Упаковочные материалы предупреждают – Упаковочные материалы, их виды и назначение в грузоперевозках

Содержание

Упаковочные материалы, их виды и назначение в грузоперевозках

  Важным критерием качества  любой грузоперевозки является обеспечение сохранности груза, как в процессе выполнения погрузочно-разгрузочных работ, так и непосредственно во время транспортировки. Именно грамотная подготовка груза, его упаковка и размещение в контейнере позволяет гарантировать безопасность груза. Использование упаковки (тары) позволяет не только обеспечить сохранность груза, но и в значительной мере упростить контроль за товаром, что особенно актуально, если речь идет о контейнерных отправках в составе сборного груза.

 Упаковкой (тарой) называют упаковочные материалы, а также средства консервации, которые позволяют защитить товар, как от механических повреждений и потерь, так и от загрязнений окружающей среды и осадков.

 Для максимальной защиты от утечки, хищения и повреждений используют упаковку в виде ящиков, баллонов, бочек, металлических решеток и других видов упаковки, в которых будет размещен груз. Конечно, основным требованием к таре является ее прочность. Это особенно актуально, когда речь идет о загрузке товара в контейнер, например, если груз укладывается в несколько рядов. Во время движения тара испытывает статическую и динамическую нагрузку, поэтому очень важно, чтобы она выдержала данное воздействие, предохраняя груз от порчи. Только грамотный подбор упаковки позволяет с уверенностью сказать, что груз дойдет в целости и сохранности. Не менее важным аспектом использования тары является возможность автоматического проведения погрузочно-разгрузочных работ, а также, возможность максимально загрузить контейнер. Использование тары позволяет свести к минимуму временные и финансовые затраты.

 Вторым не менее важным критерием выбора упаковки является безопасность материала тары для груза. Многие товары могут взаимодействовать с другими материалами, меняя свои свойства, поэтому столь важно предупредить взаимодействия данных грузов с упаковкой.

 Выбор оптимального упаковочного материала зависит и от вида груза, и от его назначения. Различают несколько видов тары: 

  • Потребительская тара.
    Используется для готовой продукции, прошедшей все этапы производства, Этот вид упаковки поставляют непосредственно к потребителю. К данной категории относятся бутылки, коробки, флаконы и т.д.
  • Производственная тара.
    Служит для обеспечения сохранности при хранении сырья и материалов, изделий и отходов. Груз может в этой упаковке перемещаться внутри цеха, завода, а также поставляться на другие производства.
  • Транспортная тара.
    Такая упаковка необходима для обеспечения безопасной перевозки груза. В транспортную тару может быть помещена продукция, упакованная в потребительскую тару, а также груз, не имеющий упаковки.
  • Тара-оборудование.
    Это средство защиты груза при его транспортировке, хранении и продажи потребителям.

 Стоит отметить, что немаловажным фактором обеспечения сохранности груза является грамотная маркировка на упаковке. Содержащаяся информация позволяет не только проверить количество груза, находящегося в внутри тары, но и предупредить о необходимости соблюдения особых правил хранения и транспортировки груза, предупреждая его порчу.

 

Другая интересная и полезная информация:

Контейнерная перевозка. Памятка клиента

Типы и маркировка контейнеров

Крепление грузов в контейнерах

Правила исчисления сроков при железнодорожных перевозках

Перевозки ценных грузов

Как отправить контейнер с домашними вещами железной дорогой

Особенности перевозок оборудования и станков контейнерах

Контейнеры-максимальная эффективность перевозок

Сведения о грузе, необходимые для перевозки контейнера

Страхование грузов при контейнерных перевозках

Сколько на самом деле стоит перевозка груза в контейнере

Перевозки скоропортящихся грузов

Перевозка медицинского оборудования в контейнерах

Классификация опасных грузов

Перевозки автомобилей по железной дороге

Способы загрузки контейнеров

trreg.ru

Санитарно-гигиенические требования, применяемые к упаковкам пищевых продуктов

К упаковочным материалам, которые применяются для контакта с продуктами питания, предъявляют самые жесткие требования. Во время выбора упаковочного материала для подобного рода продукции стоит в первую очередь обеспечить определенный уровень санитарных и гигиенических характеристик.

Среди обязательных условий, позволяющих использовать упаковочные материалы относительно продуктов питания, – наличие специального сертификата, который подтверждает безвредность упаковки для человека с физиологической точки зрения. Ранее для того, чтобы использовать упаковочный материал, необходимо было получить разрешение, которое выдавало Министерство здравоохранения.

Для предотвращения потерь массы товаров, снижения нежелательных изменений в химическом составе, сохранения качества и органолептических свойств, для разных продуктов применяют различные виды упаковок. Она сможет создать определенные санитарные условия, которые будут предупреждать загрязнение продукции, поражение вредителями, а также обсеменение микрофлорой. Тара и ей подобные товары создают все удобства для хранения, реализации и транспортировки. Это говорит о том, что упаковки должны быть прочными и легкими, соответствовать специфическим требованиям свойств пищевых продуктов, а также защищать их от деформации.

Для тары, используемой в длительных перевозках посредством автомобильного или железнодорожного транспорта, прочность имеет очень важное значение. Ведь если этот показатель будет отсутствовать, то продукт может существенно потерять в массе, либо его качество снизится. Используемые в упаковочной индустрии материалы ни в коем случае не должны вызывать падение показателей качества упакованной продукции из-за приобретения несвойственных для нее запаха, вкуса, увлажнения и окраса, а также попадания полимерных соединений или металлов. Упаковка продуктов питания разделяется на внутреннюю и внешнюю. У каждой из них имеется свое индивидуальное предназначение.

Внешняя тара используется для перевозки и хранения продукции, то есть это контейнеры, мешки и ящики.

Внутренние – это коробки для расфасовки сахара, кофе, чая, бутылки для разнообразных напитков и т.д. К вспомогательным материалам принято относить бумагу, бумажную и древесную стружку, а также гофрированный картон. В зависимости от используемого при изготовлении тары материала, она может быть стеклянной, деревянной, картонной, металлической и полимерной.

Бумажная и картонная упаковка представлена различными крафт-мешками, коробками, пакетами и коробами. Изготавливаются такие виды упаковок из целлюлозы и древесной массы. Короба, изготовленные из гофрированного и гладкого картона, рассчитанные на массу до 40 кг, а также бумажные короба до 32 кг, распространяются в качестве более удобных, легких и качественных, если сравнивать их с деревянными ящиками. Они прекрасно противостоят механическому воздействию, а если их стенки пропитываются парафином, то еще и хорошо защищают продукцию от увлажнения. Чаще всего такую тару используют для рафинированного сахара, макаронных и кондитерских изделий, творога и маргарина, сливочного масла, сахара, соли, фруктов и т.д.

Крафт-мешки, которые делают из бумаги с содержанием 10 процентов лигнина, применяют для баранок, короткорезанных изделий макаронного производства и сухарей. Такая упаковка способствует защите продукции от увлажнения, загрязнения, потерь массы, а также заражения вредителями. Причем делает это намного лучше, нежели тканевые мешки. Правда, у такой продукции имеется и недостаток, ведь продуктам не обеспечивается газообмен. Сделанные из бумаги однослойные пакеты емкостью до трех килограмм используют для овощей и плодов, кондитерских и бакалейных товаров.

Жиронепроницаемый пергамент, получаемый в процессе обработки бумаги серной кислотой, и пергамин, который изготавливают из различных видов целлюлозы, чаще всего используются для упаковки масел, маргарина, пищевых продуктов и концентратов для сохранения своих ароматических свойств. К таким продуктам можно отнести чай, пряности и кофе.

Также производятся парафинированные упаковки для продуктов питания, которые получают посредством нанесения тонкого слоя пищевого парафина на бумагу с покрытием из полиэтилена. Применяется такой упаковочный материал чаще всего для творога и кондитерских изделий. Та бумага, у которой внешний слой обработан парафином, а внутренний еще и дублирован полиэтиленом, применяется для тетрапаков, в которые разливаются сливки и молоко.

Полимерная упаковка

Поскольку торговля расфасованными продуктами постоянно расширяется, с каждым годом все более широко используется и полимерная упаковка. К подобной таре можно отнести ящики и пленки, толщина стенок которых не превышает 250 мкм. Для них обязательным условием выступает устойчивость к воздействию химических факторов, а также безвредность для человеческого организма. Связано это с тем, что данная упаковка непосредственно контактирует с продуктами.

Целлофан представлен в виде тонкой блестящей пленки, получаемой из вискозы, которая, в свою очередь, производится из глюкозы. Используются такие пленки для декоративной упаковки коробок с табачной и кондитерской продукцией, а также для колбасных изделий. Лакированная разновидность целлофана представляет собой полимерную упаковку для кондитерских изделий, пряностей, сыров, мясных полуфабрикатов и т.д. Для снижения показателей паропроницаемости, а также улучшения свариваемости и влагостойкости она может быть дублирована сополимерами.

Полиэтиленовые пленки, толщина которых находится в пределах 20-200 мкм, используются для самых различных товаров. Правда, продукты, богатые на жиры, здесь исключение. Ее чаще используют в качестве вкладышей в бочках или ящиках. Данный материал дублируется бумагой, целлофаном или картоном.

Полипропиленовые пленки обладают высокой термоустойчивостью, поэтому чаще всего их применение можно встретить с товарами, которые нуждаются в подогреве, пастеризации или стерилизации. Поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерефталат и прочие материалы тоже могут использоваться как полимерная упаковка. Связано это с тем, что они способны удовлетворить все эстетические, гигиенические и прочие требования.

Потери при транспортировке и хранении продукции являются достаточно значительными, особенно в тех случаях, когда речь заходит о продукции сельского хозяйства. В связи с этим возрастает актуальность проблемы сохранности. Хранение практически во всех случаях сопровождается снижением качества, массы, а в некоторых случаях возможно даже развитие микробиологических процессов. Лишь иногда качество продукции, хранимой в полимерной упаковке, может значительным образом улучшаться. Наблюдается это с плодами яблок, груш, помидоров и бананов.

Исключить снижение качества при хранении полностью невозможно. Правда, использование достижений в науке и технике в данной сфере, а также дальнейшее изучение проблемы поможет создавать условия, при которых потери и изменение пищевой ценности будут как можно меньшими. Пищевые продукты имеют свой индивидуальный состав, свойства, а также изменения, которые происходят внутри него. Поэтому хранение каждого отдельного вида требует от упаковочных полимерных материалов различных особенностей.

Упаковки из бумаги

Бумажная упаковка реализуется на очень выгодных условиях. Это непропитанные и битумированные мешки, поступающие в сферу торговли вместе с минеральными удобрениями, гигроскопическими материалами, а также ядохимикатами. При затаривании температура данных материалов ни в коем случае не должна превышать 65 градусов по Цельсию.

Битумированные мешки могут быть склеенными или сшитыми, с горловиной закрытой или открытой клапаном. В зависимости от назначения, бумажная упаковка может быть трех видов:

  1. дублированная,
  2. влагостойкая,
  3. состоящей из пары слоев специальной бумаги, а также нескольких слоев непропитанной.

С боковых сторон у готовых мешков должно иметься по три сгиба, расстояние между внешними строчками которых не должно превышать 8 сантиметров. Процедура сшивки производится только с использованием хлопчатобумажных нитей. Дыры, складки и надрывы в такой упаковке не допустимы. Непропитанные мешки по своей конструкции разделаются на открытые и закрытые. Могут выпускаться шести-, пяти- и четырехслойные бумажные упаковки закрытого и открытого вида, а также трех-, двухслойные только открытые.

Упаковка из пластика

Сегодня выпускают очень надежную и красивую упаковку из пластика. Она достаточно популярна, а поэтому и ассортимент такой упаковки весьма разнообразен. Важным показателем, который стоит принимать в учет во время оценки эстетических достоинств тары, является удобство использования как реализаторами, так и покупателями. В таком случае упаковка должна рассматриваться со всех сторон.

Если продавец магазина среди большого количества разнообразных упаковок будет испытывать затруднения с поиском определенного товара, то причиной обязательно будет плохая упаковка, сделанная их пластика. Если пользование товаром требует от человека специальных навыков, физической силы или умений, то виной этому также неправильная упаковка. Так что очень важно для всех видов данного изделия организовать предварительное испытание на гигиеничность, прочность, практичность и другие параметры.

Выразительность и информативность являются следующими очень значимыми показателями. Отечественная пищевая промышленность изготавливает богатый ассортимент самой разнообразной продукции. Но покупатель не всегда может оценить товар по его упаковке. Тем более, что сделать это очень сложно, поскольку в его глазах видно совсем не то, что он хотел бы видеть. Пластиковая упаковка должна быть привлекательной, с этим никто не спорит, но она и полезной тоже.

Если о содержимом форма коробки не говорит ничего, то есть на ней отсутствует необходимая информация, покупателю нужно обращаться за получением информации у продавцов. Но коробка из пластика не станет менее красивой, если нанести на нее всю необходимую для людей информацию. А ведь достаточно сделать коробку красивой формы с броским названием и лаконичным, запоминающимся названием.

Таким образом, оценка уровня эстетики пластиковой упаковки очень тесно связана с удобством использования как для продавца, так и для покупателя. Еще одним очень важным показателем является целесообразность с технической точки зрения. Качество тары существенно увеличить без конструктивных изменений практически невозможно. Так что экономия на этом принесет торговле большие потери из-за нецелесообразности.

Пленка как упаковка

В торговой сети сегодня в основном используют торговую пленку. Она способна не только обеспечить сохранность продуктов, но еще и их выразительные формы. Это весьма экономичный материал, который без проблем выполняет все возложенные на него функции и стоит достаточно дешево. Обычно выпускается он в прозрачном виде, но сегодня производители очень часто экспериментируют с расцветками и нанесением различных рисунков.

Нет ничего удивительного в том, что потребитель покупает только красивые товары. Никто не хотел бы тратить свои кровно заработанные деньги на товар, который не соответствует их эстетическим требованиям. Упаковочная пленка же позволяет покупателю визуально оценить все достоинства приобретаемой продукции. Это весьма удобно, и при этом не отнимает большого количества времени.

Существенное значение для повышения уровня потребления имеет использованное сырье и технология изготовления. Самое главное – добиться отсутствия в составе веществ, вредящих здоровью человека. В первую очередь материалы должны подвергаться проверке на токсичность.

Часто микроорганизмы, пыль и некоторые другие факторы негативного воздействия приносят продукции непоправимый вред. Использование упаковочной пленки не только способствует сохранению качества продуктов, но и существенно продлевает их сроки годности. Такая упаковка отличается своим высоким уровнем газонепроницаемости и водостойкости, а поэтому создает надежный барьер от вредных микробов. Перед другими видами упаковочных материалов это придает пленке дополнительные преимущества.

Санитарно-гигиенические требования к упаковкам для продуктов питания

Среди санитарно-гигиенических требований находятся такие положения:

  • упаковочный материал не имеет права изменять физиологические или органолептические свойства упакованной продукции или выделять в них вредные вещества в тех количествах, которые превышают допустимые нормы миграции с точки зрения гигиены;
  • в составе упаковочного материала не должны входить вещества с высокой токсичностью, которые обладают кумулятивными свойствами, а также специфическим действием на организм.

Во время санитарно-гигиенического исследования, которое проводится специальными сертифицированными организациями, определяют какие соединения, и в каком количестве из упаковочного материала переходят на упакованный продукт. Для того, чтобы упростить испытания, как правило, исследуют не пищевые продукты, а модельные среды, которые имитируют свойства определенного реального продукта питания.

Для жиросодержащих продуктов в качестве модельной среды могут применять диэтиловый эфир, ацетон, гептан, какао-масло, циклогексан, синтетические полиглицериды и парафиновое масло.

Здравоохранительными органами Российской Федерации устанавливаются как нормативы миграции определенных токсичных соединений, среди которых тяжелые металлы, органические растворители, мономеры и т.д., так и предельно допустимое количество суммарной миграции в модельных средах.

В комплексе гигиенической оценки материалов для упаковок находится токсикологическое, санитарно-химическое и органолептическое исследования. Последнее проводит специальная комиссия на закрытой дегустации. Система оценок насчитывает три балла. Здесь 0 – это наиболее высокий показатель допустимости, 1 – допускается, а 2 и 3 либо вовсе не допускаются, либо при использовании таких упаковочных материалов имеются определенные ограничения.

Если материал располагает ярко выраженными дефектами и кроме этого обладает посторонним запахом, то это вполне может послужить причиной отказа от использования данной упаковки для непосредственного контакта с продуктами.

Санитарно-химические исследования проводятся посредством определения в вытяжках компонентов материалов. Эти вытяжки получаются при выдержке образцов материала, подлежащего исследованию, при определенных условиях времени и температуры в модельной среде. В полученных выдержках, используя химические методы, определяют количество веществ, которые находятся в составе упаковочного материала, а также наличие в нем тяжелых металлов.

Что же касается токсикологического исследования, то проводится оно на объектах животного мира, то есть насекомых, крысах, морских свинках, кроликах и т.д. Такой вид исследования заключается в скармливании этим животным вытяжек из упаковочных материалов или введение экстрактов компонентов под кожу или в желудок. После этих действий изучают биологическое действие исследуемых материалов на организм.

В зависимости от результатов проводимых исследований, устанавливается основной гигиенический критерий упаковочных материалов – допустимое количество миграции. То есть допустимый уровень попадания веществ в модельную среду или продукты питания из упаковки. Если материал будет соответствовать нормам, то это является гарантией безвредности упаковок для организма человека при неограниченной длительности использования продукции, находящейся в таких упаковках.

Соответствие упаковочного материала санитарно-гигиеническим требованиям подтверждается соответствующим Сертификатом.

В этом документе указывается наименование товара с товарными кодами производителя, название фирмы, которая занимается изготовлением упаковки, и держателя Сертификата, документы, подтверждающие качество товара, а также заключение здравоохранительного органа, который выдает сертификат, число выдачи и срок действия. В упомянутом выше заключении необходимо перечислить условия использования и область применения товара, которые подтвердились в ходе испытаний. Особенно важно это в случае, когда упаковочные материалы применяются при наличии прямого контакта с продуктами питания, температура которого превышает показатели комнатной, или который имеет жировую природу.

Стоит заметить, что при получении готовых изделий, а также в процессе их хранения, то есть когда продукт достаточно длительное время пребывает в непосредственном контакте с упаковочным материалом, могут проявляться сложнейшие химические, биохимические и физико-химические процессы, в результате которых получаются вредные для человека соединения. Таким образом, материалы, которые основаны на полиэтилене с низкой плотностью, не могут быть пригодны для жиросодержащей продукции, ведь окислительные фракции в этом материале ускоряют процесс прогоркания жиров, проникая в упакованный продукт.

В результате этого образуются продукты окисления триглицеридов, которые существенно ухудшают процесс протекания обмена веществ в живых организмах. Так что наряду с оценкой свойств упаковочного материала, нужно проводить независимый контроль изделий санитарно-гигиенического плана, а также прогнозировать поведение упаковочного материала в контакте с определенным видом продукции. Это свидетельствует о том, что нужно хорошо знать состав и свойства продуктов и отчетливо представлять все изменения, которые могут произойти в процессе хранения или переработки.

Определенные пищевые продукты очень чувствительны к воздействию водяного пара, воды и воздуха.

Очень важным требованием в таком случае, которое предъявляется к подобным упаковочным материалам, является паро-, газо- жиро-, арома- и водонепроницаемость. В случае упаковки свежего мяса должна обеспечиваться низкая паропроницаемость и одновременно заданный уровень газопроницаемости, поскольку соблюдение этих условий сохранит окраску мяса.

Жирные продукты питания должны упаковываться в жиростойкие материалы, которые способны защитить продукт от света и кислорода, являющихся факторами окисления жиров.

Обертки для колбасной продукции должны иметь достаточную паро- и газопроницаемость для проникновения коптильных газо- и паров воды, а вместе с этим располагать достаточной механической прочностью в среде с повышенной температурой и влажностью воздуха.

Материалы, применяемые для вакуумных упаковок продукции, должны обладать минимально возможной проницаемостью для газов. Особенно сложной является продукция для свежих овощей и фруктов. Вакуумная упаковка позволяет сохранять определенный газовой состав внутри упаковки, который сможет обеспечить длительное хранение этой продукции, которая обычно очень быстро приходит в негодность.

Паропроницаемость отображает количество водяного пара, который проходит через единицу поверхности материала за определенный промежуток времени, при заданной температуре и разности давлений. Проницаемость упаковки для ароматов проверяется хроматографическим или органолептическим методами. Последний представляет собой способность человека ощущать даже в ничтожной концентрации ароматы вещества при помощи своих органов обоняния.

Для этого эталонное вещество, в роли которого может выступать черный перец или гвоздика, помещается в пакет, сделанный из исследуемого упаковочного материала, и далее производят герметизацию упаковки. После этого при определенной температуре и влажности помещают в эксикатор. Спустя определенное время производят оценку газовой ситуации в аппарате. Испытания продолжаются до того момента, пока в воздухе не появится запах помещенного в пакет вещества. Если проводить испытания при помощи газового хроматографа, то используются более летучие вещества, которые легко идентифицировать. Их количество определяется газохроматографическим методом.

Жиропроницаемость упаковочного материала показывает длительность проникновения жира или масла при заданной температуре через образец. Для многих материалов данный показатель определяется через промежуток времени, которое проходит с момента нанесения жировой композиции с определенным цветом на материал и до того, как с обратной стороны упаковочного материала образуются цветные пятна.

Материалы с высокой жиростойкостью способны удерживать образование пятна за временной промежуток свыше получаса. Те упаковочные материалы, которые пропускают пятно спустя 30 секунд, не могут считаться жиропроницаемыми, а поэтому они противопоказаны для использования с жирными продуктами.

Функциональное назначение тароупаковочных материалов определяет требования к ним, что обусловлено определенными условиями эксплуатации. Факторы воздействия на материал могут быть разделены на внешние и внутренние.

Внешние могут располагать самой разной природой, среди них:

  • климатические – влажность, температура и резкое колебание этих показателей,
  • биологические – действие грибков, грызунов, микроорганизмов и насекомых,
  • механические – вибрация, а также ударные и статические нагрузки.

Внутренние факторы включают:

  • внутреннее давление,
  • износ упаковочного материала под воздействием продукции, упакованной в него,
  • химическая устойчивость материала.

Имеются общие требования, которые предъявляются к любому упаковочному материалу, а также специальные требования, применимые только к определенным их видам. Разница в них существенна. К примеру, потребительская упаковка, используемая для пищевого продукта, кроме комплекса общих требований, должна удовлетворять гигиеническим. Но ей вовсе не обязательно располагать большим запасом прочности, который обязательно должен присутствовать в транспортной таре, используемой для транспортировки машиностроительного оборудования.

Для того, чтобы материалы могли обеспечивать свою основную функцию, то есть защищать упакованные продукты от воздействия разрушающих факторов, упаковка должна обладать высокими барьерными свойствами. Иными словами, она должна располагать хорошей герметичностью, механической прочностью, химической прочностью, а также оптимальными показателями проницаемости паров, влаги, жиров и т.д.

Стойкость упаковок к механическому воздействию характеризуется сохранением формы при статических нагрузках, стойкостью к ударным нагрузкам, вибростойкостью, а также оптимальными показателями физико-механических свойств. Формоустойчивость необходима для длительного хранения продукции в штабелях, когда на нижние ряды ложится серьезная нагрузка, при воздействии летучих и жидких веществ, которые находятся внутри упаковки, а также наличие острых граней в таре и т.д.

Транспортная тара работает в условиях возникновения постоянных колебаний и ударов, часто имеющих случайный характер. Для нее требования стойкости к деформации и механической прочности являются доминирующими. При выборе материала нужно всегда учитывать появление поверхностных трещин, характер деформации, а также изменение структуры материала, особенно в случаях контакта с агрессивной средой, которые зависят от условий среды и напряжения.

Механическую устойчивость транспортной тары определяют вполне стандартными методами. Определенные требования необходимо соблюдать при выборе конструкции и формы тары. Нужно избегать очень резких переходов, углов и граней, а также участков, где может собираться внутреннее напряжение, способное снижать устойчивость тары к ударному воздействию.

Химическая стойкость упаковочного материала по отношению к конкретной среде являет собой отсутствие набухания материала при контакте с ней, сохранение стабильности свойств материала, а также отсутствие потерь продуктов через стенки транспортной тары. Изменение механических и физико-химических свойств материалов под воздействием со стороны агрессивной среды может стать причиной разрушения тары, то есть приводить к более быстрому износу. В процессе оценки химической стойкости полимерных упаковочных материалов, которые представляют собой многокомпонентную систему, нужно определить устойчивость к средам наполнителей, пластификаторов, антиоксидантов, красителей и прочих добавок, которые вводятся в полимерную композицию.

Герметичность представляет собой отсутствие процессов обмена между внешней средой и содержимым упаковки. Данный признак позволяет различить плотную, абсолютно и хорошо укупоренную тару. Абсолютно укупоренная тара не позволяет проникать через свои стенки газам, плотно укупоренная – воде, в то время как хорошо укупоренная сбережет продукцию от случайного высыпания или проливания. Во время изготовления упаковок из комбинированных и полимерных материалов, наиболее целесообразная герметизация достигается за счет использования сварки. При этом непременным требованием является плотность и прочность сварочного шва.

Проницаемостью называется процесс перехода через стенки упаковочного материала содержимого или компонентов. Для большей части товаров общим требованием является минимальная проницаемость для водяных паров и воды, агрессивных газов и кислорода и т.д. Отсутствие перемещения микроорганизмов и продуктов жизнедеятельности, защита от радионуклидов, а также непроницаемость для ультрафиолетовых лучей являются весьма распространенными требованиями. Проницаемостью называется перенос вещества, который обуславливается наличием концентрации, перепада давления, а также определенного уровня температуры по обе стороны упаковочного материала. Определяется данный показатель, прежде всего, плотностью структуры материала, поэтому в зависимости от этих свойств, проницаемость может изменяться в весьма широких пределах.

Технологичность упаковочных материалов позволяет изготавливать тару, заполнять ее продуктами, а также герметизировать при помощи высокопроизводительных методов с малыми затратами труда и использованием специального фасовочного упаковочного оборудования.

Материал, который для этого пригоден, должен располагать высокими показателями механической прочности, жесткости или эластичности. Также на него должно быть легко и удобно наносить полиграфические изображения. Способность к образованию прочного и герметичного сварного шва, однородность по цвету, структуре, толщине и прозрачности являются также обязательными. И в дополнение, в такой таре должна отсутствовать слипаемость в рулонах, или электризуемость.

Внешний вид упаковки для товара очень важен и заключается он в оптимальной форме, удобстве использования для потребителей, а также выигрышной цветовой гамме. Продажа множества продуктов, особенно если речь идет о пищевых, значительно быстрее продвигается, если упаковка прозрачная. Блеск и прозрачность упаковки делают продукцию более чистой и свежей, по крайней мере, визуально.

Если на прилавке будут иметься близкие по качеству конкурирующие товары, то покупатель будет отдавать предпочтение тому, который им больше понравится. Это превращает упаковку в основной фактор, влияющий на предпочтение потребителя. Красивый дизайн, привлекательное и удачное цветовое решение, изящество и элегантность упаковки, а также простора художественной реализации оформления с минимальным уровнем затрат являются важными требованиями в процессе разработки определенной продукции.

Простота и мгновенная узнаваемость сегодня делают упаковку очень важной частью повседневной жизни любого современного человека.

Практичность характеризует функцию удобства эксплуатации, которая должна оказывать определенные полезные услуги для человека, использующего купленный товар. К примеру, нужно сделать все возможное, чтобы упаковка открывалась как можно легче, что позволит потребителю многократно использовать купленный товар, а в случае необходимости, тара должна надежно закрываться, чтобы часть продукта без проблем сохранялась в целях повторного использования.

В некоторых случаях необходимо заставить упаковку выдавать потребителям определенную дозу продукта, или же оборудовать ее просеивающей насадкой, чтобы процесс извлечения продукции был как можно более легким. Вскрытие упаковки существенно упрощает наличие специальной кромки вдоль контейнера. Что касается стерильных товаров, то их упаковка должна располагать более сложным механизмом открытия, который надежно защитит продукцию от случайного рассыпания и повторного использования в своих целях.

Удобная упаковка должна быть рассчитана на использование неподготовленным потребителем, которая могла бы быть интуитивно понятной даже без использования специальной инструкции.

Практичность говорит о том, что данная упаковка располагает определенными преимуществами, к примеру, с точки зрения реализации или доставки. Она обеспечивается специальной конструкцией упаковочной тары, которая позволяет решать определенные задачи, а также простотой подготовки этой тары для использования потребителями и продавцами.

Важным требованием в современных условиях является утилизация использованной упаковки. При выборе упаковки и тары для конкретных видов товара производитель обязательно должен принимать в учет данное требование, которое направлено на предотвращение загрязнения окружающей среды упаковками, прошедшими процедуру использования. Данную проблему можно решить несколькими путями. Можно уменьшить массу упаковки, сжигать с получением энергии, использовать вторичную переработку, тару многоразового использования, захоронение, деполимеризацию и термическое разложение. В некоторых случаях в пищевой промышленности могут использовать съедобное упаковочное покрытие. Большой интерес сегодня представляют упаковки, которые располагают достаточно длительным сроком эксплуатации и способные разлагаться после окончания срока службы.

Расширение объемов производства продукции сферы питания и научно-технический прогресс вывели транспортную упаковку на совершенно новый уровень. Такая тара позволяет сократить потери продукции, гарантировать при длительном хранении сохранение качества, а также обеспечить доставку товара потребителям в привлекательном виде.

Достаточно широкое использование в качестве упаковок нашли синтетические полимеры, представляющие собой высококачественные заменители сырья натурального происхождения, которое обладает весьма ценными свойствами. Многие из данных свойств не присущи природным материалам.

С развитием технологии и техники изготовления упаковочных материалов, расширяется не только перечень функций упаковок, но еще и требования к ней. Основными из них выступают:

  • защита упакованной продукции от окружающей среды,
  • безопасность,
  • гигиеничность,
  • увеличение сроков годности продуктов и сохранение их пищевой ценности,
  • совместимость с определенными продуктами,
  • обеспечение возможности транспортировки и расфасовки продукции.

Невзирая на некоторые гигиенические преимущества полимеров, ведь изделия из этих материалов сложнее загрязнить, легче очистить, и к тому же они более стабильны при воздействии различных физических факторов, стоит все же помнить об их опасности в химическом плане, которая может возникать во время использования.

Практически все полимеры, которые используют в производстве упаковок, в своем составе содержат полимеры, которые выделяются в процессе переработки, синтеза и эксплуатации изделий систематически, при этом загрязняют окружающую среду, воду и продукты питания, а также негативно влияют на состояние здоровья человеческого организма. Именно поэтому особо важно располагать сведениями о санитарно-гигиенических свойствах полимерных материалов, которые используются в процессе получения упаковочных материалов для различного вида продукции.

В развитых странах в последнее время, прежде всего это касается стран-участниц Европейского Союза, были резко повышены экологические требования к упаковочным материалам продовольственных и промышленных товаров, которые постепенно становятся обязательными. Основная цель таких требований заключается в предотвращении загрязнения природы использованными упаковками и теми веществами, которые выделяются после ликвидации их через сжигание.

В попытках найти решение такой проблемы органами здравоохранения ЕС в 1994 году была принята директива, которая устанавливала некоторые обязательные экологические нормы для упаковки всех товаров. Речь идет о том, что вес и объем упаковки должен быть минимальным для обеспечения безопасности потребления и сохранности упакованной продукции. Также, в составе упаковочных материалов может находиться только минимальное количество вредных веществ. И последнее положение гласит, что по своему внешнему виду и свойствам упаковка должна быть пригодной для использования несколько раз. При окончании срока годности упаковки человек должен иметь возможность получить из нее полезные компоненты и ценное сырье.

В перспективе органы здравоохранения хотят обеспечить возврат предприятиям тары конечными потребителями, для того, чтобы они использовали ее повторно. Причем показатель возвратности хотят довести до 100%. Основная цель заключается в получении показателя в размере 90 процентов утилизации, а также 60 процентов экстрагирования полезных компонентов, входящих в состав упаковочных материалов. Из стран ЕС до последнего времени наиболее продвинутой в данном вопросе являлась Германия. Ее законодательство обязывает производителей организовать сбор у потребителей и торговцев своих упаковок. Этим в основном занимаются специальные фирмы, услуги которых производителями оплачиваются в складчину. Те, кто сделал взнос, получает право печатать на упаковках своих товаров зеленый кружок, свидетельствующий опознавательным знаком, а также своеобразной рекламой.

Кроме охраны окружающей среды, повышенные требования к упаковочным материалам для продовольственных товаров связаны с развитием производства в данной сфере, а также с вовлечением в оборот все большего количества продуктов питания, которые нуждаются в специальной упаковке. Соответственно, каждая упаковка имеет свою форму и технические характеристики.

Таким образом, традиционные консервные банки, сделанные из металла, постепенно вытесняются пластмассовыми и вакуумными упаковками, а также алюминиевой фольгой. Последние способны обеспечить продукту меньшие потери витаминов, а также лучшее его санитарное состояние. Мелкая упаковка для продовольственных товаров становится все более значимой. Правда, такая тара, рассчитанная на одного человека и один прием пищи, имеет более высокую стоимость, нежели большая упаковка. Но, скорее всего, в таком виде будут фасоваться практически все продовольственные товары.

По вопросам консультации и приобретения оборудования Вы всегда можете обратиться к специалистам компании ENCE GmbH [email protected]

www.chronos-rich.ru

Упаковка: инновационные технологии и решения

Некоторые оригинальные и полезные новинки в сфере упаковки и ее использования

Сегодня над инновациями в упаковочной сфере работают, соревнуясь в креативности, десятки и сотни тысяч специалистов. Современные решения и технологии не просто защищают находящиеся в упаковке товары и делают их более привлекательными на вид. Они должны быть высокотехнологичными, экономичными и экологически чистыми, а также призваны сделать более комфортной и безопасной жизнь покупателей. В этой статье мы хотим познакомить читателей с некоторыми оригинальными и полезными новинками в сфере упаковки и ее использования.

Краски предупреждают…

Американская компания Chromatic Technologies (CTI, штат Колорадо) объявила о том, что подала патентную заявку на «разоблачающие краски», которые напоминают о необходимости «вернуть в холодильник» такие скоропортящиеся продукты, как молоко, йогурт, соус сальса, кетчуп и т. п.

За период 2009–2010 гг. примерно 21% заболеваний пищевого происхождения были вызваны тем, что продукты были недостаточно термически обработаны или слишком долго находились вне холодильника. «Большинство родителей сознает, что безопасность продуктов дома – важная задача, но им нужно помочь понять, как долго тот или иной продукт можно держать вне холодильника, – говорит Патрик Эдсон (Patrick Edson), директор по маркетингу компании CTI. – Простое решение, когда на упаковке появляется напоминание «вернуть в холодильник» в случае, если продукт начинает нагреваться и может от этого испортиться. Если температура в пределах нормы, напоминание «выключено». Когда упаковка становится теплой, напоминание «включается»». Служба инспекции и безопасности продуктов министерства сельского хозяйства США рекомендует браковать охлажденные продукты, если они пробыли в течение более двух часов при температуре свыше 40 °F (4,4 °C).

Специальные краски CTI могут быть нанесены на банки, бумажные этикетки, картонные упаковки и пленку. Они представляют собой сочетание термохромных красок. Если продукт хранится при безопасной температуре, на упаковке можно прочитать надпись «пейте молоко», но, если температура картонной упаковки превышает 4,4 °C, цвет исчезает, напоминая потребителю о необходимости положить продукт в холодильник.

...и защищают продукцию от подделки

Исследователи с кафедры прикладной биологии и химической технологии Гонконгского политехнического университета (PolyU) разработали инновационные неудаляемые чернила Anti-Erasing (ATE) Ink для использования при производстве различных видов упаковки потребительских товаров – продуктов питания, напитков и фармацевтической продукции. Об этом сообщает www.packwebasia.com. По словам исследователей, эта новая технология, включающая печать нестираемой маркировки на упаковочных материалах, представляет собой эффективный и экономичный способ борьбы с подделкой продукции, обеспечивая аутентичность продукции и точное прослеживание пути по цепочке поставок.

В 2011 г. гонконгская компания Hallyuen Holding Limited, занимающаяся производством материалов, поручила профессору Пэй Ли и коллективу ученых его кафедры разработать подходящее решение для защиты от контрафакта. Три года исследований привели к разработке серии продуктов для защиты от подделки, в том числе нестираемых покрытий и чернил ATE Ink. Печать такими красками оставляет несмываемый и нестираемый след, позволяющий потребителю сразу обнаружить несанкцио­нированное вскрытие упаковки. Данная технология не только решает проблему отслеживания информации о продукции, но и защищает потребителей от подделок.

ATE быстро высыхают и совместимы с различными струйными принтерами бесконечной печати. Чернила могут не только использоваться в скоростных печатных линиях, но и наноситься на различные упаковочные материалы. Коммерческое производство чернил ATE (в сотрудничестве с Hallyuen) уже начато в континентальном Китае. Китайский молочный гигант China Mengniu Dairy Company начал использовать чернила ATE на своих производственных линиях. Проявили интерес к новинке и другие компании.

Университет PolyU подал три патентные заявки на разработку чернил ATE.

Инновационная картонная коробка Rapid Packing Container

Каждый день в США производится один миллиард картонных коробок. И каждая из них просто ужасна. Это источник огромного количества отходов. Все традиционные картонные коробки сложно собираются и открываются. Однако недавно конструкция картонной коробки стала гораздо лучше благодаря двум студентам. Их изобретение способно полностью изменить данный формат упаковки, пишет Upakovano.ru. Коробка Rapid Packing Container весит меньше традиционного варианта на 15%, что позволит спасать миллионы деревьев ежегодно, также ее легко собрать и открыть. При этом для закрытия коробки не нужно использовать скотч.

Крышка Smart Lid позаботится о здоровье кофеманов

Специальная технология позволяет крышке для стаканов с кофе менять цвет при очень высоких температурах, сообщает Upakovano.ru. Крышка для кофе, предупреждающая пользователя о горячем содержимом стакана и являющаяся обладательницей нескольких наград, теперь доступна на рынке и поступит в продажу благодаря проекту по сбору средств на сайте краудфандинга Indiegogo. Согласно данным American Burn Association, ежегодно в США в больницах регистрируется 150 тыс. случаев ожогов горячими жидкостями. При этом главными группами риска являются маленькие дети, пожилые люди и люди с особыми нуждами. До сих пор не существовало устройств, которые визуально предупреждали бы о горячем содержимом стакана.

Крышка Smart Lid является решением этой проблемы. Когда термочувствительная крышка надевается на стакан с горячим напитком, она меняет свой цвет на ярко-красный. Это говорит о том, что таким кофе легко обжечься. По мере того как кофе остывает, крышка снова меняет цвет. Специальный пластик был разработан фирмой из Колорадо Smart Lid Systems, производство крышек осуществляется в Сиднее (Австралия). «В настоящее время Smart Lid продается в австралийских кафе, – рассказал генеральный директор Smart Lid Systems Энтони Бэйсс. – Тем не менее мы ежедневно получаем запросы из Северной Америки и Европы. Там интересуются, когда крышка Smart Lid станет доступной у них дома, в офисе или еще где-нибудь».

Smart Lid Systems, занимающаяся разработкой подобной продукции, затратила 5 лет исследований и разработок, чтобы создать и вывести на рынок концепцию, позволяющую создать ранее невиданные цветовые контрасты по доступной для владельцев кафе цене – примерно один пенни за крышку. Генеральный директор компании считает: «Раньше вам приходилось определять температуру кофе, пробуя его. Сегодня мы можем оценить такое изобретение в нашем беспокойном мире, в котором кофе покупают на улице. Бармены в кофейнях и покупатели быстро получают визуальное предупреждение – давно востребованная вещь, которая позволить больше не проливать напиток, ведь причиной этого чаще всего становится неаккуратность. Знак подается при помощи цвета, таким образом, обходится языковой барьер, и простые белые крышки отправятся в прошлое».

Amazon получила патент на систему упреждающей доставки

Крупнейший в мире онлайн-ретейлер Amazon, заявивший в конце 2013 г. о тестировании доставки с помощью дронов, продолжает работать над модернизаций логистики. Компания разрабатывает систему, которая позволит собирать заказ еще до того, как клиент положит товары в виртуальную корзину, сообщает Forbes со ссылкой на The Wall Street Journal. Amazon получил патент на «метод и систему для упреждающей упаковки грузов», которые позволяют предугадывать желания покупателей, сообщается на сайте патентного ведомства США. Заявка на патент была подана еще в августе 2012 г., а одобрена – 24 декабря 2013 г.

В Amazon утверждают, что на основе предыдущих заказов, поиска определенных видов товаров, вишлистов (wish list) и других показателей можно предсказать, какие товары будут востребованы в той или иной географической области. Согласно патенту, сформированные посылки будут храниться в специальных хабах или грузовиках, пока покупатель не сделает заказ. Таким образом, держа необходимые товары как можно ближе к покупателю, ретейлер надеется сократить время поставки. Однако в патентной заявке Amazon не указывается, насколько новый метод позволит сократить время доставки. «Похоже, Amazon использует преимущество имеющихся у него обширных данных. Основываясь на всем, что они знают о своих клиентах, они могут предсказать спрос на основе целого ряда факторов», – приводит WSJ слова аналитика Forester Research Сачариты Мулпуру. Пока остается неизвестным, развернул ли Amazon уже эту технологию или пока только собирается это сделать. Представитель ретейлера отказался от комментариев.

Новая разработка Amazon укладывается в тренд, когда интернет-сервисы и технологии пытаются предсказать потребности пользователя, отмечает WSJ. Уже есть холодильники, напоминающие о необходимости купить молоко, телевизоры, знающие, какую программу записывать, и Google Now, предсказывающий расписание владельца телефона.

Упаковка-раскраска

Английская компания New England Confectionery (NECCO) – производитель конфет Sweethearts – выпустила необычную упаковку в рамках конкурса детского рисунка Color Your Own («раскрась свою упаковку») в честь Дня Святого Валентина, пишет Sostav. Как и полагается раскраске, упаковка черно-белого цвета и матовая по текстуре была сделана специально, чтобы на ней можно было рисовать цветными мелками и маркерами. В свою очередь детские рисунки на конфетах будут участвовать в конкурсе среди детей младшего возраста.

Впервые конфеты Sweethearts появились в продаже в 1902 г. в виде сердечек. На сегодняшний день более 4 млрд. фунтов конфет Sweethearts ежегодно продается за шесть недель перед Днем Святого Валентина.

Сканер TellSpec определит состав продукта через упаковку

Приходя в магазин, мы стараемся внимательно читать этикетки, пытаясь понять точный состав того или иного продукта, прежде чем решиться на покупку. Но сделать это зачастую бывает довольно сложно, да и сами производители продуктов питания далеко не всегда честны с потребителями, пишет FoodControl. Теперь, с новым компактным сканером продуктов питания TellSpec, совместимым с мобильными устройствами, узнать состав продукта можно за считанные секунды. Достаточно просто направить сканер TellSpec на интересующий вас продукт питания, нажать кнопку и удерживать до тех пор, пока не раздастся характерный писк. Устройство способно сканировать продукты питания даже через пластиковую и стеклянную упаковку.

Сканер TellSpec предохранит вас от потребления вредных и опасных для здоровья веществ, таких как трансжиры, ртуть, различные токсины. Он способен выявлять аллергены, пищевые добавки, сою, усилители вкуса, ароматизаторы, а также определять количество калорий в продукте.

Состав продукта выявляется с помощью спектрального анализа. В сканер встроен лазер. При направлении его луча на продукт питания некоторые из фотонов на свету поглощаются, что повышает энергетическое состояние молекул в пище. Затем фотоны с меньшей энергией отражаются и попадают в сканер. Спектрометр внутри сканера TellSpec сортирует фотоны по длине волны и считает их. Полученный спектр описывает химические со­единения в пище. Все эти данные после обработки в облачном сервисе передаются на смартфон или планшет, на который предварительно необходимо установить специальное мобильное приложение. Устройство, разработанное биотехнологической компанией TellSpec Inc. можно за $250 заказать на странице проекта.

Таблетки против ржавчины

Компания Cortec сообщила о выпуске инновационных антикоррозионных пилюль Cor-Pak Tablets, которые обеспечивают эффективный сухой способ защиты от коррозии различных находящихся в упаковке металлов в течение двух лет. Достаточно положить небольшое количество таблеток в пакет, коробку или другую упаковку. В состав Cor-Pak Tablets входит ингибитор парофазной коррозии (Vapor phase Corrosion Inhibitor – VpCI), причем таблетки не содержат нитритов, фосфатов и силикатов, что обеспечивает безопасность их применения.

Испаряясь, ингибитор VpCI покрывает всю поверхность металла. Защитный мономолекулярный слой не требует удаления перед работой с изделием. Если при открывании упаковки защитный слой нарушается, после ее повторного закрывания он восстановится благодаря продолжающемуся испарению ингибитора. Таблетки предназначены для защиты продукции, деталей или узлов, помещенных в коробки из гофрокартона, упаковку из пластика, а также в металлические, пластиковые и деревянные контейнеры. Одна таблетка Cor-Pak Tablets обеспечивает защиту от коррозии в закрытом пространстве объемом до 7,1 л, при этом не требуется ни протирания, ни распыления, ни какой-либо предварительной обработки поверхности.

Суперпрочный пластик – «материал мечты»

Ученые из Южной Кореи добились невероятных успехов в разработке полимеров. Они создали пластик высокой эффективности, назвав его «поликетон». Он может использоваться в автомобильной промышленности и производстве синтетических волокон, передает РИА «Новости».

Разработкой занималась южнокорейская группа компаний Hyosung Group. Полимер, который называют «материалом мечты», показывает большую устойчивость к химическим веществам и растворителям. Кроме того, он также может удерживать кипящую нефть при температуре 200 °С. По словам представителей компании, новый материал может применяться в качестве замены нейлона, он также подойдет для использования в автомобильной промышленности и производстве синтетических волокон. В компании уверены, что благодаря прочности и долговечности материала поликетону обеспечено большое будущее.

Компания Hyosung Group инвестировала около $50 млн. за последние 10 лет в разработку и коммерциализацию «материала мечты». Компания начала массовое производство в прошлом месяце и к 2015 г. планирует производить 50 тыс. т поликетона в год.

Glass Polymer – не отличить от стекла

Немецкий производитель упаковки Rebhan представляет инновационный материал Glass Polymer. Это полимер, который не отличить от стекла, одновременно он обладает всеми преимуществами пластика, в том числе ценой.

Упаковка из уникального материала Glass Polymer характеризуется внешним видом, которым ранее обладала только стеклянная упаковка, может иметь толстое дно и стенки, но в отличие от стеклянной не бьется. Материал предоставляет широкие возможности в дизайне и отделке. «Glass Polymer придает упаковке дорогой, премиальный вид, однако он дешевле стекла и кроме того является перерабатываемым», – сообщили представители компании Rebhan.

WaterBean очищает воду прямо в бутылке

WaterBean – водоочистной фильтр, который помещается внутри любой бутылки с водой. Небольшое приспособление, разработанное японцами, с легкостью очищает водопроводную воду до качества питьевой, пишет Hi-tech News.

Японский инженер Грэме Глен запустил рекламную кампанию по сбору денежных средств на производство портативного фильтра для очистки воды. WaterBean не только удаляет из обычной водопроводной воды вредные примеси, но также улучшает каждодневное самочувствие благодаря содержащимся в нем минеральным добавкам. Необходимость покупать бутилированную воду отпадает сама собой. Один фильтрующий элемент WaterBean помогает сэкономить до 280 бутылок воды (две большие тележки для покупок, заполненные пластиком), которые после использования могли бы быть выброшены на свалку.

Среди всего многообразия портативных фильтров для получения питьевой воды этот имеет уникальный дизайн, который позволяет использовать его в любой таре для пищевых продуктов объемом до 500 мл. WaterBean содержит множество гранул активированного кокосового угля (натуральный продукт). Если вы случайно проглотите гранулы, знайте, что фильтр абсолютно безопасен для здоровья. После трех месяцев использования он может быть переработан на удобрения.

Размеры упаковки – по требованию

По сообщению www.verpackungsrundschau.de, компания CMC S.r.l., один из ведущих производителей конвертовальных машин и оборудования для упаковки в бумагу и пленку, впервые представила в ходе мероприятия Open House в Читта-ди-Кастелло (Италия) инновационную упаковочную систему CartonWrap для изготовления коробок различных размеров из гофрокартона непосредственно из рулона.

Новинка упаковывает продукцию различной формы и размеров в коробки в линию. По данным компании, эта техника удостоилась звания победителя конкурса 2013 г., организуемого американской ассоциацией производителей перерабатывающего и упаковочного оборудования PPMA за самую инновационную перерабатывающую и упаковочную машину.

Современные тенденции в упаковке

По прогнозам экспертов, в мире упаковки в 2014 г. будут преобладать несколько явных тенденций. Неважно, насколько люди полагаются на социальные сети и электронную почту как средства общения. В чем они никогда не перестанут нуждаться, так это в упаковке. Упаковка настолько же важна, насколько важен сам продукт. И ее создатели идут на многое, чтобы убедить потребителей, – то, что им нужно, находится внутри. Большинство людей не задумываются об упаковке продуктов, которые они приобретают, или о коробках, в которых такие продукты направляются по почте. Тем не менее она имеет огромное значение. Как и любая отрасль промышленности, упаковочная индустрия подвержена влиянию тенденций и эволюции. Ожидается, что в 2014 г. на рынке упаковки будет править несколько подобных трендов, пишет Upakovano.ru.

Экологичность. «Зеленое» движение продолжает набирать силу. А экологически чистые упаковки становятся хорошим способом завоевать доверие озабоченных состоянием окружающей среды потребителей. В результате многие предприятия инвестируют средства в упаковки, которые экологичны, либо потому, что они подлежат биоразложению, либо потому, что они изготовлены из вторсырья. Это позволяет потребителям снизить уровень обеспокоенности в том, что они покупают товары в упаковках.

Многократное использование. Иногда люди приобретают продукты скорее из-за их дополнительных функций, чем из-за самих продуктов. Упаковки, которые можно использовать разными способами, станут в 2014 г. еще популярнее. Продукты в таких упаковках, даже если последние не являются экологически чистыми, будут иметь лучший спрос, чем просто продукт. При этом дизайн упаковки должен ясно говорить о многообразном использовании продукта, иначе успеха не достигнуть.

Функциональные формы. Наравне с экологичностью и многократным использованием стоит такое конкурентное преимущество, как функциональная форма. Функциональность – это не просто универсальное применение упаковки. Речь идет об упаковках, которые позволяют решить проблемы и продавца, и покупателя. Упаковки, которые легко штабелируются или могут сцепляться друг с другом, должны становиться все популярнее. Это, в свою очередь, позволит потребителям с легкостью запасаться своими любимыми продуктами.

Использование символа. Когда речь идет об анимационных персонажах, креативный подход может превратить скучную упаковку продукта в удивительную вещь, которая должна быть у каждого. В компании McDonald’s это поняли довольно давно и выпустили обед Хэппи Мил, упаковка которого выглядит как маленький домик с вырезанными дверцами. До недавнего времени подобные упаковочные форматы полагались лишь на форму коробки.

Благодаря прорыву в инновационных технологиях для печатной индустрии, включая трехмерную печать, подобные ограничения не будут представлять особой проблемы в 2014 г. Это означает, что компании, которые хотят рассмотреть больше креативных вариантов для использования символов на упаковке, смогут сделать это без каких-либо проблем.

Вариации продукта. Согласно исследованию «Упаковочные тенденции: макро-тенденции, влияющие на упаковочный дизайн», одним из крупнейших изменений может стать технология, которая позволяет продукту меняться, если он портится или заканчивается срок его годности. Это может быть не так уж важно для производителей нескоропортящихся продуктов. Однако продукты питания, напитки и другие скоропортящиеся продукты способны извлечь максимум пользы из этой тенденции.

Матовая отделка. Матовая отделка сегодня кажется одним из самых распространенных дизайнерских элементов в мире упаковки. Она выглядит не настолько стильно и гламурно, как глянцевое покрытие, но невзрачным его тоже нельзя назвать. Визуально оно выделяется довольно сильно.

Минималистский дизайн. Движение навстречу минимализму заметно в сообществе веб-дизайнеров, особенно на мобильных веб-сайтах и платформе iOS. Простые черно-белые фотографии и упрощенный пользовательский интерфейс создают совершенно новую палитру. Дополнительным преимуществом таких дизайнов является не столь высокая цена, что также делает их популярнее.

Упаковка в ближайшее время никуда не денется, она только продолжит развиваться. 2014 г. может стать временем, богатым новыми тенденциями. Конечно, помимо перечисленных тенденций, нельзя забывать и об улучшении характеристик безопасности упаковок.

sitmag.ru

Защитная упаковка – Склад и техника

Обзор современных упаковочных материалов

В. Петрова

Великий русский ученый и богослов отец Павел Флоренский утверждал, что слово «товар», означавшее в древности лагерь или воинский стан, происходит от санскритского корня «var» – крыть, закрывать, то есть по существу означает защиту. Возможно, с этим мнением можно поспорить, но несомненно одно — любые товары должны быть очень хорошо защищены. Тем более в современном мире, когда для того, чтобы попасть к конечному потребителю изделию порой приходится пересекать половину земного шара.

Предохранить изделия от возможных повреждений прежде всего должна тара, в которую они помещены, но бывают случаи, когда приходится прибегать и к дополнительной защитной упаковке. Часто ее обеспечивают сами производители продукции. Например, заводы выпускающие бытовую технику, аудио- и видеоаппаратуру, широко используют заранее изготовленные по форме продукции вкладыши из пенопласта, которые заполняют пустые места в пакете и жестоко фиксируют изделия в упаковке. Однако когда изделия имеют самую разную форму и размеры, сделать это невозможно.

Сегодня при операциях по поставке товаров часто используют разнообразные материалы, которые защищают их в ходе погрузочных операций и транспортировки, – бумагу, подушки с воздухом, пену. Прежде всего такие материалы должны обеспечить:

  • максимальное заполнение пустот в сформированном пакете с тем, чтобы препятствовать свободному перемещению размещенного в нем товара;
  • смягчение последствий внешних ударов, которые могут иметь место при погрузочных работах, для хрупких и иных легко повреждаемых изделий;
  • защиту поверхности изделий от образования царапин, потертостей, трещин и других повреждений при случайном столкновении друг с другом или стенками тары.

Объемы расходования такой упаковки для защиты разных изделий могут значительно отличаться в зависимости от выполняемых ею функций. Распределительные центры, которые имеют небольшой выбор коробок разных размеров, но вынуждены отгружать большой ассортимент разнообразных изделий, как правило, имеют большую необходимость в заполнении оставшихся в коробках пустот. Компании, отгружающие продукцию из хрупких материалов, обычно должны обеспечивать им дополнительную мягкую подложку. Изделия, которые перевозятся в более строго контролируемых условиях, нуждаются в гораздо меньшем количестве и качестве защиты. Так, розничный распределительный центр, отправляющий товары своим собственным магазинами в собственных пластиковых контейнерах и использующий свой парк грузовиков, может вовсе не применять никакой защитной упаковки.

Большинство компаний стремится употреблять самые легкие и наименее дорогостоящие упаковочные материалы, которые надежно предохранят их продукцию от возможных повреждений и удовлетворят все требования клиентов. В идеальном варианте распределительный центр будет применять только один тип материала для всех отгрузок – это делает упаковочный процесс более быстрым и легким для занятого в нем персонала и сокращает затраты на оборудование и площади, необходимые для хранения применяемой упаковки. Однако наличие на складе широкого диапазона изделий чаще вынуждает использовать самые разные материалы для их защиты при транспортировке.

Бумага

Это один из самых старых и самых распространенных материалов, используемых для защитной упаковки. Один из наиболее удачных примеров ее употребления – хорошо знакомая каждому покупателю упаковка для яиц. Главное преимущество бумаги известно каждому – это очень низкая стоимость и высокая доступность. Однако под слишком большим весом изделия бумага легко уплотняется, позволяя содержимому пакета двигаться во время транспортировки. По этой причине ее лучше использовать в качестве упаковки для легких товаров, которые не будут сильно сминать бумагу, или для длинномерных тяжелых изделий. В одних случаях рулоны или листы тканой, газетной или крафт-бумаги размещаются на рабочих местах, а уже рабочий–упаковщик сам комкает ее вручную и заполняет пакеты. В других случаях для того, чтобы мять бумагу, используют специальные устройства, которые делают ее объем максимальным. Обычно помимо этой операции машина также вытягивает бумагу из рулона, придает ей форму трубы и отрезает кусок необходимой длины, а оператор укладывает защитную упаковку вокруг изделий.

Воздушные подушки

Подушки из полимерных материалов, надуваемые воздухом, в последние годы сумели занять значительную долю мирового рынка защитной упаковки. Главная причина такой популярности состоит в том, что они очень легкие и лишь очень незначительно увеличивают вес пакета, а потому их применение почти не повышает стоимости погрузки-разгрузки и транспортировки изделий. Кроме того, даже очень большое количество такой упаковки не требует много места для хранения. В этом же заключается и еще один ее несомненный плюс для клиентов склада: после того, как товар получен, из подушек выпускают воздух, легко превращая их в минимальное количество отходов.

Однако используя подушки, важно помнить о таких свойствах воздуха, как зависимость его объема от температуры и давления. На своем интернет-сайте компания UPS, специализирующаяся на курьерской экспресс-доставке грузов, напоминает своим партнерам, что при сильном холоде или увеличении высоты местности, на которой применяются подушки, объем воздуха в них уменьшается. В результате между подушкой и изделием остается пустое пространство, что увеличивает риск повреждения. И наоборот, значительное увеличение температуры или снижение высоты местности над поверхностью моря заставляют воздух расширяться, и подушки оказывают избыточное давление на изделия, что не всегда допустимо.

Существуют разнообразные машины, предназначенные для заполнения подушек воздухом и их запечатывания, и распределительные центры могут употреблять их различными способами. Например, некоторые предприятия предпочитают размещать маленькие установки на каждой точке упаковки для того, чтобы оператор при необходимости сразу же мог заполнить подушки прямо на рабочем месте, тогда как другие используют одну машину, которая снабжает партиями заполненных подушек разные «станции» упаковки.

Вспененные полимеры

Вспененный полимер типа полиэтилена или полипропилена хорошо деформируется и может быть использован для заполнения пустот. Однако этот дорогостоящий материал больше предназначен для поверхностной защиты. В него часто оборачивают дорогую мебель и ее компоненты или художественные изделия, чтобы защитить их от царапин и других повреждений. Для упаковки обычно используется физически сшитый пенополиэтилен, который изготавливается из гранулята полиэтилена высокого давления путем вспенивания его газом. После получения материал «отлеживается», в результате чего газ выходит через поры и замещается атмосферным воздухом. Одно из примечательных свойств этого материала – его способность за счет мелкопузырьковой структуры, мягкости и эластичности вбирать различный технический мусор, остающийся на поверхности материала при погрузке, при этом исключается контакт загрязнителя с продукцией.

Защитное покрытие выпускается в рулонах разной толщины (чаще всего от 0,5 мм до 20 мм, но бывает и больше), а также в листах. Такой диапазон размеров позволяет выбирать оптимальную толщину упаковки, исходя из индивидуальных особенностей товара, а также условий хранения и транспортировки. Рулонные материалы используются для упаковки аудио- и видеоаппаратуры, в качестве прокладок для печатных плат, мебели и т. д. Из листов большой толщины посредством вырубки изготавливаются разнообразные вкладыши в упаковку. Пенополиэтилен также выпускается в виде различных угловых и П-образных профилей, предназначенных для защиты углов и торцов дверей, оконных рам и т. п. В Корее, Израиле и России пенополиэтилен выпускается также в виде мягкой эластичной сети с толщиной волокна от 2 до 5 мм. Наибольшее распространение такая сетка получила в качестве упаковки штучных товаров различного размера: вино-водочной продукции, различных сувениров, хрупких изделий.

Воздушно-пузырчатая пленка

Воздушно-пузырчатая, или воздушно-пузырьковая, пленка (ВПП) представляет собой слой пузырьков из полиэтилена, с одной или двух сторон закрытых полиэтиленовой пленкой. Пузырьки не имеют между собой контакта, поэтому при нарушении целостности одного из них (например, при резке пленки, ударах, сдавливании) другие сохраняют внутри себя воздух, и упаковка не теряет свои защитные свойства. ВПП, широко известная в мире под названием bubble wrap (обертка с пузырями), является наиболее универсальным видом упаковочного материала, поскольку объединяет в себе свойства обычной полиэтиленовой пленки, предохраняющей изделия от атмосферного влияния, истирания и загрязнения, и великолепные амортизирующие свойства, позволяя избежать повреждений при ударах, вибрации и толчках и бережно сохраняя продукт, упакованный в нее, а также обеспечивает превосходное заполнение пустот.

Размеры пузырьков на ВПП могут быть различными в зависимости от выполняемых ею функций. Если упаковщику необходимо прежде всего заполнить пустые места в коробке, он выбирает пленку с большими пузырями. Если нужно обеспечить поверхностную защиту продукции, например набора уложенных одно на другое керамических блюд, используется пленка с маленькими пузырьками. Пузырьковое защитное покрытие, конечно, стоит дороже, чем бумага, зато оно легче, не слеживается и не уплотняется под весом упакованного в нее изделия, что часто происходит с бумагой и аналогичными ей материалами.

ВПП выпускается в рулонах и в листах с перфорацией, что удобно, если упаковочные операции полностью осуществляются вручную. Существуют также полуавтоматические устройства для обрезки пузырьковой пленки. Кроме того, некоторые изготовители предлагают машины, которые могут надувать и запечатывать пузыри на пленке в тех местах, где это необходимо.

ВПП могут быть двух- или трехслойными, иметь металлизированное покрытие, комбинироваться с вспененным полиэтиленом, картоном, фольгой; в их состав могут входить различные добавки – антистатик, антифог, светостабилизатор. Кроме того, пленки могут быть разных цветов (пленки с антистатическими добавками имеют розовый цвет).

Двухслойная ВПП используется как упаковка, прокладочный материал, при перевозке листовых материалов типа стекла, как набивочный материал при перевозке приборов, изделий из стекла, керамики и фарфора. Трехслойная ВПП – более плотная и прочная по сравнению с двухслойной, хорошо сшивается, поэтому из нее можно изготавливать чехлы для разных изделий.

ВПП, комбинированная вспененным полиэтиленом, совмещает лучшие защитные свойства обоих материалов. Она пользуется большим спросом у производителей дорогостоящей и эксклюзивной мебели и для дальних отправок, так как отвечает всему спектру требований, которые предъявляются к упаковке данной продукции, – повышенная прочность, великолепные амортизирующие свойства, презентабельный внешний вид.

ВПП, комбинированная картоном, предназначена для упаковки предметов, критичных к влажности или требующих специальной прочностной защиты, например плоских элементов мебели, содержащих стекло, зеркала.

Насыпная упаковка

Кусочки расширенного пенополистирола (expanded polystyrene, EPS), имеющие форму и размер арахисовых бобов, являются самым популярным среди видов «насыпной» защитной упаковки (они могут иметь и другую форму, например, кубиков) . Большинство EPS-бобов, которые поступают сегодня на рынок, сделано из вторично переработанных материалов. Подобно другим упаковочным материалам, заполненным воздухом, EPS-бобы имеют очень легкий вес. Они также очень недорого стоят и отлично служат для защиты изделий от ударов. Но эксперты упаковочной отрасли считают, что EPS-бобы частично потеряли свои позиции на рынке из-за своей способности уплотняться в ходе транспортировки. Многие получатели продукции, упакованной с их использованием, недовольны тем, что местоположение изделий внутри пакета меняется и часто после вскрытия тары они оказываются беспорядочно разбросанными или даже получают повреждения, столкнувшись друг с другом. «Бобы» также могут быть выполнены из крахмалов, которые распадаются в воде, но этот тип упаковки пока составляет только маленькую часть рынка. Они более тяжелые, чем EPS-бобы, и могут оставлять следы на изделиях.

Большое преимущество насыпной упаковки заключается в том, что процесс заполнения пакета легко механизировать и рабочему не приходится затрачивать значительных усилий на ее размещение. Под собственным весом «бобы» обычно свободно падают в тару из больших мешков, подвешенных над упаковочной линией. В основании мешка имеется отрезаемый ножницами клапан. Он позволяет оператору высвобождать то количество материала, которое необходимо для оптимального заполнения каждого пакета.

Упаковка в быстротвердеющую пену

Чтобы создать упаковку из быстротвердеющего пенополиуретана (этот материал часто используется для изготовления постельных принадлежностей и обивки мебели), надо соединить два жидких компонента. Самый простой способ создания пеноупаковки – использовать уже готовые к употреблению мешки, которые в свою очередь содержат заполненные этими реагентами мешочки поменьше. Оператор сначала надавливает на них, нарушая целостность оболочек и позволяя компонентам смешаться, а затем размещает изделия в образующуюся пену, которая имеет свойства расширяться и быстро твердеть. Этот способ позволяет упаковщику не быть привязанным к определенному рабочему месту. Есть и другая технология с использованием специального оборудования. В тару сначала помещается один пустой мешок. Оператор заполняет его пеной при помощи «пистолета» из установки, в которой смешиваются компоненты. Затем в пакет помещают изделие и после затвердевания пены его накрывают другим пустым мешком, в который также закачивается пена. Эта высококачественная защита имеет высокую цену и отличные защитные способности, поэтому используется для упаковки хрупких изделий – дорогой керамики и стекла.

В настоящее время используется несколько разных технологий заполнения пакетов пеной. Наиболее простой метод нами уже описан. Существуют и более крупномасштабные варианты, когда на упаковочной станции применяют 55-галлонные бочки, из которых операторы перекачивают необходимое количество химикатов в пакет. Выпускаются также полуавтоматические машины, которые формируют мешок из рулона пластиковой пленки, вводят внутрь смесь химикатов, запечатывают его и отделяют от рулона. После этого оператор размещает расширяющийся мешок в коробку.

Утилизация

Какой же из всех перечисленных защитных упаковочных материалов является лучшим с точки зрения последующей утилизации, то есть наименее вредным для окружающей среды? Эксперты считают, что достаточно «экологически дружественного» материала пока не создано. Бумажная упаковка, например, пригодна для повторного использования и часто сделана из вторично переработанного сырья. Но она не защищает товар так же эффективно, как другие альтернативные материалы, и в очень многих случаях просто не может их заменить. Кроме того, бумага имеет больший вес, чем другие виды материалов для защитной упаковки, поэтому при ее транспортировке расходуется больше топлива. Общий вывод таков – не надо ориентироваться на один материал. Необходимо оценить использование разных материалов для всех изделий, нуждающихся в дополнительной упаковке, и в каждом конкретном случае использовать оптимальный вариант, обеспечивающий полную защиту каждого вида продукции и минимальный экологический вред. Это очень сложная и неоднозначная проблема, что, к сожалению, не всегда понимают даже «экологически сознательные» клиенты, часто считая бумагу, крахмал и другие виды упаковки из натуральных материалов более экологичными, чем пластмасса. Впрочем, это не совсем верно. Принять такие спорные утверждения и навсегда избавиться от пластика в пользу естественных материалов было бы очень грубой ошибкой, наносящей значительный ущерб природе планеты Земля.

В статье использованы материалы журнала Modern Materials Handling.

sitmag.ru

Материалы для упаковки подарков - 10 лучших видов

Привет всем! С вами снова Скореева Настя! Сегодня я затрону такую нетривиальную тему, как материалы для упаковки подарков. Расскажу об особенностях самых лучших упаковочных аксессуаров.

Не все заморачиваются над упаковкой подарков, но даже если вы относитесь к этой категории людей, иногда бывают случаи, когда ну никак не отвертеться от упаковывания) Скажем, юбилей начальника или долгожданное свидание с любимой.

Нет, конечно, и тут можно обойтись без этого. Но подарок будет уже не столь ярким и может не произвести того феерического действия, которое ожидалось.

В общем, это я всё к тому, что обёртывание разными красивостями презентов — очень даже выгодная стратегия при вручении. Особенно, если подарок при этом не самый роскошный

Расскажу я сегодня о том, какие материалы на мой взгляд наиболее перспективные и как с ними лучше обращаться.

Упаковочные материалы: ТОП-10

Сразу предупреждаю, некоторые из упаковочных материалов требуют некоторого творческого подхода. Хотя мне думается, что вы вполне с этим справитесь, ведь манипуляции придётся производить совсем несложные.

Места я распределила условно, по приблизительной сложности работы с материалом. Опять же, всё зависит от того, для какого подарка применяется упаковка.

10. Папиросная бумага

На 10м месте оказалась папиросная бумага из-за своей непрочности. Правда, она бывает разных видов, поэтому не всегда это утверждение верно.

Из неё получаются красивые цветы. Также применяется для наполнения коробки для сохранности содержимого (для этого бумагу слегка мнут и прокладывают дно).

Чтобы упаковать в неё подарок, можно положить презент в центре квадрата бумаги и аккуратно сложить все края к центру. При этом образуется некое подобие конверта. Чтобы конверт не распался, заклейте края скотчем или перевяжите лентой.

9. Сизаль

Очень красивый эко-материал, применяемый преимущественно флористами.

Дело в том, что так называемое сизалевое полотно имеет достаточно большие отверстия в своей структуре, поэтому для упаковки его стоит использовать только если ваш подарок занимает солидную часть пространства))

На ощупь полотно достаточно жёсткое, но гибкое, иногда имеет приятный аромат.

8. Декоративная сетка

Тоже атрибут флористов. Но вот в неё чаще всего можно и небольшой презент вложить, так как отверстия в сетке значительно меньше.

7. Гофрированная бумага

Эта вещица очень разнообразная. Существует большое количество видов такого материала, но для обёртывания удобнее всего использовать ту, что продаётся в цветочных, так как она тоньше и за счёт этого более гибкая.

Особенностью гофрированной бумаги является её негладкость. За счёт своих многочисленных бороздочек и прожилок этот материал можно растягивать в некоторых местах, за счёт чего получать интересные эффекты.

 

Например, вы наверняка видели в букетах красивые волнистые края, которые как раз и получаются благодаря этой бумаге. Также из неё получаются прекрасные цветы)

6. Прозрачная плёнка (может быть с рисунком)

Вот с ней-то, думаю, знакомы все. Продаётся она во многих местах: книжные, цветочные, творческие магазины.

Один из наиболее бюджетных материалов, но достаточно скользкий, с непривычки бывает сложно с ней работать.

5. Подарочная бумага

Также обладает небольшой стоимостью и легкодоступностью. Основной минус — некоторая «потрёпанность» варианта, так как пользуются ей практически все.

Но этот эффект просто преодолеть: достаточно всего лишь найти необычную, возможно даже в меру авангардную, версию этого материала (скажем, ручной окраски либо с эффектом ночного неба, космоса).

4. Ленты

Да, вот так просто, без всяких дополняющих элементов. Берёте ленту (атласную, из органзы, бумажную, в конце концов) и перевязываете подарок.

Фокус в том, что подарок можно обвязать так, что из-под лент его будет просто не видно! А если вы при этом ещё и придумаете собственный узор, то это будет просто бомба)

Только не берите слишком узкие ленточки, с ними будет трудно.

3. Мешковина (либо двунитка)

Прекрасные, недорогие, доступные материалы. Единственный минус, пожалуй, — сыпучесть. Так что края стоит обработать клеем, подшить, либо придумать, как обыграть «лохматость».

Из этих тканей можно нашить мешочков или же просто завернуть подарок в лоскут.

2. Органза

Также достаточно сыпучая ткань. Но в отличие от двух предыдущих более изящная, я бы даже сказала, с налётом элитности.

Из неё шьют классные мешочки, но ей и просто можно обернуть презент.

1. Фетр

Сразу оговорюсь, я имею в виду мягкий, легко гнущийся фетр из шерсти, а не синтетическое подобие плотного картона.

В чём его плюсы? Абсолютно не сыпучие края, работать легко даже новичкам, приятный на ощупь.

Для упаковки, кстати, можно использовать так называемый флористический фетр: он более тонкий и мягкий, чем обычный.

На этом я завершаю своё повествование о подарочных материалах. Надеюсь вы нашли именно тот, который подойдёт вам больше всего

Кстати, а может я что-то забыла? Обязательно расскажите об этом в комментариях. До свидания!

P.S. Подписывайтесь на обновления и делитесь радостью в соц. сетях с помощью репостов

С уважением, Анастасия Скореева

nyaskory.ru

Гибкая упаковка и проблемы связанные с ее утилизацией

Гибкая упаковка и проблемы связанные с ее утилизацией

В трех статьях мы представим вашему вниманию полный охват ситуации на рынке гибкой упаковки в отношении ее вторичной переработки. На сегодняшний день нигде в мире не существует надежной системы или технологии для вторичной переработки использованной многослойной упаковочной тары. В этой статье в общих чертах мы представим описание ситуации сложившейся на рынке гибкой упаковки и проблем, возникающих при переработке упаковки такого формата. Во второй статье расскажем о совсем недавно появившемся эффективном способе вторичной переработки упаковочных отходов. А в третьей заключительной статье опишем модуль для утилизационного сбора использованных упаковочных пакетов.

Гибкая упаковка

Постоянно изменяющийся образ жизни и, как следствие, зависимость потребителей от предварительно обработанной, расфасованной и заранее приготовленной пищи оказывает значительное влияние на рост продаж гибких упаковочных пакетов. Жесткая упаковка во всех своих  форматах (банки, бутылки, пластиковые контейнеры, стекло) заметно уступает гибким и прочным пакетам. Удобный формат, легкий вес, превосходные защитные свойства, рациональное использование ресурсов и пригодность к нанесению высококачественной печати – все это преимущества гибкой упаковки. 

Практически в любой точке мира гибкая упаковочная тара занимает второе место по популярности использования среди остальных упаковочных форматов. Рынок продуктов питания и напитков является самым крупным потребителем гибкой упаковки, хотя фармацевтика занимает лидирующие позиции по росту объемов использования этого упаковочного материала. Сегодня мы видим гибкую упаковку почти в каждом секторе потребительских товаров. Дой-паки используют даже для расфасовки красок и моторного масла. 

Подчеркивая важность использования формата гибкой упаковки, такие крупные компании как Dow Chemical рассматривающие упаковку в целом как существенный фактор снижения объема пищевых отходов, утверждают, что именно гибкая упаковка является определяющим моментом в любой стратегии по сокращению пищевых отходов.

Область применения гибкой упаковки

Упаковка гибкого формата широко используется вместо жесткой и полужесткой тары в силу своих универсальных характеристик, таких как низкий вес, высокая прочность, привлекательный внешний вид, экономичность и простота придания нужной формы. Гибкую упаковку обычно получают при помощи ламинирования и соэкструзии. Базовым сырьем в процессе производства гибкой упаковки служат полиэфиры, полиэтиленовая пленка, металлизированная пленка, биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, бумага, адгезивный клеевой состав и т.д.

Изготовленные из полиэтилена и полиэтилентерефталата однослойные мягкие пакеты перерабатываются легко и полностью. Однако, сегодняшняя реальность такова, что компаниям-производителям товаров широкого потребления приходится использовать гибкую многослойную тару, чтобы обеспечить содержимому упаковки достаточную защиту от света, кислорода, воздуха и любых других вредных факторов, а также гарантировать срок годности, который устроил бы потребителей, розничных торговцев и поставщиков.

Современный рынок требует, чтобы срок годности пищевых продуктов был не менее года. А это приводит к необходимости использовать в качестве упаковки, так называемые многослойные "барьерные материалы" с высокими защитными характеристиками. Подобные многослойные конструкции пищевой упаковки, как правило, изготовлены из слоя алюминиевой фольги помещенного между несколькими слоями полимерной пленки, и соединенные между собой при помощи ламинирования или клеевого состава. 

Многослойная композиционная упаковка

Казалось бы, что это противоречит здравому смыслу, но добавление слоев в сложной структуре гибкой упаковки может привести к улучшению экономичных и функциональных показателей этого вида тары. 

Если совсем недавно огромной популярностью пользовались трех- и пятислойные конструкции упаковочного материала, то сегодня все большее количество конвертеров переводят на выпуск семи- и девятислойной соэкструзионной пленки, которая предлагает более широкие возможности в отношении функциональности, толщины и стоимости материала без чрезмерного усложнения его структуры. Одна из технологий предлагает в качестве объемного наполнителя использовать недорогие марки полимеров. Другой технический прием предусматривает разделение барьерного слоя на два тонких подслоя, один из которых будет играть роль "резервного" в случае повреждения другого. Эта техника также предполагает пропитку одного материала другим, что еще больше снизит процент проницаемости. В настоящее время проходят опробование технологии разделения барьерных материалов на несколько слоев. Экспериментальные данные показывают более чем линейное улучшение защитных свойств такого упаковочного материала.

Большинство видов многослойной упаковки не подлежат вторичной переработке, а, следовательно, не отбираются из общего потока коммунально-бытовых отходов и попадают на полигон для дальнейшего захоронения вместе с другими твердыми бытовыми отходами. Металлопластиковую и бумажно-металлопластиковую упаковку практически невозможно переработать из-за наличия в их составе различных сырьевых компонентов. 

Когда мы говорим о вторичной переработке, мы имеем в виду восстановление нескольких компонентов многослойной упаковки, которые позже могут быть преобразованы в рециклированные материалы, и далее в сочетании с первичными полимерами участвуют в изготовлении новой полноценной продукции. Этот процесс часто, хотя и не вполне корректно, называют "безотходной переработкой".

Из-за огромного числа вариаций полимерных композиционных структур, которые применяют при производстве гибкой упаковки, процесс переработки (практически) не выполним, так как является слишком сложным и слишком рискованным в отношении инвестиционных вложений.

Примечание 1: В принципе, основную сложность представляет не сама технология переработки гибкой упаковки, а процесс отбора материала. То есть каждый отдельный компонент гибкой упаковки (т.е. слой) должен быть проанализирован и отнесен к конкретной категории, а затем отделен и в отдельности переработан. Только такой подход обеспечит максимальное восстановление каждого компонента и сделает его пригодным для дальнейшего использования.  


Примечание 2: Ни один профессиональный переработчик упаковочного материала не возьмется за переработку использованной упаковки, поскольку около 80% гибкой упаковочной тары загрязнены остатками еды. А, следовательно, дой-паки совершенно непригодны для использования в существующих системах вторичной переработки, так как загрязняют конечный рециклированный материал. Это загрязнение делает полученный в результате материал непригодным для дальнейшего использования в производстве высокосортной продукции.

Примечание 3: Даже компания Нестле отмечает, что пока еще в мире не существует производственных установок, способных перерабатывать гибкую многослойную упаковку. Тем не менее, и Nestle и Kraft принимают участие в финансировании научно-исследовательского проекта в Великобритании, целью которого является разработка технологии, позволяющей извлекать алюминий из гибких ламинатов. Обратите внимание, акцент здесь делается именно на алюминий. В новом разработанном исследовательском проекте полимерная составляющая гибкой упаковки выпаривается в камере при отсутствии кислорода, и используется в качестве источника энергии. Этот процесс противоречит определению термина "рециклинга отходов" или   переработки отходов для вторичного использования. Использование материала упаковки в качестве источника энергии уже не имеет ничего общего с процессом возобновления. Это скорее процесс окончания жизненного цикла, в котором вы просто уничтожаете ценный материальный ресурс для получения нескольких джоулей энергии, ошибочно названной возобновляемой. Разве можно назвать возобновляемым  процесс сжигания пластиковых компонентов и использования энергии? Ведь в итоге вы остаетесь с пустыми руками. Другими словами, это просто трата ценного материала. 


Вторичная переработка и производители товаров массового потребления

Если вы решите отследить процесс развития сектора вторичной переработки упаковочных материалов, вы заметите, что профессиональные переработчики работают только с теми  форматами упаковки, которые должным образом стандартизированы.Бутылки (стекло и ПЭТ), жестяные банки и банки для напитков (алюминий или сталь), картонные коробки и некоторые виды пластиковых пакетов (PE или PET) перерабатываются без всяких проблем, так как используемые в этих видах упаковки материалы легко разделяются. А вторичная переработка таких отходов способна создавать высококачественный и дорогостоящий материал, который можно повторно использовать в той же самой области, где он был создан. 

Когда речь идет о гибкой упаковке, предприятия легкой и в особенности пищевой промышленности делают все возможное для максимального повышения ее полезных и рабочих характеристик путем создания сложных структур, которые и не позволяют повторно использовать тару. Клеящие вещества, композитные материалы и покрытия создают осложнения, которые чрезвычайно затрудняют классификацию, разделение и переработку гибких материалов.

Как второй по величине упаковочный формат в США, гибкая упаковка и проблема ее утилизации являются важным вопросом при любом обсуждении экологичной упаковки, в том числе и ее переработки. Интерес потребителей к решению вопросов о создании экологически рациональной упаковки постоянно растет. Спрос на гибкую упаковку увеличивается, так как она по весу намного легче многих других видов жесткой упаковки – металлической, ПЭТ и стеклянной тары. При использовании облегченной упаковки, например, дой-паков, компании могут значительно сократить количество используемого топлива, а также снизить объем парниковых газов выбрасываемых в атмосферу при транспортировке.

Учитывая все это, компании называют упаковку "пригодной к переработке" и "экологчной", заявив, что основное ее преимущество в сокращении объема отходов и ресурсов, используемых на ее производство. Согласно статистическим данным 77% пластиковых бутылок из-под воды (22 млрд) ежегодно оказывается на свалках США. Компании утверждают, что гибкая упаковка значительно лучше, так как благодаря своей форме, при захоронении на полигонах она будет занимать пространства на 96% меньше по сравнению с традиционными ПЭТ-бутылками.

Но что бы они ни говорили, компании по-прежнему сталкиваются с проблемами вторичной переработки гибкой тары. Пластиковые ПЭТ-бутылки, их основной объект сравнения, могут быть переработаны и перерабатываются. А материалы гибкой упаковки – нет. И с этим нужно что-то делать. Тем более что вот-вот вступит в действие Закон о расширенной ответственности производителей (EPR). 

В Европе он был принят 20 лет тому назад, как идеальное решение проблем с полигонами для захоронения отходов. Сегодня законы подобные EPR действуют уже более чем в 30 странах. Программы EPR выводят расходы и ответственность в сферу рыночных отношений. Закон гарантирует, что все участники жизненного цикла продукта разделят ответственность за воздействие оказанное продуктом в течение всего его периода существования. 

Закон о расширенной ответственности производителей станет неизбежной реальностью для США, Китая, России и других стран через пять – максимум десять лет. Помимо удобства использования контроль качества отходов является одним из наиболее важных параметров для будущего упаковки.

Рыночные поставщики гибкой упаковки

Крупнейшим поставщиком соков в дой-паках является компания Kraft Food и ее бренд Capri Sun. Ежегодно компания производит более шести миллиардов гибких пакетов. Упаковочная тара не подлежит вторичной переработке, и производитель не называет ее таковой. Kraft Food пытается возвращать часть побывавшей в употреблении упаковки для использования ее в качестве вторичного сырья, но это лишь крошечная часть от всего объема произведенных пакетов. 

Поддающийся повторной герметизации многослойный (ПЭТ/фольга/ OПA/ПП) реторт пакет для детского питания от Sprout Organic Baby Food получил золотую награду за Экологичность и Достижение устойчивого развития. И, тем не менее, несмотря на ряд пользовательских преимуществ и удобств, такая упаковка вторичной переработке не подлежит.

Казалось бы, Sprout Organic удалось найти решение проблемы переработки гибкой упаковки. Поскольку многослойные ламинированные пакеты нельзя переработать, в компании решили предотвратить их попадание на свалки. Сотрудничая с компанией TerraCycle ( www.terracycle.net ) Sprout Organic собирает использованные пакеты и превращает их в другие потребительские товары, типа хозяйственных сумок. Результаты подобного мероприятия пока не известны, но в целом можно сказать, что вряд ли люди активно поддержали эту инициативу и бросились паковать и отправлять компании опорожненные упаковочные пакеты. Подобный способ рециклинга очень ограничен по объему перерабатываемого материала. Более того, ограничения имеет и объем работ выполняемый компанией. TerraCycle, например, принимает на переработку только упаковку от Sprout Organic с конструкцией слоев которой она знакомы. 

В контексте данной статьи заявление, сделанное Роном Романиком в его произведении «Одиннадцать тенденций формирования гибкой упаковки» опубликованном в Packworld, кажется идиотизмом. Цитируем:«Энергетическая утилизация отходов становится все более целесообразным завершающим этапом жизненного цикла гибких упаковочных материалов ..., увеличивая вероятность того, что американские компании будут поддерживать усилия по превращению отходов в электроэнергию, синтетический газ, топливо и повторно используемые материалы. А это, в свою очередь, может вывести на следующий уровень задач, таких как выполнение программ корпоративной социальной ответственности».
Интересное заявление, не так ли? И с каких это пор сжигание ценных не подлежащих вторичной переработке материалов причислили к требованиям социальной ответственности, не важно корпоративной или нет. Это пример не социальной ответственности, а скорее позорной деятельности.

К счастью «ответственные» производители товаров широкого потребления упорно ищут решение по надлежащей вторичной переработке упаковочных материалов, правда, пока безрезультатно. 

В следующей статье будут рассмотрены технологии вторичной переработки и представлены возможные решения этой проблемы.

... продолжение следует

www.magentaco.ru

5. Упаковочные материалы

Полипропиленовая лента (ПП) - полимерная стреппинг (от англ. strapping - обвязывать) лента, нашедшая широкое применение при упаковке и транспортировке различных грузов. Упаковочная полипропиленовая лента обладает высокой стойкостью к разрывным нагрузкам (до 500 кг). Широкий ассортимент упаковочных страппинг лент позволяет использовать их для упаковки груза любого размера и веса, но в основном полипропиленовая лента используется для обвязки и скрепления коробок с относительно малогабаритными и легкими грузами.

Полипропиленовая лента широко применяется в полиграфии, бумажной, деревообрабатывающей и пищевой промышленности, других отраслях. Она обладает свойством растягиваться, не изменяя при этом своей ширины, что значительно упрощает работу с упакованной продукцией на складах. Особенно это качество незаменимо для фиксации положения упакованного груза относительно центра поддона.

Преимущества полипропиленовой стреппинг ленты:

  • полипропиленовая лента очень проста в применении, прочная, лёгкая, не ржавеет и не оставляет пятен на изделии.

  • при разрыве под нагрузкой не отпружинивает, что сводит случаи ранения к нулю.

  • полипропиленовая лента может быть полностью переработана и не будет загрязнять окружающую среду.

  • товар, упакованный с помощью полипропиленовой ленты имеет эстетичный внешний вид.

Способы скрепления концов полипропиленовой ленты при упаковке груза :

  • при помощи скобы (скрепы). При таком способе скрепления, фиксация концов ленты производится с помощью металлической скобы, путем обжима стальной скрепы специальным инструментом (клещи, комбинированное устройство). Это самый экономичный способ.

  • при помощи пряжки (скоба проволочная). При данном способе соединения, концы стреппинг ленты определённым способом пропускают сквозь специальную пряжку, и натягивают ленту специальным устройством - натяжителем. После натяжения лента плотно обхватывает пряжку. Данный способ скрепления концов полипропиленовой ленты выгоден возможностью подтягивать концы ленты при утряске груза.

  • используя термическую сварку концов ленты. На настоящий момент это самый прогрессивный вид скрепления концов полипропиленовой ленты при упаковке груза. Термическую сварку концов стрепинг ленты производят при помощи автоматического или полуавтоматического оборудования. При использовании данного способа скрепления достигается максимально высокая производительность упаковки. Значительные одноразовые затраты на покупку оборудования довольно скоро окупаются за счет уменьшения расходов на скобы и пряжки.

Полипропиленовая упаковочная лента может быть изготовлена из первичного и из вторичного сырья. Качество полипропиленовой ленты, изготовленной изпервичного сырья выше, но и стоит такая лента дороже.

Полипропиленовая лента - удобный и недорогой упаковочный материал, надежно обеспечивающий сохранность грузов при складировании и в процессе транспортировки.

Мы предлагаем полипропиленовую ленту из высококачественного первичного (лента импортного производства) и вторичного (лента нашего производства) сырья.

Термоусадочная пленка ПВХ - пленка высокого качества на основе двухосно-ориентированного поливинилхлорида (ПВХ), особенностью которой является способность сокращаться под действием температуры. В результате сокращения термоусадочная пленка плотно обтягивает упаковываемое изделие по периметру и принимает его форму. При этом сам товар не деформируется. Термоусадочная пленка ПВХ при относительно небольшой стоимости обладает достаточно высоким качеством.

Упаковка термоусадочной пленкой позволяет защитить упакованный товар от различных нежелательных воздействий в процессе транспортировке и хранении. К достоинствам термоусадочной пленки ПВХ можно отнести простоту использования. Для упаковки с её помощью могут быть применены простые термоусадочные машины. Помимо хороших механических, термоусадочная пленка ПВХ имеет отличные оптические свойства. Термоусадочная пленка обладает прозрачностью, что позволяет покупателю видеть упакованный продукт со всех сторон и положительно сказывается на презентабельности товара.

Термоусадочная пленка на основе ПВХ применяется для штучной и групповой упаковки товаров. В процессе штучной упаковки каждое изделие обертывается термоусадочной пленкой, которая в результате термоусадки плотно облегает изделие, повторяя его форму. Для групповой упаковки предварительно комплектуется набор из нескольких единиц изделий, который затем упаковывается в пленку. Изделия могут упаковываться только с использованием термоусадочной пленки, или могут предварительно укладываться на специальные подложки.

Основными характеристиками термоусадочных пленок, в том числе и ПВХ, являются коэффициент усадки и напряжение усадки. Коэффициент усадки (степень усадки) - отношение линейных размеров до и после термоусадки. Напряжение усадки - напряжение, возникающее в термоусадочной пленке при нагревании. Напряжение усадки определяется толщиной термоусадочной пленки, материалом, из которого она изготовлена, температурой и продолжительностью нагрева. Чем выше температура нагрева термоусадочной пленки, тем меньше времени её нужно нагревать для усадки. Если процесс термоусадки проводится при высоких температурах, то время нагрева может быть очень малым, что позволяет упаковывать в термоусадочную пленку чувствительные к нагреву изделия.

Упаковка изделий в термоусадочную пленку ПВХ производится с применением термоусадочных машин. Изделие оборачивается пленкой, затем кратковременно обрабатывается горячим воздухом. В результате нагрева и последующего охлаждения термоусадочная пленка обтягивает предмет. Наиболее распространенные термоусадочные машины - тоннельные и камерного типа.

Поставка термоусадочной пленки осуществляется в рулонах, удобных для установки на специальное оборудование. Термоусадочная пленка ПВХ хорошо подходит как для полуавтоматических упаковочных машин, так и для автоматических туннельного типа.

Скотч упаковочный – это упаковочная клейкая лента которая предназначена для запечатывания гофрокоробов и других видов упаковочной продукции.

Упаковочный скотч относится к полимерным универсальным упаковочным материалам, и может применятся как на производстве, так и в быту. Скотч является самым распространенным материалом для упаковки коробок из гофрокартона. Упаковочный скотч широко используется для упаковки различных групп товаров.

Применение скотча основано на явлении адгезии (прилипании). Адгезия - одна из главных качественных характеристик скотча. Адгезия создается клеем, нанесенным на полипропиленовую пленку. Специальный клей позволяет использовать упаковочный скотч для упаковки товаров и грузов даже при неблагоприятных внешних условиях, сохраняя при этом свои клеящие свойства.

Конструкция скотча довольно проста и состоит из клеевого слоя и двуосноориентированного полипропиленового полотна. Толщина пленки и клеевого слоя скотча может быть разной и зависит от типа применения липкой ленты.

Клеевая основа скотча делится на несколько видов, что играет большую роль в дальнейшей эксплутации липкой ленты:

  • скотч с клеем "Акриловым" (клей на основе воды)

  • скотч с клеем " Hot Melt " (клей – синтетический каучук)

  • скотч с клеем "Solvent"(сольвентный клей – натуральный каучук)

Сольвентные клеи на основе натурального каучука и технология hot-melt (нанесение искусственного каучука) обеспечивают лучшие параметры клейкой полипропиленовой ленты, чем акриловые клеи, но имеют большую стоимость. Упоковочный скотч с клеевой основой из натурального каучука может использоваться для упаковки при -20 +50 С, упаковка товаров скотчем hot-melt производится при -10 +40 С.

Основные достоинства упаковочного скотча на основе сольвентного клея (натуральный каучук) – высокий уровень начальной адгезии, прочность, морозоустойчивость и свойство не оставлять следов на гладких поверхностях и пластиках. Клейкая лента этого типа хорошо приклеивается к таким материалам, как металл, пластик, дерево, стекло. Упаковочный скотч на каучуковом клее имеет длительный срок хранения. При перемораживании каучуковый упаковочный скотч полностью восстанавливает свои клеящие свойства.

Клейкая полипропиленовая лента, изготовленная по технологии hot-melt используется для быстрой качественной упаковки в промышленности. Упаковочный скотч hot-melt широко применяется на производствах, использующих холодильное оборудование. Также его можно использовать в быту для качественной упаковки.

Упаковочный скотч с акриловой клеевой основой является наименее морозостойким. Диапазон температур, при которых можно упаковать товар таким скотчем, ограничен 0 +25 С. Наиболее распространен упаковочный скотч на основе акрилового клея. Это обусловленно его невысокой ценой и достаточными для многих применений параметрами. Клейкая лента этого типа часто используется в бытовых условиях и на производстве.

Важным критерием правильного выбора упаковочного скотча является его толщина, измеряемая в микронах. Скотч упаковочный имеет, как правило, одинаковую толщину полипропиленовой пленки 25мкм (за исключением скотча 50 и 54 мкм, имеющих толщину пленки 28 мкм) и отличаются толщиной клеевого слоя. Применение упаковочного скотча отличается в зависимости от толщины, так называемой микронности.

Стрейч пленка – гибкий рулонный упаковочный материал, обладающий свойством растягиваться и возвращать себе исходное состояние. Техническая стрейч пленка предназначена для упаковки грузов на поддонах - паллетах. Упаковка производится путем обматывания груза стрейч пленкой. Применяется в различных областях промышленности и торговле.

Стрейч-пленка обладает способностью растягиваться и затем сжиматься. Благодаря этому свойству при упаковке грузов стрейч-пленка обеспечивает надежную фиксацию грузов на паллете или поддоне. Обладая значительной толщиной, стрейч-пленка может использоваться для упаковки очень тяжелых грузов. Устойчивость к механическим воздействиям, таким как проколы и продавливания, а также высокая прочность по отношению к разрывным усилиям обеспечивают надежную защиту груза от влаг и загрязнений.

Стрейч-пленка прозрачна, что облегчает складские работы и комплектование заказов для клиентов. С помощью стрейч-пленки получается плотная упаковка, предотвращающая несанкционированное изъятие товара из сформированного и упакованного блока.

Обладая такими качествами, как невысокая цена, удобство использования, эстетичный вид получаемой упаковки, стрейч-пленка широко используется для защиты товара от грязи и пыли. Пленка стретч не требует больших усилий при упаковке продукции и способствует увеличению скорости упаковочных и погрузочных работ.

Стрейч пленка классифицируется по типам упаковки:

Стрейч пленка для ручной упаковки имеет небольшой вес ролика, и процесс упаковки производится непосредственно человеком.

Пленка классифицируется по определенным параметрами и имеет свою сферу эксплуатации:

  • стандартная ширина ролика стрейч пленки: 500мм

  • намотка стретч пленки: любая

  • толщина стрейч пленки: 15мк, 17мк, 20мк, 23мк

  • цвет пленки стрейч: прозрачный, черный

Стрейч-пленка для ручной упаковки может применяться как для транспортной упаковки путем обмотки паллет с уложенным на них товаром, так и для индивидуальной упаковки. В процессе обмотки применяются специальные диспенсеры. Ручная упаковка грузов стрейч-пленкой применяется на относительно небольших предприятиях, где невысокие объемы упаковки обуславливают нецелесообразность применения автоматических паллетообмотчиков.

Стрейч пленка для машинной упаковки используется на больших промышленных предприятиях для обмотки паллет с помощью паллетайзера (паллетоупаковщика). Использование паллетообмотчиков требует существенных затрат на оборудование, зато позволяет эффективно упаковывать грузы при помощи стрейч-пленки. Применение паллетайзера при больших объемах упаковки стрейч-пленкой является оптимальным решением.

Пленка стретч классифицируется по параметрами:

  • стандартная ширина ролика стрейч пленки: 500мм

  • намотка стретч пленки: любая

  • цвет пленки стрейч: прозрачный

  • толщина стрейч пленки: 17мк, 20мк, 23мк

  • степень растяжения стретч-пленки: 100 – 300%

Стрейч пленка толщиной 15мк, 17мк – используется для фиксации грузов легкой и средней тяжести. Стретч пленка толщиной 20мк – используется для фиксации тяжелых предметов и грузов имеющие режущие углы. Стретч пленка толщиной 23мк – используется для фиксации сверхтяжелого груза (кирпич, тротуарная плитка, пенобетонные блоки)

При выборе пленки для упаковки с помощью паллетайзера необходимо обращать внимание на длину втулки, на которую намотана лента. Длина втулки должна быть такой, на какую рассчитано оборудование (паллетообмотчики).

Упаковка грузов с применением стрейч-пленки - современный и очень распространенный способ упаковки. Стрейч пленка, предлагаемая нашей компанией, характеризируется высоким уровнем прозрачности и степенью надежности.

studfiles.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *