Отличие ABC-пластика от полипропилена | Ecojoy
Материал построен на примере статьи о кейсах для хранения различных вещей.
В приборостроении, военной промышленности, мебельной промышленности, медицине и других отраслях все большее применение находят ударопрочные пластиковые кейсы. По применяемому для их изготовления пластику их можно разделить на две группы: кейсы из ABS пластика и кейсы из сополимерного полипропилена (Peli, Корсар).
На нашем сайте Вы можете прочесть статью о свойсвах ABS пластика, поэтому сейчас представляется целесообразным подробнее остановиться именно на кейсах второй группы и сравнить с кейсами из ABS пластика.
Во-первых, ответим на вопрос: Что же это за сополимерный полипропилен?
Это обычный полипропилен, который мы на каждом шагу встречаем в быту, но для придания ему дополнительных прочностных свойств и морозостойкости в него добавлен этилен. Этот материал известен с 50-х годов и его свойства хорошо изучены.
Возьмем, например, такой важнейший показатель ударопрочности, как ударная вязкость по Шарли с надрезом (23°С). Для сополимерного полипропилена она равна 12кДж/м2, это отличный показатель, он свидетельствует об очень хороших ударных свойствах. Но ABS пластик более чем в два раза превосходит сополимерный полипропилен по этому показателю (30 кДж/м2). Это значит он способен выдержать удар в два раза более сильный, чем может выдержать полипропилен.
Морозостойкость сополимерного полипропилена также ограничена -25 … -30°С. При охлаждении ниже этого значения пластик становится хрупким. ABS пластик уверенно сопротивляется нагрузке при -40°С.
Сополимерный полипропилен заметно превосходит ABS пластик по устойчивости к высоким температурам. Он выдерживает нагрев до 138°С, в то время как ABS пластик теряет прочностные свойства при 118°С.
ABS пластик более твердый, твердость по Роквеллу – R116. Сополимерный полипропилен имеет R82. Его легче порезать, поцарапать, пробить.
Прочность полипропилена на растяжение 27МПа, у АВS пластиков этот показатель достигает 50 МПа.
Модуль упругости ABS пластика при сгибе достигает 3000 МПа, у сополимерного полипропилена 930 МПа. Изделия из этого материала подвержены значительным деформациям и при больших нагрузках содержимое кейса из такого материала может быть просто раздавлено, в то время как кейс останется целым. Кроме того, этот показатель подтверждает тот факт, что под водой большие кейсы из сополимерного полипропилена деформируясь, начинают пропускать воду.
Сравнив свойства материалов по основным показателям приходим к выводу, что цифры свидетельствуют в пользу АВS пластика, как материала для изготовления кейсов для больших нагрузок.
Проверить представленную здесь информацию Вы можете в любом справочнике по свойствам материалов.
Информация взята с сайта http://speccase.ru/
ecojoy.ru
Что такое АБС-пластик? — АБС-пластик — Инфополимер
Сегодня существует огромное количество различных пластмасс. Есть полиэтилен, полипропилен, ПВХ и множество других видов. Есть и АБС-пластик. Что это такое?
Полное название этой пластмассы – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Пластик получают путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового каучука. Понятно, что ничего не понятно, поэтому скажем проще: АБС-пластик это инженерный пластик, обладающий многими важными характеристиками, главной из которых можно назвать высокую ударопрочность, механическую прочность и жесткость. По этим показателям пластиковые листы АБС значительно превосходят даже ударопрочный полистирол, не говоря уже о других видах пластмасс (тот же лист ПП или полиэтилен, ПВХ).
Характеристики АБС
Как уже было сказано выше, главной характеристикой этого пластика является его высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже при высокой механической нагрузке (скажем проще – при ударе кувалдой) изделие из АБС-пластика деформируется, но не трескается и не разрушается. И, в общем-то, деформированный участок легко и быстро восстанавливается. С любым другим пластиком сделать то же самое не получится – он просто разрушится.
Вместе с тем, этот пластик обладает достаточной эластичностью и небольшим весом. Высокая износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам – все это тоже о нем. АБС выдерживает даже кратковременный нагрев до +100С, а длительное его использование возможно при температуре до +80С.
АБС-пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, к жирам, углеводородам, смазочным маслам. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях. Впрочем, многие из этих недостатков устраняются путем модификации исходного материала.
Внешний вид
Да, это отдельная тема для разговора. АБС-пластик изначально имеет привлекательную глянцевую поверхность. Прибавьте к этому возможность получения прозрачного пластика, возможность печати, тиснения, окраски в массе и гальванизации АБС, возможность получения пластика с матовой поверхностью, и получите широчайшие возможности. В этом отношении АБС превосходит все остальные виды пластмасс. Отличные декоративные характеристики, вместе с прочностью и износоустойчивостью и обуславливают сферы применения АБС.
Применение
Сфера применения АБС-пластиков очень широка. Прежде всего, это автомобильная промышленность. Кунги для пикапов, бамперы (кстати, бамперы для Бентли делают из АБС), детали интерьера авто, колпаки колес, облицовка дверей – много чего в автомобилестроении делают из этой пластмассы.
Так же, АБС используется для изготовления корпусов электроинструментов, бытовой техники. Всем знакомые CD и DVD диски тоже изготовлены из АБС. Мебельная фурнитура, профили для торгового оборудования, оптические инструменты… Везде можно встретить АБС-пластик.
А товары народного потребления? Канцтовары, спортивные товары, игрушки, садовый инвентарь, и многое другое тоже делают из АБС. Правда, если вы захотите купить бассейн из пластика, лучше обратить внимание на полипропилен – АБС для этих целей будет неподходящим материалом.
Листовой АБС пластик используется даже в пищевой промышленности. Правда, для изготовления посуды, используются отдельные виды пластика, разрешенного к применению Минздравом. Использование каких-либо других видов АБС в пищевой промышленности строго запрещено.
pplist.ru
В приборостроении, военной промышленности, медицине и других отраслях все большее применение находят ударопрочные пластиковые кейсы. По применяемому для их изготовления пластику их можно разделить на две группы: кейсы из ABS пластика и кейсы из сополимерного полипропилена (Peli, Корсар).
На нашем сайте Вы можете прочесть статью о свойсвах ABS пластика, поэтому сейчас представляется целесообразным подробнее остановиться именно на кейсах второй группы и сравнить с кейсами из ABS пластика.
Во-первых, ответим на вопрос: Что же это за сополимерный полипропилен?
Это обычный полипропилен, который мы на каждом шагу встречаем в быту, но для придания ему дополнительных прочностных свойств и морозостойкости в него добавлен этилен. Этот материал известен с 50-х годов и его свойства хорошо изучены.
Возьмем, например, такой важнейший показатель ударопрочности, как ударная вязкость по Шарли с надрезом (23°С). Для сополимерного полипропилена она равна 12кДж/м2, это отличный показатель, он свидетельствует об очень хороших ударных свойствах. Но ABS пластик более чем в два раза превосходит сополимерный полипропилен по этому показателю (30 кДж/м2). Это значит он способен выдержать удар в два раза более сильный, чем может выдержать полипропилен.
Морозостойкость сополимерного полипропилена также ограничена -25 … -30°С. При охлаждении ниже этого значения пластик становится хрупким. ABS пластик уверенно сопротивляется нагрузке при -40°С.
Сополимерный полипропилен заметно превосходит ABS пластик по устойчивости к высоким температурам. Он выдерживает нагрев до 138°С, в то время как ABS пластик теряет прочностные свойства при 118°С.
ABS пластик более твердый, твердость по Роквеллу – R116. Сополимерный полипропилен имеет R82. Его легче порезать, поцарапать, пробить.
Прочность полипропилена на растяжение 27МПа, у АВS пластиков этот показатель достигает 50 МПа.
Модуль упругости ABS пластика при сгибе достигает 3000 МПа, у сополимерного полипропилена 930 МПа. Изделия из этого материала подвержены значительным деформациям и при больших нагрузках содержимое кейса из такого материала может быть просто раздавлено, в то время как кейс останется целым. Кроме того, этот показатель подтверждает тот факт, что под водой большие кейсы из сополимерного полипропилена деформируясь, начинают пропускать воду.
Сравнив свойства материалов по основным показателям приходим к выводу, что цифры свидетельствуют в пользу АВS пластика, как материала для изготовления кейсов.
Проверить представленную здесь информацию Вы можете в любом справочнике по свойствам материалов, а также на сайтах: rusplast.ru, strplastik.ru, plast-expert.ru.
speccase.ru
Какой материал лучше – ABS или PLA пластик?
Из всех известных видов сырья наиболее распространенной является полимерная пластмасса двух видов: abs и pla пластик. Это термопластики, которые расплавляются при высокой температуре и затвердевают при остывании. Из них можно изготавливать любые изделия.
Физические характеристики АБС и ПЛА
Оба вида пластика могут принимать любые формы, но между ними есть несколько существенных различий.
Пластик ABS:
- При печати острых углов немного закругляется, что снижает качество изделия. Эту проблему можно устранить при помощи обычного вентилятора.
- АБС-пластик менее эластичен по сравнению с пластиком ПЛА.
Пластик PLA:
- Работать легче, он эластичный и имеет меньше повреждений в процессе печати.
- При нагревании его консистенция более жидкая и гибкая. Благодаря этому можно создавать мелкие детали или хорошо проработанные фигурки.
Основные характеристики
- ABS пластик легко принимает разные формы, он пластичен и гибок.
- Работать с изделиями из этого материала просто: они легко шлифуются и подвергаются механическому воздействию.
- Это крепкий, термостойкий и гибкий материал.
- Пластик ПЛА изготавливается из растительных продуктов и является экологически чистым материалом, совершенно безвредным для человека и окружающей среды.
- Применяется для изготовления упаковок в пищевой промышленности. По своим характеристикам пластик PLA является жестким, но работать с ним не сложно.
- В готовом изделии трудно поддается шлифовке и обработке.
Заключение
PLA – это богатый выбор цветов, приятный глянцевый вид изделий и возможность производства прозрачных частей. Используется в домашних условиях для печати небольших бытовых предметов или игрушек.
Большинство пользователей ПЛА пластика ценят его за экологичность и безопасность для человека. При грамотном использовании скорость печати ПЛА пластиком может быть довольно высокой. При работе материал дает высокую точность проработки деталей.
Благодаря хорошим физическим показателям пластик PLA получил признание у многих пользователей, имеющих домашний 3D принтер.
ABS – прочный, эластичный, устойчивый к высоким температурам и поддающийся механическому воздействию материал.
При нагревании принимает жидкую консистенцию и выделяет запах горелого пластика. Требует дополнительно нагретой рабочей поверхности для работы, поэтому он не может использоваться каждой моделью трехмерных принтеров.
Требует дополнительного контроля над процессом печати.
magnum3d.ru
Cпособы определения типа пластика :: ПрофОкраска
1 способ
Чтобы определить тип пластика, из которого изготовлено изделие, кусочек этого материала осторожно нагревают пламенем спички. Если материал расплавится, значит изделие выполнено из термопластической пластмассы, если не расплавится — применена термореактивная пластмасса. Если после того как зажженную спичку уберут, пластический материал продолжает гореть, для изготовления изделия использовались полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилен, органическое стекло, ацетилцеллюлоза или нитроцеллюлоза (целлулоид). Если материал не горит, изделие изготовлено из поливинилхлорида, полиамида или политетрафторэтилена.
Горючие пластики. По цвету пламени и запаху, образующемуся при горении, определяют тип пластика. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен. При задувании пламени чувствуется запах горящей свечи, а продукт сгорания представляет собой мягкое, жирное на ощупь вещество. То же можно сказать и о полипропилене. Полистирол при сгорании сильно чадит, при этом появляется сладковатый запах.
Ацетилцеллюлоза, которая в ненагретом состоянии представляет собой эластичное и вязкое вещество, горит некоптящим пламенем, потрескивая, распространяя запах уксуса. Потрескивая при горении, с запахом фруктов горит твердый полиметилметакрилат. Ярким сильным пламенем горит нитроцеллюлоза (целлулоид).
Негорючие пластики. После поднесения пламени к полиамиду образуются наплывы, слышится потрескивание, а обожженный образец пахнет горелой шерстью. Если нагревать в пламени образец поливинилхлорида, конец язычка пламени окрасится в зеленый цвет и распространится резкий запах, схожий с запахом соляной кислоты.
Неплавящиеся пластики. Фенопласт после удаления пламени гаснет и имеет специфический запах. Аминопласт, нагреваемый в пламени, горит коптящим пламенем, потрескивая, после удаления из пламени продолжает гореть, распространяя запах аммиака (нашатырного спирта). Полиэфир в пламени растрескивается, после задувания пламени образуется сладковатый запах, напоминающий запах фруктов. Эпоксидная смола при поднесении пламени не растрескивается, а после удаления из пламени короткое время продолжает гореть. После задувания пламени пахнет, как горелая шерсть.
2 способ
Составитель: Логвиненко В.В.
Как известно, отдельным видам пластиков свойственен определенный набор косвенных признаков, знание которых поможет в полевых уловиях отнести последние к тем, либо иным группам полимеров: цвет, фактура, светопроницаемость, эластичность, упругость, характер излома.
Методика проста и заключается в анализе поведения образца пластика в открытом источнике огня, а так же продуктов сопутствующего процесса окисления (характер горения, выделяемый запах, звук).
| Вид полимера, пластика | Поведение при нагревании | Характер горения | Запах продукта | Растворимость в агрессивных средах | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|
| АБС пластик (АБС-ABS) | Сильно коптит — хлопья копоти взмывают вверх | Горит ярким пламенем | Сладковатый, цветочный | Растворяется в растворителях (ацетон, бензол). Удовлетво-рительная устойчивость к бензину | При сгибании легко гнется. Ломается с резким треском |
| Полистирол и сополимеры стирола (ПС, САН-PS,SAN) | Размягчается, вытягивается в нити | Пламя ярко-желтое коптящее, аналогично АБС | Сладковатый, цветочный | Растворяется в растворителях (ацетон, бензол). Плохая устойчивость к бензину | На изломе наблюдается мелкозернистая структура |
| Поликарбонат (PC-ПК) | Размягчается, плавится | Загорается с трудом, гаснет после вынесения из пламени, размягчается, коптит | Сильный цветочно-плодовый | Не высокая стойкость к органических растворителям | — |
| Полиметил-метакрилат (ПММА-PMMA) | Размягчается, плавится | Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием | Острый фруктовый запах (эфира) | Легко растворяется в дихлорэтане | Прозрачный, хрупкий |
| Полиэтилен (ПЭ-PE) | Размягчается, плавится | Горит спокойным синеватым пламенем; с подтеканием полимера | Горящей парафиновой свечи | При комнатной температуре не растворим в органических растворителях | Достаточно жесткий, плавает в воде |
| Полипропилен (ПП-PP) | Оплавляется и течет, становится прозрачным, а при остывании мутнеет | Ярко синеватое светящееся пламя | Острый и сладковатый, горящего сургуча или парафина | Размягчается в кипящей воде | Плавает в воде |
| Поливинил-хлорид (ПВХ-PVC) | Трудногорюч, при вынесении из пламени гаснет | Яркая голубовато-зеленоватая окраска у основания пламени пластикат коптит и при вынесении из пламени продолжает гореть | Очень резкий (хлористого водорода) | Растворим в дихлорэтане | Эластичен |
| Полиамиды (ПА-PA) | Разбухает, «пшикает», вытягивается в нити из расплава | Пламя голубое, горит при удалении из пламени | Горелых овощей, жженой кости или волоса | Хорошая стойкость к нефтепродуктам. Растворим в серной кислоте | Высокое влаго-поглащение |
| Полиуретан (ПУ-TPU) | Темнеет, коптит, стекает жирными каплями | Пламя светящееся желтоватое, у основания голубое | Острый миндальный | Растворим в ледяной уксусной кислоте | Очень гибкий и эластичный материал, на морозе — хрупок |
Данный метод нужно считать условным, так как образец может содержать добавки, меняющее структуру, цвет и запах полимера при горении.
profokraska.com
Виды автомобильных пластиков
В состав современных автомобилей входит около 120 килограмм деталей, сделанных из различных видов пластика.
Термин пластики (пластмассы) описывает группу химических соединений называемых полимерами. Пластик получается нагреванием углеводородов. Используется катализатор, чтобы разбить большие молекулы на маленькие. Этот процесс называется крэкинг. Маленькие молекулы, такие как этилен, пропилен, бутан и другие называются мономерами. Большинство пластиков сделано из углеводородов, взятых из природных ископаемых (газа, нефти и других). Осуществляется химическое соединение мономеров и создание полимеров. Размер и структура молекул полимеров определяют свойства пластиков.
Существует два базовых типа пластика, которые применяются в автомобилестроении – термопластики и термореактивные пластики. Термопластики плавятся от воздействия высокой температуры, а при остывании снова затвердевают.
Термореактивные пластики никогда не плавятся и не размягчаются от температуры (не меняют форму).
Термопластики
Термопластики – это название пластиков, состоящих из разделённых разветвлённых макромолекул, которые, однако, не связаны друг с другом.
Из-за своих многочисленных положительных свойств, термопластики являются наиболее часто используемыми пластиками в автомобильной индустрии.
Термопластики могут быть расплавлены и использованы снова много раз. Это важный аспект экологичности. Термопластики являются идеальным материалом для переработки. Новые детали могут быть сделаны из старых.
Термореактивные пластики (реактопласты)
При изготовлении изделий из термореактивных пластиков происходит необратимая реакция.
Эти пластики нельзя сваривать, растворять или растягивать, как эластомеры.
Термореактивные материалы очень прочные и стойкие к высокой температуре. Они, к примеру, используются в подкапотном пространстве, рядом с двигателем.
Смеси пластиков (сплавы)
Смеси (например, такие как PP+EPDM) чаще всего используются в дополнение к чистым формам. Смешиваются два разных типа пластика. При смешивании двух типов пластика, их свойства объединяются, и получается новый тип пластика. Этот процесс похож на смешивание металлов и получение сплавов с новыми свойствами. Кроме того, многие пластиковые детали при изготовлении усиливаются стекловолокном.
Как определить тип пластика?
Определение типа пластика необходимо для выбора способа ремонта и видов материалов, необходимых для этого.
- Тип пластика можно определить по буквенному обозначению на обратной стороне пластиковой детали. Это самый надёжный и точный способ. С обратной стороны есть несколько латинских букв — сокращение от названия пластика. Иногда дополнительные буквенные и цифровые обозначения показывают наличие различных добавок к пластику. Могут также отмечаться дополнительные свойства базового пластика (например HD-High Density, высокая плотность), а также смеси пластиков (знаком «+» тип пластика после него). Ниже в статье будут перечислены наиболее часто встречающиеся сокращения и их расшифровка. Если по каким-то причинам нет возможности определить тип пластика по коду, то можно это сделать, проделав тест.
- Тест с водой. Отрежьте маленькую полоску снизу бампера. Очистите её от загрязнений и краски, чтобы получить «голый» пластик. Поместите его в ёмкость с водой. Если пластик не тонет, то это PE, PP, PP + EPDM (термопластики). Из этих пластиков сделано 80% бамперов. 15% — это реактопласты (PUR/TPUR), которые потонут в воде. Остальные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пластик можно найти на некоторых Мерседесах и старых Фордах. Он очень жёсткий и при погружении в воду он потонет. Стоит сделать замечание, что некоторые смеси пластиков могут потонуть, хотя являются термопластиками, но в основном этот тест работает.
- Тест огнём определяет принадлежность к тому или другому типу пластика по размеру пламени, его цвету и типу дыма. Ввиду того, что в состав современных пластиковых деталей автомобиля входят различные добавки, этот тест не всегда помогает определить тип пластика правильно, поэтому мы его рассматривать не будем.
В то время как несколько видов пластика может использоваться в машине, три основных типа составляют 65% всего пластика, используемого в автомобиле: PP — полипропилен (32%), PU/PUR полиуретан (17%) и PVC — поливинилхлорид (16%).
Итак, рассмотрим наиболее часто используемые в автомобилях типы пластиков.
Типы автомобильных пластиков
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — термопластик
Твёрдый, прочный и негибкий пластик. Он имеет высокую прочность благодаря компоненту бутадиену, а твёрдость и негибкость благодаря акрилонитрилу.
Этот пластик обязательно должен быть покрыт защитным покрытием, так как на него разрушительно действуют ультрафиолетовые лучи.
Применение: Корпуса зеркал заднего вида, колпаки колёс, автомобильные панели приборов, радиаторные решётки, молдинги, обрамления фар.
Совет по ремонту: Оптимальным методом ремонта является склеивание специальным клеем (к примеру, PlastiFix). Если применяется сваривание, то его можно дополнять эпоксидной смолой со стекловолокном (с обратной стороны) для повышения прочности.
ABS/MAT — реактопласт
Это пластик ABS, усиленный стекловолокном.
Применение: Пластиковые панели кузова.
EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реактопласт
Часто используется в сплаве с полипропиленом (PP) для изготовления бамперов.
Применение: Ударопрочные вставки бампера, бампера (PP+ EPDM).
PA (Polyamide (Nylon)) — реактопласт
Умеренно жёсткий или жёсткий пластик. Хорошо шлифуется. Известен как нейлон.
Является стойким к органическим растворителям. Имеет высокую сопротивляемость к истиранию.
Применение: Пластмассовые внешние детали отделки кузова, декоративные колпаки колёс, лючки бензобака, радиаторные бачки, корпуса фар, корпус боковых зеркал, пластиковые части двигателя.
Совет по ремонту: Нагревайте пластик феном перед началом сваривания. Присадочный пруток должен смешиваться с ремонтируемым пластиком.
PC (Polycarbonate) — термопластик
У этого пластика высокая ударопрочность, даже при очень низких температурах.
Применение: Бампера, радиаторные решётки, приборная панель, корпуса фар.
Совет по ремонту: Перед сваривание пластик лучше нагреть феном.
PPO (Polyphenylene oxide) — реактопласт
Имеет хорошую стойкость к высокой температуре и высокую ударопрочность. Редко используется в чистой форме из-за сложности технологического процесса.
Применение: Хромированные пластиковые детали, решётки радиатора, обрамление фар.
PE (Polyethylene) — термопластик
Умеренно эластичный, обычно полупрозрачный пластик.
Полиэтилен имеет высокую ударопрочность и хорошо выдерживает воздействие кислот, спиртов и нефтепродуктов.
Может быть двух типов – полиэтилен низкой плотности (PE-LD) и полиэтилен высокой плотности (PE-HD).
Применение: Подкрылки, облицовка салона, расширительные бачки, бачки для «омывайки», подкрылки, бензобаки (делаются из полиэтилена высокой плотности PE- HD).
Совет по ремонту: Нужно помнить, что на это этот вид пластика имеет плохую адгезию к ремонтным материалам и краске.
PP (Polypropylene) — термопластик
Умеренно гибкий пластик, устойчивый к воздействию химически активных жидкостей. Инертен к ультрафиолетовым лучам. Полипропилен имеет относительно слабую ударопрочность.
Применение: бампера (обычно смесь с EPDM), изоляция проводки, корпуса аккумуляторов, подкрылки, уплотнители салона, облицовка салона, панель приборов.
Совет по ремонту: Перед нанесением грунтов или лакокрасочных материалов требуется предварительно применять специальный грунт для пластика для увеличения адгезии.
PU/PUR (Polyurethane) — реактопласт
Полиуретан очень износостойкий, гибкий и прочный пластик. Он может быть изготовлен твёрдым, как шар для бойлинга, а также таким мягким, как стирательный ластик.
Этот пластик представляет собой структурную пену, твёрдость и эластичность которой может варьироваться. Эластичный полиуретан может восстанавливать первоначальную форму даже после длительного физического воздействия.
Применение: Бампера, подкрылки, пластиковые накладки кузова, элементы отделки салона, панели приборов, сидения (вспененный полиуретан).
Совет по ремонту: При сваривании не нужно нагревать и пытаться расплавить ремонтируемый пластик. Расплавленный присадочный пруток нужно помещать в заранее подготовленную V-образную канавку.
PVC (Polyvinyl chloride) — термопластик
Твёрдый, хорошо шлифуется. Это гибкий пластик, имеет хорошую сопротивляемость к растворителям. Виниловая составляющая даёт хорошую прочность на разрыв, некоторые поливинилхлоридовые пластики эластичные.
Применение: Боковые молдинги дверей, элементы облицовки салона.
Для полноты обзора пластиков, приведу сводную таблицу, имеющую также обозначения других видов пластика.
Поделиться “Виды автомобильных пластиков”
Печатать статью
Ещё интересные статьи:
kuzov.info
Сравнение ПВХ, полистирола и АБС пластика / Статьи
Специалистами компании ООО «ЛОБАС» был произведен ряд мероприятий по испытанию ПВХ, полистирола и АБС пластика. В результате испытаний наиболее стойким и экономически целесообразным, для формования тяжелых бетонов оказался АБС пластик, что наглядно Вы можете посмотреть ниже.
Очень Важным фактором является надёжность оборудования. Чем чаще оно выходит из строя и тем больше мы несём финансовых затрат, а следственно возрастает себестоимость изделий.
Основной затратной частью оборудования для производства изделий из сверхпрочного бетона являются формы. Большинство организаций предлагают Вам формы из тонкого, хрупкого, так называемого ПВХ пластика, или Полистирола, который благодаря своим плохим техническим характеристикам должен вкладываться в деревянную опалубку или, как у некоторых организаций, так называемую «матрицу» (стоимость колеблется от 10 до 250 евро). Это делается для того, что бы хоть как-то продлить жизнь этих «вкладышей» («модулей»). Не смотря на это, после 10-15 заливки они все равно приходят в негодность.
Первым
делом у ПВХ пластика и Полистирола не выдерживают углы, а это приводит
к тому, что изделия, находящиеся в сушке, получаются изначально
бракованными. Иногда при поставке новых «вкладышей», другими
компаниями, из ПВХ или Полистирола они изначально приходят бракованные.
Реставрировать такие формы невозможно, в связи с их сложным химическим
составом.
В отличие от производителей форм, «вкладышей» и «модулей» из ПВХ и Полистирола, мы предлагаем революционно новые решения в области форм для заливки бетона, Формы из ударопрочного, эластичного, но жесткого АБС пластика собственного производства толщенной 2- 4 мм, в зависимости от размера формы.
АБС пластик зарекомендовал себя с отличной стороны, потому что он
жёсткий, но одновременно эластичный. При большой нагрузке АБС пластик,
всего лишь изгибается, но если даже на форму подействует сила удара,
которая заставит его треснуть, то его очень легко отреставрировать.
— Долговечность в эксплуатации;
— Не нуждаются в опалубке, в матрицах и иной оснастки;
— Не нуждаются в пропарки;
— Не требуют расформовочного вибростола;
— Не нуждаются в смазывании;
— Могут иметь внутреннюю поверхность как матовую, так и глянцевую.
На фотографии представлены формы из полистирола и АБС-пластика после прохождения 50 циклов.
При бережном обращении и соблюдения технологии формы из АБС-пластика выдерживают до 300 заливок
Источник: ООО ПК ЛОБАС (www.lobas.ru)
www.estateline.ru