комбинации АБС с другими пластиками, поэтому выбор марки лучше оставить специалистам на производстве.
Примеры изделий:
PE – (ПЭ) полиэтилен это самый производимый полимер в мире, его процентная доля среди прочих полимеров составляет более 30%. Технология производства изделий относительно простая и не требует узкоспециализированного оборудования как, к примеру, с поливинилхлоридом. Существует огромное множество добавок и красителей для придания необходимых свойств и характеристик конечному продукту. Самые валовые продукты делают именно из полиэтилена. ПЭ находит свое применение в производстве шлангов и труб, изоляции для электрических кабелей. Пленки из полиэтилена широко используются в быту и для нужд самых разнообразных видов промышленности. Из них делают упаковки, пакеты, мешки для мусора и т.д. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) применяется в ламинировании картонных и металлических поверхностей.
Полиэтилен легко поддается переработке всеми известными способами, хорошо сваривается, пластичен, ударостоек, обладает хорошими диэлектрическими свойствами, устойчив к бензину, воде, алкоголю, маслу.
Из минусов – довольно большой коэффициент усадки, что затрудняет производство высокоточных изделий, низкая прочность у большинства марок.
Примеры изделий:
PP – (ПП) полипропилен по количеству производства в мире идет сразу после полиэтилена и занимает более 20% от объема всех полимеров. Полипропилен, как правило, имеет более высокую рабочую температуру, чем у полиэтилена, легко выдерживает кипячение, после введения стабилизаторов в состав пластика становится устойчивым к кислороду и свету, является хорошим гидроизолятором.
Широчайшее применение PP нашел в пищевой промышленности: упаковки для продуктов могут обладать хорошей прозрачностью, устойчивостью к перегибам и замятиям, такая упаковка довольно прочная и практически не тянется. Благодаря барьерным свойствам не пропускает кислород, пары и жидкости, уберегая продукт внутри упаковки от посторонней влаги и запахов.
Определенные марки полипропилена не имеют практически никаких выделений даже при нагреве и выдерживают температуру более 110°С, благодаря чему этот материал получил широкое применение в производстве всевозможных продуктовых контейнеров, разовой посуды, крышек для бутылок, футляров с гибкими петлями и многого другого.
Примеры изделий:
PA – (ПА) Полиамид обладает повышенной прочностью, термостойкостью, стойкостью к истиранию и циклическим нагрузкам, обладает хорошими фрикционными качествами. Благодаря этим свойствам данный материал часто используют в механических изделиях с подвижными элементами. Рассмотрим один из самых распространенных полиамидов – PA6, его также называют капролоном или нейлоном (в США), чем прочнее марка полиамида, тем выше ее гигроскопичность, тоесть свойство впитывать влагу, что влечет за собой ухудшение диэлектрических характеристик. Чаще всего прочностные характеристики полиамида усиливают добавлением стекловолокна, в итоге получается еще одна распространенная марка – PA6-GF30, где приставка GF30 обозначает наполнение полиамида стекловолокном на 30%.
Полиамид относится к конструкционным пластикам, из него производят всевозможные шестерни, валики и ролики, корпуса для техники с повышенной вибрационной и ударной стойкостью.
Коэффициент трения полиамида при соприкосновении с металлом довольно низок, что обеспечивает износостойкость. Помимо конструкционного применения, полиамид совершил революцию в текстильной промышленности. Из волокон производят пряжу, нити и нейлоновые ткани.
Примеры изделий:
PET – (ПЭТ) полиэтилентерефталат занимает пятое место по объемам производства в мире, однако в России он не имеет столь широкого разнообразия применений. Более 90% материала идет на производство преформ для изготовления пластиковых бутылок.
Преформа производится на термопластавтаматах методом литья под давлением в металлическую пресс-форму и является сырьем для производства всевозможных пластиковых бутылок. Полиэтилентерефталат обладает хорошей ударной стойкостью и выдерживает многократное сгибание, низкая гигроскопичность позволяет материалу легко хранить всевозможные жидкости в том числе газированные. Обладая такой же прозрачностью, что и оргстекло, PET в 10 раз прочнее.
Кроме бутылок из полиэтилентерефталата можно увидеть такую продукцию, как прозрачные пленки и упаковочную ленту, которая по прочности сопоставима со стальной лентой.
Примеры изделий:
Полипропилени АБС: плюсы и минусы каждого Полипропилен
и АБС — это термопластичные нити, используемые в 3D-печати. У каждого типа нити есть несколько плюсов и минусов, которые помогут вам решить, какой вариант лучше всего соответствует вашим потребностям.
Как правило, полипропилен имеет более низкую плотность, чем АБС, но и более низкую температуру плавления. Из двух нитей ABS является наиболее доступным и его легче найти. Оба термопласта страдают от скручивания и коробления, которым можно противодействовать с помощью добавок или закрытых камер.
Более подробная информация о плюсах и минусах АБС и полипропилена приведена ниже. Здесь вы узнаете, как использовать эти нити в своих интересах, чтобы вам не пришлось проходить через разочаровывающий процесс проб и ошибок.
Полипропиленовая нить
Полипропилен — это термопластичная нить, часто обозначаемая аббревиатурой PP. Это один из наиболее часто используемых пластиковых материалов в мире благодаря своим химически стойким свойствам, термостойкости и долговечности. Однако, хотя это распространенный материал, на самом деле это не самый популярный вариант нити в 3D-печати. Это связано с тем, что с ним может быть сложно работать.
Плюсы полипропилена
Несмотря на то, что с ним трудно работать, полипропилен может быть весьма полезным для тех, кто потратит время на изучение этого материала. Это гибкая и легкая нить, часто используемая для изготовления живых петель, таких как те, что на крышках бутылок с кетчупом.
Его можно формовать для точных размеров
Никто не скажет, что это просто, но очень практично использовать полипропилен для распечатки деталей с точными размерами. На самом деле можно обрабатывать полипропилен до нескольких тысячных долей дюйма.
Это определенно требует внимания к деталям и совсем немного ручной работы.
Тем не менее, если вы собираетесь работать над исключительно точным проектом, полипропилен является отличным кандидатом в качестве материала.
Для профессионалов, которым нужна прочная и гибкая нить, преимущества полипропилена перевешивают недостатки. Быстрый поиск полипропиленовой нити показывает самые популярные варианты:
- FormFutura Centaur PP (натуральный)
- FormFutura Centaur PP (черный)
Не ломается легко
Полипропилен не ломается легко при сгибании . По этой причине многие из наиболее распространенных бытовых изделий на самом деле сделаны из полипропилена. Это включает в себя множество электрических компонентов, пищевых контейнеров, мебели и автомобильных запчастей, а также множество других товаров для дома и вокруг него.
В мире 3D-печати полипропилен считается основным материалом как для прототипирования, так и для конечного продукта.
Этот материал предпочитают использовать в живых петлях, которые используются в таких продуктах, как пластиковые бутылки; вы, вероятно, используете живые петли каждый день, даже не осознавая этого!
Химическая стойкость и универсальность
Полипропилен устойчив ко многим химическим веществам, что делает его пригодным для самых разных целей. По этой причине полипропилен хорошо подходит для печати продуктов, которые будут использоваться для хранения продуктов или предметов, которые будут проводить много времени на открытом воздухе, запекаясь на солнце.
Полипропилен — один из немногих пластиков, устойчивых к воздействию большого количества химических веществ:
- Борная кислота
- Хлорид
- Ацетон
- Соляная кислота
- Никель карбонат 9002 8
- Сульфамат никеля
- Многие другие кислоты, щелочи , и органические растворители
Более гибкий, чем PLA
Полипропилен оказывается более гибким, чем полимолочная кислота (PLA), и лучше противостоит деформации под нагрузкой.
Вот почему полипропилен обычно используется для изготовления пластиковых контейнеров для хранения с живыми петлями для легкого открывания и закрывания.
Низкая плотность
Из всех пластиков, обычно используемых в обрабатывающей промышленности, полипропилен имеет самую низкую плотность. Характерная для полипропилена низкая плотность означает, что любой предмет, изготовленный из него, будет легче переносить, чем любой предмет того же размера, изготовленный из других пластиков, представленных на рынке.
Низкая плотность полипропилена также приводит к экономии средств, когда вы пытаетесь распечатать множество различных механических деталей. Если бы эти же компоненты были отлиты из нити PLA, они были бы громоздкими, и потребовалось бы больше нити, чтобы напечатать их с эквивалентными размерами.
Минусы полипропилена
Некоторые ограничивающие факторы могут затруднить работу с полипропиленом по сравнению с другими нитями.
Быстрая скорость усадки
Полипропиленовая нить имеет плохую характеристику очень быстрой усадки из-за скорости кристаллизации.
Скорость кристаллизации определяется как скорость, с которой различные слои нити могут соединяться друг с другом. Это плохо, потому что это может привести к деформации или смещению конечного печатного продукта.
Однако скорость усадки полипропилена можно контролировать с помощью добавок. Предыдущие исследования показывают, что смеси карбоната кальция и нефтяной смолы лучше всего снижают скорость усадки.
Конечно, есть несколько других причин, по которым полипропиленовые композиты являются распространенной альтернативой чистому полипропилену в 3D-печати. Исследования показали, что углеродные и стеклянные волокна эффективно решают проблемы, связанные с прочностью материалов. Карбонат кальция также может быть добавлен в целях огнезащиты.
В любом случае, добавки часто необходимы, чтобы сделать полипропилен более легким материалом для 3D-печати.
Плохая адгезия к столу
Хотя известно, что полипропилен быстро кристаллизуется, на самом деле нить может плохо прилипать к столу принтера.
Даже если кровать нагревается, у вас все равно будут проблемы с печатью. Вы можете добиться лучших результатов, если наклеите скотч непосредственно на печатную платформу, а затем очистите печатную платформу после завершения работы.
Низкая температура плавления
Несмотря на то, что полипропилен является одновременно гибким и прочным, он определенно не может сохранять свою форму при нагревании так, как это делают материалы из АБС. Полипропилен имеет относительно низкую температуру плавления 320 градусов по Фаренгейту. Это означает, что вы не сможете использовать этот материал для духовки или плиты.
Несмотря на то, что полипропилен считается наиболее подходящим пластиком для изготовления механических компонентов, вы никогда не захотите подвергать полипропилен воздействию условий, при которых он может подвергаться экстремальному нагреву, упомянутому выше.
Нить не так распространена, как PLA или ABS
И полимолочная кислота (PLA), и ABS являются одними из наиболее часто используемых нитей.
Таким образом, они широко доступны. У вас не должно возникнуть проблем с поиском нити PLA или ABS, которая лучше всего соответствует вашим потребностям. К сожалению, полипропилен не так распространен и может иметь более высокую цену.
Услуги 3D-печати, как правило, берут больше за полипропиленовые отпечатки, чем за многие другие материалы в отрасли. Этот более высокий показатель показан в этом прайс-листе для UMass-Amherst, который взимает 0,30 доллара США за грамм полипропилена. Более доступные варианты стоят всего 0,15 доллара за грамм.
О нити ABS
ABS на самом деле представляет собой конгломерат нескольких химических веществ: акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это популярный термопласт, разработанный для обеспечения баланса между прочностью и гибкостью. Это недорогая нить, предназначенная для постобработки благодаря ее растворимости в ацетоне.
Преимущества ABS
ABS может предложить пользователям множество преимуществ. Помимо доступности, ABS также способен выдерживать высокие температуры.
Он не деградирует под воздействием тепла, как полипропилен. Свойства этой нити также делают ее отличным выбором для изготовления механических деталей, в том числе компонентов автомобилей.
Это недорого
Нить из АБС имеет разумную цену, особенно если учесть преимущества, которые АБС предлагает пользователям, ищущим нить, совместимую со всеми видами постобработки. Быстрый поиск ABS показывает, насколько недорого стоит эта нить.
Некоторые из самых популярных нитей ABS включают:
- Нить Novamaker 1,75 мм
- Нить Sunlu 1,75 мм
- Синяя нить ABS
посмотрев на UMass-Amherst’s Стоимость услуг 3D печати. АБС стоит 0,15 доллара за грамм, а полипропилен — 0,30 доллара за грамм.
Трудно разлагается
АБС — это термопластичный полимер, который можно плавить и кристаллизовать несколько раз без чрезмерного разложения. В этом отношении он похож на нить PLA (полимолочная кислота), но имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем PLA..jpg)
Заметная деформация не произойдет, пока температура окружающей среды не достигнет примерно 208 градусов по Фаренгейту.
Именно здесь АБС действительно имеет преимущество перед полипропиленом, который, как известно, легко деформируется. Вы не хотели бы плавить и кристаллизовать полипропилен несколько раз, опасаясь, что конечный продукт будет непригоден для использования.
Растворим в ацетоне
Нити, растворимые в ацетоне, позволяют вносить множество корректировок после того, как объект был напечатан, и ABS как раз обладает такой возможностью. Это даст вам возможность сгладить отпечатки или с легкостью соединить несколько печатных частей.
Ацетон часто продается просто как жидкость для снятия лака. Этот продукт подходит для осторожного использования с заданиями на печать и, безусловно, даст вам множество возможностей для выполнения всей последующей обработки, которую вы хотите выполнить с вашим прототипом или конечным продуктом.
Подходит для изготовления механических деталей
АБС-пластик часто используется для печати деталей автомобилей и других механических компонентов.
Это связано с тем, что отпечатки из АБС-пластика имеют больше «отдачи», чем отпечатки, сделанные с использованием других нитей. Детали, изготовленные с использованием АБС-пластика, долговечны благодаря пластичным свойствам этой нити.
Если компонент более пластичен, это означает, что из него можно легко сформировать проволоку. Зная это, можно представить, насколько выгодно было бы использовать АБС в качестве автомобильной детали. Механические детали должны соответствовать требованиям по форме и размерам.
Недостатки АБС-пластика
У нити АБС-пластика есть некоторые недостатки, в том числе неприятный запах. Свойства этой нити таковы, что ее лучше всего печатать в нагретой камере. Это связано с тем, что он может деформироваться под воздействием термического сжатия.
Плохой запах
К сожалению, ABS производит то, что считается неприятным. Если вы собираетесь использовать нить из АБС-пластика, вы можете рассмотреть возможность размещения принтера в изолированном месте, где другие не будут подвергаться воздействию печати.
Надлежащая вентиляция также в значительной степени поможет гарантировать, что пары не останутся в вашем рабочем пространстве.
Вам рекомендуется печатать в пределах закрытой камеры в любом случае. Закрытое помещение не только защищает от неприятного запаха, но и предотвращает деформацию печати. Нагрев внутренней части принтера до 122 градусов по Фаренгейту поможет предотвратить деформацию деталей высотой 8 дюймов.
Закрытые камеры поддерживают постоянную температуру, иногда на территории 175 градусов, причем этот заядлый пользователь сообщил об успехе при 134 градусах по Фаренгейту. Эти камеры принтера часто могут быть упрощенными по своей природе.
Этот эксперт по 3D-печати из Вашингтонского университета импровизировал с закрытыми камерами, сделанными из:
- Съемных поликарбонатных экранов с добавлением уплотнителя
- Солнцезащитный козырек на ветровом стекле с аэрозольным клеем, прикрепленным для скрепления всего вместе
- Длинные болты можно использовать для соединить все вместе
Вы найдете всевозможные ресурсы для изготовления импровизированных закрытых камер.
Тем не менее, у вас не возникнет проблем с поиском готовых тепловых шкафов, подобных этому, если вы не хотите проходить через все пробы и ошибки, связанные с термокамерой, сделанной своими руками.
Термическое сжатие
Вы, вероятно, обнаружите, что печатать большие объекты нитью ABS сложно. Даже если в вашем принтере есть платформа с подогревом, вам все равно будет сложно не допустить, чтобы отпечаток отрывался от рабочей пластины и не деформировался.
Края и углы задания на печать начинают скручиваться с печатной платформы в процессе, который широко известен как деформация. Эта проблема может даже сделать модель печати непригодной для использования. Детали из АБС-пластика имеют тенденцию к усадке при контакте с окружающим воздухом.
Но вся напечатанная деталь не сжимается и не сжимается равномерно. Внешние слои отпечатка остаются прилипшими к рабочей пластине, в то время как другие слои начинают сжиматься. В конце концов, нижний слой отпечатка начинает прогибаться вверх, вызывая деформации.
Термического сжатия можно избежать, если принять меры для обеспечения сдерживания сжимающих сил. Благодаря опыту опытные операторы нашли способ успешной печати нитью ABS. Ответ: «ABS-сок», добавка, которую можно сделать из продуктов, которые уже могут лежать под рукой:
Чтобы сделать сок из АБС, вам понадобятся:
- Нить из АБС
- Ацетон
- Контейнер из пирекса
Вам понадобится концентрация 1:1 АБС и ацетона в растворе. Это стало возможным благодаря тому, что нить ABS растворяется в ацетоне. Начните с того, что налейте не менее ⅛ стакана ацетона в контейнер Pyrex, а затем растворите достаточно нити ABS, чтобы в контейнере было ¼ стакана раствора. Затем тщательно перемешайте раствор и нанесите тонкий слой на каптоновую ленту, которую вы приклеили к печатной платформе.
Вам понадобится платформа с подогревом
Если вы собираетесь печатать нитями ABS, вам обязательно понадобится принтер с платформой с подогревом. Пластина для холодной печати может привести к тому, что отпечаток будет плохо прилипать к пластине.
Это приводит к деформации, когда печатный объект начинает деформироваться или скручиваться вверх.
Подогреваемая рабочая пластина выгодна, поскольку позволяет работать с большим количеством филаментов. Для тех, кто печатает PLA и некоторые другие нити, рекомендуется использовать пластины с подогревом. Это абсолютно необходимо, если вы собираетесь достичь качества профессионального уровня.
Кровать с подогревом для 3D-принтеров включает в себя такие популярные опции, как:
- Кровать с подогревом для 3D-принтера Creality
- Силиконовая подставка с подогревом Richhoose
- Кровать с подогревом для 3D-принтера Anet RepRap
Стоит ли использовать полипропилен или АБС?
Несмотря на то, что они оба являются популярными термопластами, АБС и полипропилен достаточно различаются между собой, чтобы быть явным фаворитом в ваших конкретных обстоятельствах.
ABS чаще используется в 3D-печати в первую очередь из-за его растворимости в ацетоне.
Эта характеристика позволяет пользователям придавать изделиям из АБС-пластика более гладкий вид; это означает, что произведения искусства, такие как проект этого пользователя, будут иметь визуально привлекательную глянцевую поверхность.
Полипропилен популярен среди инженеров и производителей благодаря своим прочным и жестким характеристикам.
Если вы все еще не уверены, какая нить лучше для вас, рассмотрите их распространенные области применения:
Типичные области применения полипропиленовой нити включают:
- Медицинские контейнеры
- Автомобильные бамперы
- Упаковка, например молочные кувшины
- Живые петли как на крышках от бутылок с кетчупом
- Прототипы
- Контейнеры для пищевых продуктов
Обычное применение нити АБС включает:
- Электрические компоненты
- Механические компоненты, включая автомобильные детали
- Изделия с гладкой поверхностью
- Изделия, которые должны выдерживать высокие температуры
Заключение
АБС и полипропилен оба термопластичные нити, широко используемые в 3D-печати.
С ними обоими может быть сложно работать, но они могут быть полезными для тех, кто учится работать с ними. Если вы ищете нить, на которую можно напечатать точные размеры, вам будет сложно найти вариант лучше, чем полипропилен. С другой стороны, ABS растворяется в ацетоне, что дает больше возможностей для последующей обработки и может выдерживать высокие температуры.
АБС или полипропилен: руководство по правильному выбору
Источник: Pinterest убрали из уравнения. Они являются наиболее часто используемым сырьем для литья пластмасс, и для их использования есть как хорошие, так и плохие причины.
Преимущества Недорогой : ABS является очень дешевым вариантом для литья под давлением, и именно поэтому он очень популярен у большинства производителей литья под давлением. Он совместим с огромным количеством формовочных процессов и работает практически со всеми формовочными машинами, широко используемыми в современном мире.
Медленное разложение: АБС-пластик представляет собой очень прочный полимер, который можно подвергать самым суровым процессам без потери своих свойств. Его можно нагреть и превратить в жидкость и обратно в твердое состояние, и очень немногие из его хороших качеств будут потеряны в процессе. Вот почему изделия, изготовленные из АБС-пластика, выглядят такими чистыми и изысканными в течение очень долгого времени даже при интенсивном использовании.
Растворимый: АБС растворим в других веществах, таких как ацетон, и это позволяет легко вносить коррективы в изделие, изготовленное из АБС. Это включает в себя добавление гравировки или сглаживание частей, которые могут иметь деформации. Такой уровень гибкости значительно облегчает работу производителям.
Хорошо работает с механическими деталями: АБС-пластик широко используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности, поскольку было обнаружено, что он хорошо совместим с механическими и движущимися частями.
ABS более пластичен и пластичен, а это означает, что ему можно придать любую форму без разрушения.
Неприятный запах: ABS имеет один из самых неприятных запахов, особенно при воздействии тепла, и это может быть немного неудобно, когда дело доходит до обращения с ним. Вот почему производители, работающие с такими материалами, обычно полагаются на отличную вентиляцию, чтобы у людей в рабочей зоне не развивались респираторные осложнения.
Термическое сжатие: Несмотря на то, что АБС-пластик не теряет основных качеств, делающих его привлекательным исходным материалом, он сжимается после нагревания. Чем больше вы подвергаете его воздействию тепла, тем меньше и меньше его вы получаете, и в конечном итоге у вас не будет ничего достаточно большого, с чем можно было бы работать.
Требуется много тепла : Плавление АБС-пластика не сложно, так как он имеет относительно низкую температуру плавления, но проблема заключается в поддержании его в таком состоянии.
Нагрев должен поддерживаться на очень высоком уровне, чтобы дать время для подачи АБС, например, в машину для литья под давлением. В противном случае он может слишком быстро охладить материал, что может привести к структурным дефектам конечного продукта.
Полипропилен
Источник: Pinterest
Полипропилен, или ПП, является наиболее часто используемым пластиковым материалом в мире из-за его легкости извлечения. Он также очень предпочтителен из-за его высокой химической стойкости, что делает его идеальным материалом для хранения высококоррозионных веществ, таких как некоторые типы веществ. Ниже приведены плюсы и минусы ПП.
ПреимуществаГибкость: PP очень практичен и позволяет вносить изменения на ходу. Такой уровень гибкости означает, что вероятность брака сведена к минимуму, поскольку любая ошибка может быть устранена без ущерба для темпов производства.
Прочный и долговечный: Материалы, изготовленные из полипропилена, очень прочны и прослужат вам долгие годы.
Вот почему вы видите, что многие предметы домашнего обихода, которые используются ежедневно, изготавливаются из полипропилена из пищевых контейнеров, электроизоляции, автомобильных запчастей и многих других.
Химическая стойкость: полипропилен обладает очень высокой химической стойкостью, что делает его лучшим вариантом для изготовления контейнеров для хранения коррозионно-активных материалов, используемых в промышленных комплексах и больницах. Он устойчив к борной кислоте, хлоридам, соляной кислоте и многим другим.
Низкая плотность: полипропилен имеет низкую плотность, но очень прочную текстуру. Это делает его идеальным сырьем для изготовления легких и прочных, как гвозди, изделий, устраняя извечную проблему сочетания качественных материалов с тяжелыми массами. Изделия из полипропилена легко носить с собой.
Недостатки Быстрая усадка: Как и АБС, полипропилен имеет тенденцию к очень быстрой усадке после отвода тепла, что может привести к кристаллизации, что является кошмаром для любого производителя пресс-форм.