Отзывы владельцев фредлайнер м2: Отзыв владельца Freightliner M2 (Фрейтлайнер М2) 2004 г.

Freightliner Business Class M2 106 8.3 MT

Максимальная скорость, км/ч	90
Время разгона до 100 км/ч, сек	—
Двигатель	Дизельный с турбонаддувом
Рабочий объем, см3	8300
Мощность, л. с. / оборотах	260/2200
Момент, Н·м / оборотах	895/1500
Расход комби, л на 100 км	25.0
Тип коробки передач	Механическая, 6 передач
Привод	Задний
Показать все характеристики

Одноклассники Freightliner Business Class по цене

К сожалению, у этой модели нет одноклассников…

Отзывы владельцев Freightliner Business Class

На этот автомобиль пока нет отзывов

Обои рабочего стола Freightliner Business Class

1024×768

1280×1024

Обои Freightliner Business Class

Freightliner Business Class / Фредлайнер Бизнес Класс

Freightliner Business Class — семейство среднеразмерных коммерческих автомобилей североамериканской компании Freightliner, выпускаемое с 2002 года.

Грузовики Freightliner Business Class снабжаются силовыми агрегатами Cummins ISB и Cummins ISC, объемом 6.7 л и 8.3 соответственно. Дизельные двигатели могут агрегатироваться на выбор с 6-скоростной механической КПП Eaton Fuller либо автоматизированной Allison или Mercedes-Benz Automated Gear Shift трансмиссиями.

Грузовик Freightliner Coronado — полная характеристика автомобиля. Технические параметры, Габаритные размеры. Отзывы владельцев

Тип авто	Шасси
Колесная формула	6×4
Полная масса авто, кг	20900-34900
Полная масса автопоезда, кг	нет данных
Допустимая нагрузка на переднюю ось , кг	нет данных
Допустимая нагрузка на заднюю ось , кг	нет данных
Грузоподъемность, кг	нет данных
Площадь платформы, м2	нет данных
Объем платформы, м3	нет данных
Масса снаряженного авто, кг	нет данных
Максимальная скорсть (км/ч)
Двигатель	Detroit diesel, series 60
Мощность двигателя (л. с.)
Коробка передач
Число передач	нет данных
Передаточное число ведущих мостов	нет данных
Подвеска	нет данных
Размер шин	нет данных
Топливный бак
Кабина
Екологический тип

Новый Freightliner

А. Карасёв

Компания Freightliner Trucks объявила о пополнении линейки автомобилей Business Class М2 новым грузовиком модели «106V». Эта машина разрабатывалась как высоко универсальное транспортное средство, маневренное, эффективное и надёжное. 106V был представлен публике на «Большом американском шоу грузовиков», состоявшемся 10–12 сентября в Далласе, штат Техас.

Производство автомобилей Business Class М2 было начато два с половиной года назад, с презентации в феврале 2002 г. Серия грузовиков М2 следует за автомобилями Freightliner Business Class, представленными еще в 1991-м. Наряду с новым грузовиком 106V в серию M2 входят модели «112V» и «100».

Автомобиль 106V дополняет 112V, производство которого началось во II квартале этого года. 106V и 112V разработаны для тяжелых условий. Модели серии M2, наряду со строительством и сельским хозяйством, полезны также для муниципальных и правительственных служб: идеальны для снегоуборочной техники, установки подъёмного крана, в качестве шасси для пожарных и аварийных машин. Такая универсальность этих грузовиков поможет им занять свою рыночную нишу.

Модель «106V» имеет все те же ключевые особенности, что и 112V, но при меньших размерах. К её особенностям относится выведенный вперёд вал отбора мощности. Для установки дополнительных лебёдок или гидравлического оборудования передний конец рамы выполнен очень жёстким. Его длина может быть увеличена на 6, 12 и 24 дюйма.

Наряду с другими транспортными средствами серии Business Class M2, 106V имеет мультиплексную электропроводку, что упрощает обслуживание. Эта система особенно выгодна для таких машин, поскольку позволяет гибко взаимодействовать с различным оборудованием. Новинка получила лёгкую алюминиевую кабину, что позволяет максимизировать полезный груз и увеличить сопротивляемость коррозии. Поворот передних колес нового грузовика между ограничителями на 55° обеспечивает ему хорошую маневренность. Реализовать её в полной мере помогают большие ветровое и боковые стекла кабины, обеспечивающие прекрасную обзорность.

Автомобиль в стандартном исполнении комплектуется двигателем Mercedes-Benz MBE 906 рабочим объемом 6,4 л мощностью 260 л.с., который имеет хорошую топливную экономичность и лучшее отношение мощности к весу. 7,2-литровый Mercedes-Benz MBE 926 мощностью 330 л.с. доступен как опция, наряду с силовыми агрегатами Caterpillar C7 и C9. Для установки на автомобиль предлагается целый ряд коробок передач, включая механическую Eaton Fuller и автоматические Allison и Mercedes-Benz Automated Gear Shift.

Новый M2 106V особенно эффективен для работы, требующей увеличенной прочности передней части автомобиля. Его передняя подвеска может выдерживать нагрузку до 10 т, и он может иметь один или два рулевых механизма. Машина может выполнять работу, которая раньше была не под силу грузовику такого размера.

Передний мост можно выбрать грузоподъёмностью от 5 до 10 т, задние мосты – от 10 до 23 т. Чтобы уменьшать тряску и увеличивать комфорт водителя, M2 106V имеет стандартную пружинную подвеску кабины, а по выбору может комплектоваться пневматической. Передняя подвеска также может быть многолистовой рессорной или пружиной, а задняя – пневматическая.

Новый грузовик имеет радиатор площадью 1 000 квадратных дюймов. Он поднят для того, чтобы вал отбора мощности проходил под ним. Это также улучшает компоновку моторного отсека.

Поддерживая высокие стандарты Business Class, новый M2 106V имеет много усовершенствований в области эргономики. Для большего удобства водителя как опция доступна перемещаемая приборная панель, позволяющая расположить контрольные приборы ближе к нему. Стандартное водительское кресло, имеющее высокую спинку и пневматическую подвеску, обеспечивает удобную посадку и комфортную поездку. Специально разработанная система изоляции защищает против шумовых воздействий и обеспечивает сохранение тепла.

На автомобиле могут быть установлены различные кабины: Day Cab, Crew Cab и Extended Cab с дополнительными передним и задними сиденьями.

Производство 106V началось в III квартале 2004 г. в Mount Holly на заводе Freightliner.

Freightliner Business Class M2 — турбины на ПрофиТрак

Freightliner Business Class M2  — модерная линия многофункциональных грузовиков среднего и тяжелого класса, являющихся, по заверению своих создателей, самыми универсальными из всех существующих. Бизнесс класс М2 применяются максимально широко: для перевозки и доставки всяких товаров, в том числе продуктов и напитков; в сельском хозяйстве; в строительстве, для установки подъемных кранов, различных кузовов, специального оборудования; в аварийных и уборочных службах.

Автомобили Freightliner Business Class M2 обладают превосходной аэродинамичностью и отличаются от своих предшественников тем, что каждый компонент оптимизирован для достижения максимальной производительности и минимального простоя. Бизнес-класс M2 снабжен передней пружинной или пневматической подвеской и задней пневматической AirLiner или усиленной рессорной TufTrac, что обеспечивает более плавную и стабильную езду, загрузку и выгрузку.   Улучшен обзор — у новых M2 он на 28% лучше, чем у предыдущих моделей. На всех автомобилях установлена мультиплексная электропроводка.

Бизнес-класс M2 106 доступен как тягач или прицеп мультифункционального применения 5-8 класса, полная масса — до 25.4 т, поставляется со стандартным двигателем MBE 900 — 200 до 350 л.с. M2 106  можно использовать с невероятным разнообразием органов и навесного оборудования.

Усиленный вариант M2 106 V предназначен для тяжелых приложений и отличается выведенным вперёд валом отбора мощности. Сверхжесткий передний конец рамы позволяет широкий спектр дополнительного оборудования. С целью оптимального охлаждения и надеждности карданный вал проходит под радиатором.

Тяжелые грузовики Business Class M2 112 предназначены для самых сложных ситуаций. В стандартном исполнении оборудованы двигателем Detroit DD13 — 260 до 450 л. с. Полная масса — до 36 т.

На новых моделях Business Class M2 могут быть установлены три вида кабин: дневная (Day Cab), удлиненная (Extended Cab) и кабина для экипажа (Crew Cab).

Технические характеристики

M2 106 — Профессиональный грузовик средней грузоподъемности

Дневное такси Расширенная кабина Кабина экипажа

Создайте свой собственный M2 106

Профессиональные водители грузовиков требуют больше от своих рабочих грузовиков. Им нужны варианты. Мы доставляем.

Производительность

Универсальный исполнитель

Доступный как грузовик или тягач, M2 106 поддерживает широкий спектр надстроек и оборудования, устанавливаемого на шасси. И стильный, и практичный, он имеет полную массу до 66 000 фунтов, что дает результаты.

Включи монетку

Благодаря срезу колес до 55 градусов и стреловидному бамперу M2 106 обеспечивает превосходную маневренность в стесненных условиях.

Создан для превосходной эффективности

Модель M2 106 оснащена наклонным капотом, обеспечивающим легкий доступ к двигателю и другим компонентам, что упрощает осмотр и плановое техническое обслуживание.

Отличное место для работы

Просторный и эргономичный салон с большим количеством мест для хранения вещей делает M2 106 прекрасным местом для работы водителей, помогая им чувствовать себя комфортно и продуктивно в течение всего дня.

Модернизация

Универсальность

Универсальность входит в стандартную комплектацию модели M2 106, что делает ее идеальной платформой и грузовым автомобилем для различных областей применения.

Простая настройка

Компания Freightliner разработала M2 106 с учетом потребностей вашего бизнеса и разработала его, чтобы предложить сотни интеллектуальных технических решений, которые сокращают затраты и время.

Подключи и работай

Электрическая система SmartPlex ^® имеет предварительно спроектированные интерфейсы для проводки двигателя и освещения, что устраняет необходимость в сращивании.

Готов взяться за любую работу

M2 106 отличается гибкостью, эффективностью и маневренностью. С прозрачными направляющими рамы и различными комплектами выхлопных газов вы можете получить конфигурацию, необходимую для текущей работы.

Безопасность

Безопасность превыше всего

Наклонный капот, низкопрофильная приборная панель и ветровое стекло площадью 2500 квадратных дюймов обеспечивают водителю лучшую в своем классе обзорность.

Обеспечение безопасности в приоритете

Модель M2 106 оснащена алюминиевой кабиной, армированной сталью, что обеспечивает комфорт и безопасность, а опциональная электрическая система SmartPlex ^® позволяет добавлять предохранительные блокировки для предотвращения травм и повреждения оборудования.

Безопасное выполнение работы

Набор активных и пассивных систем безопасности на грузовиках Freightliner ^® может помочь водителям снизить риск. Среди доступных активных систем – Meritor WABCO OnGuard и OnLane, которые обеспечивают предотвращение столкновений и предупреждение о выходе из полосы движения.

Качество

Прочность и эффективность

Изготовленная из высококачественных и прочных материалов, легкая, но чрезвычайно прочная кабина M2 106 изготовлена ​​из коррозионностойкого алюминия, усиленного сталью с электронным покрытием.

Передовое производство

Freightliner Trucks использует робототехнику и другие автоматизированные системы для производства точных, надежных профессиональных грузовиков мирового класса. Строгий контроль качества мирового уровня гарантирует, что наши профессиональные грузовики будут работать на стройплощадках долгие годы.

Непревзойденный контроль качества

Заводская лазерная центровка осей Detroit ^® обеспечивает оптимальную производительность, а проверки перед доставкой и/или проверки на уровне DOT доступны по запросу клиента.

Время безотказной работы

Оставайтесь на дороге

Грузовики M2 106 используются каждый день в качестве пожарных машин, машин скорой помощи и других аварийно-спасательных машин, поэтому компания Freightliner разработала свои профессиональные грузовики таким образом, чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы и надежность.

Простота обслуживания

Увеличение времени безотказной работы приводит к увеличению прибыли, поэтому компания Freightliner Trucks разработала модель M2 106, обеспечивающую высокую топливную экономичность и простоту обслуживания для обеспечения максимальной производительности при минимальном времени простоя.

Легендарная служба поддержки клиентов

С более чем 400 дилерами в Северной Америке и круглосуточной горячей линией поддержки клиентов Freightliner всегда готова помочь вам работать с максимальной эффективностью.

Специальные предложения

Самый продаваемый грузовик средней грузоподъемности* стал еще лучше.

Ускорьте свой бизнес с помощью одного из трех предложений на M2 106 стоимостью 2500 долларов США / 3250 канадских долларов.

*На основе регистрации новых грузовиков Polk в США и Канаде для автомобилей класса 6-7 в 2012-2019 гг.

Применение для средних нагрузок

Снизьте реальную стоимость владения

Признание решающих факторов, влияющих на ваш RCO, необходимо для увеличения вашей прибыли.Загрузите наше краткое руководство по RCO и прочитайте все о том, как его снижение может принести вам пользу.

Пакеты финансирования, соответствующие вашему бюджету

Независимо от того, ищете ли вы лизинг грузовиков или кредит, Daimler Truck Financial сочетает в себе лучшие автомобили с лучшим финансированием, предлагая пакеты финансирования большегрузных и коммерческих грузовиков, чтобы максимизировать ваши инвестиции. DTF предлагает гибкие и индивидуальные финансовые решения для владельцев-операторов, а также для профессиональных клиентов и клиентов автопарка.

Freightliner M2​

2018 Business Class M2 106 для продажи — 2018 Freightliner …

Хорошо www.commercialtrucktrader.ком

2018 FREIGHTLINER, БИЗНЕС-КЛАСС M2 106, Среднетоннажные грузовики — Эвакуаторы — Откат, Cummins B6.7, Автомат, Freightliner M2 2018, откат с … Fyda Freightliner Cincinnati, Inc. — Website Cincinnati, OH — 1,822 mi . прочь

53 человека использовали

Посмотреть весь курс ››

2018 Business Class M2 106 Продажа — 2018 Freightliner . ..

Скопируйте ссылку и поделитесь

FREIGHTLINER БИЗНЕС-КЛАСС M2 106 Среднетоннажные грузовики …

Хорошо www.auctiontime.com

Премия покупателя включена в цену USD $1,000.00 2012 FREIGHTLINER BUSINESS CLASS M2 106 ФУРГОН, 6,7-литровый дизельный двигатель Cummins ISB, 260 л. «Колесная база, кондиционер, рулевое управление с регулируемым наклоном, круиз-контроль…

456 чел.

Посмотреть весь курс ››

FREIGHTLINER БИЗНЕС-КЛАСС M2 106 Среднетоннажные грузовики …

Скопируйте ссылку и поделитесь

Часто задаваемые вопросы

Стоит ли покупать онлайн-курсы?

Стоимость является еще одним преимуществом, так как большинство онлайн-курсов намного дешевле, чем традиционная программа в классе. Стоимость обучения, как правило, ниже, а транспортные расходы практически отсутствуют. Тем не менее, онлайн-обучение стоит вашего времени только в том случае, если вы получаете аккредитованные онлайн-степени в аккредитованных колледжах.

У онлайн-студентов лучше успеваемость?

По словам 54% людей, отвечающих за эти онлайн-программы, учащиеся, которые посещают занятия полностью онлайн, показывают примерно те же результаты, что и их очные коллеги.

Можно ли начать онлайн-занятия в любое время?

Существует множество $% онлайн-колледжей, которые вы можете начать в любое время.Они бывают нескольких разновидностей, которые могут удовлетворить потребности даже самых требовательных графиков: … Несколько дат начала: другие онлайн-колледжи предлагают программы с шестью датами начала в год или примерно каждые два месяца с ускоренными семью или восемью. недельные сроки.

Какой лучший сайт для бесплатных онлайн-курсов?

Есть много веб-сайтов онлайн-обучения, которые предлагают академические курсы за небольшую часть стоимости традиционных колледжей и университетов, что делает их идеальными для обучения на протяжении всей жизни.Coursef.com предлагает тысячи онлайн-курсов для студентов и тех, кто учится на протяжении всей жизни, а также множество бесплатных курсов.

Патент США на активируемый жидкостью клей для этикеток без клея и подложки для стеклянных и пластиковых подложек и способы его использования. Патент (Патент № 9,254,936, выдан 9 февраля 2016 г.)

Настоящее изобретение относится к области автоматизированных систем маркировки стеклянных и пластиковых подложек, таких как контейнеры для пищевых продуктов и напитков и контейнеры для фармацевтических препаратов.

Широко распространены пластиковые и стеклянные контейнеры или бутылки самых разных форм и размеров для хранения многих различных типов материалов, таких как моющие средства, химикаты, моторное масло, напитки и т. д. Эти контейнеры бывают стеклянными или пластиковыми. (однослойные или многослойные) из полиэтилена, полипропилена, полиэстера или винила, а также других специальных смесей для обеспечения конкретных барьерных свойств и стойкости к продукту. Эти контейнеры обычно снабжены этикеткой, на которой указано торговое наименование продукта и может содержаться другая информация.

Этикетки, предназначенные для приклеивания к стеклу и/или полиэтилентерефталату (ПЭТ), обычно наносятся с использованием холодного или горячего клея. Во время автоматической маркировки бутылок клей (высоковязкая липкая жидкость) наносится непосредственно на предварительно напечатанную этикетку, а затем на бутылку. Однако использование клея требует тщательной очистки, так как клей высыхает и накапливается на оборудовании линии розлива. В некоторых случаях клей необходимо нагревать перед нанесением, что требует дополнительного нагревательного оборудования и увеличивает энергозатраты.

В дополнение к методам нанесения этикеток холодным и горячим клеем также используются предварительно напечатанные этикетки, чувствительные к давлению (PSA). На этих этикетках используется защитная пленка для защиты лицевой стороны предварительно напечатанной этикетки от взаимодействия с липким PSA. Использование традиционных этикеток PSA приводит к образованию нескольких миллионов фунтов отходов в год в индустрии розлива. PSA также не обладают свойствами удаляемости, необходимыми для последующей переработки и повторного использования бутылок.

В литературе описаны попытки преодоления этих ограничений.патент США. № 6,306,242; 6 517 664; и 6,663,746 на имя Dronzek описывают систему маркировки для нанесения этикеток на пластиковые и стеклянные бутылки. Система маркировки включает нанесение слоя гидрофильного твердого материала на полимерную этикетку с образованием гидрофильного слоя на полимерной этикетке; нанесение воды, воды, содержащей сшивающий агент, или клея на водной основе поверх гидрофильного слоя с образованием застегивающейся полимерной этикетки; прикрепление застегивающейся полимерной этикетки к стеклянной, пластиковой или металлической емкости или поверхности; и отверждение полимерной этикетки на стеклянной, пластиковой или металлической поверхности или контейнере.

Патент США. В US 7943714 Schneiders описана система для маркировки, содержащая смесь двух или более полимеров, имеющих разную гидрофильность, или использующая полимер с повторяющимися звеньями, имеющими группы карбоновой, сульфоновой или фосфоновой кислоты и/или их соли.

Dronzek и Schneiders требуют использования непористых или относительно непористых лицевых листов, таких как полипропилен, полиэтилен высокой/низкой плотности, полиэтилентерефталат, полистирол, поликарбонат, винил и смеси с улучшенной совместимостью.Лицевые листы, изготовленные из этих материалов, обычно имеют скорость пропускания паров влаги менее примерно 150 г/м ² /24 ч, как измерено с использованием стандартного протокола TAPPI T448 om-09. Фактически, Schneiders сообщает, что использование пористых лицевых листов, т.е. имеющих высокие значения коэффициента пропускания паров влаги (MVTR), с клеями, чувствительными к давлению, нежелательно, поскольку готовые этикетки демонстрируют плохую липкость во влажном состоянии и плавание. Подобные недостатки описаны в Dronzek.

Существует потребность в чистом решении для маркировки без подложки для автоматизированной маркировки стеклянных и полиэтилентерефталатных (ПЭТ) бутылок, которое обеспечивает долгосрочную адгезию этикетки к бутылке в сухом состоянии и долгосрочную адгезию при воздействии ледяной воды в течение длительного времени. периодов, особенно для субстратов с высокими значениями MVTR.

Таким образом, целью изобретения является создание улучшенных этикеток без подложки, которые обеспечивают долговременную адгезию к нужной подложке, но при этом могут быть легко удалены при необходимости, например, на стандартных предприятиях по переработке или повторному использованию.

Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных способов нанесения этикетки без подложки на подложку.

Еще одной целью изобретения является создание чистого, не содержащего клея и подложки решения для этикетирования бутылок из стекла и полиэтилентерефталата (ПЭТ), которое обеспечивает долговременную адгезию этикетки к бутылке в сухом состоянии и долгосрочную адгезию. при длительном нахождении в условиях ледяной воды.

Также целью изобретения является создание чистого, не содержащего клея и подложки решения для этикетирования бутылок из стекла и полиэтилентерефталата (ПЭТ), которое обеспечивает долговременную адгезию этикетки к бутылке в сухом состоянии и долгосрочную адгезию. при нахождении в условиях ледяной воды в течение продолжительных периодов времени, когда этикетки могут быть легко удалены при необходимости с использованием методов, доступных на предприятиях по переработке и повторному использованию бутылок.

Способы нанесения этикетки без подложки или без подложки на подложку, в частности, на стекло или пластик (например,g., PET) субстраты описаны здесь. Способ включает нанесение клеевой композиции, такой как полимерное покрытие, на лицевую сторону этикетки, активацию клеевой композиции активирующей жидкостью и приведение этикетки в контакт с подложкой. Активирующая жидкость предпочтительно представляет собой смесь воды и одного или нескольких органических растворителей, таких как низкомолекулярные спирты. В некоторых вариантах осуществления лицевой лист имеет значение MVTR по меньшей мере примерно 160, 170, 175, 180, 185, 190, 195 или 200 г/м ² /24 часа.

В некоторых вариантах осуществления клеевая композиция содержит смесь или смесь полимеров, таких как гомополимеры, сополимеры, терполимеры и т. д., и их комбинации. В конкретных вариантах осуществления смесь или смесь содержит неблокирующую смолу в непрерывной пленке, которая обеспечивает неблокирующую поверхность, и эмульсионный/дисперсионный полимер, который обеспечивает адгезию к подложке. Смесь эмульсионного/дисперсионного полимера с неблокирующей смолой разрушает полимерную пленку и позволяет улучшить активацию пленки с помощью активирующего спрея.

Растворы смолы, нейтрализованные летучими основаниями, используются для приготовления водных растворов смол, которые при высыхании образуют нерастворимую в воде пленку вследствие испарения основы. Смола обеспечивает желаемую устойчивость к ледяной воде. Использование нелетучей основы, которая остается в полимерной пленке, приводит к потере водостойкости при попадании в лед. Чувствительность смолы к основе позволяет удалить этикетку с помощью щелочи из-за растворения полимера в основе, что важно при переработке и удалении.

Кислотное число смолы от среднего до высокого обеспечивает растворимость основания, необходимую для использования раствора на водной основе в сочетании с удаляемостью щелочи. Более высокое кислотное число также обеспечивает устойчивость к ледяной воде. Смолы с более низким кислотным числом обычно имеют меньшую стойкость к ледяной воде, особенно при длительном воздействии, таком как 24-72 часа или дольше.

В других вариантах клеевая композиция содержит сополимер, содержащий не менее двух мономеров с различной гидрофильностью.Более гидрофильный мономер называют «гидрофильным мономером», а более гидрофобный мономер называют «гидрофобным мономером». Гидрофильные и гидрофобные мономеры выбирают таким образом, чтобы по крайней мере один гидрофильный мономер обладал свойством быстрой липкости при воздействии гидрофильного растворителя, такого как вода или другой водный растворитель, в то время как по меньшей мере один гидрофобный мономер обладал свойством, обеспечивающим прочную фиксацию. адгезия к бумажной или полимерной подложке. Альтернативно, независимые полимеры с гидрофильной и гидрофобной функциональностью можно смешивать в различных соотношениях, получая полимерные смеси с гидрофобной и гидрофильной функциональностью.

Клеевая композиция может содержать гигроскопичные дисперсные наполнители, которые обеспечивают быстрое выделение активирующей жидкости из клея при нанесении на подложку. Это позволяет гидрофобным мономерам клеевой композиции достигать прочной адгезионной связи между лицевым листом и подложкой. Наполнители в виде частиц также могут обеспечить быстрое впитывание композиции активирующей жидкости во всю толщину клеевой композиции и быстрое набухание не только гидрофильной, но и гидрофобной части клеевой композиции.Наполнители в виде частиц могут также действовать как антиадгезивы, когда носители для этикеток без подложки плотно свернуты в рулон или уложены стопкой.

Композиции, описанные в данном документе, могут быстро переходить из нелипкого состояния в липкое, что позволяет использовать активированные растворителем бесклеевые этикетки без подложки для печати этикеток и этикетирования, требующих как быстрой липкости, так и сильной адгезии. Активирующая жидкость нелипкая, после высыхания чистая и не требует дополнительного обслуживания или очистки, например, для удаления клея с этикетировочного оборудования.Возможность нанесения нелипкого клеевого слоя до, во время или после печати этикеток обеспечивает гибкость рабочего процесса и настройку системы. Кроме того, нанесение клеевого слоя в качестве покрытия во время печати этикетки обеспечивает эффективность производства, что приводит к сокращению отходов и затрат. В некоторых вариантах клей спроектирован так, чтобы быть совместимым со способами нанесения, которые обычно используются для печати этикеток. Это включает, помимо прочего, методы флексографической, глубокой и офсетной печати.Полученная система позволяет стандартной печатной машине печатать цвета и наносить клей на рулонную или листовую этикетку за один проход.

Адгезивные композиции, описанные в настоящем документе, могут использоваться не только на бумаге, картоне, древесно-стружечных плитах, древесноволокнистых плитах средней плотности, древесине, готовых изделиях из дерева и металлических подложках, но также на стекле и пластмассах, обычно используемых в коммерческих целях, включая, но не ограничиваясь ими. к, полиэтилентерефталат (PETE, PET, PETG), полиэтилен (PE), полистирол (PS), полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP) , полиэфирные, поливинилхлоридные (ПВХ) и поливинилхлоридные пленки, а также TYVEK®, а также другие низкоэнергетические и термопластичные подложки.

Эффективность клея можно оценить с помощью различных анализов, включая устойчивость к слипанию, прочность на отслаивание и процент разрыва волокна через 2 и 10 минут, а также туннелирование и/или плавание при погружении в ледяную баню на срок от 24 до 72 часов. Показатели клея в испытаниях на сопротивление отслаиванию и погружение могут варьироваться в зависимости от активирующей жидкости, используемой для активации клея.

В некоторых вариантах осуществления композиция обеспечивает удовлетворительную, хорошую или превосходную, предпочтительно хорошую или превосходную стойкость к слипанию при нагревании и/или стойкость к слипанию под давлением; удовлетворительная, хорошая или превосходная, предпочтительно хорошая или превосходная прочность на отрыв на ПЭТ и/или стекле при активации сорастворителем и/или водой; и сопротивляется плаванию, прокладыванию туннелей и / или подъему края в течение как минимум 20 минут, 1 часа или двух часов при погружении в ванну с ледяной водой.

Анализы, описанные в настоящем документе, качественно или количественно описывают эксплуатационные характеристики клеевых композиций. Например, в некоторых вариантах осуществления прочность на отрыв клея на ПЭТ и/или стекле при активации активирующей жидкостью, такой как 30% н-пропанол (nPA), 30% изопропанол (IPA) или 10% nPA, выше. более примерно 100 г/дюйм в течение примерно 5 минут после нанесения на подложку, предпочтительно более примерно 200 г/дюйм в течение примерно 2 минут после нанесения на подложку, более предпочтительно более примерно 200 г/дюйм в течение примерно 1 минуты после нанесения на подложку подложка.Затем активирующая жидкость распределяется по гидрофобным участкам, что приводит к их набуханию и окончательному прилипанию к подложке. Эта адгезия к подложке приводит к средним значениям теста на отслаивание в диапазоне от примерно 100 г/дюйм до примерно 1000 г/дюйм, предпочтительно от примерно 200 г/дюйм до примерно 1000 г/дюйм, более предпочтительно от примерно 400 г/дюйм до около 1000 грамм/дюйм.

В качестве альтернативы клей можно оценить с помощью теста на разрыв волокна. В некоторых вариантах осуществления этикетки демонстрируют разрыв бумаги более чем примерно на 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 или 95% после одного, двух, трех, четырех, пяти, шести, семи, восьми , девять или 10 минут или дольше.В конкретных вариантах осуществления этикетки демонстрируют разрыв бумаги более чем на 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 или 95% через две минуты и 10 минут. Такая прочность на разрыв может быть достигнута при использовании лицевых листов на бумажной, полимерной или синтетической основе. Однако эти прочности на разрыв часто излишне высоки для облицовочных листов на основе полимеров и синтетических материалов.

Наборы, содержащие адгезивные составы, также описаны здесь. Комплект может содержать только клеевой состав. Наборы могут содержать клеевой состав и немелованные этикетки.Наборы могут содержать бумажные или синтетические (полимерная пленка) этикетки, покрытые клеевой композицией и активирующей жидкостью. Наборы могут содержать этикетки с покрытием, активирующую жидкость и устройство для активации, используемое для нанесения активирующей жидкости на слой клея, чувствительного к растворителю.

Композиции, методы и наборы, описанные в настоящем документе, обладают значительными экологическими преимуществами по сравнению с предшествующим уровнем техники, а также продуктами, которые в настоящее время продаются на определенных рынках. Например, композиции, способы и наборы, описанные в настоящем документе, исключают подложку, которая является побочным продуктом самоклеящихся этикеток с подложкой.Это уменьшает количество отходов на свалках и устраняет выбросы энергии и углерода при производстве подложки для футеровки и отгрузке материала поставщикам и клиентам.

Кроме того, композиции, методы и наборы, описанные в настоящем документе, устраняют разделительный силиконовый слой, который либо расположен на подложке самоклеящихся этикеток с подложкой, либо на верхней части печатного слоя самоклеящихся этикеток без подложки. клейкие этикетки. В любом существующем уровне техники силикон представляет собой энергоемкий производственный процесс и добавление нефтехимического производного продукта, который является ненужным и исключается с помощью композиций, способов и наборов, описанных в настоящем документе, тем самым уменьшая углеродный след этикетки и потребность в силиконе. для использования в процессе производства этикеток.Описанная здесь система также устраняет необходимость в процессах нанесения клея влажным или горячим способом, как описано выше, что позволяет избежать необходимой обширной очистки, поскольку клей высыхает и накапливается на оборудовании линии розлива.

Система этикетирования, описанная в данном документе, обеспечивает этикетки, обладающие достаточной прочностью на отслаивание по сравнению со стеклом и/или пластиком, таким как ПЭТ, и съемными свойствами, которые желательны на последующих предприятиях по переработке и повторному использованию бутылок.

I. Определения

«Гидрофильный», как используется в данном документе, относится к одному или нескольким мономерам или полимерам (например, гомополимерам или сополимерам) в клеевой композиции или смеси, имеющим большее сродство к воде, чем один или несколько других мономеров или полимеров (например, гомополимеры). или сополимер) в клеевой композиции или смеси. Гидрофильность можно определить количественно, измерив ее коэффициент распределения между водой (или забуференным водным раствором) и не смешивающимся с водой органическим растворителем, таким как октанол, метиленхлорид или метил-трет-бутиловый эфир.Если после уравновешивания в воде достигается большая концентрация соединения, чем в органическом растворителе, то соединение считается гидрофильным.

Гидрофильность можно также оценить по углу контакта с водой. Как правило, гидрофильные поверхности имеют угол контакта с водой менее примерно 90°.

«Гидрофобный» в контексте настоящего описания относится к одному или нескольким мономерам или полимерам (например, гомополимерам или сополимерам) в клеевой композиции или смеси, имеющим меньшее сродство к воде, чем один или несколько других мономеров или полимеров (например,г. , гомополимеры или сополимеры) в клеевой композиции или смеси. Гидрофобность можно определить количественно, измерив ее коэффициент распределения между водой (или забуференным водным раствором) и не смешивающимся с водой органическим растворителем, таким как октанол, метиленхлорид или метил-трет-бутиловый эфир. Если после уравновешивания в органическом растворителе достигается большая концентрация соединения, чем в воде, соединение считают гидрофобным. Гидрофобность можно также оценить по углу контакта с водой.Как правило, гидрофобные поверхности имеют контактный угол с водой более 90, 95, 100, 105 или 110°.

Термин «липкость» или «быстрая липкость», используемый в данном документе, относится к мгновенному или почти мгновенному образованию связи между адгезивом и поверхностью при легком контакте в течение очень короткого периода времени, например, менее пяти секунд. Свойства липкости зависят, по крайней мере частично, от вязкоупругих характеристик текучести полимерной адгезивной системы. В системе, в которой используется метод активации на основе летучего растворителя, система может обладать начальной липкостью, когда клей находится во влажном состоянии, и не иметь липкости (но при этом хорошо прилипать к подложке за счет клеевого соединения) один раз. влага испарилась или была удалена.Прихватка особенно актуальна, когда соединения должны выдерживать усилия сразу после сборки. Силы липкости особенно важны для поддержания прочности сцепления с субстратами с низкой поверхностной энергией, когда процессы химического или механического связывания не происходят быстро. Методы измерения липкости обычно зависят от конкретного применения, однако Стандартный метод испытания липкости клеев, чувствительных к давлению, с помощью катящегося шарика (D3121-06), разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), обеспечивает надежный метод измерения.В этом методе шарик фиксированного размера скатывается по пандусу фиксированной высоты и перемещается на липкую этикетку. Расстояние, которое мяч проходит по этикетке, является мерой липкости. «Нет липкости» или «нелипкий» означает, что нет такой мгновенной контактной связи или адгезии между адгезивом и подложкой.

«Блокирование» означает образование связи между клейким слоем этикетки и лицевой стороной соседней этикетки, когда этикетка находится в рулоне или в стопке.

Термин «адгезия» или «адгезионное соединение» в настоящем документе относится к более длительной связи между клеем и подложкой и/или другим клеем.Адгезия, в отличие от липкости, фокусируется на связи, создаваемой между поверхностью и подложкой (которой также может быть другой клей), которая не зависит от вязкоупругих характеристик текучести клея.

Хорошая адгезионная липкость (сочетание между адгезией и липкостью) достигается, когда адгезионная прочность превышает когезионную прочность адгезивной системы. Соединение достаточной прочности может быть сформировано и поддерживаться с помощью силы сцепления, силы прилипания или их комбинации; однако образование связи не ограничивается этими силами. Прочность на отслаивание является мерой силы как клейкости, так и силы адгезии. Стандарт ASTM D3330 (Стандартный метод испытаний на отрыв ленты, чувствительной к давлению) обеспечивает точное измерение прочности на отрыв. Для конкретного субстрата средние значения теста на отслаивание находятся в диапазоне от примерно 100 г/дюйм до примерно 1000 г/дюйм, предпочтительно от примерно 200 г/дюйм до примерно 1000 г/дюйм, более предпочтительно от примерно 400 г/дюйм до примерно 1000 г/дюйм. для достижения адекватной адгезии.

Термин «открытое время», используемый в данном документе, относится к количеству времени между активацией клея и нанесением этикетки на подложку.

«Смола», как используется здесь, обычно относится к полимерным растворам, которые состоят из одной фазы, как раствор полимера, растворенного в растворителе. При отливке в пленку эти материалы могут образовывать непрерывную фазу по мере испарения растворителя.

«Эмульсионный/дисперсионный полимер», используемый здесь, обычно относится к жидкостям, состоящим из непрерывной водной фазы, в которой распределены полимерные частицы. Термин «эмульсия» используется для обозначения таких растворов, в которых полимер диспергирован в виде жидкости или в высокотекучем/мягком состоянии.Напротив, дисперсии относятся к таким растворам, в которых полимер диспергирован в виде твердого вещества. Когда пленку отливают, полимерные частицы могут сливаться, образуя непрерывную пленку, или оставаться отдельными частицами.

Термин «неблокирующий», используемый в данном документе, обычно относится к свойству полимерной пленки не проявлять склонности к образованию связи между клейким слоем этикетки и верхней частью соседней этикетки, когда этикетка находится в рулоне или стопочная форма.

«Кислотное число», используемое в настоящем документе, относится к массе гидроксида калия (КОН) в миллиграммах, которая требуется для нейтрализации одного грамма полимера или полимеров.Кислотное число является мерой количества групп карбоновой кислоты в полимере (полимерах). В типичной процедуре известное количество образца растворяют в органическом растворителе и титруют раствором гидроксида калия известной концентрации, содержащим цветной индикатор.

В настоящем документе описаны способы нанесения этикеток без подложки или без подложки на подложку, в частности на стеклянную или пластиковую (например, ПЭТ) подложку.Способ включает нанесение клеевой композиции, такой как полимерное покрытие, на лицевую сторону этикетки, активацию клеевой композиции активирующей жидкостью и приведение этикетки в контакт с подложкой. Активирующая жидкость предпочтительно представляет собой смесь воды и одного или нескольких органических растворителей, таких как низкомолекулярные спирты.

A. Лицевые листы

В отличие от других этикеток и адгезивных систем, активируемых водой и растворителем, описанные здесь адгезивные композиции можно наносить на различные лицевые листы с различной MVTR лицевого листа.В конкретных вариантах осуществления MVTR лицевого листа составляет по меньшей мере примерно 160, 170, 175, 180, 185, 190, 195 или 200, 210, 220, 225, 230, 240, 250, 260, 270, 275, 280. , 290, 300, 325, 350, 400, 425, 450, 475, 500, 525, 550, 575 или 600 г/м ² /24 ч при измерении с использованием стандартного протокола TAPPI T448 om-09. MTVR для немелованной бумаги составляет 620-670 г/м ² /24 часа.

Подходящие лицевые листы включают, помимо прочего, бумагу, бумагу с односторонним покрытием, бумагу с двусторонним покрытием, виды бумаги для прямой термопечати с покрытием и без покрытия, бумагу для термопереноса, полимерные пленки, тканые и нетканые материалы. тканые синтетические материалы, древесина, производство изделий из дерева, металлические пленки, композитные пленки, пластмассы (т.е. полиэстер, полипропилен или полиэтилен), металлизированная бумага и майлар. В некоторых вариантах осуществления лицевой лист представляет собой ламинат, например, используемый для покрытия мебели. Лицевой лист для ламинирования мебели может быть изготовлен из любого подходящего многослойного материала, включая, но не ограничиваясь этим, древесину, промышленную древесину и синтетические материалы. В некоторых вариантах осуществления на лицевые листы можно наносить печать с помощью подходящего печатающего устройства. В других вариантах осуществления клейкая сторона этикетки может получать краситель/чернила/пигмент от печатающего устройства, например регистрационные метки принтера.В конкретных вариантах осуществления лицевой лист представляет собой бумагу с печатью или печатью или полимерную пленку с печатью или печатью.

B. Подложки

Адгезивные композиции, описанные в данном документе, можно использовать для приклеивания этикеток с покрытием к различным подложкам. Подходящие подложки включают, помимо прочего, бумагу, картон, древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности, древесину, производство изделий из дерева, а также металл, стекло и пластмассы, обычно используемые в коммерческих целях, включая, помимо прочего, полиэтилентерефталат (PETE, PET, PETG), полиэтилен (PE), полистирол (PS), полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP), полиэстер, поливинилхлорид (PVC) ) и поливинилхлоридные пленки, TYVEK®, а также другие низкоэнергетические и термопластичные подложки. Другие субстраты включают пористые субстраты, такие как натуральный или синтетический текстиль и субстраты на основе целлюлозных волокон. В конкретных вариантах осуществления подложка представляет собой стекло или пластик, в частности ПЭТФ.

В некоторых вариантах клеи предназначены для приклеивания к одной конкретной подложке, но не прилипают к другим подложкам. В одном варианте клей может быть разработан таким образом, чтобы он обладал определенной силой сцепления и/или характером разрушения. Например, клеевое соединение имеет более низкую точку отказа, чем конструкция лицевого листа.В других вариантах клей предназначен для приклеивания к различным подложкам с небольшой модификацией состава клея или без таковой.

Клеевая композиция (или смесь) может быть нанесена на лицевые листы, перечисленные выше, с использованием типичных способов покрытия полотна, включая, помимо прочего, нанесение ножом на валик, глубокую печать, обратную глубокую печать, дозирующий стержень, щелевую головку и воздушный нож. методы покрытия.

Вес покрытия клеевой композиции на лицевой стороне в значительной степени зависит от конечного применения чувствительной к растворителям клейкой этикетки.Чтобы снизить стоимость, обычно используется масса слоя 3 грамма сухого клея на квадратный метр. Тем не менее, можно также использовать пальто весом до 25 грамм в сухом состоянии на квадратный метр. Предпочтительная масса покрытия колеблется от 6 граммов сухого клея на квадратный метр до 12 граммов сухого клея на квадратный метр.

После нанесения клеевой композиции на полотно лицевого листа из клеевой композиции извлекают остатки воды и растворителя. Это может быть выполнено с использованием обычных способов, включая, но не ограничиваясь ими, печь воздушной флотации, печь с рулонным полотном и способы энергетического отверждения (например, инфракрасные нагреватели и сушилки).

При необходимости может потребоваться покрытие термически активированной бумаги и пленок. При выборе клея необходимо соблюдать осторожность, чтобы убедиться, что компоненты, составляющие клеевую композицию, не содержат определенных химических веществ или растворителей, которые негативно взаимодействуют с внедренным термическим красителем. Кроме того, во время процесса сушки (или удаления растворителя) тепло или энергия процесса не должны активировать термобумагу (процессы, известные как формирование изображений).

Иногда покрытие полотна клеем может вызвать явление, известное как память формы или скручивание.Поскольку для конечного применения часто важно, чтобы этикетки имели свойство лежать ровно, в рецептуру клея можно добавить ряд добавок для предотвращения скручивания, как описано ранее. Подходящие добавки, предотвращающие скручивание, включают, но не ограничиваются ими, глицерин, этиленгликоль, пропиленгликоль или полиэтиленгликоль (диапазон молекулярной массы от 150 до 10000). Кроме того, для уменьшения скручивания можно использовать механические методы, такие как сгибание стержня или механическое тиснение. Кроме того, добавление испаряемой воды (или других жидких паров) к стороне этикетки с неклейким покрытием может оказать существенное влияние на уменьшение скручивания.

C. Этикетки с покрытием

В одном варианте осуществления конечный продукт представляет собой этикетку, состоящую из трех слоев: первый слой, пригодный для печати, второй слой лицевого материала, а затем третий слой клеевой композиции, описанной в настоящем документе, например, нанесено на одну поверхность лицевой заготовки. Предпочтительно имеется непрерывная фаза, состоящая из гомогенной смеси всех адгезивных полимеров с однородной дисперсией наполнителя. В некоторых вариантах частицы наполнителя локализованы на поверхности пленки; в других они локализованы на границе между бумагой и клеем или распределены равномерно по оси z.Во всех вариантах осуществления клейкая часть этикетки без подложки находится в нелипком состоянии до активации активирующим раствором.

Клеевые композиции, содержащие один или несколько описанных здесь сополимеров, демонстрируют более высокую прочность на отслаивание, особенно на стеклянных и пластиковых подложках, таких как ПЭТ, чем материалы, содержащие только один или несколько гидрофильных или один или несколько гидрофобных материалов.

D. Клеевые композиции

Клеевые композиции, описанные в настоящем документе, могут содержать один полимер (например,например, гомополимеры, сополимеры, терполимеры и т.д.) или смеси полимеров, таких как гомополимеры, сополимеры, терполимеры и т.д., и их комбинации. Добавки, такие как гигроскопичные порошкообразные наполнители, могут быть включены в клеевую композицию для обеспечения как быстрого схватывания, так и более долговременной адгезии при активации водным раствором или раствором на основе растворителя для адгезии к различным подложкам, таким как бумага, картон, металл, а также стекло и пластмассы, особенно подложки из стекла и полиэтилентерефталата, такие как бутылки.

Гигроскопические агенты (например, порошкообразные наполнители) в клеевых составах могут модулировать кинетику распределения воды и/или активирующей жидкости по всему клеевому составу для достижения желаемого адгезионного поведения и характеристик бесклеевого, бескаркасного этикетка. Кинетика также может быть изменена степенью гидрофильности и гидрофобности полимеров в клеевом слое.

В одном варианте осуществления клеевая композиция содержит смесь или смесь полимерной смолы и полимерной эмульсии/дисперсии.Полимеры могут быть гомополимерами, сополимерами, терполимерами и т.д. и их комбинациями. В конкретных вариантах осуществления смесь или смесь содержит неблокирующую смолу в непрерывной пленке, которая обеспечивает неблокирующую поверхность, и эмульсионный/дисперсионный полимер, который обеспечивает адгезию к подложке. Смесь эмульсионного/дисперсионного полимера с неблокирующей смолой разрушает полимерную пленку и позволяет улучшить активацию пленки с помощью активирующего спрея.

Смеси обычно содержат пленкообразующую полимерную смолу с непрерывной фазой.Смола должна быть неблокирующей. Пленкообразующая полимерная смола может быть водорастворимой или нерастворимой, щелочерастворимой или их комбинацией. В конкретных вариантах осуществления смола является водонерастворимой, что обеспечивает устойчивость к удалению этикетки при погружении в ванну с холодной водой, но растворяется в щелочи, что позволяет удалять этикетку, облегчая переработку подложки (например, стеклянного или пластикового контейнера, такого как бутылка).

Полимерная смола должна образовывать непрерывную фазу, в которой другие компоненты клеевой композиции (например,например, эмульсионный или дисперсионный полимер и т. д.) будут диспергироваться при сушке. Такое расположение позволяет скрыть любую липкость, обнаруженную в полимерах эмульсии/дисперсии, с поверхности пленки полимером с непрерывной фазой, что предотвратит слипание. Эти полимеры должны быть нелипкими и полностью или частично растворимыми в активирующем спрее.

Для повышения влагостойкости предпочтительны смоляные полимеры или полимеры, которые растворимы в щелочной или кислой водной среде, но нерастворимы в водной среде при нейтральном pH и имеют некоторую чувствительность к растворителям, поскольку влага окружающей среды не повлияет на их физические свойства. Зависимая от рН растворимость полимеров смол улучшает стабильность покрытия, а чувствительность к растворителям облегчает активацию.

Подходящие смолы включают, но не ограничиваются ими, стирол-малеиновые ангидридные смолы, сложные эфиры стирол-малеинового ангидрида, стирол-малеиновые ангидридные смолы, стирол-малеиновые имидные смолы, соли аммония и щелочных металлов стирол-малеиновых солей. ангидридная смола, полимеры на основе поливинилацетата, сополимеры поливинилпирролидона, акриловые сополимеры стирола и акриловой кислоты.В конкретных вариантах осуществления смола представляет собой стирол-малеиновый ангидрид или включает его.

Подходящие растворители для растворения смолы, растворимой в щелочи, включают, но не ограничиваются ими, водные растворы гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида аммония, моноэтаноламина, диэтаноламина, триэтаноламина, первичные аминоспирты, например; 2-амино-2-метил-1-пропанол, 2-амино-1-бутанол, трис(гидроксиметил)-аминометан и 2-амино-2-этил-1,3-пропандиол и дополнительно этиламин и пропиламин.

Концентрация смолы может варьироваться в зависимости от адгезии и липкости эмульсионного/дисперсионного полимера и непрерывного фазового образования полимерной смолы. Если эмульсионный полимер является относительно нелипким/блочным, то можно использовать меньше смоляного полимера. Напротив, если эмульсионный полимер очень липкий, вероятно, потребуется больше смоляного полимера. Также необходимо учитывать другие требуемые свойства этикетки (например, растворимость в щелочи, устойчивость к ледяной воде, технологичность и т. д.).). В некоторых вариантах осуществления полимерная смола присутствует в количестве примерно 75% или менее по массе клеевой композиции, например, от примерно 10% до примерно 70% по массе, предпочтительно от 25% до примерно 65%, предпочтительно от 30% до примерно 60% по массе. Концентрация смолы может составлять менее 10% или более 75% с учетом требований/свойств, обсужденных выше.

Смесь или смесь также содержит эмульсию или дисперсию полимера. Этот полимер образует дискретную фазу, диспергированную в полимерной смоле с непрерывной фазой.Эмульсионный или дисперсионный полимер обеспечивает адгезию этикетки к подложке. Пленкообразующая смола инкапсулирует эмульсию/дисперсионный полимер, чтобы обеспечить нелипкую поверхность, которая позволяет хранить этикетки в виде рулонов или стопок. Однако смесь эмульсионного/дисперсионного полимера с неблокирующей смолой разрушает непрерывную полимерную пленку и позволяет улучшить активацию пленки активационным спреем для обеспечения необходимой адгезии для прикрепления этикетки к подложке.Эмульсионный или дисперсионный полимер обычно является гидрофобным или более гидрофобным, чем полимерная смола. Эмульсионный или дисперсионный полимер может прилипать к поверхности за счет различных взаимодействий/механизмов, включая, но не ограничиваясь ими, водородные связи или другие межмолекулярные силы, такие как гидрофобные взаимодействия.

Подходящие эмульсионные полимеры включают, но не ограничиваются ими, стирол-акриловые эмульсионные полимеры, натуральные и регенерированные каучуки, полиуретаны, некарбоксилированные и карбоксилированные стирол-бутадиеновые каучуки, полиакрилаты на основе полимеризации мономеров метакрилатов, метилакрилат, этилакрилат , 2-хлорэтилвиниловый эфир, 2-этилгексилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, бутилакрилат, бутилметакрилат или их комбинации, полиамиды, полиэфиры, полиолефины, полиолефины, содержащие малеиновый ангидрид, полистиролы, поливиниловые эфиры, поливинилкетоны, полидиеновые эластомеры, полиизобутилены, полибутадиены, полихлоропрены, а также комбинации вышеуказанных материалов. Можно также использовать другой(е) материал(ы), обладающий желательными характеристиками долговременной адгезии. В конкретных вариантах осуществления эмульсионный или дисперсионный полимер представляет собой или включает стирол-акриловые эмульсионные полимеры.

Концентрация эмульсионного/дисперсионного полимера может варьироваться в зависимости от адгезии и липкости эмульсионного/дисперсионного полимера, а также непрерывного формирования фазы полимерного полимера. В некоторых вариантах осуществления эмульсионный или дисперсионный полимер присутствует в количестве примерно 40% или более по массе клеевой композиции, например, от примерно 50% до примерно 90% по массе, предпочтительно от 50% до примерно 80%, предпочтительно 60%. примерно до 80% по массе.Концентрация смолы может составлять менее 40% или более 90% с учетом требований/свойств, рассмотренных выше для смолы и эмульсионного/дисперсионного полимера. Концентрацию смолы и/или эмульсионной дисперсии полимера можно варьировать за счет присутствия добавок, модифицирующих свойства клеевой композиции.

Свойства смолы, эмульсии/дисперсии и/или сополимера могут различаться по молекулярной массе, кислотному числу и/или температуре стеклования в зависимости от мономеров, используемых для образования полимеров.В некоторых вариантах осуществления среднемассовая молекулярная масса смолы и/или эмульсионного/дисперсионного полимера составляет от примерно 5000 дальтон до 1000000 дальтон, предпочтительно от примерно 5000 дальтон до примерно 500000 дальтон, более предпочтительно от примерно 5000 дальтон до примерно 250000 дальтон. В некоторых вариантах осуществления средневесовая молекулярная масса составляет от около 5000 дальтон до около 30000 дальтон. В других вариантах осуществления средневесовая молекулярная масса превышает примерно 200000 дальтон. В конкретных вариантах осуществления полимер представляет собой стирол-акриловый сополимер, имеющий средневесовую молекулярную массу от примерно 5000 дальтон до примерно 25000 дальтон или выше.

Для тех сополимеров, которые содержат кислотные функциональные группы, такие как мономеры акриловой кислоты, кислотность полимера может быть измерена путем определения кислотного числа. В тех вариантах осуществления, где клеевая композиция содержит растворимую в щелочи смолу и эмульсионный или дисперсионный полимер, смола имеет кислотное число от около 75 мг КОН/г полимера до около 500 мг КОН/г полимера, предпочтительно от около 100 мг КОН/г. полимера до примерно 250 мг КОН/г полимера, и эмульсионный/дисперсионный полимер имеет кислотное число от примерно 0 мг КОН/г полимера до примерно 70 мг КОН/г полимера, предпочтительно от примерно 40 мг КОН/г полимера до примерно 60 мг КОН /г полимера.

Температура стеклования полимера обычно варьируется от примерно -50°C до примерно 200°C. В некоторых вариантах осуществления температура стеклования составляет от примерно -50°C до примерно -15°C, от 0 °С до примерно 10°С, от примерно 40°С до примерно 90°С или от примерно 200°С до примерно 225°С. В тех вариантах осуществления, где клеевая композиция содержит растворимую в щелочи смолу и эмульсию или дисперсионный полимер, смола имеет Tg от около 40°С до около 160°С, предпочтительно от около 100°С.до примерно 130°С, и эмульсионный полимер имеет Tg от примерно +10°С до примерно -80°С, предпочтительно от примерно -10°С до примерно -60°С, более предпочтительно от примерно -15°С. от °C до примерно -50°C. Как правило, полимеры с более высокой Tg будут иметь лучшую стойкость к слипанию при термосварке, но использование эмульсионных полимеров с более низкой Tg является подходящим, если полимер-эмульсия заключен в непрерывную фазу растворимого в щелочи полимера с более высокой Tg. смола.

E. Гигроскопичные наполнители в виде частиц

Гигроскопичные наполнители в виде частиц могут быть добавлены в композицию для улучшения адгезионных свойств гидрофобных и гидрофильных материалов.Использование таких гигроскопических агентов целесообразно как средство для улучшения проникновения воды в слой клея на этикетке, а также для управления кинетикой активации клея на основе распределения и перераспределения активирующей жидкости (или растворителя) в обоих слоях. гидрофильные и гидрофобные участки клея. Для перехода клея из нелипкого состояния в липкое необходимо, чтобы в материале присутствовало определенное количество воды и/или влаги растворителя.Удержание этой влаги можно использовать как механизм сохранения вязкоупругой текучести полимерного слоя и, в свою очередь, создания липкой этикетки. Однако чрезмерная влажность может предотвратить контакт клея с подложкой, действуя как физический барьер для возникновения адгезионных взаимодействий, приводящих к перемещению этикетки из желаемой области нанесения на подложке во время последующей обработки. Дополнительным преимуществом использования гигроскопических агентов является их способность уменьшать явления «слипания» в самонаматываемых рулонах этикеток, поверхность которых покрыта клеевой композицией, описанной в настоящем документе.

Эти гигроскопичные порошкообразные наполнители обычно доступны в виде коллоидных суспензий в различных растворителях или в виде твердых веществ и включаются в конечную клеевую композицию в желаемых концентрациях. Концентрации суспензий обычно находятся в диапазоне от 10% до 90% твердых веществ (масса твердых веществ в суспензии к объему жидкой фазы суспензии) либо в водной суспензии, либо в суспензии на основе растворителя и присутствуют в конечной сухой пленке в соотношении от от 1% до 25% (масса сухих веществ в пленке как отношение сухой массы других компонентов в пленке).Однако возможны концентрации ниже или выше этого диапазона в зависимости от состава и/или желаемого применения.

Следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить флокуляцию этих гигроскопичных агентов во время приготовления и хранения клеев, поскольку эти агенты часто представляют собой микро- и наночастицы, которые склонны к агрегации из-за их высокого отношения площади поверхности к объему. Как правило, частицы внутри дисперсных наполнителей могут иметь наибольший размер от 0,005 мкм (микрометров) до 15 мкм, более предпочтительно от 0,005 мкм (микрометров) до 15 мкм.0,005 мкм и 10 мкм и наиболее предпочтительно от 0,005 мкм до 5 мкм. Используемый здесь термин «наибольший размер частицы» относится к самому длинному линейному размеру между двумя точками на частице.

Методы обеспечения гомогенного распределения этих агентов в суспензии могут включать использование перемешивания, поверхностно-активных веществ, температуры и/или рН. Предварительное насыщение или обработка гигроскопических агентов с использованием растворителей, воды и/или клеящих компонентов также возможны для изменения их сродства к различным компонентам активирующего раствора.

Подходящие гигроскопичные дисперсные наполнители включают, но не ограничиваются ими, оксид алюминия, гель оксида алюминия, бемит, псевдобемит, глину, карбонат кальция, мел, карбонат магния, каолин, кальцинированную глину, пиропилат, бентонит, цеолит, тальк, диоксид кремния, силикагель , синтетические силикаты алюминия, синтетические силикаты кальция, диатомит, порошок безводной кремниевой кислоты, гидроксид алюминия, барит, сульфат бария, гипс, сульфат кальция и органические частицы, такие как гидрофильные и/или гидрофобные полимерные шарики, включая полиамиды, но не ограничиваясь ими, поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, поливинилпирролидонвинилацетат и другие подобные материалы, а также комбинации вышеуказанных материалов.

F. Растворители полимеров

Растворитель(и) можно добавлять в композицию в качестве средства для приготовления сополимера. Например, может быть добавлен(ы) растворитель(и), чтобы отразить состав раствора активирующей жидкости, чтобы усилить быстрое набухание этикетки и силы быстрой адгезии после воздействия активирующей жидкости на адгезивный слой. Включая химию активирующего раствора в процесс нанесения, поверхность клея можно модифицировать, чтобы облегчить проникновение активирующего раствора в слой клея для активации.Кроме того, введение растворителей, особенно менее вязких и/или имеющих более высокое давление паров, позволяет наносить на этикетки более стойкие и однородные клейкие пленки. Кроме того, некоторые растворители могут предотвращать любое неблагоприятное воздействие процесса нанесения клеевого слоя на лицевую сторону этикетки, которая должна оставаться чистой для оптимального качества печати этикетки.

Необходимо следить за тем, чтобы выбранный растворитель не повреждал и не деформировал покрываемую основу. В одном варианте термоактивированная бумага покрыта системой растворителей на водной основе, поскольку первичный спирт, гликоли и ацетаты имеют тенденцию повреждать или активировать термокраску. Растворители могут включать, но не ограничиваются ими, воду, этанол, изопропанол, н-пропанол, метилэтилкетон, толуол, метиленхлорид и/или коалесцирующие агенты, включая полиэтиленгликоль, эфиры гликоля и жирные спирты. В некоторых вариантах осуществления сополимер готовят в виде эмульсии или дисперсии на водной основе.

Г.Activating Fluids

Состав активирующей жидкости обеспечивает оптимальную активацию клеевого компонента(ов) слоя клеевой композиции безлайнерной этикетки. Композиция активирующей жидкости должна проникать в клейкий слой, чтобы увлажнить гидрофильные и гидрофобные клейкие мономеры, не переувлажняя клейкую поверхность этикетки, что может ухудшить адгезионные свойства. Кроме того, композиция активирующей жидкости должна быть совместима с механизмами нанесения активирующих жидкостей на этикетку без подложки, например, в автономных системах, принтерах для печати этикеток, линиях для нанесения этикеток или других устройствах. Состав активирующей жидкости также должен быть безопасным, нетоксичным и соответствовать рекомендациям, установленным регулирующими органами для их целевого назначения.

Активирующая жидкость (или раствор) предназначена для введения влаги в клейкий слой, чтобы обеспечить переход клея из нелипкого состояния в липкое. Однако при выборе как гидрофильных, так и гидрофобных адгезивных мономеров необходимо учитывать химический состав двух или более полимеров и растворителя, используемого в процессе осаждения, для обеспечения оптимальной активации.Как описано ранее, активирующая жидкость должна проникать в гидрофильные области клеевого слоя для создания быстрой липкости, затем перераспределяться и оставаться в гидрофобных областях для поддержания конечной липкости и долговременной адгезии.

Подходящие растворители включают, но не ограничиваются ими, воду; ацетон; ацетонитрил; низшие спирты (т.е. имеющие от 1 до 10 атомов углерода), включая, но не ограничиваясь ими, метанол, этанол, изопропиловый спирт, н-пропанол, н-бутанол, 2-бутанол, изобутанол, 2-метил-2-бутанол, н- пентанол, н-гексанол, 2-гексанол, циклогексанол, н-гептанол, н-октанол, н-нонанол, н-деканол; гликоли, включая, но не ограничиваясь ими, пропиленгликоль, этиленгликоль и бутиленгликоль; жирные спирты (т. е., имеющие более 10 атомов углерода), включая, но не ограничиваясь ими, ундеканол, додеканол, 1-тетрадеканол, арахидиловый спирт, докозанол, тетракозанол, гексокозанол, октанозол, триаконтанол, цетиловый спирт, стеариловый спирт и поликозинол; кетоны, такие как метилэтилкетон; сложные эфиры, такие как низшие (т.е. содержащие от 1 до 10 атомов углерода) ацетаты, включая, но не ограничиваясь ими, метилацетат, этилацетат, н-пропилацетат, изопропилацетат, изобутилацетат, втор-бутилацетат, трет-бутилацетат, 3-метил-1-бутилацетат; минеральные духи; масла, такие как льняное масло и растительное масло; растворители на основе цитрусовых, такие как лимонен, другие первичные, вторичные и третичные спирты и их комбинации.

Растворители с низким содержанием летучих веществ, такие как этиленгликоль и пропиленгликоль, особенно полезны для увеличения латентного периода.

Растворители с низкой поверхностной энергией, такие как изопропиловый спирт, особенно эффективны для увеличения смачиваемости гидрофобных материалов и/или субстратов с низкой поверхностной энергией.

Выбор полимера для рецептуры клея может быть таким, чтобы в качестве активирующего растворителя, необходимого для активации этикетки, использовалась вода. Однако выбор полимеров, которым требуется только вода для быстрого перехода из нелипкого состояния в активное, может быть нежелательным, поскольку готовые этикетки очень уязвимы для слипания из-за поглощения атмосферной влаги, вызывая переход из нелипкого состояния в липкое состояние. .

Таким образом, в одном варианте активирующая жидкость содержит по меньшей мере два или более растворителей. Первый растворитель или компонент представляет собой воду или водный раствор, который обеспечивает быстрое смачивание и набухание гидрофильных областей клея для создания быстрой липкости, ответственной за начальное прилипание этикетки к подложке. Однако, когда вода втягивается в гигроскопичный наполнитель, быстрая липкость теряется и должна быть заменена окончательной или долговременной липкостью, обусловленной гидрофобными областями, которые проявляют некоторое набухание в воде. Таким образом, второй растворитель или компонент представляет собой неводный (неводный) растворитель, содержащий гидрофобные химические фрагменты, которые усиливают активацию гидрофобных областей за счет увеличения проницаемости активирующей жидкости в эти области. В конкретном варианте осуществления неводный растворитель частично или полностью смешивается с водой. При использовании смеси растворителей набухание гидрофильных областей может увеличить площадь поверхности гидрофобных областей, подверженных проникновению растворителя, что приводит к более быстрому достижению конечной липкости.Необязательный третий растворитель или компонент, который предпочтительно представляет собой летучее вещество, может быть использован для облегчения удаления избыточной влаги из адгезивного слоя для усиления адгезии.

В одном варианте растворитель содержит от примерно 1% до примерно 70%, предпочтительно от примерно 5% до примерно 70%, более предпочтительно от примерно 10% до примерно 60%, наиболее предпочтительно от примерно 10% до примерно 50% по массе нетоксичный органический растворитель в водном растворе. Следует позаботиться о том, чтобы сопоставить слой полимерного клея с подходящими растворителями, которые будут активировать слой в пределах параметров, обсуждавшихся выше.В конкретном варианте активирующая композиция представляет собой смешанную систему растворителей с 5-70% масс./масс. спирта в воде, предпочтительно 10-50%, более предпочтительно 20-40%, наиболее предпочтительно примерно 30% масс./масс. смеси спирта. в воде. Однако можно также использовать любой полярный растворитель с некоторой смешиваемостью с водой, содержащий гидрофобные химические фрагменты. В конкретных вариантах осуществления растворитель представляет собой смесь воды и н-пропанола, изопропанола или их комбинации. Концентрация спирта(ов) может составлять примерно 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35% или 40% по массе жидкости.

Система растворителей может варьироваться для конкретной клеевой композиции, чтобы варьировать свойства клеевой композиции. Например, приведенные ниже примеры показывают, что активирующий растворитель можно варьировать в соответствии с выбранными гидрофильными и/или гидрофобными материалами для достижения желаемых характеристик. Как правило, растворитель представляет собой жидкую жидкость, которая либо растворяет, либо набухает полимерные компоненты чувствительной к растворителям пленки. Нерастворитель представляет собой жидкую жидкость, которая не растворяет и не набухает в полимерных компонентах пленки, чувствительной к растворителям.В одном варианте осуществления в активирующую жидкость может быть введен нерастворитель для уменьшения общей средней адгезии этикетки к отслаиванию. В другом варианте растворитель с давлением паров, превышающим давление пара воды при данной температуре, может быть введен в активирующую жидкость для уменьшения количества времени, необходимого для достижения приемлемых предельных значений адгезии.

Для снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания растворителя по поверхности клейкой пленки и/или улучшения проникновения активирующего растворителя в активирующую жидкость могут быть добавлены поверхностно-активные вещества.Поверхностно-активные вещества также могут помочь в доставке активирующей жидкости, позволяя создавать более мелкие аэрозоли с частицами меньшего размера во время распыления (при использовании для нанесения активирующей жидкости на клейкий слой этикетки), что может способствовать активации клея за счет увеличения поверхности. зона взаимодействия активирующего раствора с клеевым слоем. Классы поверхностно-активных веществ, которые можно использовать, включают анионные, катионные, неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества. Конкретные примеры включают лецитин, Span™-60, Span™-80, Span™-65, Tween™-20, Tween™-40, Tween™-60, Dynol™ 604 (Air Products), Surfynol™ (Air Products), Pluronics™ (BASF, Германия), полисорбаты™ (Tween™), додецилсульфат натрия (лаурилсульфат натрия), оксид лаурилдиметиламина, бромид цетилтриметиламмония (CTAB), полиэтоксилированные спирты, полиоксиэтиленсорбитан, октоксинол™ (Triton X100™), N , N-диметил-додециламин-N-оксид, бромид гексадецил-триметиламмония (HTAB), лауриловый эфир полиоксил-10, Brij™ 721™, соли желчных кислот (дезоксихолат натрия, холат натрия), полиоксилкасторовое масло (Cremophor™), этоксилат нонилфенола ( тергитол™), циклодекстрины, лецитин или хлорид метилбензетония (гиамин™).

H. Другие добавки

В активирующую жидкость могут быть включены такие добавки, как кислоты, основания, буферы, противомикробные агенты, стабилизаторы, эмульгаторы и/или пеногасители, если это необходимо для конкретного применения.

Другие добавки могут быть добавлены в клеевую композицию для изменения характеристик этикеток без подложки. Эти добавки могут быть выбраны для различных целей, таких как улучшение водопроницаемости, уменьшение слипания, повышение быстрой липкости и/или долговременной адгезии, а также улучшение латентного периода (время между активацией этикетки и нанесением).Потенциальные классы добавок включают, но не ограничиваются ими, красители на основе как красителей, так и пигментов, соли, сахара, другие углеводы, полиэлектролиты, белки, сухие и жидкие поверхностно-активные вещества, смолы, смачивающие агенты, добавки, которые обеспечивают желаемые свойства укладки. этикетки, такие как увлажнители, полиэтиленгликоль и/или соли, другие подобные материалы, а также их комбинации. Эти добавки могут быть введены в один или оба полимерных компонента, растворитель полимера, активирующую жидкость или их комбинации.

В частности, использование нелетучих растворителей, пластификаторов, коалесцентов, олигомеров и/или полимеров при активации может увеличить время схватывания данной клеевой композиции. Добавки в спрее для активации не должны засорять аппликатор, используемый для нанесения спрея для активации, и не должны требовать чрезмерной очистки.

Характеристики клея можно оценить с помощью различных тестов, включая сопротивление слипанию, прочность на отслаивание, процент разрыва волокна и отслаивание края этикетки, туннелирование и/или плавание при погружении в ледяную ванну.Показатели клея в испытаниях на сопротивление отслаиванию, процент разрыва волокон и погружение могут варьироваться в зависимости от активирующей жидкости, используемой для активации клея. Результаты этих анализов различных клеевых композиций показаны в таблице 1 в примерах.

Этикетки, покрытые клеевыми композициями, описанными в настоящем документе, демонстрируют

(1) оценку отслаивания «хорошо» или «отлично», предпочтительно «отлично» через две минуты;

(2) разрыв волокна в процентах от примерно 50% до примерно 100%, предпочтительно более примерно 75%, за две минуты;

(3) термосвариваемость хорошая или отличная, предпочтительно отличная, что указывает на отсутствие взаимодействия лицевого листа с нелипким клеем, нанесенным на обратную сторону листа. Блочное испытание позволяет предсказать, как нелипкое клеящее покрытие будет вести себя после этапа производства покрытия, когда лицевые листы хранятся в виде рулонов до преобразования в форму листов. Оценки «отлично» обеспечивают рулоны лицевого листа без блокировки и легко разматываются без повреждения лицевого листа или клейких покрытий.

(4) оценка прохождения 72-часового теста ведра со льдом для подъема края, проходки туннелей и плавания. Этикетка должна оставаться полностью приклеенной и неповрежденной через 72 часа обработки; желательно, чтобы сразу после испытания ведром со льдом нужно было прикладывать усилие от умеренного до сильного, чтобы удалить мокрую этикетку.Этикетки, которые легко удаляются, плавают, имеют туннелирование и приподнимаются за края, получают рейтинг неудач и не принимаются;

(5) оценка прохождения теста в щелочной ванне. Этикетки, получившие оценку «пройдено», полностью отпадают, а этикетки, которые остаются приклеенными через 2 минуты, получают оценку «неудовлетворительно». Предпочтителен рейтинг прохождения испытания в ванне с щелочью, при этом падение на этикетке предпочтительно от 15 с до 2 мин и наиболее предпочтительно от 30 с до 90 с. Любой клей, остающийся на стеклянной бутылке после испытания в щелочной ванне, неприемлем.Предпочтительно, чтобы на стекле не оставалось клея после испытания в щелочной ванне;

(6) или их комбинации.

Наборы, содержащие клеевую композицию или компоненты для приготовления клеевой композиции, описаны здесь. В одном варианте осуществления набор содержит предварительно смешанные сополимер и растворимую в щелочи смолу, а также любые добавки. Смесь может быть в форме раствора или суспензии в подходящем растворителе или эмульсии.Альтернативно, смесь может быть твердой, которую потребитель готовит в виде раствора, суспензии или эмульсии. В этих вариантах осуществления набор может содержать один или несколько растворителей для приготовления клеевой композиции. Сополимер, добавки и/или растворители могут поставляться в соответствующих контейнерах, таких как бочки или контейнеры. В комплект также могут входить инструкции по приготовлению клеевой композиции, а также инструкции по ее нанесению на этикетки. Набор также может содержать активирующий раствор, упакованный в отдельный контейнер, например, в бочку или сумку.Активирующий раствор может содержать одну или несколько добавок, солюбилизированных или диспергированных в активирующем растворе. Альтернативно, добавки могут быть добавлены к активирующему раствору перед использованием. В других вариантах осуществления набор содержит клеевую композицию, необязательно любые добавки и активирующую жидкость, при этом клеевая композиция и активирующая жидкость упаковываются и/или доставляются по отдельности, но используются в комбинации для изготовления этикеток без подложки.

В некоторых вариантах осуществления клеевая композиция и активирующий раствор продаются организации, которая наносит клеевую композицию на этикетки и продает обработанные этикетки и активирующий раствор конечному пользователю. Предприятие, которое продает обработанные этикетки и активирующий раствор конечному пользователю, может упаковать этикетки и активирующий раствор с устройством для печати/этикетирования, оснащенным послепродажным устройством для активации этикеток, используемым для печати этикеток и/или их нанесения. к коммерческим продуктам. В другом варианте готовые этикетки, на которые перед упаковкой этикеток была нанесена клеевая композиция, предоставляются конечному потребителю.

В определенных вариантах реализации наборы продаются производителям/производителям этикеток.Наборы могут содержать одно или несколько из следующего: (1) барабаны, ведра, сумки или другие контейнеры для сыпучих материалов, содержащие клей для нанесения на лицевой лист с использованием крупноформатной рулонной машины для нанесения покрытий, печатной машины или печатной машины с листовой подачей; (2) бочки, ведра, сумки или другие контейнеры, содержащие активирующую жидкость, для переупаковки в станции повторного использования, контейнеры многоразового использования или одноразовые картриджи; (3) заправочные станции, многоразовые контейнеры или одноразовые картриджи с активирующей жидкостью; (4) широкоформатные рулоны или стопки этикеток без подложки; и их комбинации. Элементы комплекта могут быть проданы одному специалисту по нанесению покрытий/производителю или нескольким специалистам по нанесению покрытий/производителям.

Руководство KRONES по технологии этикетирования (Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 1978) перечисляет различные автоматизированные методы этикетирования, которые с момента его публикации становятся все более распространенными в промышленности. Эти бесклеевые этикетки без подложки спроектированы таким образом, чтобы быть совместимыми с этими способами, а также с более современными способами, известными специалистам в данной области техники. В частности, эти этикетки будут совместимы с существующими этикетировочными машинами для резки и укладки клея с простой модернизацией оборудования.

Сополимер можно упаковывать по отдельности вместе с одним или несколькими растворителями и смешивать вместе позднее. Альтернативно, полимер можно смешать вместе с образованием смеси и растворить или суспендировать в растворителе в виде эмульсии, суспензии или раствора. Перед приготовлением окончательной клеевой композиции все составы можно разбавить до желаемых концентраций дистиллированной водой или соответствующим органическим растворителем.

Желаемая концентрация покрывающих составов составляет от примерно 20% масс. твердых веществ до примерно 70% масс. твердых веществ, предпочтительно от примерно 20% масс. твердых частиц до примерно 60% масс. твердых веществ, более предпочтительно от примерно 25% масс. твердых частиц до 55% масс. вес твердых веществ. В зависимости от конкретного сочетания компонентов в клеевых композициях полимер(ы) и любые добавки смешивают друг с другом в соответствующих соотношениях. Например, если добавляемый гигроскопичный дисперсный наполнитель находится в форме коллоидной суспензии, сополимер может быть примешан к этой суспензии; если гигроскопический агент представляет собой твердое вещество, его можно добавить к сополимеру.

Адгезивные композиции, описанные в настоящем документе, можно использовать для приклеивания бесклеевых этикеток без подложки к различным подложкам, в частности к стеклу и пластику, такому как полиэтилентерефталат. В конкретных вариантах осуществления клеевую композицию наносят на бумагу или полимерную пленку для печати или печати для нанесения на стекло или пластик, такие как бутылки и контейнеры для пищевых продуктов и напитков, контейнеры для фармацевтических продуктов или другие контейнеры для хранения или потребительские контейнеры, изготовленные из или из стекла. или пластики.

Этикетки обеспечивают долгосрочную адгезию этикетки к бутылке в сухом состоянии и долгосрочную адгезию при длительном воздействии воды со льдом, особенно для подложек с высокими значениями MVTR. Это особенно важно для бутылок и контейнеров для пищевых продуктов и напитков, которые хранятся во льду, например, в холодильниках. Этикетки, однако, легко удаляются в щелочной ванне, что позволяет легко удалять этикетки и перерабатывать стеклянную или пластиковую тару.

Подготовка образцов неклейких этикеток для испытаний на слипание, испытаний на адгезивное отслаивание и испытаний на коэффициент трения 1. Нелипкие образцы пленок для этикеток были приготовлены при соотношениях смесей, описанных в таблице 2. Все образцы пленок для этикеток были покрыты на обратной стороне бумаги плотностью 70 г/кв. m ² и сушили в течение 5 минут при температуре приблизительно 110°F.

Испытание на слипание

Полоски с образцами этикеток, нарезанные до размеров 1,5″ на 6″, помещали в пресс Precision Bench Heat Seal Press (Packworld USA, Nazareth, Pa. ) с нелипким клейким слоем, ориентированным вниз поверх лицевой стороны полоски образца 2″ на 6″.Образцы этикеток обрабатывали в течение 90 секунд при температуре 120-122°F и давлении 60 фунтов на кв. дюйм. После испытаний охлажденные образцы отделялись друг от друга. Оценка образца основывалась на степени сцепления (или взаимодействия) клеевого покрытия с лицевой стороной бумажной этикетки. Образцы без прилипания получили оценку «Отлично». Образцы с низким уровнем прилипания получили оценку «Хорошо», а образцы с высоким уровнем прилипания, приводящие к видимому повреждению покрытия лицевой стороны этикетки, получили оценку «Удовлетворительно». Образцы с наибольшим количеством прилипаний, приводящих к отрыву бумаги от этикетки, получили оценку Плохо.

Эмульсионный полимер в примере 1 получил хорошую оценку блокировки. Эта оценка улучшилась до отличной при смешивании нелипких смол, как показано в примерах 4-7. Смолы В и Е сами по себе имеют отличные оценки слипания (примеры 2 и 3).

Испытание на адгезивное отслаивание

На нелипкие клейкие стороны образцов этикеток с покрытием, вырезанных в виде прямоугольников размером 1″ на 6″, распыляли примерно 6 мг/дюйм ² активирующего спрея. Активированные образцы немедленно помещали клейкой стороной вниз на предметное стекло или бутыль и наносили гладкими и плоскими слоями с умеренным давлением резиновым валиком.Образцы оставляли в покое на 2 или 10 минут, после чего полоски образцов отделяли от поверхности подложки. 2-минутная временная точка считается репрезентативной для быстрого схватывания. Считается, что образцы этикеток с высоким процентом разрыва волокон через 2 минуты после нанесения имеют более быстрое время схватывания, чем образцы этикеток с высоким процентом разрывов волокон через 10 минут после нанесения. Быстрая быстрая липкость является важным свойством этикеток для напитков, поскольку типичное время, необходимое для того, чтобы этикетки приобрели достаточную липкость на типичной линии розлива, может составлять порядка 100-300 мс.

Образцы оценивались на основе характера разрушения полоски образца при отслаивании. Если образец нанесенной этикетки не прилипал к подложке и отслаивался без взаимодействия, образец получал оценку «Плохо». Если образец нанесенной этикетки оставался неповрежденным, но для его удаления с подложки требовалось небольшое усилие, образец получал оценку «удовлетворительно». Если образец нанесенной этикетки оставался неповрежденным, но требовалось сильное усилие для ее удаления с подложки, образец получал оценку «хорошо».Если на образце обнаруживались разрывы или расслоение лицевой стороны, образец получал оценку «Отлично».

Процент разрыва волокна оценивается для образцов, которые достигают оценки отслаивания «Отлично». Его определяют путем визуального осмотра и оценки процента площади поверхности этикетки, которая остается прилипшей к подложке после удаления этикетки одним гладким отрывом. Этот анализ может быть более подходящим, так как для клейких этикеток, имеющих оценку «отлично», этикетка часто рвется до того, как клей оторвется.

Образцы этикеток, выдержанные в течение 2 минут после нанесения, позволили достичь процента разрыва волокна от 60% до 100% для составов, содержащих растворимую в щелочи смолу стирол-малеиновый ангидрид (примеры 4-7). Образцы без смолы, как в примере 1, не достигли достаточной адгезии или процента разрыва волокна через 2 мин после нанесения. Сама по себе смола, растворимая в щелочи, как в примерах 2 и 3, не обеспечивала достаточной адгезии даже через 10 минут после нанесения.

Испытание ведром со льдом

На нелипкие клейкие стороны образцов этикеток с покрытием, вырезанных в виде прямоугольников размером 1″ на 6″, распыляли примерно 6 мг/дюйм ² активирующего спрея.Активированные образцы немедленно помещали клейкой стороной вниз на стеклянную бутылку и при умеренном надавливании этикетки разглаживали и растирали вручную. Образцы оставляли в покое на 24 часа при комнатной температуре, после чего бутыль наполняли холодной водой и помещали в баню со льдом. После обработки в бане со льдом в течение 72 часов полоски с образцами оценивали на основе режима разрушения образца этикетки. Образцы этикеток оценивали на подъем краев (E), туннелирование (T), плавание (S) и полное отделение (неудачное) от бутылки.

Образцы этикеток, состоящих только из эмульсионного полимера, как и в примере 1, выдерживают 72-часовое испытание ведром со льдом. Образцы, содержащие только смолу, примеры 2 и 3, не испытывали на устойчивость к ведрам со льдом, поскольку эти образцы не давали достаточной адгезии, на что указывали результаты испытаний на адгезивное отслаивание. Когда эмульсионный полимер смешивали со смолами на основе стирол-малеинового ангидрида и соли аммония (примеры 4 и 7), образцы этикеток выдерживали 72-часовое испытание ведром со льдом. Когда эмульсионный полимер смешивали со смолой натриевой соли стирола и малеинового ангидрида (пример 5), образцы этикеток не выдерживали испытания ведерком со льдом из-за плавания. Смешивание эмульсионного полимера со смолой амидокислоты на основе стирола и малеинового ангидрида с нейтральным pH привело к тому, что образец этикетки не прошел испытание ведерком со льдом из-за плавания. При использовании растворов нелетучих смол (полимер C и D) приклеенная клейкая пленка растворялась в ледяной воде, что позволяло этикеткам плавать и в конечном итоге отделяться от стеклянных бутылок. При использовании растворов летучих базовых смол (полимер В и Е) приклеенная клейкая пленка не растворяется в ледяной воде из-за выделения аммиака во время высыхания нелипкой клейкой пленки.

Испытание в щелочной ванне

На нелипкие клейкие стороны образцов этикеток с покрытием, вырезанных до размеров 1″ на 6″, распыляли примерно 6 мг/дюйм ² активирующего спрея. Активированные образцы немедленно помещали клейкой стороной вниз на гладкую и плоскую стеклянную бутыль, придавливая ее рукой с умеренным давлением. Образцы оставляли в покое минимум на 24 часа после активации, чтобы клей мог схватиться. Стеклянные бутылки погружали в ванну с 4,5% NaOH при ~65-75°С.в течение 2 минут, в течение которых баня перемешивалась мешалкой. Стеклянные бутылки удаляли из ванны с щелочью и оценивали высвобождение каждой этикетки со стеклянных подложек. Образцы, которые отваливались от стекла или легко удалялись, не оставляя следов, легким усилием сдвига, прикладываемым одним пальцем, считались прошедшими испытание (пройдены). Регистрировали время, необходимое для того, чтобы этикетка сошла со стеклянной бутылки во время погружения. Предпочтительное время возврата составляет 2 минуты или менее. Образцы, оставшиеся прилипшими к стеклу, испытание не прошли (fail).

Все образцы этикеток прошли испытание каплей щелочи (примеры 1, 4–7). Образцы, приготовленные только из смолы, не подвергались испытаниям, так как эти образцы не прошли испытание на отрыв от адгезии. Однако в примере 1 после испытания с каплей щелочи наблюдалась тонкая пленка эмульсионного полимера, прочно прилипшая к стеклу. Щелочной раствор позволил полностью удалить бумажную этикетку, но эмульсионная полимерная пленка не растворилась в щелочном растворе и осталась на стеклянной бутылке. Смешивание растворимой в щелочи смолы с эмульсионным полимером привело к полному снятию этикетки и отсутствию остатков полимера на стеклянной бутылке.

Таблица 1 Список полимерной эмульсионной и щелочной растворимой смолы в примерах 1-7% WTAcidsolidsnumberpolymer (ASTG (MG _KOH / IDPolymerDescriptionsuplieded) (° C) G _Polymer ) Pharoveneemuls Polymer: 48 — 45 508.1-8.86104 ¹ Стирол акриловая сополимерыМалкалиновая растворимая смола: 39 + 155465-495 8,5-95465-495 8,5-9.51000H ² Стирол для малеиновой ангидридеметмониумномиумномиумноумиумно-сольцемалкалиновые растворимые смолы: 40 + 155465-495 8. 0 + 15540HNNA ² Стирал. : 31+155465-4956.81000MA ² Стирол, малеиновый ангидрид, амидокислота (pH-нейтральный) ESMA, щелочнорастворимая смола: 25+255-2851258.0-9.517352H ² Стирол, малеиновый ангидрид, аммониевая соль ² SMA 1000H, SMA 1000HCNA, SMA 1000MA и SMA 17352 были снабжены Total Petrochemicals & Refiniting Inc.

Таблица 2 Клейные композиции и результаты испытаний на примеры 1-7 Оценка кожура и % волокнаBucket1 (%2 (% разрыва волокна при испытании на термосваривание (72CausticExamplecomp)comp)2 мин10 минчас блокировки)Drop1100% A—удовлетворительно и 0%отлично ихорошопроходит/проходит*90%-100%сильная (65 сек)адгезия2100% B—плохая и 0%Плохо и 0%Отлично——3100% E—Плохо и 0%Плохо и 0%Отлично——4 45% A55% BОтличноОтлично иОтлично Пройдено/Пройдено и 100%100%Умеренное (50 сек) сцепление545%A55%CОтличноОтлично иОтличноНеудовлетворительно/ плаваниепройдено и 60%-70%100%(40 сек)645%A55%Dотличноотличноиотличнонеудачно/плаватьпройденои 70%-80%100%(40сек)745%A55%Eотличноотличноиотличнопройдено/пройдено и 90%-100%100%умеренно-(45 sec)сильная адгезия* Несмотря на то, что эта композиция этикетки прошла испытание каплей щелочи, пленка эмульсий ионный полимер, также называемый ореолом, оставался прилипшим к стеклянной бутылке после испытания.

No related posts.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Наверх