Дробеструйная обработка металла что это такое: Особенности дробеструйной обработки металла | Производственный центр «СКС»

Особенности дробеструйной обработки металла | Производственный центр «СКС»

+7 (351) 725-91-80

+7 (351) 731‒61‒33

+7 (351) 731‒61‒10

+7 (912) 470-02-48

+7 (343) 351-04-05

г. Екатеринбург, ул. Краснокамская, 106

[email protected]

Главная

/

Информация

/

Статьи

/

Особенности дробеструйной обработки металла

Система плазменной резки XPR300

31 янв 2022

Система плазменной резки MAXPRO200

31 янв 2022

Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке?

31 янв 2022

Дробеструйная обработка — это один из видов механической обработки металла. Метод предполагает воздействие струи газа с мелкими частицами-дробинками. Дробеструйная обработка очищает металл и улучшает его свойства.

Преимущества технологии

 Способ дробеструйной очистки имеет ряд преимуществ:

• металлическая поверхность после воздействия дроби становится прочнее;
• твердый абразивный материал очищает даже однородные материалы и сплавы;
• после обработки поверхность становится матовой и шероховатой;
• дробь убирает с металла ржавчину, окалину, краску, налет;
• применение промышленного оборудования способствует увеличению производительности труда.

С помощью дробеструя можно быстро и без лишних усилий обработать большие металлические конструкции. Главное — правильно подобрать абразивный материал. Чтобы частицы не трескались, их твердость должна быть выше твердости обрабатываемой поверхности.

Разновидности дроби

Качество очистки будет зависеть от типа дроби. Существуют следующие разновидности дроби:

• Стальная. Очищает металлические заготовки и улучшает физические свойства материала.
• Чугунная колотая. Производится из белого чугуна. С помощью такой дроби деталь готовят к покраске, удаляют с нее ржавчину и окалину, матируют поверхность.
• Керамическая. Применяют для конечной очистки.

• Алюминиевая. Мягко очищает алюминий и его сплавы, в результате чего деталь становится максимально ровной.
• Стеклянная. Самый популярный абразивный материал для чистки металла. Стеклянная дробь не загрязняется и имеет высокую прочность.
• Пластиковая. Малотоксичный материал, позволяющий бережно обрабатывать мягкие поверхности.
• Электрокорунд. Самая твердая дробь. Используется для чистки сильнозагрязненных и покрытых ржавчиной материалов.

Выбирая тип дроби, нужно учитывать прочность поверхности, степень ее загрязнения и модель дробеструйного оборудования.

Дробеструйное оборудование: принцип работы

Дробеструй формирует мощный воздушный поток, увлекающий за собой дробь. Ударяясь о металл, дробь выравнивает металлическую поверхность, очищает ее от ржавого налета и загрязнений.

Кроме того, при дробеструйной обработке укрепляется кристаллическая решетка металла. Материал становится прочнее и устойчивее к ржавчине. Следовательно, увеличивается период эксплуатации металла.

Разновидности дробеструйного оборудования

Оборудование для очистки металлических поверхностей может быть двух видов:

Ручное

Мобильная установка, позволяющая работать в труднодоступных местах. Используется и в быту, и в промышленных целях (например, для очистки кораблей). Большинство моделей оснащены специальным устройством, которое повторно всасывает дробь и очищает ее для последующего применения.

Автоматизированная камера

Стационарная установка отличается большой производительностью и скоростью очистки. В промышленных масштабах очищает изделия одного типа и размера, обрабатывая до 200 м2 металлической поверхности в час.

Стационарные агрегаты устанавливают в больших просторных помещениях. Чтобы загрязненный воздух не попадал в другие рабочие пространства, особое внимание уделяют вентиляции. Лучше всего установить ее непосредственно над дробеструйной камерой. Неправильно смонтированная и плохо работающая вентиляция может стать причиной поломки оборудования.

Одежда рабочего

Оператор дробеструйного оборудования, как и любой человек, входящий в рабочее помещение, должен быть защищен рукавицами, спецкостюмом, маской с воздухопроводом, фильтром. Такая одежда не позволяет мелким элементам попадать в организм и существенно снижает вред для здоровья.

Особенности выполнения работ

Чтобы начать работу, следует выбрать компрессор, определиться с размером абразивных частиц и материалом, из которого они будут изготовлены. Именно от этих показателей будет зависеть качество очистки и возможность создания определенной текстуры. Дробеструйная обработка используется для очистки металлических поверхностей. Метод подходит для удаления грязи, ржавчины, окалин. Помимо этого, дробеструйная обработка улучшает качество материала.

Возможно, вас заинтересует

Машина термической резки MURENA STANDART

Машина термической резки MURENA HYPER

Машина термической резки MURENA с труборезом

Труборез

Машина плазменной резки PIRANHA

Модернизация, ремонт, сервис

Промышленный инжиниринг

Шлифование металла

Читайте также

Станки с ЧПУ

Гибка металла

Пескоструйная обработка

Назад к списку

Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.

Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.

Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

• судостроении,
• производстве железнодорожной техники,
• авиастроении
• автомобильной индустрии
• и др.

Состав дробеструйной установки

Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:

• системы подачи дроби,
• системы рекуперации дроби,
• системы фильтрации и сбора пыли,
• дробеструйной камеры,
• системы управления и контроля.

Так как дробь подается с высокой скоростью, процесс дробеструйной обработки требует тщательного контроля, необходимо использовать специальные защитные средства, исключающие травмы оператора.

Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.

Используемые технологии

Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.

Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.

Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.

Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.

Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Выбор дроби

Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива. В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.

Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.

Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.

Вернуться в список

Что такое дробеструйная обработка? | Отделочные системы

Что такое дробеструйная обработка?

Обновлено: 14 февраля 2022 г.

Во многих отраслях промышленности для очистки поверхностей, таких как полы и оборудование, используются абразивы, а дробеструйная обработка является одним из многих методов абразивоструйной очистки, используемых для очистки поверхностей.

При дробеструйной очистке в качестве абразивного материала используются высокоскоростные гранулы или гранулы, изготовленные из стали, меди, алюминия или другого материала. Дробеструйные установки концентрируют эти шарики в одной области на чрезвычайно высоких скоростях, чтобы очистить такие материалы, как ржавчина, краски или другие покрытия. Как правило, этот метод пескоструйной обработки используется для металлов и бетона, и он предпочтителен из-за возможности подготовки поверхности и безвредности для окружающей среды.

Как это работает?

Дробеструйная обработка, иногда называемая дробеструйной очисткой, использует центробежное колесо внутри большой машины для очистки поверхностей. Во время этого процесса двигатель создает достаточную кинетическую силу, чтобы выстрелить или толкнуть гранулы на желаемую поверхность. Этот метод эффективен и идеально подходит для больших поверхностей. При центробежной дробеструйной очистке несколько человек могут использовать несколько машин, чтобы покрыть большую площадь, но с этой работой легко справится один человек.

Этот метод эффективен, так как центробежному колесу для работы требуется очень мало энергии, и им легко пользоваться. Кроме того, это агрессивная техника, поэтому она тщательно очищает каждую поверхность. Другие преимущества этого метода включают в себя:

• Без агрессивных химикатов
• Быстрая и простая очистка
• Прочное поверхностное покрытие

Существуют ли различные виды дробеструйной обработки?

Люди часто считают, что существуют различные виды дробеструйной обработки, но этот метод использует исключительно центробежное колесо для создания силы. Люди часто используют дробеструйную и пескоструйную обработку взаимозаменяемо, даже если это разные методы истирания.

При пескоструйной очистке вместо центробежной турбины используется сжатый воздух, а при дробеструйной очистке всегда используется центробежное колесо, независимо от абразива. Во время пескоструйной обработки песок или другой абразивный материал выбрасывается через трубку под действием силы сжатого воздуха, что позволяет пользователю контролировать направление струи. Этот метод идеален благодаря своей гибкости и сосредоточенности на площади, поэтому его предпочитают для уборки небольших площадей. Метод сжатия воздуха хорошо подходит для финишной обработки сварных конструкций и стальных рам, но сжатый воздух также снижает эффективность и увеличивает стоимость по сравнению с дробеструйной очисткой.

Обе техники применимы в абразивных операциях, но они совершенно разные. Основное разнообразие в дробеструйной очистке исходит от абразивного материала. Стальные шарики являются стандартными, но многие типы металлов хорошо работают. Помимо металла, для дробеструйной обработки могут использоваться такие вещества, как:

• Стеклянные шарики.
• Угольный шлак.
• Пластмассы.
• Скорлупа грецкого ореха.

Свяжитесь с отделочными системами для абразивной обработки

Дробеструйная очистка может быть отличным методом абразивной обработки для вашей отрасли или производства. Это легко сделать и эффективно, оставаясь при этом безопасным для тех, кто его использует. В Finishing Systems мы специализируемся на различных абразивах, а также на оборудовании и деталях. Наш магазин также предлагает услуги по истиранию, если у вас есть поверхности, нуждающиеся в очистке, полировке или травлении. Если вас интересуют наши продукты или услуги, свяжитесь с нами, и мы ответим на любые ваши вопросы.

Свяжитесь с нами сегодня

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Архив

Архив Выбрать месяц Май 2023 Март 2023 Январь 2023 Октябрь 2022 Сентябрь 2022 Август 2022 Июль 2022 Июнь 2022 Май 2022 Апрель 2022 Март 2022 Февраль 2022 Январь 2022 Декабрь 2021 Ноябрь 2021 Октябрь 2021 Сентябрь 2021 Август 2021 Июль 2021 Июнь 2021 май 2021 апрель 2021 март 2021 февраль 2021 Январь 2021 Декабрь 2020 Ноябрь 2020 Август 2020 Июль 2020 Июнь 2020 Май 2020 Март 2020 Февраль 2020 Январь 2020 Декабрь 2019ноябрь 2019 г. октябрь 2019 г. сентябрь 2019 г. июль 2019 г. июнь 2019 г. май 2019 г. апрель 2019 г. март 2019 г. февраль 2019 г. декабрь 2018 г. май 2018 г. апрель 2018 г. ссылка?

Обновлено: 20 марта 2023 г.

Как и многие люди, вы можете не понимать разницы между пескоструйной и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, вовлеченными в общий абразивно-струйный бизнес.

Разница между пескоструйной обработкой и пескоструйной очисткой, как часто называют дробеструйную обработку, очевидна. Она заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли очистки, восстановления и подготовки материалов для нанесения абразивного материала на изделия, готовящиеся к отделке. По сути, в процессе пескоструйной обработки используется сжатый воздух, который распыляет абразивную среду, такую ​​как песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила механического устройства для подачи обрабатывающей среды на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная» обработка теперь является неправильным названием. В абразивоструйной промышленности песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, потому что песок обладает определенными свойствами, затрудняющими работу с ним. На сегодняшнем рынке есть гораздо лучшие и более безопасные материалы для пескоструйной обработки, чем кварцевый песок. Они включают среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических материалов, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Свяжитесь с нами

Почему песок редко используется при абразивоструйной очистке?

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступен, чем другие среды. Но у песка были проблемы, такие как содержание влаги, что затрудняло его распространение сжатым воздухом. В частицах песка также было много загрязняющих веществ, обнаруженных в природных материалах.

Самой большой проблемой при использовании песка в качестве абразива является его опасность для здоровья. Песок, используемый в пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз. Кварцевая пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по охране труда и гигиене труда США (OSHA) негативно относится к американским рабочим, вдыхающим частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве наполнителя в абразивоструйных операциях, они создали достаточно правил безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA «Защита рабочих от опасностей, связанных с абразивоструйными материалами».

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным набором современных абразивных материалов, доступных для широкого спектра целей. Использование песка ограничивается исключительно методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежно-механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы используете для подготовки изделий к отделке, зависит от многих переменных.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивного материала термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивного материала сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением на заданную поверхность. Такой поверхностью могут быть автозапчасти, очищаемые от грязи, жира и масла. Это могут быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность может быть старыми шкафами для документов, которые готовятся к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, которому уже более ста лет. Пескоструйное оборудование эволюционировало от незащищенных, свободно распыляемых потоков песка, создающих ядовитые пылевые облака, до сложнейших замкнутых корпусов с точным контролем абразивного потока. Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные материалы.

Несмотря на изменения в оборудовании и материалах, пескоструйная обработка остается наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, которые готовятся к окончательной отделке. Пескоструйная обработка также является более экономичной системой оборудования, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная очистка» относится к процессу перемещения абразивного материала под действием центробежной или механической силы. Дробеструйная обработка имеет совершенно другую систему давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прялку, для центробежного ускорения материала, похожего на дробь, и удара им по поверхности.

Дробеструйная обработка является гораздо более агрессивным абразивным методом, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных объектов подготовки, которым требуется сильное прикладное усилие и более плотный материал носителя для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная обработка также требует строгого сдерживания, поскольку сила взрыва может нанести побочный ущерб, если процесс не будет ограничен.

Дробеструйная центробежная абразивная обработка часто используется в крупномасштабных операциях. Это может быть в дробеструйных емкостях, где стальная дробь или песок дробят шероховатые поверхности, такие как восстанавливаемые автомобильные рамы или перерабатываемые стальные контейнеры. Вы также обнаружите, что дробеструйная обработка используется там, где компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше пескоструйная или дробеструйная. Есть много переменных, связанных с бизнесом абразивно-струйных методов. Лучший метод зависит от поверхности, которую вы обрабатываете, и типа отделки, которую вы ожидаете.

Пескоструйная обработка обычно представляет собой более плавный и менее инвазивный процесс истирания. Однако это также зависит от используемого вами давления сжатого воздуха и выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее мощная, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная обработка — идеальное решение для очистки хрупких электронных деталей или разъемов, подвергшихся коррозии. У вас есть много вариантов материалов с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для большего абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переусердствуете.

Дробеструйная обработка применяется, когда требуется глубокое проникновение абразива в более плотные материалы. Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и трудоемкой для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальной песок. Это материалы для тяжелых условий эксплуатации, которые втираются в поверхность, чтобы отделить затвердевшую ржавчину или засохшее загрязнение. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий дробление металла для повышения его прочности и долговечности. На самом деле дробеструйная обработка — это процесс упрочнения, используемый для более жестких поверхностей, чем те, которые вы бы обработали пескоструйной обработкой.

Справедливый ответ на вопрос, лучше ли дробеструйная обработка или пескоструйная обработка, лучше предоставить специалисту по отделке и тому, что информированный потребитель ожидает от своего готового продукта. Подводя итог, можно сказать, что пескоструйная обработка выполняется быстро и экономично. Дробеструйная обработка является более сложным процессом обработки и использует более современное оборудование. Поэтому дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная. Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справляется. Тогда ваш единственный вариант — пойти на дробеструйную обработку.

В процессах пескоструйной и дробеструйной обработки используются два разных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, масштабирование, снятие заусенцев и общая очистка перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивоструйной очистки направляют потоки абразивных сред на поверхность изделия. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным потоком и воздушным колесом.

Оборудование, используемое для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка использует сжатый воздух под высоким давлением для приведения в движение пескоструйных материалов. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивно-струйные материалы. Оборудование для пескоструйной обработки удаляет загрязнения, такие как ржавчина, жир и старая краска, чтобы обеспечить адгезию новых покрытий к поверхности. Пескоструйные системы включают следующие компоненты:

• Воздухоструйные камеры :  Это чистые помещения с контролем окружающей среды и рекуперацией абразивных материалов для высокопроизводительной и эффективной работы.
• Оборудование для дробеструйной очистки :  Это оборудование состоит из дробеструйных барабанов с приводом от мельницы, в которых используются осциллирующие сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Портативные дробеструйные станции :  Мобильные системы струйной очистки имеют нагнетательные баки различных размеров для повышения производительности в портативных конфигурациях.
• Дробеструйные камеры, всасывающие и нагнетательные :  Это стационарное пескоструйное оборудование также различается по размеру. В нем используется сифонная система подачи и балансировочный регулятор давления для обеспечения равновесия внутри дробеструйной камеры.
• Системы дробеструйной обработки :  Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или на грузовиках для полной мобильности.
• Системы очистки и восстановления :  Более сложное оборудование для пескоструйной обработки имеет системы, которые одновременно выполняют абразивоструйную и вакуумную обработку и предотвращают загрязнение воздуха на открытом воздухе.
• Криогенные системы удаления заусенцев :  Очень низкие температуры позволяют с высокой точностью удалять заусенцы с определенных поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для влажной очистки :  Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла трения и подготовки поверхностей путем очистки вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование, используемое при дробеструйной очистке

При дробеструйной очистке используется дробеструйное оборудование для подачи абразивных сред на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки. В этом оборудовании используется специально разработанное и точно контролируемое колесо для создания центробежной силы и дробеструйной обработки абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальной песок, на продуктах. Этот процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не «выдувание» ее. Это обычное оборудование, используемое в дробеструйных установках:

• Дробеструйное оборудование :  Дробеметные установки обеспечивают непрерывные циклы дробеструйной очистки с постоянной рециркуляцией абразива. Эти машины имеют встроенную резиновую ленту и стальные летные модели разных размеров.
• Дробеструйные колеса поворотного стола :  Дробеструйные колеса с прямым приводом поворачиваются для загрузки и выгрузки абразивного материала.
• Настольные пескоструйные аппараты :  Это стационарные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленные внутри дробеструйной камеры.
• Подвески для центрифуг :  Эти дробеструйные машины с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивный материал во время непрерывного цикла дробеструйной обработки.
• Подвесное дробеструйное оборудование : Дробеструйные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных Y-образных монорельсах для конкретных дробеструйных операций.
• Пескоструйные аппараты для цилиндров :  Определенное дробеструйное оборудование предназначено для удаления ржавчины и старой краски с металлических цилиндров всех форм.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В системах дробеструйной и пескоструйной обработки используется как простое, так и современное оборудование. Однако ни одна из систем не могла работать без абразивных сред. Этот материал является основой процесса абразивоструйной очистки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах подачи воздуха среда поступает в поток сжатого воздуха из бака или контейнера. Клапаны направляют материал в абразивоструйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу вернуться. Центробежные дробеструйные системы также имеют сборный контейнер. В этой системе используется механическая подача для подачи среды во вращающееся колесо и на обрабатываемую поверхность перед ее сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. Четыре свойства, на которые следует обращать внимание при пескоструйной и дробеструйной обработке:

1. Форма : Форма частиц среды имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы круглой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер :  Размер частиц среды измеряется в «мешах». Это просеивание, определяемое числом отверстий на квадратный дюйм, при котором мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость :  Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают глубже в материалы, чем мягкие среды, такие как пластиковые частицы. Очень важно, чтобы твердость пескоструйного материала была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотных сред имеют большую массу на единицу размера, чем легкие материалы. Как и твердость, правильная плотность среды необходима для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки

Каждый отдельный абразивный материал для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала абразива в первую очередь зависит от подготавливаемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот распространенные абразивные материалы, которые используются при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальной песок :  Для тяжелых работ ничто не сравнится со стальными абразивами. Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь имеет угловатую форму.
• Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики, изготовленные из натронной извести, являются одним из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty :  Это материал из угольного шлака. Black Beauty чрезвычайно грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия :  Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, идеально подходит оксид алюминия. Это сложно, многоразово и дешево.
• Карбид кремния :  Карбид кремния является самым твердым абразивно-струйным материалом, доступным на сегодняшний день. Этот наполнитель поставляется в размерах от мелкого порошка до крупнозернистого.
• Ставролит :  Это среда на минеральной основе, изготовленная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие материалы, что позволяет операторам взрывных работ лучше видеть свою работу.
• Пластмассы :  Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. К пластмассовым материалам относятся полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокна.
• Скорлупа грецкого ореха :  Скорлупа черного ореха является отличным абразивом для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорога и легкодоступна, а также пригодна для компостирования.
• Кукурузные початки :  Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки представляют собой мягкие органические абразивы. Они используются на деликатных поверхностях для удаления загрязнений, таких как жир, масло и грязь, а не для ржавчины и краски.
• Песок :  В некоторых операциях пескоструйной обработки по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые абразивные преимущества. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор между дробеструйной и пескоструйной очисткой

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие заключается в типе используемого оборудования. Существует также широкий спектр различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбор именно системы и носителя для обработки конкретного проекта лучше оставить профессионалам.

Finishing Systems — лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.