Что лучше поликарбонат или абс пластик: АБС пластик и поликарбонат сравнение

АБС пластик и поликарбонат сравнение

АБС пластик – трехкомпонентный синтетический полимер.

ПК (поликарбонат) – полимер на основе кислот и спиртов с двухатомной структурой.

Возможности применения этих материалов очень широки, однако при сравнении можно выделить ряд базовых различий, которые делают применение того или иного полимера более предпочтительным.

Вес. Оба полимера отличаются небольшим весом, однако при сравнении двух одинаковых по размеру и толщине листов АБС и ПК – поликарбонат будет немного легче, что даёт преимущество при расчёте предельных нагрузок на строительные и рекламные конструкции.

Светопроницаемость. Светопроницаемость ПК без сомнений выше, чем у пластмассы, при этом поликарбонат, большее время не мутнеет, сохраняя прозрачность

Эластичность. По коэффициентам эластичности и предельных нагрузок на изгиб– лидером является поликорбанат, что позволяет создавать сложные геометрические формы и конструкции в том числе арочные и сферические.

Прочность. Поликарбонатные изделия немного превосходят АБС по сопротивлению механическим повреждениям, что обуславливает чуть более длительные периоды эксплуатации без царапин, истираний и трещин. Однако показатели механической прочности материалов настолько близки, что разница почти не заметна.

Температурный режим. АБС пластик сохраняет высокие эксплуатационные свойства в меньшем диапазоне температур от -40 до +90С, так же, постоянные и резкие смены температурных режимов пластик переносит хуже. Диапазон теплостойкости поликарбоната -50 до +120. Стоит отметить, что для большинства бытовых нужд и производственных процессов теплостойкость АБС является достаточной, ноо в промышленных сферах и экстремальных погодных условиях ПК проявит себя лучше.

Формовка и сварка. Существуют виды АБС позволяющие проводить спайку пластмассовых деталей в разных температурных диапазонах, при этом сварной шов, после остывания становится очень прочным и термоустойчивым.

Кроме того, из АБС легко принимает любую форму, что делает его незаменимым при производстве изделий сложной архитектуры. Полиуретан подобным преимуществом похвастать не может.

Ультрафиолет. Сопротивление воздействию УК лучей у ПК выше, поэтому он медленнее чем АБС выгорает и мутнеет.

Химическая сопротивляемость. Оба материала демонстрируют отличную сопротивляемость кислотам, жирам, нефтепродуктам и пр.

Экологичность. Оба материала безопасны для человека и окружающей среды благодаря инертной полимерной структуре.

Цена. АБС значительно дешевле ПК, хоть и отстаёт от него по многим характеристикам.

 

---

В нашем интернет-магазине предлагаем вам недорогой поликарбонат любого размера. У нас в наличии на складе в Новосибирске всегда есть поликарбонат различных цветов и размеров, также мы изготавливаем цветной поликарбонат по вашему заказу. Возможен раскрой материала под индивидуальный размер.

ABS пластик или поликарбонат? Что лучше?

Содержание

ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь оба варианта похожи друг на друга, вот только каждый из них обладает своими характеристиками и преимуществами. Применение этих материалов довольно широко: их используют в 3D печати, строительстве, производстве дорожных аксессуаров (чемоданов) и так далее. В этой теме поговорим о том, чем отличается АВС от поликарбоната, а также поможем определиться с выбором: АВС пластик или поликарбонат.

АВС поликарбонат: характеристики и достоинства

Если говорить о том, что прочнее поликарбонат или ABS пластик, конечно же, первый материал выигрывает. Он обладает повышенной гибкостью, прочностью и хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. Его выбирают за счет оптимального соотношения цены и качества. Существует множество дешевых аналогов поликарбонатной продукции, но ни один материал не станет достойной заменой поликарбоната.

Поликарбонат ABS обладает уменьшенным весом, что положительно сказывается на простоте и неприхотливости в монтаже. Материал может похвастаться долговечностью и практичностью в использовании, а также выдержкой низкой температуры (до -40 градусов по Цельсию). При этом он не трескается и не деформируется.

Он отлично подойдет для строительства беседок, бассейнов, обустройства балконов, лоджий и теплиц. Современный рынок представляет покупателю богатый ассортимент поликарбонатной продукции, отличающейся цветом, толщиной, видом и другими характеристиками.

Если и вы хотите купить качественный ABC пластик или поликарбонат по выгодным ценам, ждем вас в компании «Полигаль». На протяжении 43 лет мы производим надежные товары и поставляем их по всей России.

Отличия АВС пластика

Пластмасса из акрилонитрила бутадиена стирола немного уступает первому варианту. Из главных особенностей материала можно выделить невысокую цену, хорошие эксплуатационные показатели, такие как прочность, презентабельный вид, стойкость к влажности.

Его можно назвать одним из самых популярных материалов, которые используют в строительстве и промышленности. Как и в случае с поликарбонатом, его применяют для обустройства теплиц, балконов, беседок. Также он используется в производстве некоторых деталей автомобилей и корпусов разнообразных устройств.

Но есть и определенные недостатки. Данный пластиковый  материал не может похвастаться хорошей гибкостью, что делает его непригодным для возведения округлых построек. Экологичность также является проблемой: в застывшем состоянии материал безвреден для человека, а в разогретом виде может навредить организму. Он не способен противостоять высоким температурам, а также обладает большим весом, что затрудняет самостоятельную эксплуатацию АВС пластика.

АВС пластик или поликарбонат что лучше

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Все зависит от таких факторов как личные предпочтения покупателя, цели и так далее. Если вы собрались обустраивать округлую теплицу и хотите, чтобы материал был прочный, выдерживал высокие температуры, выбирайте поликарбонатную продукцию. Если такие показатели не важны, а вы желаете сохранить бюджет, отдавайте предпочтение дешевому АВС пластику.

Сегодня мы узнали, чем отличается ABS пластик от поликарбоната, рассмотрели преимущества каждого материала и попытались ответить на вопрос о том, что выбрать. Надеемся, статья была полезна для вас. А если и вам нужна подобная продукция, рекомендуем обратиться в компанию «Полигаль». Монолитный и сотовый виды поликарбоната, акрил и многое другое вы найдете у нас. Мы гарантируем высокое качество и доступную цену!

Поликарбонат

и АБС: различия и сравнения материалов

Поликарбонат (ПК) и АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) представляют собой термопластичные полимеры, которые подходят для различных областей применения. ПК обычно изготавливают методом литья под давлением или термоформованием в желаемую форму. Он используется в приложениях с высокими ударными нагрузками и там, где требуется оптическая прозрачность. ABS обычно изготавливается методом литья под давлением или методом экструзии. Он более жесткий, чем поликарбонат. ABS хорошо работает в приложениях, требующих ударной вязкости и термостойкости.

При рассмотрении вопроса о поликарбонате или АБС-пластике для изготовления деталей может быть сложно сделать выбор между ними. В этой статье будут сравниваться и противопоставляться структура, производственные процессы, свойства материалов, области применения, стоимость, возможность вторичной переработки и экологичность поликарбоната и АБС, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонаты представляют собой термопластичные полиэфиры с превосходными механическими свойствами. Торговые марки ПК включают Lexan®, Makrolon® и Palgard™. Поликарбонаты образуются, когда газообразный фосген реагирует с предшественником бисфенолом А (BPA). В качестве альтернативы BPA и дифенилкарбонат могут подвергаться переэтерификации (превращение эфира карбоновой кислоты в другой эфир карбоновой кислоты) для получения PC. Хотя можно изготавливать поликарбонаты с использованием диолов, отличных от BPA.

ПК прочный и долговечный. Он подходит для применений, связанных с высокой локальной пластической деформацией в результате ударной нагрузки из-за его сильно некристаллической структуры. Неорганизованные и неплотно упакованные полимерные цепи в структуре поликарбоната позволяют ему поглощать значительно больше энергии, чем материалы с полукристаллической структурой, поэтому он более ударопрочный. Аморфная структура ПК делает его прозрачным, поскольку свет может проходить через промежутки между его полимерными цепями, поэтому он подходит для приложений, где прозрачность является ключевым требованием. Структура поликарбоната также приводит к его высокой температуре стеклования, что делает его хорошим материалом для использования в высокотемпературных средах. ПК можно обрабатывать методами формовки металлов, такими как гибка листогибочным прессом, литьем под давлением, экструдированием, 3D-печатью (FDM) и механической обработкой. Однако поликарбонат требует высоких температур и специального оборудования для экструзии с использованием 3D-принтеров из-за его высокой температуры стеклования. ПК используется для изготовления прототипов, поскольку он легко обрабатывается при комнатной температуре с использованием методов обработки листового металла.

Общие области применения ПК включают пуленепробиваемые окна, медицинские устройства, оборудование для обеспечения безопасности (визоры, очки и экраны), электронику и приложения, требующие прозрачности и устойчивости к разрушению. Для получения дополнительной информации см. Наше руководство о том, что такое поликарбонатный пластик.

На рисунке 1 представлены примеры поликарбонатных листов:

Слайд 1 из 1

Листы поликарбоната.

Изображение предоставлено: Shutterstock.com/4level

Доступны различные марки поликарбоната: от низкой до высокой ударной вязкости, гибкости и прочности, с добавками, повышающими ударную вязкость, пластичность, химическую стойкость и термостойкость. Специальные покрытия могут быть добавлены для уменьшения царапин и повышения химической стойкости.

Что такое АБС?

ABS представляет собой термопластичный полимер, обладающий такими преимуществами, как долговечность, жесткость и стабильность размеров. АБС получают полимеризацией акрилонитрила и стирола в присутствии полибутадиена. Пропорции каждого мономера можно регулировать для получения различных сортов АБС, каждый из которых обеспечивает различные механические свойства. Например:

1. Большее количество акрилонитрила приводит к образованию более полярных связей между нитриловыми цепями, что увеличивает прочность.
2. Большее количество стирола обеспечивает повышенную жесткость и блестящую поверхность.
3. Большее количество акрилонитрила приводит к повышению усталостной прочности, химической стойкости и характеристикам при высоких температурах, что измеряется температурой деформации при нагревании.

АБС можно комбинировать с различными материалами для улучшения определенных свойств. Например, ПК и АБС можно комбинировать в различных соотношениях для образования термопластичных смесей, обладающих сочетанием механических свойств составляющих их компонентов. Смеси ПК-АБС обеспечивают повышенную пластичность, технологичность и устойчивость к царапинам за счет АБС, термостойкость и ударную вязкость за счет ПК, сохраняя при этом высокую прочность и ударопрочность обоих материалов. 9№ 0003

ABS — прочный и жесткий пластик с высококачественной устойчивой к царапинам поверхностью. Он также стабилен по размерам в широком диапазоне температур, гарантируя, что он не деформируется. Его высокая жесткость и прочность делают его устойчивым к деформации как при растягивающих, так и при сжимающих нагрузках. Жесткость АБС можно увеличить за счет добавления стекловолокна. ABS также может иметь другие виды отделки поверхности, включая матовую и глянцевую. ABS также может быть окрашен различными пигментами.

Наиболее распространенными производственными технологиями, используемыми с ABS, являются литье под давлением и 3D-печать FDM (моделирование методом наплавления). ABS хорошо подходит для 3D-печати, потому что его можно экструдировать при относительно низких температурах, поэтому для этого процесса не требуется специализированного оборудования, рассчитанного на высокие температуры.

АБС-пластик можно использовать для самых разных целей благодаря своим полезным свойствам. ABS устойчив к деформации в широком диапазоне температур, с которыми сталкиваются автомобили. Эта размерная стабильность делает его очень полезным для автомобильных деталей, таких как приборные панели и рулевые колеса. ABS также используется в приложениях, где важна устойчивость к царапинам и визуальная привлекательность, например: выключатели света, офисное оборудование и детские игрушки. Для получения дополнительной информации см. Наше руководство «Что такое АБС-пластик».

Поликарбонат и АБС: применение и применение

Поликарбонат и АБС можно адаптировать для широкого спектра применений. Может быть трудно решить, какой пластик лучше всего подходит для конкретного случая использования. Ниже перечислены некоторые распространенные области применения поликарбоната или АБС:

1. Медицинское оборудование и устройства
2. Багаж
3. Трубы и шланги

Примеры исключительного использования и применения поликарбонатов:

1. Альтернатива стеклу: ПК используется в качестве альтернативы стеклу благодаря его высокой прозрачности и ударопрочности.
2. Строительный материал: Высокая термостойкость поликарбоната делает его пригодным для использования в строительстве, как правило, в качестве изоляционного слоя. Поликарбонату также можно легко придать форму декоративных панелей и арок.
3. Контейнеры для пищевых продуктов: PC имеет высокую температуру стеклования и может сохранять свою форму при контакте с горячей пищей. Его прозрачность позволяет видеть продукты во время хранения.

Примеры эксклюзивного использования и применения АБС:

1. Автомобильные интерьеры: АБС подходит для автомобильных интерьеров, так как имеет хорошую отделку поверхности и устойчив к царапинам.
2. Детские игрушки: АБС-пластик естественным образом устойчив к ультрафиолетовому излучению, что увеличивает срок службы игрушек для активного отдыха. Чистый АБС-пластик естественно белого цвета и поэтому является отличным носителем для широкого спектра пигментов.
3. Корпуса для электронных устройств: Корпуса электронных устройств часто изготавливаются из АБС-пластика из-за их хорошей устойчивости к УФ-излучению, что гарантирует, что механические характеристики корпуса не ухудшатся после длительного воздействия УФ-излучения.

Поликарбонат и АБС: физические свойства 

В таблице 1 ниже показаны свойства материалов поликарбоната и АБС:

Property

Tensile Strength (MPa)

Polycarbonate

58.6-154

ABS

31-50

Property

Heat Deflection Temperature (°C )

Polycarbonate

132

ABS

97

Собственность

Абсорбция воды (%) 9000

0113

Polycarbonate

0.2

ABS

1.8

Property

Hardness (Rockwell R)

Polycarbonate

72-126

ABS

68-118

Свойство

Стойкость к УФ-излучению

Поликарбонат

Да, после добавления УФ-стабилизатора, химического вещества, поглощающего УФ-излучение, в полимерную смесь перед формованием/экструзией, или ровным покрытием на поверхности детали

ABS

Yes

Property

Elongation (%)

Polycarbonate

60

ABS

48

Property

Young’s Modulus — Rigidity (ГПа)

Поликарбонат

1,79-6

(в среднем 2,37)

АБС

0,778-6,1

3 90 возраст0118

Свойство

Свартоваемость

Polycarbonate

Высокий

ABS

Низкий

7777

. ABS, с другой стороны, имеет более высокую естественную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и жесткость по сравнению с поликарбонатом.

Поликарбонат и АБС: возможность вторичной переработки и экологичность

Поликарбонат и АБС полностью пригодны для повторного использования. Их можно нагревать до температуры выше точки их плавления с образованием жидких термопластов. Оба они также могут быть немедленно отлиты под давлением в новую желаемую форму или использованы для формирования гранул для последующего использования. ПК и АБС могут многократно подвергаться переработке без ухудшения свойств материала, что делает их идеальным выбором для устойчивого производства.

PC также может быть разложен химическим путем с использованием катализатора на основе цинка. Чистый BPA может быть выделен с помощью циклов перекристаллизации воды и сушки с получением экологически чистых отходов, включая диметилкарбонат. Выделенный BPA затем может подвергнуться реакции с гидроксидом натрия и фосгеном с образованием ПК, который можно термоформовать в гранулы или новые детали.

Однако и ABS, и PC имеют идентификационный код смолы (RIC) 7, что означает, что предприятия по переработке не могут быть широко доступны во всех частях мира. Пластик RIC 7 в настоящее время не перерабатывается на большей части территории США.

Поликарбонат в сравнении с АБС: Стоимость

Стоимость поликарбоната примерно на 50% больше, чем АБС, при этом оба материала являются относительно недорогими. Стандартный листовой материал поликарбоната обычно стоит 31 доллар за килограмм, а стандартные гранулы поликарбоната стоят около 1,52 доллара за килограмм. Катушка АБС, используемая для потребительской 3D-печати, обычно стоит около 20 долларов за килограмм, а стандартные гранулы АБС стоят около 0,9 доллара.0 за килограмм. Смеси ПК-АБС дешевле, чем использование одного ПК, поскольку добавление АБС снижает стоимость материала на килограмм.

Материалы, альтернативные поликарбонату и АБС

Возможные материалы-заменители поликарбоната (ПК) и АБС. К ним относятся:

1. Полиметилметакрилат (ПММА): ПММА, акрил или Perspex® могут быть подходящей альтернативой ПК для листовых материалов благодаря своей оптической прозрачности. ПММА является хорошей альтернативой, когда предполагаемое применение не требует высокой ударопрочности или ударной вязкости. ПММА более хрупок, чем ПК, и поэтому с большей вероятностью растрескивается в процессе эксплуатации.
2. Акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA): ASA обладает свойствами, аналогичными ABS, такими как высокая ударная вязкость и хорошие эксплуатационные характеристики в диапазоне температур. Для некоторых наружных автомобильных применений ASA может быть предпочтительнее, так как он лучше работает в неблагоприятных погодных условиях и условиях окружающей среды, чем ABS, из-за его более высокой устойчивости к ультрафиолетовому излучению и, в зависимости от используемого сорта ASA, более низкого водопоглощения.

Резюме

В этой статье представлены поликарбонат и АБС, объясняется, что они собой представляют, и обсуждаются различные области применения каждого материала. Чтобы узнать больше о поликарбонате и ABS, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей и других дополнительных услуг для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Уведомления об авторских правах и товарных знаках

1. PERSPEX® является зарегистрированным товарным знаком PERSPEX INTERNATIONAL LIMITED.
2. Lexan™ является торговой маркой GE Plastics.
3. Makrolon® является зарегистрированным товарным знаком COVESTRO INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG.
4. Palgard™ является товарным знаком компании PALRAM INDUSTRIES LTD.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

АБС VS поликарбонат-акрилонитрилбутадиенстирол VS поликарбонат

Перейти к содержимому

Акрилонитрил-бутадиен-стирол и поликарбонат (ABS по сравнению с поликарбонатом) обычно используются в приложениях, где требуется высокая ударопрочность. Предметы, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации или подверженные сильному износу, выигрывают от того, что они изготовлены из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) или поликарбоната.

Например, многие типы багажа состоят из АБС-пластика, акрилонитрил-бутадиен-стирола или поликарбонатного пластика. Великолепные свойства этих пластиков подходят для изготовления всех видов багажа.

Сравнение АБС-пластика и поликарбоната

Поликарбонат является предпочтительным материалом, когда производители хотят использовать прочный прозрачный пластик, с которым они могут легко сочетать цвета и узоры. При выборе поликарбоната учитывайте, что поликарбонатный пластик прозрачный, прозрачный по цвету, что делает его идеальным выбором материала. При сравнении ABS VS поликарбоната по рисунку и цвету поликарбонат всегда выигрывает. Поликарбонат (PC) также устойчив к температуре и в некоторой степени огнестойкий / самозатухающий.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой смесь трех различных пластиков — акрилонитрила, бутадиена и стирола. Вместе смесь АБС-пластика образует хороший ударопрочный материал, который можно легко обрабатывать в различных формах, обеспечивая при этом хороший глянец. Акрилонитрил-бутадиен-стирольный пластик также намного доступнее, чем более дорогой листовой поликарбонат. Акрилонитрил в АБС-пластике обеспечивает химический фактор и коэффициент твердости, бутадиеновый пластик повышает ударопрочность, а стирол обеспечивает термостойкость и превосходные улучшения свойств.

Поликарбонатный лист

Polymershapes предлагает как поликарбонатный лист, так и акрилонитрил-бутадиен-стирол. Поликарбонат поставляется в листах и ​​может быть заказан в различных классах, предназначенных для вашего конечного применения (например, FDA, авиационный, устойчивый к истиранию, огнестойкий, графический и т. д.). Акрилонитрил-бутадиен-стирол можно заказать в форме листа АБС и стержня АБС. Глянцевая или матовая отделка может быть выбрана, и есть 4 сорта, которые можно выбрать при рассмотрении вашего конечного применения или продукта.