Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии
История технологии пескоструйной обработки металла
Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.
Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.
В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др.
, — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.
Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).
Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.
Преимущества технологии
Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий.
Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.
К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.
Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.
Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.
Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.
Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.
Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.
Оборудование для пескоструйной обработки металла
Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.
К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.
Напорное пескоструйное оборудование
В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.
Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.
Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.
Эжекционное пескоструйное оборудование
Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.
Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.
Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.
Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.
Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.
Беспылевые пескоструйные аппараты
Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.
Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.
Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.
Повышение эффективности
Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.
К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.
Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.
Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.
Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.
Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.
Выводы
Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.
С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования.
Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.
Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.
Технология пескоструйной обработки металла — достоинства и недостатки, выбор оборудования
Содержание :Достоинства и недостатки пескоструйной обработки металла
Технология пескоструйной обработки металла
Устройство пескоструйного оборудования
Что влияет на качество пескоструйной очистки
Пескоструйная обработка металла делает его шероховатым. На поверхность подается под давлением абразив – например, песок. Абразивный поток зачищает поверхность и одновременно придает ей фактуру. Однако состояние металла после обработки напрямую зависит от качества абразива и его грамотного выбора, а также настройки пескоструйного оборудования.
Для чего применяется пескоструйная обработка металла
- Очистка от окалины, ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, пыли и грязи.
- Удаление старых декоративных покрытий с фасадов зданий перед началом реставрации.
- Обезжиривание поверхности перед нанесением покрытия.
Достоинства и недостатки пескоструйной обработки металла
Один из основных плюсов технологии – она обеспечивает качественное сцепление лакокрасочного покрытия с металлом. Благодаря этому краска служит долго, хорошо защищает поверхность от коррозии. Высокое качество сцепления обеспечивается несколькими факторами: обезжиривание поверхности, ее доскональная очистка, а также слегка шероховатая после обработки абразивом фактура.
Второй плюс – оборудование для пескоструйной обработки может работать в полевых условиях. Поэтому очищать металлические детали и конструкции можно не только в специально оборудованном помещении, но и на временной площадке. Благодаря этой особенности технология востребована в строительстве.
Наконец, технология универсальная. Она позволяет работать не только с самыми разными сплавами металла, но и с другими материалами вроде древесины и бетона.
Однако у пескоструйной обработки есть и минусы. Среди них – необходимость использовать большое количество абразива. Обычно его количество измеряется тоннами. Это делает технологию затратной и энергоемкой. К тому же специалисты, выполняющие пескоструйную обработку, сталкиваются с повышенными рисками для здоровья. В воздухе может образовываться взвесь мелкого абразива, которая попадает в легкие. Из-за этого профессии, связанные с пескоструем, относят к категории вредных.
Технология пескоструйной обработки металла
Пескоструйный аппарат ускоряет абразивные частицы за счет энергии сжатого воздуха.
- аппарат;
- компрессор;
- абразив.
Задача компрессора – создавать давление воздуха, которое будет перемещать абразивные частицы. Абразив засыпают в аппарат, который подает его в воздушный поток при помощи дозирующего клапана. Воздушную струю можно отрегулировать, как и диаметр частиц. Воздушно-песчаная взвесь, которая направлена на металл, создает сильное давление, поэтому обрабатываемую поверхность необходимо надежно закрепить.
В основе технологии – кинетическая энергия, которая выделяется под действием ускоренных абразивных частиц. Искусственно созданное облако абразивной пыли способно вычистить даже такие детали конструкций, до которых невозможно добраться вручную. Чаще всего в качестве абразива используют песок, но это может быть также металлическая дробь, измельченный шлак и даже электрокорунды.
Устройство пескоструйного оборудования
Модели аппаратов для пескоструйной очистки конструктивно различаются между собой, но все они предусматривают такие элементы:
- шланг для сжатого воздуха;
- резервуар для абразива;
- генератор давления;
- распылитель.
Эти элементы могут быть скомпонованы по разным схемам. Например, компрессор создает давление, которое направляется в резервуар. Там формируется облако абразивных частиц, которое подается на поверхность. Такая компоновка характерна для инжекторного способа обработки. Но есть также напорный способ. Он предполагает, что давление создается непосредственно в емкости с абразивом.
Пескоструйные аппараты могут быть мобильными и стационарными. Мобильные устройства рассчитаны на обработку металла в полевых условиях, но они не могут похвастать высокой скоростью.
Что влияет на качество пескоструйной очистки
Качество обработки напрямую зависит от того, насколько эффективно движется воздушный поток из компрессора на металл. Единственная помеха на пути воздуха может существенно снизить качество обработки. Задача пескоструйного аппарата заключается именно в том, чтобы дозировать количество абразива в потоке воздуха, не создавая ему преград. Воздушный поток не может проходить через фитинги меньшего диаметра так же свободно и с той же силой, что через фитинги большого диаметра. Поэтому производители техники и те, кто ее обслуживает, уделяют самое пристальное внимание диаметру каждого элемента пескоструйного аппарата.
Не меньшее значение для качества обработки имеет абразив. Он может обладать разной формой, размером и твердостью.
Эти характеристики подбирают исходя из свойств материала, который необходимо обрабатывать, а также задачи воздействия. Если ошибиться с выбором абразива, может неоправданно увеличиться стоимость обработки. Также не исключено повреждение поверхности, которое потребует повторной дорогостоящей обработки.
Пескоструйная обработки начинается с подготовки поверхности. Ее осматривают на наличие дефектов и сварных швов, которые предварительно корректируют и зачищают. Ненужные материалы с поверхности удаляют. Только после этого переходят непосредственно к очистке металла, его отделке и дробеструйному упрочнению.
При помощи пескоструйной обработки можно улучшить внешний вид металла, удалить с него окалину, загрязняющие вещества и заусеницы. На мягких металлах при помощи этой технологии также создают рельеф. Промышленные предприятия, которые занимаются закалкой металла, используют пескоструйную обработку для удаления выцветших участков, пятен и следов инструментов.
Поделиться в социальных сетях
Процесс пескоструйной обработки: введение, используемые материалы, плюсы и минусы
Пескоструйная обработка также известна как абразивоструйная обработка. По сути, это операция принудительного движения струи абразивного материала по поверхности. Операция пескоструйной обработки выполняется под высоким давлением, чтобы сгладить шероховатую поверхность, придать шероховатость гладкой/придать форму поверхности, чтобы удалить ее загрязнения. Существует несколько вариантов пескоструйной обработки, таких как дробеструйная обработка, дробеструйная обработка содой и дробеструйная обработка.
Перед пескоструйной обработкой обязательно нужно узнать о ее материалах, плюсах и минусах. Если ваш профиль работы связан с пескоструйной очисткой или вы владели компанией, занимающейся тем же процессом, вам необходимо остаться с нами. В этой статье мы обсудим материалы для пескоструйных машин, их плюсы и минусы. Но перед этим позвольте мне также прояснить некоторые детали его работы.
Существует два типа пескоструйной обработки:
- Водоструйная обработка — Применяется для уменьшения износа поверхности, чаще всего водоструйная обработка используется для подготовки кирпичных или бетонных поверхностей.
- Пневматический — этот процесс лучше всего подходит для металлических поверхностей, чтобы предотвратить скопление влаги и предотвратить попадание воды на поверхность.
Пескоструйная обработка — это процесс перемещения абразива с использованием жидкости под давлением или сжатого газа в качестве пропеллента. Существует много общих терминов для этого процесса, которые обычно связаны с абразивным материалом для пескоструйной обработки, используемым для этого процесса. Вот подробности абразивных материалов.
Абразивные материалы для пескоструйной обработки:
Материалы, подлежащие пескоструйной обработке:
| 1 | Стекло |
| 2 | Камень |
| 3 | Металлы |
| 4 | Дерево |
| 5 | Пластмасса Сталь |
| 6 | Латунь |
| 7 | Алюминий |
| 8 | Серебро |
Материалы, необходимые для пескоструйной обработки:
| 1 | Абразивный материал – размер зерна 80, зернистость около 0,007 |
| 2 | Песок – производит свободный кремнезем: причина силикоза, заболевания легких |
| 3 | Оксид алюминия – Стойкость в 30-40 раз выше, чем на песке. |
| 4 | Карбид кремния – служит как минимум в 40-50 раз дольше, чем песок. |
| 5 | Гранат |
| 6 | Стеклянные бусины |
| 7 | Черная магия |
| 8 | Скорлупа грецкого ореха |
| 9 | Пластиковые гранулы |
Процесс пескоструйной обработки – плюсы и минусы!
Плюсы (преимущества) пескоструйной обработки:
- Абразивное действие на поверхность: Используемые в процессе абразивные материалы оказывают агрессивное воздействие на поверхности.
- Подходит для шероховатых поверхностей: Мощное действие процесса пескоструйной обработки позволяет удалить загрязнения с таких жестких поверхностей, как бетон.
- Быстрое удаление загрязнений: Процесс пескоструйной обработки помогает очень быстро удалить отложения загрязнений с различных поверхностей.
- Требуется меньше оборудования: Абразивоструйная очистка не требует сложного оборудования для своего процесса.
Минусы пескоструйной обработки:
- Не подходит для гладких поверхностей: для очистки гладких поверхностей, абразивоструйная обработка не подходит из-за использования абразивов. Поэтому вместо пескоструйной обработки можно использовать содоструйную обработку, которая также аналогична процедуре подготовки поверхности, но по-другому.
- Абразивы: Абразивы, используемые в процессе пескоструйной обработки, очень грубые. Поэтому, если использовать его регулярно для определенной подготовки поверхности, они будут стирать поверхность деталей.
- Использование диоксида кремния: он запрещен в большинстве стран, включая Индию, из-за различных опасностей для здоровья.
- Выделение тепла: Этот процесс включает выброс частиц с высокой скоростью, поэтому во время процесса выделяется много тепла, которое может нанести вред здоровью и поверхности.
- Требуются меры предосторожности: В этом процессе необходимо соблюдать множество мер предосторожности, чтобы предотвратить различные виды опасностей. Кроме того, оператор должен прикрывать все части тела во время ее обработки.
Между тем, нам также необходимо обсудить лучшего производителя пескоструйных машин в Индии. Поскольку машины играют жизненно важную роль для каждого типа пескоструйных операций, запасной центр качества является ведущим производителем пескоструйной обработки в Индии. Они понимают, что все требования клиентов к грузам и их машины имеют высокую несущую способность и обеспечивают наилучшие результаты при подготовке поверхности. Их опытная и квалифицированная команда может помочь вам лучше с дробеструйной машиной, оборудованием и абразивами.
Что такое пескоструйный процесс?
Пескоструйная обработка представляет собой процесс эффективного и мощного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, изменения формы кузова или удаления ржавчины и загрязнений с поверхности самопроизвольно и эффективно.
Для чего используется пескоструйная обработка?
Пескоструйная обработка может самопроизвольно и эффективно удалить ржавчину, краску, остатки коррозии с материалов. Его также можно использовать для изменения состояния поверхности металла, например, путем устранения царапин или следов литья. Пескоструйная обработка также может использоваться в качестве метода очистки, который широко используется уже более нескольких лет.
Можно ли пескоструить дерево?
Да, мы можем пескоструить дерево.
Удалит ли пескоструйная обработка ржавчину?
Да, если пескоструйная обработка выполнена правильно, она становится наиболее эффективным способом уничтожения ржавчины.
Какой пескоструйный материал лучше всего подходит для сильной ржавчины?
Карбид кремния — лучший пескоструйный материал, используемый для удаления сильной ржавчины.
Как выбрать абразив для пескоструйной обработки?
Ниже приведены инструкции по выбору идеального абразива для пескоструйной обработки:
Если вы не уверены, начните с мягкого абразива.
Используйте стеклянные шарики в качестве среды
Выбирайте пластиковые шарики для пескоструйной обработки автомобилей
Будьте осторожны при очистке, если вы используете оксид алюминия
Карбид кремния для самых тяжелых работ
Выбирайте стальную крошку или стальную дробь для специальной отделки
Попробуйте пескоструйную обработку сухим льдом
Для чего используется абразивоструйная обработка?
Абразивоструйная очистка использует сжатый воздух или воду для направления высокоскоростной струи абразивного материала для очистки объекта или поверхности, удаления заусенцев, нанесения текстуры или подготовки поверхности к нанесению краски или других видов покрытий
Что такое абразивоструйный аппарат?
Абразивоструйная очистка, также известная как пескоструйная обработка, представляет собой операцию принудительной подачи абразивного материала на поверхность под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, формирования поверхности или удаления поверхностных загрязнений.
Какой тип абразива следует использовать?
Карбид кремния — это самый прочный из доступных абразивных материалов, что делает его идеальным выбором для обработки самых сложных поверхностей. Это доступно в нескольких цветах и чистоте.
Можно ли использовать соду в абразивоструйном аппарате?
Да, вы можете использовать соду в обычном пескоструйном аппарате.
Сделано в Тайване Производитель цветных виниловых (ПВХ) пленок и листов | Celadon Tech — профессиональный производитель прецизионных пленочных покрытий на Тайване
Как работает пескоструйная обработка?
Пескоструйная обработка — это процесс, используемый для удаления поверхностных слоев материала с металлических деталей. Он работает за счет использования сжатого воздуха для сдувания верхнего слоя материала. Сила воздуха сдувает частицы материала, которые падают обратно на деталь. Этот процесс удаляет самый внешний слой материала, оставляя после себя гладкую поверхность.
Подробнее
Голографическая виниловая печать для предприятий
Голографический винил — это новый тип винила, на поверхности которого используются световые волны для создания изображений. Эта технология позволяет создавать уникальные дизайны и цвета, которые невозможно получить с помощью традиционных методов. Читать далее
Инструкция по тесту на адгезионную прочность – насколько прилипает лента
Тест на адгезионную прочность
Тест на липкость петли
Для измерения липкости самоклеящихся клеев, прикрепленных к пленкам, этикеткам, наклейкам и лентам, используется несколько методов. К ним относятся петлевые испытания и испытания на отслаивание под углом 90° и 180°. В петлевом тесте петля клейкой ленты, прикрепленная к зонду испытательной машины, соприкасается с горизонтальной поверхностью и через короткое время отрывается. Это измеряет максимальное усилие, необходимое для отрыва ленты от подложки.
В испытании на отслаивание под углом 90º клейкая лента прикрепляется к горизонтальной пластине так, чтобы другой конец торчал перпендикулярно вверх, образуя букву «L». При испытании на отслаивание на 180º клейкая лента помещается вертикально между захватами для испытания на отслаивание, при этом свободный конец ленты захватывается верхней частью, образуя плотную U-образную форму. 9Испытания на отслаивание под углом 0º и 180º измеряют постоянную силу, необходимую для отслаивания ленты, а не максимальную силу. Испытание на отслаивание под углом 90° обычно дает более низкое значение, чем испытание на отслаивание под углом 180°.
Компания Celadon Technology Company Ltd. специализируется на производстве высококачественных виниловых графических продуктов и клеевых систем, используемых в коммерческих и промышленных целях. Мы внедряем строгие процедуры контроля качества, чтобы гарантировать, что наша продукция имеет наилучшее качество. У нас также есть специальная команда по исследованиям и разработкам, которая предоставляет индивидуальные решения для нужд наших клиентов.
Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать о нас больше.
Ссылка: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d
ПодробнееЛитой ПВХ по сравнению с каландрированным ПВХ
Литой ПВХ
Термин «литье» относится к процессу производства литого ПВХ. Литой ПВХ получают путем растворения ПВХ, пластификатора и красителя в растворителе. Следовательно, тонкая пленка жидкой смеси затем будет выливаться на литейный лист. После этого он будет высушен и отвержден в нескольких печах при высокой температуре, в результате чего получится гибкая пленка с гладкой поверхностью. Отливка листа определяет текстуру поверхности пленки.
Поскольку температура, используемая во время процессов сушки и отверждения, выше, чем температура, используемая при применении конечного продукта, литой ПВХ может противостоять деформации, дегенерации, деформации или деградации из-за нагревания. Он также обладает высокой стабильностью размеров, поскольку в процессе производства не применяется давление.
Кроме того, литой ПВХ тоньше, мягче и гибче, чем каландрированный ПВХ, что делает его пригодным для использования в таких сложных областях, как оклейка транспортных средств. Пленки, изготовленные методом литья, могут храниться до 12 лет. Однако литье не подходит для крупносерийного производства из-за высокой себестоимости; он также не может производить широкоформатные пленки.
Каландрированный ПВХ
Матовый непрозрачный цветной винил для оклейки автомобилей
Каландрированный ПВХ создается путем плавления ПВХ, пластификатора и красителя. Затем расплавленные материалы прессуются каландрирующими валками для получения желаемой ширины, толщины и качества поверхности пленки. Каландрированный ПВХ тоньше и менее упругий, чем литой ПВХ, но каландрированный ПВХ подходит для многих применений. Обычно он используется для краткосрочных и среднесрочных приложений, которые не требуют согласования со сложными поверхностями, такими как дисплеи в точках продаж, оконная графика и частичная обертка.
Стоимость производства каландрированного ПВХ ниже, чем у литого ПВХ, поскольку при производстве не требуются растворитель и формы. Срок его службы обычно составляет от двух до семи лет в зависимости от типа используемого пластификатора.
Ссылка: https://www.iqsdirectory.com/articles/tape-suppliers/adhesive-tape.html?msID=1f7798fc-4305-49eb-8ba4-85ca244c575d
ПодробнееМономерный, полимерный винил, который один лучше?
Мономеры – это молекулы, содержащие только атомы углерода и водорода. Полимеры состоят из множества мономеров, связанных друг с другом. Каландрирование — это процесс, при котором полимерные пленки растягиваются и нагреваются, чтобы сделать их тоньше и прочнее. Наиболее распространенными типами каландрированных пленок являются мономерные и полимерные. Мономерные пленки обычно используются для упаковки, поскольку они прочные и гибкие. Полимерные пленки часто используются для печати на бумажных изделиях.
Процесс каландрирования
Чтобы создать каландрированную пленку, нам сначала нужно расплавить смолу ПВХ, пластификаторы и красители вместе.
После расплавления мы пропускаем ПВХ через ряд роликов, которые выравнивают материал и сглаживают любые дефекты. После прохождения через ролики ПВХ наматывается на катушку.
О пластификаторе
Наиболее распространенным типом пластификатора, используемого в виниловых напольных покрытиях, являются эфиры фталевой кислоты. Фталаты — это химические вещества, которые смягчают пластмассы, чтобы их можно было легко формовать. Виниловые напольные покрытия содержат много фталатов, потому что они делают винил достаточно гибким для формования. Но эти химические вещества не полезны для людей. Они могут вызвать проблемы со здоровьем, такие как репродуктивные проблемы, нарушение гормонального фона и рак. Именно поэтому мы используем только высококачественные пластификаторы, сертифицированные REACH, которые не содержат вредных химических веществ.
Что означают мономерный и полимерный?
Моно- и полимеры представляют собой химические соединения, состоящие из длинных цепочек атомов.
Разница между моно- и полимерами заключается в том, как эти цепи связаны друг с другом. В мономерах каждая цепь присоединена только к одной другой цепи. Это делает мономеры очень маленькими молекулами. С другой стороны, в полимерах между цепями существует несколько соединений. Эти соединения делают полимеры намного больше, чем мономеры.
Полимерные пленки
Полимерные пленки изготовлены из длинноцепочечных пластификаторов. Молекулы с более длинными цепями связываются друг с другом намного лучше, чем с короткими, поэтому полимеры намного прочнее мономеров. Они также имеют более высокую температуру стеклования, что делает их более устойчивыми к теплу и холоду. Полимерные пленки обычно толще, чем мономерные пленки, и составляют от 100 до 400 микрон. Это позволяет им выдерживать суровые условия, такие как снег, дождь, ветер и соляные брызги. Полимеры также имеют более длительный срок службы на открытом воздухе, чем мономеры.
Полимерная ПВХ-пленка обладает повышенной износостойкостью на открытом воздухе.
Эти короткие цепи не очень хорошо связываются с пленкой. В целом, пластификаторы с короткой цепью имеют тенденцию мигрировать из пленки, делая ее хрупкой. Кроме того, мономерная пленка различается по толщине. Он может иметь толщину от 80 до 400 микрон и имеет тенденцию к усадке. особенно более мягкая и гибкая пленка. Таким образом, эти пленки лучше всего подходят для плоских помещений внутри помещений и имеют срок службы 3–5 лет на открытом воздухе. Наконец, мономерные пленки обладают краткосрочной стойкостью на открытом воздухе, которая зависит от производителя, что делает их более экономичными.
Мономерная ПВХ-пленка подходит для внутреннего или кратковременного наружного применения
Полимерная пленка 903 99 | Мономерные пленки |
|
|
Подробнее
Инструкция к клейкой ленте — The Наука о клейких лентах
Части соединения
Связующий слой, образованный клейкой лентой, показанный в макроскопическом виде на изображении ниже, представляет собой поперечное сечение соединения.
Слой состоит из зоны адгезии, зоны когезии и переходного слоя.
Зона адгезии представляет собой межфазный слой между клеем и подложкой. Зона когезии представляет собой слой чистого клея, который удерживает клей и материал подложки или другую подложку, если клей не поддерживается. Переходный слой занимает промежуточное положение между зонами адгезии и когезии.
Механизм действия
Механизм приклеивания скотча происходит следующим образом. Эти шаги могут быть выполнены сразу же после активации чувствительного к давлению клея.
- Чувствительный к давлению клей на ленте контактирует с подложкой при минимальном давлении.
- Клей увеличивает площадь поверхности и проникает через поверхность подложки.
- Клей застывает на подложке, обеспечивая прочное сцепление.
Тремя элементами самоклеящейся ленты, необходимыми для успешного склеивания, являются адгезия, когезия и липкость.
- Адгезия: Адгезия относится к способности клея прилипать к поверхности подложки за счет силы сцепления. Адгезионные силы относятся к притяжению двух разных материалов. Когда подложка и молекулы клея оказываются в непосредственной близости друг от друга, силы адгезии возникают на микроскопическом уровне за счет межмолекулярных сил (например, сил Ван-дер-Ваальса, дисперсионных сил) между ними.
Поверхностная энергия является одним из свойств, определяющих смачиваемость подложки при контакте с клеем. Смачиваемость важна для проникновения на поверхность подложки, что обеспечивает непрерывную связь.
Поверхностная энергия определяется как сумма межмолекулярных сил, а также энергий притяжения и отталкивания, которые жидкость оказывает на поверхность твердого тела. Если подложка имеет высокую поверхностную энергию, клей будет легко растекаться по ее поверхности, и будет покрыта большая площадь поверхности. Некоторые из высокоэнергетических субстратов включают поликарбонат, поливинилхлорид и цинк. С другой стороны, если подложка имеет низкую поверхностную энергию, клей будет накапливаться в виде «маленьких шариков», и будет покрыта лишь небольшая площадь.
Подложки с низкой поверхностной энергией включают тефлон, резину, порошковые покрытия и т. д.Поверхностные загрязнения препятствуют сплавлению клея с основанием. Поэтому перед нанесением клейкой ленты важно очистить поверхность от жира, грязи и влаги.
- Когезия: Когезия — это внутренняя прочность клея. Это относится к соединению клея внутри себя. Когезия удерживает клеевой слой неповрежденным и предотвращает его расщепление.
Силы сцепления притягивают соседние молекулы жидкости, втягивая их внутрь. Молекулы на поверхности жидкости обладают большей силой притяжения, которая связывает их вместе. Это явление отвечает за свойство жидкости, называемое поверхностным натяжением. Поверхностное натяжение — это способность клея сопротивляться деформации на поверхности твердого тела, что приводит к уменьшению площади его поверхности. В случае клейких лент молекулы клея должны обладать сильными когезионными силами, чтобы удерживать и поддерживать связь с течением времени.
Силикон является примером жидкости с высоким поверхностным натяжением. Если силикон присутствует в виде покрытия на поверхности подложки, его будет трудно смочить клеем. С другой стороны, если его использовать в качестве клея, он обеспечит прочную связь.
Адгезия и когезия должны учитываться при составлении рецептуры или выборе подходящего клея. Идеальная связь состоит из комбинации субстрата с высокой поверхностной энергией и клея с низким поверхностным натяжением. Для достижения хорошего смачивания подложки силы сцепления должны быть выше сил сцепления, а контактный угол должен быть меньше 90°.
- Липкость: Липкость относится к характеристике чувствительной к давлению ленты, благодаря которой клей прилипает к поверхности подложки при минимальном давлении. Все клеи, чувствительные к давлению, активируются начальным давлением пальца на ленту, обычно от 14,5 до 29 фунтов на квадратный дюйм. Требуемое давление и время контакта для прилипания клейкой ленты зависит от типа клея и материала подложки. Для прилипания клейких лент с более высокой липкостью требуется меньшее давление и время контакта.
Описанное явление связано с вязкоупругостью клея при комнатной температуре. Вязкоупругие объекты — это материалы, обладающие как вязкими, так и упругими характеристиками. Когда на ленту оказывается легкое давление, ее вязкость уменьшается, что способствует течению на подложке на микроскопическом уровне. Благодаря своим эластичным свойствам первоначальная вязкость восстанавливается за счет более сильного межмолекулярного взаимодействия с подложкой.
Испытание на катящийся шарик и испытание на липкость петли являются наиболее распространенными проверками контроля качества, используемыми для оценки липкости производимых клейких лент.
- Тест с катящимся шариком: Испытание с катящимся шариком непосредственно измеряет адгезионные свойства клейкой ленты. Стальной шарик стандартного веса и диаметра катится с вершины наклонной дорожки, состоящей из липкой стороны ленты. Липкость измеряется расстоянием, пройденным мячом по дорожке с липкой лентой; чем короче расстояние, тем больше прихватка.
- Тест на липкость петли: Тест на липкость петли — это количественный и воспроизводимый метод оценки липкости клейкой ленты. Петля клейкой ленты прикреплена к зонду машины для испытания на растяжение. Петля на короткое время контактирует с горизонтальной поверхностью, затем инструмент отрывает ее. Численные значения прочности связи на растяжение записывают и подвергают оценке.
Адгезионные силы относятся к притяжению двух разных материалов. Когда подложка и молекулы клея оказываются в непосредственной близости друг от друга, силы адгезии возникают на микроскопическом уровне за счет межмолекулярных сил (например, сил Ван-дер-Ваальса, дисперсионных сил) между ними.
Подложки с низкой поверхностной энергией включают тефлон, резину, порошковые покрытия и т. д.
Для прилипания клейких лент с более высокой липкостью требуется меньшее давление и время контакта.
Липкость измеряется расстоянием, пройденным мячом по дорожке с липкой лентой; чем короче расстояние, тем больше прихватка.. Подробнее
Инструкция по клейкой ленте — Что такое клейкая лента?
Клейкие ленты, чувствительные к давлению, состоят из пленки подложки, покрытой клеящим составом, предназначенной для применения при относительно низких нагрузках. Легкое давление, обычно оказываемое кончиками пальцев, применяется для инициирования связывания. В процессе приклеивания свойства жидкости чувствительного к давлению клея быстро меняются, и он начинает течь и затвердевать на поверхности подложки.
Подробнее
Все, что вам нужно знать о плоттере на виниле
Плоттер на виниле — это процесс, в котором используется плоттер для резки винила для создания рисунков, графики и надписей на виниловом материале. Этот универсальный процесс используется в самых разных отраслях, в том числе в производстве вывесок, графики и одежды. Нанесение виниловых изображений начинается с плоттера для резки винила, который представляет собой машину, использующую острое лезвие для резки винилового материала определенной формы и дизайна. Виниловый плоттер управляется с помощью специального программного обеспечения, которое используется для управления движением лезвия и глубиной реза. Виниловый материал загружается в плоттер, а лезвие располагается над материалом. Затем программное обеспечение направляет лезвие, чтобы разрезать виниловый материал до желаемой формы или дизайна. Вырезанный винил затем можно снять с плоттера и перенести на различные поверхности, например стены, транспортные средства и одежду.
Одним из основных преимуществ печати на виниле является его универсальность. Этот процесс можно использовать для создания широкого спектра дизайнов, графики и надписей, что делает его популярным выбором для предприятий и частных лиц, которые хотят создавать нестандартные виниловые изделия. Еще одним преимуществом печати на виниле является его точность. Программное обеспечение, используемое для управления плоттером для резки винила, обеспечивает точность и постоянство резки, в результате чего получается высококачественная виниловая продукция. Такая точность делает печать на виниле идеальным решением для создания детальной графики и дизайна, требующих точных измерений. Помимо своей универсальности и точности, печать на виниле также является экономичным решением для создания нестандартных виниловых изделий. Этот процесс быстрый и эффективный, что позволяет предприятиям и частным лицам создавать высококачественные виниловые изделия быстро и с низкими затратами. В заключение, печать на виниле является ценным процессом для предприятий и частных лиц, желающих создавать виниловые изделия на заказ.