Из чего делают скрепки канцелярские: виды, размеры и из чего их делают

виды, размеры и из чего их делают

Из этой статьи вы узнаете, какими бывают скрепки канцелярские: мы расскажем об истории их появления, размерах, материалах, назначении. А также о том, на что нужно обращать внимание при выборе этого повсеместно распространенного, незаменимого канцелярского изделия.

Скрепка – это изделие для скрепления бумажных листов

Что такое скрепка?

Скрепка — канцелярский предмет (изделие) для скрепления листов бумаги.

Канцелярская скрепка представляет собой особым образом загнутый кусок металлической проволоки длиной около 7-10 сантиметров. Помимо непосредственного назначения, может использоваться как отвертка, отмычка, основа для изготовления удильных крючков, инструмент земледелия или садоводства.

Из чего делают канцелярские скрепки?

Чаще всего – из металлических сплавов. Также может применяться пластик разных цветов – такие скрепки преимущественно используют в декоративных целях.

Эволюция видов канцелярских скрепок

История появления скрепок

В XIII веке возникли первые «скоросшиватели» для скрепления листов: в левом верхнем углу делались надрезы, и через них продевалась матерчатая лента. Первым шагом к массовости таких изделий стали швейные булавки, выдуманные в 1835 году американским врачом Джоном Хауи. Использовали так же пружинные проволочки, которые на самом деле создавались абсолютно для других целей.

Изобретателем той скрепки, которую мы знаем сейчас, считается норвежец Йохан Валер. Утверждают, что он создал простую конструкцию скрепки еще в 1899 году, но так как в Норвегии не было введено патентное право, ему пришлось получить патент в Германии в 1901 году.

Патент был сразу же передан в руки промышленников за сумму, достаточную для того, чтобы рассчитаться с накопившимися долгами и позволить мастеру спокойно жить и работать дальше. Скрепка в мгновение ока стала востребованным и популярным товаром.

Современный вид эта канцелярская принадлежность получила благодаря английской компании «Джем Мануфактуринг, массово выпускавшей «джем» (английское наименование скрепок), завернутый в классический двойной овал.

За несколько десятилетий непрерывного развития возникли следующие варианты скрепок:

• в виде кольца, обычно выполняют функцию брелка для ключей;
• с язычком, на котором можно оставлять пометки;
• с крючком, чтобы вешать бумаги на гвоздик.

Скрепки могут быть:

• нескользящими (для большого количества бумаг),
• фигурными,
• треугольными,
• пятиугольными.

Элемент творчества присутствует в создании скрепок и сегодня. Например:

1. Французы изготовили скрепку с отгибающейся верхней частью – для облегчения проникновения бумаги внутрь.
2. Студенты предпочитают оригинальные скрепки, имитирующие животных, насекомых или некоторые бытовые предметы.
3. Для больших объемов бумаг выпускаются скрепки типа «бабочка» и «сова».

Помимо стандартных видов канцелярских скрепок, существуют также декоративные варианты

Из какого металла (какой стали) делают канцелярские скрепки?

Для изготовления классического типа скрепок используют металлическую проволоку диаметром от 0,8 до 1,2 мм. Хорошо подходит углеродистая сталь, которая обладает упругостью и не ломается, давая возможность воспользоваться скрепкой несколько раз.

Сохранение свойств при многократном использовании считается показателем качества изделия. Плохие скрепки ломаются, расходясь на две половинки с первого раза.

Помимо стальных выпускаются еще такие виды скрепок канцелярских, как:

• пластмассовые,
• оцинкованные,
• никелированные
• омедненные.

Разнообразие изделий позволяет без труда выбрать тот вариант, который наиболее удобен в каждом конкретном случае. Скрепки производятся длиной 25, 26, 28, 30, 45, 50, 77 мм. Встречаются и очень большие канцелярские скрепки, длина которых достигает 100 мм.

Пример разных типов, размеров и материалов канцелярских скрепок

Из чего еще могут быть сделаны канцелярские скрепки?

Помимо чисто металлических, «строгих» вариантов, существуют так же скрепки с цветным полимерным покрытием. Такое покрытие несет, помимо защитной, декоративную функцию.

Материалы для изготовления скрепок

Требования к производству скрепки предъявляются следующие:

1. Характеристики металла. Важный показатель — упругость. Она зависит от количества углерода в металле: из высокоуглеродной стали получается хрупкая скрепка. Оптимальный показатель упругости — возможность сгибания под углом 90 градусов не менее пяти раз.
2. Еще одним важным показателем качества – диаметр проволоки. Изделия из тонкой проволоки менее практичны в употреблении, хотя более экономичны в производстве.
3. Большое внимание должно уделяться поверхности проволоки. Она должна быть чистой, без рисок и задиров, без остатков технической смазки.

Канцелярские скрепки обычно упаковываются в блистеры, пакетики из полиэтилена, пластмассовые емкости. Количество скрепок в упаковке колеблется от пятидесяти до двухсот.

Канцелярские скрепки стали популярны благодаря норвежскому изобретателю Йохану Валеру

Увлекательные факты о скрепке

1. Для жителей Норвегии скрепка имеет символическое значение. Это связано с историей, произошедшей во время Второй мировой войны. В 1940 году, захватив страну, нацисты поставили у власти оккупационное руководство и ввели запрет на ношение пуговиц и значков с инициалами изгнанного норвежского короля Хокона VII. Тогда норвежцы вспомнили о скрепках и стали носить их на одежде. Так скрепки стали оригинальным символом единства нации и сопротивления.
2. В 1990 году в Осло был установлен памятник Йохану Валеру, клерку и изобретателю скрепки – в виде гигантского канцелярского изделия.
3. Жанин Ван дер Мейрен из Бельгии попала в «Книгу рекордов Гиннесса» благодаря скрепкам. Ей удалось собрать цепочку из 22 025 скрепок длиной примерно 820 метров.

Скрепка — Госстандарт

Скрепка — канцелярский предмет для скрепления листов бумаги. Представляет собой особым образом согнутый отрезок проволоки длиной около 10-12 см. Помимо прямого назначения, может применяться как отвёртка, фишка для покера, зубочистка, отмычка, материал для изготовления рыболовных крючков, травматическое оружие, а также как орудие земледелия или садоводства.

Скрепки в основном изготавливают из различных металлических сплавов: оцинкованные, стальные, никелированные и омедненные. Но на сегодняшний день скрепки изготавливают также из пластика, различных цветов и размеров.

История

В XIII веке появились своеобразные «скоросшиватели» для скрепления листов: в левом верхнем углу делались надрезы, и через них продевалась матерчатая лента. Первым шагом к массовости стали швейные булавки, придуманные в 1835 году американским врачом Джоном Хауи. Нью-йоркские секретарши быстро обнаружили, что булавками можно скреплять до десятка листов. Булавки сопротивлялись: кололись и оставляли на бумаге некрасивые отверстия и кровавые пятна.

В 1890-х годах в офисах стали использовать проволочные пружинки (предложенные в 1867 году Сэмюэлем Фэем для совершенно другой цели — крепления к одежде ярлыков). В 1899 году норвежский инженер Юхан Волер, экспериментируя с кусочками пружинной проволоки, придумал несколько удачных конструкций скрепок и получил патент на своё изобретение. Но Волер не стал уделять этому проекту внимания, и в 1900 году американский изобретатель Корнелиус Броснан запатентовал скрепку, получившую имя Konaclip. Однако современный вид эта офисная принадлежность приобрела стараниями британской фирмы Gem Manufacturing, которая и выпустила в том же году скрепку Gem в виде классического двойного овала.

Производство и требования к качеству

В России скрепки производят или пытаются производить многие фирмы. Из-за кажущейся простоты производства их пытаются делать даже в кустарных условиях. Однако изготовить хороший продукт не так-то просто. 

Цветные скрепки могут быть сделаны из стальной проволоки, покрытой цветным полимером или специальным синтетическим покрытием. Покрытие помимо защитной имеет главным образом декоративную функцию.

Традиционные автоматы для производства самых привычных для нас и наиболее распространенных двуховальных «классических» скрепок типа Gem состоят из кинематически связанных между собой механизмов: механизма подачи проволоки, механизма резки и гибки. В зависимости от уровня автоматов для производства скрепки их производительность может варьироваться от 80 до 1000 штук в минуту.

Обычно стальная низкоуглеродистая термически необработанная проволока диаметром 0.8 — 1 мм с разматывающего барабана подается через правильное устройство в рабочую зону, где за один ход ползуна заготовка отрезается, в специальном канале производится гибка скрепки и происходит ее сброс в приемный контейнер.

Скрепка должна быть произведена из металла требуемого качества и обработки. Важный показатель — упругость скрепки. Она зависит от количества углерода в металле: из высокоуглеродной стали получается слишком хрупкая скрепка. Если скрепка сломалась после двукратного использования, то это плохая скрепка, если после десяти раз — то это слишком мягкая, ненадежная скрепка. Оптимальный показатель упругости скрепки — сгибание под углом 90 градусов не менее пяти раз.

Еще одним важным показателем качества скрепки является диаметр проволоки, из которой она изготавливается. Скрепки из тонкой проволоки менее практичны в употреблении, хотя более экономичны в производстве с точки зрения расхода металла.

Большое внимание должно уделяться качеству поверхности проволоки, из которой делается скрепка. Поверхность проволоки должна быть чистой, без рисок и задиров, без остатков технологической смазки. Скрепка не должна пачкать бумагу. Для очистки поверхности используются разные технологии. Российские производства зачастую выпускают грязную скрепку, оставляющую пятна на бумаге и руках.

Скрепка без обработки поверхности проволоки испортит бумагу и может заржаветь уже через полгода. Хорошие скрепки производятся из стальной проволоки с различными защитно-декоративными покрытиями (никель, цинк, хром, латунь, полимеры и т.д.).

Канцелярские скрепки обычно упаковываются в блистеры, пакетики из полиэтилена, пластиковые емкости. Число скрепок в упаковке варьируется от пятидесяти до двухсот.

Система комментирования SigComments

Не нашли что искали? Вы можете оставить заявку, в форме обратной связи.

Портал Gosstanart.info не осуществляет коммерческой деятельности, не сотрудничает с рекламодателями, производителями товаров и компаниями предоставляющими услуги. Просьба, не обращаться с коммерческими предложениями! Вся информация, представленная на портале, результат независимых исследований и является свободно распространяемой информацией.

Главная   Новости портала   Черный список   Архив    Обратная связь

The Paper Clip — Scientific American

Engineering

Несмотря на свои недостатки, знаменитый дизайн, вероятно, будет принять около

• от Питера Брауна по номеру 1 сентября 2009 г.

• Акция на Facebook

9007

• . Поделиться в Твиттере

• Поделиться на Reddit

• Поделиться на LinkedIn

• Поделиться по электронной почте

• Распечатать

Кредит: Илона Надь Getty Images

Люди скрепляли листы бумаги более или менее постоянно с тех пор, как китайцы изобрели этот материал в первом или втором веке нашей эры. Тем не менее, согласно Музею раннего офиса, первая скрепка из изогнутой проволоки не был запатентован до 1867 года Сэмюэлем Б. Фэем. Знаменитая форма скрепки Gem (название компании Gem Office Products), которую мы знаем сегодня, не появлялась до 1892 года, и она так и не была запатентована. Генри Петроски, историк технологий, писал, что для его разработки нужно было дождаться наличия подходящей проволоки, а также оборудования, которое могло бы сгибать проволоку достаточно быстро, чтобы коробку зажимов можно было продать за копейки.

И скрепка, и машина, которая ее производит, ведут свое происхождение от производства булавок. Офисные работники в начале 19 века буквально скрепляли свои бумаги булавками; конструкция булавки, известная как Т-образная булавка, до сих пор рекламируется в каталогах товаров для офиса. Машины для изготовления булавок викторианской эпохи уже решили проблему дешевого массового преобразования проволоки в булавки; Адаптация талантов машины к формовке проволоки была относительно незначительной корректировкой, которая позволила множеству творческих проволочно-гибочных станков мечтать о больших деньгах.

Сегодня в моду вошли скрепки из формованного пластика, проволочные скрепки, покрытые цветным пластиком, и даже полукруглые листы алюминия, которые загибают верхние углы бумаги (и тем самым могут нести логотип или любимый рисунок). рынок. И вы все еще можете легко купить Т-образные штифты, зажимы-совы, зажимы для переплета и идеальные зажимы. Вместе они даже добились некоторых успехов в традиционном бизнесе скрепок Gem.

Но прежде чем отправить эскиз вашего нового, улучшенного дизайна в Gem Office Products, учтите следующее: скрепка Gem может поцарапать или порвать бумагу, зацепиться за скрепки такого же типа в коробке и, если ее развернуть слишком широко, соскользнуть документы, которые он предназначен для хранения. Компания однажды подсчитала, что получает не менее 10 писем в месяц с предложениями альтернативных дизайнов. Тем не менее, для большинства людей Драгоценный камень просто это скрепка. Она так же вросла в офисную культуру, как клавиатура «qwerty».

Эта статья была первоначально опубликована под названием «Скрепка» в журнале Scientific American 301, 3, 85 (сентябрь 2009 г.)

Информационный бюллетень

Будьте умнее. Подпишитесь на нашу новостную е-мэйл рассылку.

Регистрация

Поддержка научной журналистики

Откройте для себя науку, которая изменит мир. Изучите наш цифровой архив с 1845 года, включая статьи более 150 лауреатов Нобелевской премии.

Подпишитесь прямо сейчас!

Скрепки — жизненный цикл конструкции

Материалы

Энергия

Скрепки — предметы повседневного обихода, используемые в домашнем хозяйстве, офисах и школах. Это необходимый запас для нормального скрепления бумаги. Может показаться, что это очень простой объект и что он очень прост в изготовлении, но на самом деле он проходит длительный процесс использования энергии. Скрепки требуют большого количества воплощенной энергии в процессе их производства. Аспекты жизненного цикла скрепки включают в себя различные формы энергии, используемые в процессе гальванизации стали, упрочнения стали, физической обработки, глобального массового производства и распределения, а также переработки.

Скрепки производятся в результате длительных процессов как физических, так и химических изменений. Железные руды являются первым сырьем, необходимым для производства скрепок. Чтобы получить железную руду, ее нужно будет добывать из земли. Существует много способов добычи железной руды, но два основных способа — это использование человеческого труда или использование взрывчатых веществ. Люди являются первичными двигателями, поэтому они производят кинетическую энергию для создания работы. Поскольку люди не могут собрать что-то столь же твердое, как металл, из земли голыми руками, им потребуется специальный инструмент, такой как кирка. Используя кирку, кинетическая энергия человека передавалась в инструмент вместе с гравитационной энергией земли, чтобы создать силу, достаточно сильную, чтобы ударить по руде для добычи. Иногда железные руды обнаруживаются в таконите, который представляет собой более прочный тип образования железа; с этим сложнее справиться кирке. В этом случае потребуются взрывчатые вещества с помощью метода, называемого «взрыв».

При обращении со взрывчатыми веществами для запуска реакции используется химическая энергия, а последующая реакция создает тепловую энергию. Этот взрыв заставит таконит разбиться на куски, что облегчит сбор железной руды.

После того, как материалы будут получены с земли, их необходимо будет доставить на объект. Обычно люди использовали такие машины, как электрические лопаты, чтобы вычерпывать кусочки таконита. Это требует кинетической энергии от людей, чтобы активировать машину, и, таким образом, она будет преобразована в механическую энергию. Затем с помощью лопаты куски загружаются в грузовик, что проявляется в виде гравитационной энергии. Гравитационная энергия, механическая энергия и кинетическая энергия применяются к грузовику, когда он движется к объекту. По прибытии на объект железные руды должны быть разделены на куски таконита. Машины, такие как магнитные ролики, используются для извлечения руды из породы. Магнитные ролики используют магниты, которые используют накопленную потенциальную энергию и преобразуют ее в электрическую энергию при контакте с рудой. Благодаря этому процессу он использует механическую и кинетическую энергию людей, активирующих его.

Затем железная руда будет переплавлена ​​в доменной печи. Перед этим в «коксовой печи» очищают уголь от примесей, чтобы получить почти чистую форму углерода. При этом используется тепловая энергия в печи и химическая энергия для превращения угля в «кокс». Для выплавки стали в доменную печь помещают железную руду, кокс и известь; в этом процессе используется тепловая энергия в тепле печи и химическая энергия для объединения ингредиентов для получения расплавленной стали. После перехода в жидкую форму расплавленную сталь разливают в отливки, где она охлаждается и подвергается еще одному химическому превращению, превращаясь в твердое тело. Как только сталь затвердевает, она становится готовой к отправке и транспортируется грузовиками, которые используют те же формы энергии, что и упомянутые ранее.

Затем сталь становится оцинкованной сталью методом, называемым «горячее цинкование».

Это процесс покрытия железа, стали или алюминия слоем цинка. В этом случае используется сталь, и это делается путем пропускания ее через ванну с расплавленным цинком при температуре около 860 ° F (460 ° C). Благодаря этому он использует тепловую энергию в ванне с расплавленным цинком и химическую энергию, когда сталь проходит через нее. Затем сталь подвергается воздействию воздуха, где чистый цинк вступает в реакцию с кислородом с образованием оксида цинка, который затем вступает в реакцию с диоксидом углерода с образованием карбоната цинка. Это заставляет его использовать химическую энергию для всех химических изменений, превращая его в тускло-серый, довольно прочный материал, который останавливает коррозию и защищает сталь от элементов. Обычно оцинкованная сталь широко используется в тех случаях, когда требуется устойчивость к ржавчине, и ее можно определить по рисунку кристаллизации на поверхности (часто называемому «блестками»).

Оцинкованная сталь используется всеми производителями, но в случае скрепки из оцинкованной стали изготавливается катушка. Используя катушку, рабочий использует кинетическую энергию для подачи концов проволоки в зажимную машину, которая использует механическую энергию, электрическую энергию для ее питания и кинетическую энергию для придания формы проволоки. Машина сгибает проволоку, чтобы сделать знаменитый «дизайн драгоценного камня», который обычно представляет собой три изогнутых изгиба. Этот процесс очень быстрый и может производить сотни скрепок в минуту. После этого скрепки падают в коробку, в которой используется гравитационная энергия, и она готова к отправке.

Канцелярские скрепки очень прочные и используются по всему миру для самых разных целей. Это означает, что его отходы не являются проблемой, поскольку его можно использовать повторно. Гибкость в его использовании позволяет людям не только связывать бумагу, но и использовать ее в других творческих целях, таких как прочистка солонки, чистка ногтей, удаление волос с щеток для волос и т. д. Скрепки также на 100% подлежат вторичной переработке. При переработке канцелярских скрепок людей часто просят вынуть канцелярскую скрепку из бумаги, чтобы оборудование для обнаружения металла могло легко ее отделить. Эти машины используют магниты, поэтому они также используют накопленную потенциальную энергию и преобразуют ее в электрическую энергию при обнаружении скрепок. Машины также используют механическую энергию и электрическую энергию при ее активации. Люди, которые следят за этими машинами, используют кинетическую энергию для их работы. При переработке скрепки могут быть переплавлены в другие металлы и отлиты в другие металлические предметы. Это означает, что скрепки никогда не тратятся впустую, и у них всегда есть цель, даже когда она больше не нужна.

В заключение, скрепки, какими бы простыми они ни были, требуют много энергии не только для производства, но и для приобретения материалов и распространения. Было немного сложно найти достаточную информацию об энергии, необходимой для жизненного цикла скрепок, в статьях и областях производства. Энергия существует во многих формах и встречается повсюду, но даже в этом случае простота этого продукта повлияла на то, сколько информации можно получить о его потребностях в энергии в процессе его производства.

Отходы

Скрепки для бумаги, небольшие петлеобразные кусочки оцинкованной стали, которые производятся миллионами каждый год, используются не только для скрепления бумаги; известно, что они служат для самых разных целей, включая крючки для подвешивания вещей и инструменты для открывания вещей и очистки грязи из небольших щелей. Эти разнообразные варианты использования и простой дизайн сделали это изобретение, которое, как считалось, установило приоритет для экологического сознания.

Однако, если мы углубимся в оценку их производства, мы поймем, что эти простые предметы могут представлять большую угрозу для окружающей среды, чем предполагалось изначально. Хотя производство скрепок само по себе не вносит большого вклада в эту угрозу, этого нельзя сказать о производстве исходных материалов, а именно стали.

Несмотря на то, что побочный продукт дешев и не требует много рабочей силы, при производстве стали образуются значительные загрязнители воздуха и воды. Более того, канцелярские скрепки часто неправильно перерабатываются вместе с бумагой или просто массово выбрасываются, что свидетельствует о том, что эта миниатюрная конструкция на самом деле может причинить большой вред окружающей среде просто из-за небрежности, с которой она используется и утилизируется, и бессмысленного количества, которое изготовлено.

 

Чтобы полностью понять влияние этого крупномасштабного использования на производство, мы должны сначала узнать, насколько важно изучение отходов. Выбросы отходов часто упускают из виду при изучении конструкции размером со скрепку. На самом деле, об отходах, образующихся при производстве скрепок, написано всего несколько статей. Однако изучение отходов и побочных продуктов для определенного дизайна является определяющей чертой его устойчивости. Это связано с тем, что, как правило, загрязнение воздуха выбросами газов, загрязнение воды нефтью и нерастворимыми жидкостями, сбрасываемыми в водоемы и канализацию, и истощение озонового слоя в результате этого часто превосходят преимущества, которые предлагает нам продукт. Все это изучается исследователями, оценивающими управление отходами и его влияние на благополучие окружающей среды. «Сейчас мы столкнулись с проблемой накопления отходов в прошлом, а также с огромной задачей разработки новых руководящих принципов и решений для борьбы с постоянно растущим объемом отходов» («Важность управления отходами для санитарии окружающей среды: обзор», 2018 г.). Мы применяем это значение и к канцелярским скрепкам, когда говорим, что эти маленькие предметы, которые привели к улучшению удобства, возможно, также способствовали загрязнению не сразу очевидным для нас образом.

Этот вклад, однако, не стоял на месте. Глядя на историю скрепки, мы видим, что выбросы отходов в результате этого производства со временем только росли.

 

Скрепка для бумаг использовалась еще в 1800-х годах, когда впервые осознали необходимость скреплять бумаги. Все началось с того, что эти листы бумаги были связаны вместе, а позже люди начали скреплять их булавками и веревкой. Только позже, когда появилось дешевое производство стали, метод хранения бумаги приобрел важное значение. Развитие скрепок началось с зажима Gem в 1904, созданный Cushman and Denison, американским производителем канцелярских товаров (The Perfection of the Paper Clip, 2012). Однако даже в прежние времена побочный продукт был более или менее таким же; единственная разница в том, что, поскольку производство не было таким масштабным, воздействие на окружающую среду не оценивалось очень глубоко. Но с годами, в связи с увеличением производства, последствия этого изготовления изучаются более внимательно.

Определенно, рынок скрепок сохранил некоторые из своих обычных стандартов продукции с течением времени. Хотя существуют некоторые различия в выбросах отходов пластиковых и металлических скрепок, большая часть выбросов отходов связана с производством стали из металлических зажимов, что также является наиболее востребованной конструкцией. «Хотя красочные полимеры и новые формы пытались захватить рынок скрепок, классическая двойная овальная скрепка доказала, что это настоящая жемчужина» (The Paper Clip, 2004). Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это достижения в области технологий и осведомленности об управлении отходами, которые произошли в последующие годы. В наши дни компании, отвечающие за производство оцинкованной стали, делают больше, чтобы гарантировать минимальные потери этих побочных продуктов. Например, компания по производству стали Galvan Industries внедрила новые подходы к устойчивому производству. «Компания внедрила непрерывный процесс переработки, при котором металлы удаляются из ванн для очистки в виде солей металлов» (Горячее цинкование погружением, 2012). В наши дни сталь частично производится из переработанного сырья, хотя это не решает полностью проблему вредных выбросов. «Практически все выбросы парниковых газов, связанные с производством стали, связаны с выбросами углекислого газа, связанными с потреблением энергии» (Производство стали и воздействие на окружающую среду).

Это позволяет нам глубже изучить процесс производства стали.

 

Оцинкованная сталь является основным сырьем, используемым в производстве скрепок, и изготавливается в основном с помощью процесса горячего погружения, при котором углеродистая сталь погружается в ванну с расплавленным цинком. Затем его удаляют из цинковой ванны, охлаждают и вступают в реакцию с кислородом воздуха, в результате чего цинк становится частью стали (Оцинкованная сталь: как это сделано, 2014). Производство кокса является одним из основных этапов производства стали, и вода, контактирующая с коксом в процессе охлаждения, попадает в канализацию и сама по себе является важным загрязнителем. К числу выбросов, выбрасываемых в атмосферу, относятся коксовый газ, нафталин, соединения аммония, сырая легкая нефть, сера и коксовая пыль (Производство стали и воздействие на окружающую среду). Но, несмотря на это, побочные продукты, образующиеся при производстве стали, редко выбрасываются. В отношении солей металлов в процессе удаления металлов упоминается, что «эти соли металлов концентрируют и осаждают, а затем центрифугируют для удаления жидкостей. Полученный кристалл гептагидрата цинка и железа продается для использования в качестве кормовой добавки для животных, а не отправляется на свалку в качестве побочного продукта» (Горячее цинкование погружением, 2012).

Хотя для изготовления даже одной скрепки требуется много труда, большая часть этой работы не связана с ручным трудом. Эта работа в основном автоматизирована; на самом деле существуют десятки машин, производящих около сотни скрепок в час (How Are Paper Clips Manufactured, Vale, 2017). Таким образом, для производства скрепок не требуется много физической рабочей силы, но определенно используется много электроэнергии.

Тот факт, что его так просто и удобно производить, может быть главной причиной непрерывного роста индустрии скрепок.

 

Таким образом, третья вещь, о которой мы должны думать, когда мы оцениваем отходы, — это использование скрепки пропорционально производству, а также соответствует ли предложение скрепки спросу. Согласно статистике 2011 года, американцы покупают миллиарды скрепок ежегодно. Таким образом, ясно, что индустрия скрепок находится на подъеме.

Скрепка для бумаг уже продавалась в США еще в 1908 году. С тех пор появилось несколько вариаций, в том числе «фрикционный драгоценный камень», идеальный драгоценный камень, драгоценный камень Марселя, универсальный зажим, изящный зажим, Бесподобная клипса и клипса Glide-on (The Perfect Design, Петроски, 1993). Все это были важные итерации этого дизайна, чтобы удовлетворить новые и более продвинутые потребности публики. Таким образом, потери пропорциональны величине спроса и потребления.

Однако, глядя на эту статистику, возникает вопрос – в чем причина такого спроса? Чтобы узнать и понять реальную необходимость спроса, нам нужно спросить себя, не используем ли мы гораздо больше, чем нам нужно. Другими словами, соответствует ли наше использование скрепки количеству энергии, затраченной на ее производство?

 

Несомненно, с точки зрения удобства и организации скрепки не имеют себе равных. Их применения много, и они бывают разных видов. Они распространены повсеместно, так как бумага используется практически в каждой сфере деятельности. Поэтому понятно, что они есть почти в каждом домашнем хозяйстве и на каждом рабочем месте. Но это не единственная причина такого высокого спроса. Удивительным фактом является то, что этот высокий спрос в основном связан с неправильной утилизацией. Канцелярские скрепки нельзя просто выбрасывать в мусорную корзину вместе с другими предметами, подлежащими вторичной переработке. Поскольку они сделаны из металла, их необходимо перерабатывать оптом как металлолом. Тем не менее, большинство людей пытаются перерабатывать скрепки вместе с бумагой, что не работает, потому что они слишком малы, чтобы их можно было сортировать вместе с другими металлами, и в конечном итоге не перерабатываются (Paper Clip Math, Julie, 2016). Это причина того, что большинство канцелярских скрепок попадают на свалки, увеличивая общий объем отходов. Мало того, их часто сгибают и выбрасывают, что увеличивает ненужные отходы и увеличивает спрос. «Если мы не можем понять экологическую математику, мы, по крайней мере, можем понять общую недальновидность выбрасывания на свалку более 8000 тонн совершенно полезных клипов при покупке еще 11 миллиардов. Каждый год.» (Paper Clip Math, Джули, 2016 г.) Большинство исследователей согласятся с тем, что когда дело доходит до мелких предметов, таких как скрепки, которые доступны в изобилии, люди, как правило, небрежно относятся к их сохранению.

Это основная причина высокого уровня потребления. Каждая тонна произведенной стали выделяет две тонны углекислого газа. Более того, выбросы углерода при производстве стали являются причиной около 5 процентов выбросов парниковых газов (One Order of Steel; Hold the парниковые газы, Chandler, 2013). «Если каждый из нас выбрасывает пригодные для использования скрепки со скоростью, эквивалентной 5 в месяц, совокупные ежегодные отходы произведенной стали — в виде выброшенных скрепок — составляют более 7 миллиардов граммов (или 8045 тонн) стали и более. чем 16 089тонн CO2E» (Paper Clip Math, Julie, 2016). Таким образом, несмотря на то, что этот продукт настолько полезен и до некоторой степени устойчив, полную пользу для окружающей среды можно ощутить только в том случае, если мы будем сознательны в его сохранении и правильной утилизации.

Таким образом, хотя канцелярские скрепки определенно выигрывают по сравнению с менее «зелеными» предметами домашнего обихода, разница между неосознанным использованием и осознанным спросом на эти товары становится все более очевидной.

 

Итак, при изучении выбросов канцелярских скрепок и отходов мы замечаем две вещи: во-первых, рост отрасли означает увеличение потребления и увеличение отходов, и, во-вторых, ответственность сталелитейной промышленности за большую часть этих отходов. Скрепки начинались как простое и доступное решение ранней проблемы, и они продолжают быть бесценным вложением для людей во всем мире. И было замечено, что с давних времен они были решением, которое не видело много плохих дорог из-за их экологической устойчивости.