Полипропилен или абс пластик что лучше: полипропилен, поликарбонат или АБС-пластик — рассматриваем виды пластиковых чемоданов

Содержание

АБС и АБС-ПММА: что это такое, характеристики, практическое применение

Существуют различные виды пластмасс, в числе которых полипропилен, полиэтилен, ПВХ и прочее. Не последнее место здесь занимает пластик типа АБС.

В современной жизни человечество использует много пластика. Он заменяет ряд природных материалов. Существуют различные виды пластмасс, в числе которых полипропилен, полиэтилен, ПВХ и прочее. Не последнее место здесь занимает пластик типа АБС.

Данная аббревиатура – это сокращенный акрилонитрилбутадиенстирол – пластмасса в инженерии. Он получается из термопластичной смолы из сополимера трех элементов. То есть это три молекулы (акрилонитрил, бутадиен, стирол), совмещенные в одном.

Свойства АБС

Главные характеристики пластика АБС, выделяющие его среди других пластмасс:

  • Вещество светлого, немного желтого оттенка. При желании его легко покрасить в любой нужный цвет либо, наоборот, сделать прозрачным;
  • Рабочая температура имеет довольно широкий диапазон: от -40 до +70-80 °C градусов;
  • Размягчается при t выше 90°С, его можно формовать при температуре плавления АБС пластика 200-260 °C. Материал разгорается при 395 °C;
  • Плотность пластика составляет 1,02-1,08 г/куб. см;
  • АБС-пластик прочный, вязкий, упругий. Поэтому он может использоваться для выпуска ударопрочных деталей;
  • Практически отсутствует влагопоглощение. Она равна 0,2-0,4%;
  • Поверхность – глянцевая;
  • Не реагирует с маслами, жирами, нефтепродуктами, щелочами, солями и кислотами;
  • Хорошая способность к сварке.

Недостатками АБС являются низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, плохие диэлектрические свойства. Его также можно растворить ацетоном или дихлорэтаном, анилином, бензолом и т.д.

Производство АБС

АБС получают методом эмульсии. Его технологический процесс состоит из трех этапов. Первый шаг представляет собой подготовку исходного материала, полимеризацию акрилонитрила, разделение невосприимчивого бутадиена. Второй этап включает сам процесс сополимеризации.

На третьей стадии происходят осадка сополимера акрилонитрила, бутадиена, стирола, отжим, промывка и сушка вещества.

Производится он в огромных количествах (8-10 миллионов тонн в год), при этом данная цифра растет ежегодно. Сейчас основными производителями являются азиатские страны, но и в России его также выпускают. Крупнейшими мировыми производителями АБС-пластика считаются следующие компании:

  • Корпорация «Чи Мэй», Формоза, Доу, Гранд Пасифик – Тайвань;
  • LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries – Корея;
  • Технополимер – Япония;
  • Dow Chemicals, Polimeri Europa, Ineos в Европе;
  • Нижнекамскнефтехим – Россия.

АБС производится в гранулах, как и другие пластики, но иногда можно найти порошкообразный материал. Около двух тонн нефти используется для выпуска одной тонны пластика.

Марки пластика АБС

Так как АБС состоит из трех полимеров, то его свойства могут меняться в зависимости от соотношения данных веществ в сплаве. Эту разницу можно понять, посмотрев на марку пластика. Каждый вид имеет определенную характеристику и используется для конкретных целей:

  • Марка HI121 или HI121H отличается высокой прочностью, ударной стойкостью, эластичностью оптимального уровня. Хорошо подходит для изготовления корпусов бытовой техники, электронного оборудования, спортивного инвентаря, мебели;
  • Марка ER468, HF380 характеризуется устойчивостью к изгибу и растяжению. Высокая текучесть этого материала позволяет отливать изделия больших размеров. В последующем они используются в рекламных конструкциях, в производстве бытовой техники;
  • Марка ER400 не подвержена воздействию атмосферных осадков. Обладает высоким показателем сопротивления к истиранию. Благодаря этим свойствам используется в автомобильной промышленности;
  • Глянцевая поверхность марок HG173, SG175, XG570 отличается приятным блеском. Пластик используют для производства корпуса различного оборудования;
  • Материалы PT270 не поддаются влиянию растворителей и разработаны специально для того, чтобы поверхность можно было покрасить. Марка востребована во всех областях промышленности;
  • MP232, MP220 используют для выпуска продукции с металлизированным покрытием. Пластик АБС декоративный пользуется спросом в производстве элементов для интерьера, отделочных материалов.

Термостойкий пластик получают путем добавления альфа-метилстирола к трем АБС-полимерам акрилонитрила. Сфера применения – выпуск электрических и электронных устройств.

Марки AF364, AF312C, AF312 были разработаны для производства комплектующих для офисной техники, сетевых адаптеров, радиоэлектроники и другого оборудования. Характеризуется стойкостью к воспламенению.

При изготовлении АБС пластика листового прозрачного путем добавления полимеров получили марку TR556, TR557.

Область применения АБС- пластика

Данный тип находит спрос в разных сферах, т.к. он легко поддается обработке, переработке, в том числе посредством точного литья, пайки АБС пластика. Этим способом можно получить изделия различного назначения:

  • В автомобильной промышленности: бамперы, детали интерьера транспортного средства, колпачки колес, дверная панель;
  • Детали для электронных устройств и бытовой техники: производство корпусов электрооборудования, телефонов, компьютеров и оргтехники, металлических деталей различных приборов;
  • Мебельная фурнитура;
  • CD и DVD;
  • Канцелярские принадлежности: авторучка, маркер, детали портфеля, папки, фломастеры;
  • Спорттовары и для активного отдыха;
  • Детские товары: конструкторы, игрушки, развивающие игры и т.д.;
  • Тара и упаковка: контейнеры для жидкостей, посуда;
  • Медицинские изделия.

Методом экструзии (путем выдавливания расплава материала через формовочное отверстие) АБС-пластмассы изготавливаются в виде листов. Это востребованный материал для различных отраслей экономики, включая строительство, отделку, рекламу и дизайн.

3D печать

Инновационной областью применения АБС пластиков является 3D-печать. Наиболее популярными пластмассами для такой печати являются полилактиды и АБС. Если печатать детали из АБС, они будут характеризоваться высокой прочностью, хорошо переносят механические нагрузки. Кроме того, преимуществом ABS является его низкая цена. Для трехмерной печати АБС пластиком на 3D принтерах нужны специальные нити. Их получают из гранулированного пластика. Материал окрашивают и закручивают в катушки.

Для работы с АБС-пластиком используют 3D принтеры, работающие по технологии FDM. Нити заправляют в экструдер, где они плавятся и после послойно выстраивают заданную модель. Это простая и понятная технология. При печати изделий из составных частей их обрабатывают ацетоном или другим растворителем, чтобы склеить детали между собой.

АБС-пластик для 3D-печати должен соответствовать определенным требованиям. Необходимо, чтобы материал был устойчив к механическим воздействиям, влагостойким, устойчивым к кислотам и маслам, легким в обработке, эластичным, чувствительным к нагреву, а также имел широкий спектр цветов.

Основной проблемой при использовании АБС в 3D-печати является выделение токсичных паров при работе. Поэтому помещение, где размещается принтер, должно быть хорошо проветриваемым.

Комбинация АБС с другими материалами

Для улучшения определенных свойств и характеристик полимер можно комбинировать с другими компонентами, материалами. Рассмотрим подробнее эти сочетания:

  • ABS + поликарбонат (ABS-PC): повышенная устойчивость к ударам, перепадам температур и химическим веществам. АБС пластик листовой для производства готовой продукции высоко ценится дизайнерами, выпускается в популярных цветах, используется для изготовления деталей интерьера и экстерьера автомобиля, приборной панели и многого другого. Поэтому на вопрос о том, что лучше: поликарбонат или АБС пластик, ответ один – их симбиоз;
  • АБС + поливинилхлорид (АБС-ПВХ): аморфный (бесформенный) материал, подходящий для наружного использования. Не теряет своих свойств при температуре до 95 °C;
  • АБС + полибутилентерефталат (АБС-ПБТ): твердый материал с повышенной прочностью и отличными показателями долговечности. Его можно использовать для изготовления автомобильных деталей, бамперов, колпаков, коробок офисной, бытовой техники, деталей для электротехники и электроники;
  • АБС + полиамид (ABS-PA): отличные диэлектрические характеристики. Используется для производства АБС пластика, который идет на выпуск окрашенных автозапчастей, бамперов, деталей для подкапотного пространства, ручек инструментов, электрических деталей, элементов мебели, спортивных товаров;
  • Материал АБС + термополиуретан (ABS-TPU): прочный пластиковый материал, обладающий высокой устойчивостью к влаге и отрицательным температурам. Именно из этого пластика изготавливаются детали интерьера легковых автомобилей и автобусов, воздушного транспорта, облицовочные материалы,

В чистом виде АБС-пластик используется редко. Поэтому способность материала к сополимеризации играет большую роль в его популярности.

Обработка листов АБС

Благодаря своим технологическим качествам листы АБС пластика легко поддаются любой обработке. Материал можно без проблем резать или сверлить. Детали просто соединить с помощью клея acrylonitrile или какого-нибудь растворителя. Основной метод обработки пластика – термоформирование. Это простой процесс, который состоит из ряда этапов:

  • Материал нагревают;
  • Полученную массу накладывают на форму;
  • На нее воздействует вакуум;
  • Изделию дают остыть;
  • Используя оборудование с обратным давлением, готовый продукт извлекают из формы.

При производстве сложных монолитных изделий используется технология вакуумного формования АБС-пластика. Для этого создается необходимая матрица – дерево или МДФ, металл (алюминий или сталь) или стекловолокно. В нижней части обязательно делаются отверстия для откачки воздуха. Перед началом процесса поверхность тщательно полируется и смазывается.

Лист ABS монтируется на пресс-форме и фиксируется зажимами. Затем его нагревают до температуры плавления АБС пластиков – около 170-180 градусов по Цельсию. Материал становится мягким. Воздух откачивается из внутренней полости матрицы. И АБС в точности принимает заданную форму.

После этого следует цикл охлаждения. Остается только извлечь готовую деталь из формы и обработать ее края. Формование листов ABS также возможно в домашних условиях без специальных технологий. Поэтому данный материал широко востребован как у крупных производителей продукции из пластика, так и на небольших семейных предприятиях.

Полиметилакрилат

ПММА – это полиметилакрилат. Его также называют акрилом, оргстеклом или акрилонитрилом, стирольной смолой. Соответственно, АБС-ПММА – это многослойный пластик, результат производства акрилонитрила и полиметилакриалат.

Совмещая два материала, получают пластик более высокой прочности. Также материал не боится низких температур, не становится хрупким с течением времени. За данное качество отвечает ABS. Слой PMMA обеспечивает устойчивость к царапинам, защиту от ультрафиолета. Покрытие пластика становится блестящим. Готовый материал также не боится воздействия бактерий: они на нем не размножаются, так как отсутствует какая-либо питательная среда для них.

Выделяют следующие плюсы полиметилакрилата:

  • Хорошо подходит для термоформования;
  • Легко окрашивается;
  • Нижняя поверхность пленки имеет высокое поверхностное натяжение, которое помогает ей прилипать к смолам и клею для АБС пластика;
  • Легкость и удобство работы с материалом.

Лист АБС-ПММА подходит для механической обработки, фрезерования, склеивания, лазерной резки, обычной инструментальной резки, термической сварки, трения, ультразвуковой сварки и т.д.

Пластик АБС-ПММА используют в следующих областях:

  • Оборудование для бань и ванных;
  • Внутренние и внешние элементы холодильников;
  • Внешние детали для автомобилей, сельскохозяйственной техники, специального оборудования;
  • Обустройство фонтанов;
  • Медицинская и детская мебель;
  • Фасады для кухонной мебели и гостиной;
  • Сантехнические изделия: душевая кабина, ванна, раковина, мебель для ванной комнаты.

Магазин ПЛАСТ.РУ предлагает листы АБС для создания водостойких конструкций. Они хорошо подходят для различных форм, деталей для ванн и душевых кабин. Также этот материал используется в мебельном производстве. Из нее делают столы, стулья и прочие предметы, которые планируется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности или для прямого контакта с водой. АБС подходит и для изготовления конструкций, которые будут находиться под открытым небом. Это скамейки, подставки, горшки и пр.  

Также свойства этих листов позволяют установить защиту от удара электричества.

Лист АБС

Листы АБС являются одним из дешевых материалов, использующихся для изготовления многих изделий. В сравнении с другими видами пластиков, данный материал удобнее в применении и механической обработке. Он прост в изготовлении, в массу, которая станет листом, можно добавлять разные вещества для придания дополнительных свойств, нужного цвета. Конструкции из листов получаются надежными, долговечными при грамотном подходе к выбору нужной толщины. Материал АБС – частый элемент бытовых приборов.

Не стоит использовать этот вариант в пищевой промышленности, так как он горюч, при плавлении АБС пластик выделяет вредные вещества. Основная сфера использования – производство контейнеров, труб, прожекторов, предметов мебели, лодок и прочего.

Более точные физические и механические свойства АБС приведены в следующей таблице:

Показатель

Значение

Плотность

1,02-1,08 г/куб. см

Предел прочности при растяжении

35-50 МПа

Прочность на изгиб

50-87 МПа

Прочность на сжатие

46-80 МПа

Относительное удлинение

10-25%

Усадка (при производстве изделий)

0,4-0,7%

Водопоглощение

0,2-0,4%

Модуль упругости при растяжении при 23°C

1700-2930 МПа

Шарли-ударопрочность (с насечкой)

10-30 кДж/кв. м

Твердость по Бринеллю

90-150 МПа

Термостойкость по Мартенсу

86-96 °C

Температура размягчения

90-105 °C

Максимальная непрерывная рабочая температура

75-80 °C

Диапазон Рабочих Температур

200-260 °C

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

2,4-5,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц

(3-7)*10-4

Удельное объемное электрическое сопротивление

5*1013 Ом/м

Электрическое сопротивление

12-15М/мин

Температура самовоспламенения

395 °C

В магазине ПЛАСТ. РУ листы АБС представлены в трех цветах: серый, черный и белый. Выделяют три вида поверхности: под кожу, песок, гладкий. Размерный ряд довольно широкий: 6х1500х3000 мм (28,62 кг), 3х1000х3000 мм (9,54 кг), 9х1500х3000 мм (47,7 кг), 8х1000х3000 мм (25,44 кг) и т.д. Страна производства: Россия.

Стоит обратить внимание на новинки магазина ПЛАСТ.РУ: листы АБС под дерево (дуб миндальный, ясень, дуб мокко), мрамор (бурый или темно-синий), шлифованный алюминий.

Лист АБС-ПММА

АБС пластик широко распространен по всему миру. Его главное преимущество – это долговечность (если остерегаться высоких температур, ультрафиолета, едких кислот). Минусы материала можно нивелировать посредством добавления различных смесей.

Аббревиатуры АБС-ПММА расшифровка простая – это один из прекрасных вариантов совмещения пластика с полимером. Союз АБС и оргстекла (полиметилметакрилат) получается прозрачным и гибким. Новый пластик становится надежным и прочным за счет нижней части – толстый слой АБС, и глянцевым, ярким, контрастным за счет верхнего слоя – оргстекла.

Материал используют для выпуска душевых кабин, ванн и прочих вещей в помещениях, где наблюдается повышенная влажность. Также он оптимален для производства уличной мебели, ведь пластик не боится солнца и дождя. Все эти качества привели к тому, что АБС-ПММА (акрилонитрилбутадиенстироль) используется для обустройства козырьков, навесов, которые защищают от дождя, снега, прямых лучей солнца.

Некоторые физико-механические свойства АБС-ПММА:

Показатель

Значение

Плотность

от 1,07 до 1,26 г / куб. см

Модуль изгиба

2100 МПа

Удлинение при напряжении

8%

Удлинение разрыва

3%

Модуль упругости при растяжении при 23 °C

1800 МПа

Ударопрочность

9 кДж / кв. м

Температура размягчения выше

100 °C

Магазин ПЛАСТ.РУ представляет большой выбор листов АБС-ПММА. Поверхность: глянцевая, матовая, с пленкой. Цвет: черный, бежевый, белый, сливовый, красный, бургунди, капучино, графит, серебро, голубой и т.д. Размеры: 0,7х1300х2800 мм (2,73 кг), 0,8х1300х2800 мм (3,13 кг), 1х1300х2800 мм (4 кг),1х1500х3000 мм (4,84 кг) и т.д. Страны производства: Россия, Республика Корея.

Листы АБС и АБС-ПММА удобны и практичны, их можно использовать везде: от изготовления игрушек до частей автомобилей. Но если вам нужен, например, бассейн из пластика, то лучше использовать полипропилен, АБС для таких целей используется редко.

В магазине ПЛАСТ.РУ есть большой выбор различных видов пластика. Для каждой цели есть свой подходящий материал:

  • Высокомолекулярный полиэтилен – прочный и нетоксичный пластик. Используется для изготовления изделий в разных сферах (от разделочных досок до облицовки зданий). Минус: листы не поддаются сварке;
  • Сверхвысокомолекулярный полиэтилен – жесткий и ударопрочный материал, но невозможно использовать при температуре выше 100 градусов по Цельсию;
  • Полиэтилен высокого давления – эластичный и гибкий материал. Чаще применяется для создания искусственных водоемов и плотин;
  • Полиэтилен низкого давления обладает прочностью, морозостойкостью, влагостойкостью. Сохраняет гибкость в разных температурных условиях;
  • Листы для хоккейных бортов можно использовать и в других целях. Эти панели морозостойкие, способны выдержать большие нагрузки;
  • Анкерные листы защищают бетонные основания, сооружения;
  • Блоксополимер ПП зарекомендовал себя положительно в качестве основы для тонкостенных конструкций благодаря таким своим свойствам, как упругость на сжатие и ударная прочность;
  • Достоинство сотового полипропилена заключается в его легкости, стойкости к сменам температуры, водотталкивающих качествах. Благодаря этому он широко применяется для строительства, в рекламной сфере, полиграфии и как упаковочная продукция;
  • Тонкий полипропилен используют в разных отраслях. Его отличительная особенность в высокой устойчивости к щелочам;
  • Гомополимер полипропилена характеризуется высокой прочностью. Материал сохраняет свои качества даже при минусовых температурах;
  • Стеновой ПП – название говорит само за себя. Может использоваться в качестве отделочного материала, может выдержать нагрузки на сжатие, ценится за высокие показатели жесткости.

Покупка листов АБС и АБС-ПММА в Москве

Компания «ПЛАСТ.РУ» долгое время занимается продажей пластиковых листов и сопутствующих товаров. Здесь можно купить листы АБС и АБС-ПММА. При желании заказчик имеет возможность приехать лично и осмотреть товар перед покупкой. Склад находится в Москве. Представлен большой выбор различных материалов.

Покупки доставим собственным транспортом по Москве и Московской области, также есть самовывоз. В другие города России товар направляется посредством логистических компаний. Товар можно приобрести как оптом, так и в розницу. При больших объемах и регулярных заказах готовы предоставить скидки.

Магазин ПЛАСТ.РУ имеет большой ассортимент пластиков. Все разнообразие представлено в нашем каталоге. Стоимость продукции низкая. Наши консультанты с удовольствием ответят на вопросы клиентов и помогут сделать выбор. Простая навигация по веб-сайту магазина поможет вам быстро найти необходимый материал и узнать его характеристики.

Товар сертифицирован, к нему прилагается паспорт качества. Весь товар есть на складе, доставка осуществляется в день обращения и оплаты.

 

Стеклопластик, полиэтилен, ABC-пластик – есть ли разница?

В основном, все современные подкрылки, пришедшие на смену металлическим, называют пластиковыми. На деле же они производятся из ABC-пластика, из стеклопластика и полиэтилена низкого давления, причем эти материалы относятся к совершенно разным группам.

Стеклопластик – это композиционный материал на основе стекловолокна и смол. Локеры из него обладают массой достоинств, таких как устойчивость к различным воздействиям, эластичность, малый вес, возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне, хорошие шумоизоляционные качества. 

Однако стоит отметить, что все это относится лишь к моделям, созданным серьезными производителями, которые в точности соблюдают технологию производства. Существует масса подделок, которые не отвечают требованиям качества и быстро выходят из строя. Кроме того, стеклопластик обладает важным недостатком – производство изделий из него требует ручного труда и обходится достаточно дорого. При установке таких подкрылков стоит учитывать риск их повреждения и не затягивать слишком сильно крепления. И, если другие типы локеров при образовании трещины можно починить, то восстановить подкрылки из стеклопластика – задача не из легких.

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) относится к группе термопластов и представляет собой ударопрочный материал на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. К достоинствам данного материала можно отнести эластичность, стойкость к моющим средствам, маслу, кислотным и щелочным растворам, перепадам температур (эксплуатироваться может при температуре от -40 до +90 градусов, выдерживает до 103 градусов). 


К достоинствам данного материала можно отнести эластичность, стойкость к моющим средствам, маслу, кислотным и щелочным растворам, перепадам температур (эксплуатироваться может при температуре от -40 до +90 градусов, выдерживает до 103 градусов). Подкрылки из ABC-пластика легко отличить по глянцевой поверхности и малой толщине, они выглядят изящно, чем привлекают покупателей. При этом данные изделия достаточно хрупки, поэтому их сложно, например, переустановить с одного автомобиля на другой, кроме того, их нельзя жестко фиксировать в арке – они могут треснуть. Правда, они поддаются ремонту, но дело это достаточно трудоемкое, поэтому автовладельцы зачастую предпочитают менять треснувшие локеры на новые.

В последнее время все большей популярность в производстве подкрылков пользуется полиэтилен низкого давления (термопластичный полимер этилена, полиэтилен высокой плотности). Такие модели отличаются гибкостью, прочностью, эластичностью. Они не боятся жары и холода (могут эксплуатироваться при температуре от -60 до +80 градусов), легко переносят небольшие удары, сами обладают малым весом, при небольших трещинах их можно заварить, что существенно увеличивает срок службы данных изделий. Производители ценят данный материал за то, что он позволяет легко получать изделия нужной формы, при этом (в отличие от стеклопластика) полиэтилен не нуждается в обязательном ручном труде, подкрылки из него могут создаваться с использованием литья или вакуумного формования. По этим причинам большинство крупных предприятий, производящих автоаксессуары, для своих локеров используют именно полиэтилен низкого давления. Подкрылки из полиэтилена низкого давления

Ванны из литьевого акрила и ABS пластика: различия и характеристики.

Последнее десятилетие полимеры на основе акриловой кислоты стали использовать во многих сферах деятельности: от строительства до пошива одежды. Акрил не обошел стороной и сантехническую продукцию. Сегодня акриловые ванны являются наиболее популярными. При этом различают изделия из литого акрила и abs пластика с рабочим акриловым слоем. В чем разница и на какие характеристики стоит обратить внимание, расскажем в данной статье. 

Акрил (ПММА) — это термопластичный полимер, который получают из природного газа. Был создан в первой половине ХХ века американской компанией Дюпон. Благодаря таким характеристикам, как повышенная прочность, влагостойкость и гигиеничность, материал быстро занял лидерские позиции в строительной и жилищно-коммунальной сфере. 

ABS пластик — это термопластичная смола, созданная на основе сополимеров с бутадиеном и стиролом в разной пропорции. Около 74% объема материала производится в Тайване, Японии и Южной Корее. Экономичность производства, долговечность и не токсичность позволяют применять данный тип пластика в изготовлении автомобилей, бытовой техники, сантехнической продукции и в других направлениях деятельности.  
Ванны из акрила и ABS пластика практически невозможно различить по внешнему виду. Изделия имеют однородную глянцевую поверхность белого цвета. Основные отличия кроются в эксплуатационных свойствах ванн, которые необходимо раскрыть подробнее.

Ударопрочность

Стоит сразу отметить, что акрил по сути является оргстеклом со всеми принадлежащими ему характеристиками. На ряду с  преимуществами, акрил обладает достаточной хрупкостью. Если на поверхность уронить тяжелый предмет с высоты 1 — 1,5 метра, то в 100% случаев останутся трещины или сколы. Ванну придется ремонтировать или заменить на новую.

ABS пластик имеет более высокую прочность за счет своей многослойности. Основной каркас ванны состоит из пластика, а сверху расположен слой акрила. Таким образом, материал при тех же условиях получит повреждения лишь в 50% случаев. 

Адгезия

Ванны из акрила или пластика имеют армирующий слой, который утолщает стенки и придает прочности изделию. Эпоксидную смолу и стекловолокно наносят на каркас в несколько слоев. Их количество зависит от производителя и качества изделия: чем больше, тем прочнее стенки ванны. 
Адгезия (способность сцепления армирующего слоя) у ванн из литьевого акрила и ABS пластика зависит от качества эпоксидной смолы, которая выступает в роли клеящего элемента. Кроме того, пластик имеет мягкую структуру и подвержен растяжению, что приводит к большей вероятности расслаивания в отличие от твердого литьевого акрила. 

Формоизменение

ABS пластик за счет своей эластичности легко поддается формированию узких радиусов и различных дизайнерских вариаций. Акрил имеет высокую вязкость, что создает плохую способность к деформации при формировании литья. Поэтому ванны из литьевого акрила в большинстве случаев строгой геометрической формы. 

Санитарно-гигиенические нормы

Акриловый полимер обладает высокими санитарно-гигиеническими характеристиками. При нагревании материал не выделяет химических соединений, устойчив к щелочам и кислотам, противостоит размножению бактерий.  

Внутренняя часть ванн из пластика  покрыта слоем акрила толщиной 1,5 мм., поэтому изделие имеет такие же характеристики, как и литьевой акрил. Различия в том, что со временем тонкий слой может царапаться и стираться, а в повреждениях развиваться болезнетворные микроорганизмы. 
Ванны из литьевого акрила имею толщину внутреннего покрытия от 5 мм. Даже при повреждении поверхности, здоровью человека ничего не угрожает благодаря антибактериальным свойствам полимера.

Теплопроводность

Литьевой акрил имеет низкую теплопроводность 0.21 Вт/(мК) при плотности 1100-1200 кг/м³. ABS пластик обладает более пористой структурой плотностью 1030-1060 кг/м³. Показатель теплопроводности варьируется в диапазоне 0.13- 0.20 Вт/(мК). Скорость остывания у обоих материалов практически идентичная — 1ºС/30 мин. 

Ремонтопригодность

Слой литьевого акрила ванны имеет толщину 5 мм. При появлении царапин и небольших сколов материал легко шлифуется, а с более серьезными повреждениями справляется специальная паста для полировки или армирующий набор. Комплектующие легко найти в любом строительном магазине. 

Изделия из ABS пластика внутри имеют акриловый слой 1,5 мм. За счет его тонкости, глубокие царапины и трещины невозможно убрать шлифовкой, так как это приведет к значительному стиранию. В данной ситуации влага проникает в пористые слои пластика и разрушает его изнутри . При небольших повреждения можно провести восстановление с помощью специализированных ремонтных комплектов. 

Срок службы

Уход за изделиями из представленных материалов должен соответствовать определенным критериям: необходимо применять только специализированные средства, не использовать скребки и железные губки, не применять кипяток, щелочные и кислотные составы. 
При соблюдении всех рекомендаций срок службы ванн из литьевого акрила при средней частоте эксплуатации составит 10 лет. Сантехника из ABS пластика прослужит  5 лет. 

Таблица характеристик ПММА и ABS

Характеристики

ПММА

ABS

Верхнего слоя

5 мм.

1мм.

Плотность

1100-1200 кг/м³

1030-1060 кг/м³

Теплопроводность

0.21 Вт/(мК)

0.13- 0.20 Вт/(мК)

Предел прочности при растяжении

55-115 МПа

32-65 МПа

Срок службы

10 лет

5 лет

При выборе ванны из пластика или акрила стоит учесть частоту пользования сантехникой, количество проживающих людей, размер бюджета. ПММА имеет больший срок службы, чем ABS, но его стоимость в несколько раз превышает цену изделий из пластика. Последний вариант при должном уходе способен прослужить достаточно долго, при этом его стоимость достаточно демократична. 

 

Виды пластика и полиэтилена и их условные обозначения, прием в Самаре.

«Все на свете из пластмассы, и вокруг пластмассовая жизнь», — пела группа «Сплин». И действительно, из пластмассы делают великое множество вещей. Однако и пластмасс существует очень много. У каждого типа — свои особенности и преимущества.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ — самый распространенный материал для производства пластиковых бутылок. Минеральная вода, газировка и другие освежающие напитки, как правило, содержатся именно в ПЭТ-бутылках.

Основное преимущество ПЭТ в том, что это превосходный барьер на пути влаги и жидкости. Стекло, конечно, в этом плане вне конкуренции, но оно гораздо более хрупкое и тяжелое. Пол-литровая бутылка ПЭТ в 10 раз легче бутылки из стекла. К тому же благодаря тому, что ПЭТ дешев и ударопрочен, производители стали продавать свои напитки в бутылках большого объема. Это выгодно и покупателям, и продавцам.

Впервые ПЭТ выделили британские химики — в 1941 году. После войны многие страны научились производить этот ценный синтетический материал в своих лабораториях. В СССР он получил красивое название лавсан, что, впрочем, означает вовсе не солнце любви, а Лабораторию Института высокомолекулярных соединений Академии Наук.

Первоначально о бутылках никто не думал. Из ПЭТ производили синтетические волокна, например полиэстер. В 1950-х годах из него научились делать пленку — в частности, для фотоаппаратов и кинокамер. Первая ПЭТ-бутылка сошла с конвейера в 1973 году. А уже в 1977 году бутылки стали перерабатывать. Оказалось, что они прекрасно поддаются переработке, и из них можно делать новые бутылки, одежду, хозяйственные емкости.

ПНД (полиэтилен низкого давления) и ПВД (полиэтилен высокого давления) 

Считается, что впервые полиэтилен был получен на исходе 19-го века. Немецкий химик Ганс фон Пехманн в 1898 году нагрел диазометан и нашел в пробирке белый осадок, похожий на воск. Его коллеги описали вещество, но практического применения до 1930-х гг. это открытие не имело.

В 1933 году химики Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон из британской компании ICI случайно смешали два вещества и нагрели его под высоким давлением и, вслед за фон Пехманном, получили новую воскообразную субстанцию. Через два года еще один химик из ICI установил, как можно повторить этот опыт, и уже в 1939 году началось промышленное производство полиэтилена.

ПВД изготавливается при высоком давлении, а ПНД — при низком. Это определяет их свойства. ПНД тверже, но менее прозрачен. К плюсам ПНД можно отнести его низкую водопроницаемость, высокую устойчивость к маслам, бензину и другим элементам. Это долговечная и прочная пластмасса. Из нее изготавливают трубы, посуду, крышки, фляги, ведра и другие хозяйственные емкости.

ПВД, напротив, отличается гибкостью и эластичностью. Это не самая прочная пластмасса, зато совершенно безопасная. При контакте с пищевыми продуктами она не выделяет вредных веществ. Из ПВД делают пакеты, пищевую и другие виды пленок, брезент. Также ПВД используется в производстве бутылок, канистр и других емкостей. Еще одно важное достоинство ПВД — он не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде.

ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ широко применяется в ремонте и строительстве. Из ПВХ делают вагонку, сайдинг, натяжные потолки, пластиковые окна. Но этим сфера применения ПВХ не исчерпывается. В каждом современном автомобиле — несколько килограммов ПВХ. Покрытия, приборные панели, подлокотники, ручки, держатели стаканов и многие другие детали изготовлены из него. ПВХ ценят и в медицине, и в канцелярии, из него делают пластиковые карточки, игрушки. Словом, это универсальный материал.

ПВХ был открыт французским химиком Анри Реньо. Как-то раз он оставил пробирку с винилхлоридом на солнечном свету и забыл про нее несколько дней. В пробирке образовался белый порошок. Впрочем, почти на целый век про это вещество забыли. Промышленное производство ПВХ началось только в 1913 году, и оно связано с именем американского инженера Фрица Клатте. Бум производства ПВХ начался в 1930-е годы. Германия, США, Великобритания начали на полную мощность производить новый материал. С чем же связана его популярность?

ПВХ устойчив к химическим соединениям. Он долговечен, не боится ни влаги, ни песка, ни солнца. При этом современный ПВХ эстетично выглядит. Однако в среде экологов к ПВХ относятся настороженно, ведь при его производстве активно применяется хлор. К тому же ПВХ сложно утилизировать: при сжигании он выделяет опасные для здоровья канцерогены.

ПП (Полипропилен)

История полипропилена началась в 1950-х годах, когда его получили химики Джулио Натта и Карл Циглер. За свое открытие они удостоились Нобелевской премии. Сегодня этот пластик по распространенности уступает только полиэтилену. Из полипропилена делают упаковочную тару, пленку, волокна. Из него также изготавливают одежду — например, болониевые куртки. Само название «болонья» произошло от одноименного города, где Джулио Натта открыл этот материал.

Полипропилен — экстремальный пластик. Он не боится ни высоких температур, ни изгибов, ни коррозии, ни растворителей. Не тонет в воде. Безвреден. Зато от мороза и солнечных лучей его лучше беречь. Полипропилен хорошо перерабатывается, его дробят на гранулы, после чего вновь используют в производстве.

ПС (Полистирол)

Полистирол впервые был выделен в 1911 году, хотя стирол, на основе которого он производится, был известен еще в 19-м веке. Это жесткий, но относительно хрупкий материал. Он устойчив к влаге. Его легко обрабатывать. Сравнительно дешев. Из полистирола делают массу вещей в различных сферах: потолочные плитки, корпуса телевизоров, чашки Петри, игрушки для детей.

Впрочем, полистирол применяется не только в мирных целях. Это вязкое вещество сложно потушить, поэтому оно стал одним из составляющих напалма. А вот в быту полистирол безвреден, однако при его сжигании выделяются вредные канцерогены, поэтому лучше всего полистирол перерабатывать.

Знаки перерабатываемого пластика

Каждый перерабатываемый тип пластика обозначается определенным знаком. Наверняка вы не раз видели такие значки на упаковке. Если же пластик не подпадает ни под один из перечисленных видов (что редкость!), его обозначают знаком «Другие виды пластика» — вот таким. 

 

 

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

  • выразить возражение против обработки Ваших данных;
  • иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
  • запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
  • передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
  • подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

  • смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
  • смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
  • композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

  1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
  2. японский бренд Thechno Polimer;
  3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

  • посуда и контейнеры;
  • канцелярские принадлежности;
  • детские игрушки;
  • спортивные товары;
  • садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 8 / Хабр

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части снова пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.


Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Полиэтилен

В зависимости от условий синтеза, у молекул полиэтилена может быть разной структура, поэтому отличают: Полиэтилен низкой плотности (высокого давления — по условиям синтеза). (LDPE — Low density Polyethylene) молекулярные цепочки имеют много ветвлений Полиэтилен высокой плотности (низкого давления — по условиям синтеза). (HDPE — High density Polyethylene) молекулярные цепочки длинные и мало ветвятся.

Есть и другие варианты, сверхвысокомолекулярный полиэтилен UHMWPE, полиэтилен сверхнизкой плотности ULDPE и так далее.

Полиэтилен еще может быть «сшитым» PE-X, когда химически или физически, например радиацией, провоцируют создание поперечных химических связей между длинными молекулами полиэтилена. Молекулы, связанные поперечными «мостиками», придают изделиям дополнительную прочность и термостойкость.

Физические свойства зависят от типа полиэтилена. LDPE более гибкий, сильнее растягивается прежде чем порваться. HDPE жёсткий. Также важны различные добавки и наполнители, которые вводят в полиэтилен, они могут радикально изменить свойства полимера.

Химические свойства практически одинаковые для всех типов полиэтилена.

Плюшки

Химически стоек

, кислоты, щелочи, растворители не оказывают на него влияния (за

редким исключением). Пластиковая канистра со злобной химией — это полиэтилен. Канистра

под топливо — полиэтилен. (Стойкость прямо зависит от температуры, в нагретых неполярных растворителях вполне себе набухает и растворяется.)

Гибкий — позволяет изготавливать гибкие сильфоны, дозаторы, емкости. Полиэтиленовая канистра вполне может выдержать падение на пол с высоты в пару метров без разрушения. Корпуса автомобильных аккумуляторов иногда делают из полиэтилена (стоек к кислоте и при распухании банок не потрескается). Трубопровод из полиэтилена не боится морозов, если вода в такой трубе замерзнет, то стенки трубы просто растянутся, а не лопнут, как это бывает с металлами.

Вязкий. Полиэтилен, особенно низкой плотности, мягкий и тянется, при этом не склонен
легко рваться (нет эффекта расстегивающейся молнии), что позволяет использовать его в броне. Местами может заменять резину, например, различные отбойники — амортизаторы. Строительные каски изготавливают из полиэтилена.

Светостоек (только с добавками). В отличии от других видов полимеров сочетает гибкость с устойчивостью к УФ. Поэтому у проводов для уличного применения ПВХ заменяют на полиэтилен. Разница особенно заметна на морозе, ПВХ дубеет сильнее полиэтилена при низких температурах. Без добавок, увы, разрушается, полиэтиленовая пленка оставленная на улице на третий сезон превращается в труху.

Низкая адгезия — следствие химической стойкости. Это одновременно и плюс и минус. Полиэтилен крайне трудно окрашивать и клеить, требуются специальные ухищрения, обработка поверхности, создание промежуточных слоев. При этом адгезия всё равно крайне низка, такая склейка не может держать высокую нагрузку. По этой же причине окраска полиэтилена обычно производится в массе при изготовлении добавкой красителя в сырьё, а не покраской поверхности. Это делает полиэтилен идеальным материалом для изготовления тюбиков клея, например застывший «супер клей» в таком тюбике легко счистить с носика. Невозможность прочной склейки определяет основной способ соединения полиэтиленовых деталей — сварка.

Как отличить полиэтилен от других пластиков? При горении пахнет парафином (свечкой).
При этом хорошо плавится. Изделия из полиэтилена маркируются знаками: (Знаки переработки нарисованы пользователем Tomina и взяты из Википедии.)

Казалось бы — полиэтилен идеальный материал для труб, такие трубы никогда не сгниют, на морозе не полопаются. Собственно из полиэтилена и делают трубы для подачи воды, для канализации. Но только для холодной воды. Полиэтилен размягчается при 80°С, плавится уже при 135°С (Примерные значения, зависит от сырья, добавок и модификаций, сшитый PE-X полиэтилен более термостойкий). По этой причине труба из немодифицированного
полиэтилена для горячей воды под давлением может раздуться и порваться.

Тем не менее, трубы из сшитого полиэтилена используют для водопровода, в т.ч. и горячей воды (вода, поступая от котельной заметно может остыть и далеко не во всех домах развивает хотя бы 65°С). Ограниченно может применяться для отопления.

Примеры применения (в электронной технике)

Изоляция проводов и кабелей. Полиэтилен с добавкой стабилизаторов и красителей — материал изоляции провода СИП — способного работать на открытом воздухе под солнцем десятки лет.


Дренажная труба из полиэтилена.

Изоляторы ВЧ разъемов, материал изоляции внутренней жилы коаксиального кабеля. При работе изоляции с переменным током высокой частоты (более 1 МГц) на первый план выходит ряд специфических характеристик материала, таких как, например, диэлектрическая абсорбция. В итоге то, что хорошо работает на постоянном токе в высокочастотной технике начинает разогреваться, вносить потери.


Изоляция клеммных колодок сделана из полиэтилена. Старайтесь не использовать дерьмовые (В них плохо всё, и конструкция, и материал. Не верьте номинальным токам, указанным на упаковке. Хороший клеммник давит на провод плоскостью, а не острием винта, и имеет термостойкую изоляцию.) клеммники как на фото, термостойкость изоляции недостаточна и при нагреве изоляция стекает, к тому же горит. Изоляция сердцевины коаксиального кабеля из полиэтилена, наружная чёрная оболочка — из ПВХ.

Корпуса приборов и изделий, сепараторы, держатели. Различные емкости для жидкостей, трубочки.

Упаковочный материал. Не только в виде пленки, но и в виде листов вспененного полиэтилена.

Полипропилен

Полимер похожий на полиэтилен (дополнительный боковой хвостик у молекулы мономера) но с несколько отличными свойствами. Более термостойкий, более жёсткий, менее химически стойкий.

По прежнему плохо (но уже чуть лучше чем полиэтилен) склеивается и окрашивается.

Из полипропилена изготавливают трубы для холодной и горячей воды (так как температура плавления полипропилена порядка 170°С то горячую воду такие трубы держат уверено, особенно если имеют армирующий слой, не требуется дополнительных мер по сшивке как у полиэтилена). Трубы соединяют сваркой.

К сожалению, полипропилен очень похож на полиэтилен высокой плотности как по физическим, так и по химическим свойствам, поэтому надежного способа различить эти два типа полимеров меж собой я не смог найти. Они слегка отличаются по запаху при горении и по температуре размягчения.

Огромное количество полипропилена расходуется на разного рода упаковку — стаканчики, блистеры и т.д.

Прессованное полипропиленовое волокно — материал фильтров, стойких к влаге и агрессивным химическим веществам.


Фильтрующий картридж из полипропилена для фильтров воды. Полипропиленовые волокна навиты и спрессованы так, что задерживают частицы крупнее 5 мкм.

Нетканное полотно из полипропиленовых волокон — дешевый заменитель ткани.

Нетканное полотно — ткань, полученная способом, аналогичным изготовлению бумаги — волокном покрывают ровную поверхность и волокна слипаются между собой в хаотичном порядке. Дополнительно полотно может «прошиваться» спеканием в точках по сетке. Такое полотно менее прочно, чем плетенная ткань, но ЗНАЧИТЕЛЬНО проще в производстве и дешевле. Одноразовая одежда, фильтры, одноразовые влажные салфетки — это всё изделия из нетканного полотна.

В электронной технике полипропилен используется в виде пленки — изолятора в пленочных
конденсаторах.


Различные пленочные конденсаторы. Белый конденсатор на заднем фоне имеет полипропиленовую изоляцию.

Прочность и дешевизна полипропиленовых труб а также простота их соединения позволяет
создавать из них прочные объемные конструкции — от фотобокса до двухъярусной детской
кровати.

Полистирол, АБС-пластик

В чистом виде прозрачный хрупкий пластик.

Оптический полистирол — один из немногих полимеров, обладающий отличными оптическими качествами и пригодный для изготовления линз, призм и других оптических приборов. Многие другие полимеры, например полиэтилен, полипропилен пропускают свет, но изготовленный из них блок на просвет будет мутным. В сочетании с низким весом и меньшей хрупкостью, по сравнению со стеклом, полностью вытеснил стекло из очков. Оптические компоненты бытовой электронной техники — объективы фотоприемников, фонарей, светорассеиватели фотовспышек — изготовляются из оптического полистирола с последующим нанесением покрытий, если требуется. Такая оптика дешевле стеклянной.

С хрупкостью полистирола борются, вводя в него вязкие эластичные добавки — эластификаторы, например полибутадиен. Модифицированный таким образом полистирол значится как «ударопрочный полистирол» или high-impact polystyrene — HIPS(В советской литературе АБС относится к разновидности ударопрочных полистиролов, но на практике его выделяют отдельно).

Если при производстве к стиролу при полимеризации добавлен сопролимер акрилонитрил, а также бутадиен, то получившийся прочный пластик называется АБС-пластик (Акрилонитрил-
Бутадиен-Стирол). Полибутадиен — это резина, в АБС пластике он присутствует в виде мельчайших вкраплений, добавляя прочности и упругости.

Вспененный полистирол, пенополистирол мы все помним как «пенопласт», упаковочный материал, теплоизолятор в технике и в строительстве. Сильно горюч, что ограничивает его
применение в строительстве.

Ссылки на части руководства:

1

: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.


2

: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.


3

: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.


4

: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.


5

: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.


6

: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.


7

: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.


8

: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.


9

: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.


10

: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.


11

: Изоляционные ленты и трубки.


12

: Финальная

Полипропилен

и АБС: плюсы и минусы каждого Полипропилен

и АБС — это термопластичные нити, используемые в 3D-печати. У каждого типа нити есть несколько плюсов и минусов, которые помогут вам решить, какой вариант лучше всего соответствует вашим потребностям.

Как правило, полипропилен имеет более низкую плотность, чем АБС, но и более низкую температуру плавления. Из двух нитей ABS является наиболее доступным и его легче найти. Оба термопласта страдают от скручивания и коробления, которым можно противодействовать с помощью добавок или закрытых камер.

Более подробная информация о плюсах и минусах АБС и полипропилена приведена ниже. Здесь вы узнаете, как использовать эти нити в своих интересах, чтобы вам не пришлось проходить через разочаровывающий процесс проб и ошибок.

Полипропиленовая нить

Полипропилен — это термопластичная нить, часто обозначаемая аббревиатурой PP. Это один из наиболее часто используемых пластиковых материалов в мире благодаря своим химически стойким свойствам, термостойкости и долговечности.Однако, хотя это распространенный материал, на самом деле это не самый популярный вариант нити в 3D-печати. Это связано с тем, что с ним может быть сложно работать.

Плюсы полипропилена

Несмотря на то, что с ним сложно работать, полипропилен может быть весьма полезным для тех, кто потратит время на изучение этого материала. Это гибкая и легкая нить, часто используемая для изготовления живых петель, таких как те, что на крышках бутылок с кетчупом.

Его можно формовать для точных размеров

Никто не скажет, что это просто, но очень практично использовать полипропилен для печати деталей с точными размерами.На самом деле можно обрабатывать полипропилен до нескольких тысячных долей дюйма. Это определенно требует внимания к деталям и совсем немного ручной работы.

Тем не менее, если вы собираетесь работать над исключительно точным по своей природе проектом, полипропилен является отличным кандидатом в качестве материала.

Для профессионалов, которым нужна прочная и гибкая нить, преимущества полипропилена перевешивают недостатки. Быстрый поиск полипропиленовой нити показывает наиболее популярные варианты:

Трудно ломается

Полипропилен нелегко ломается при сгибании.По этой причине многие из наиболее распространенных бытовых изделий на самом деле сделаны из полипропилена. Это включает в себя множество электрических компонентов, пищевых контейнеров, мебели и автомобильных запчастей, а также множество других товаров для дома и вокруг него.

В мире 3D-печати полипропилен считается основным материалом как для прототипирования, так и для конечного продукта. Этот материал предпочитают использовать в живых петлях, которые используются в таких продуктах, как пластиковые бутылки; вы, вероятно, используете живые петли каждый день, даже не осознавая этого!

Химическая стойкость и универсальность

Полипропилен устойчив ко многим химическим веществам, что делает его пригодным для самых разных целей. По этой причине полипропилен хорошо подходит для печати продуктов, которые будут использоваться для хранения продуктов или предметов, которые будут проводить много времени на открытом воздухе, запекаясь на солнце.

Полипропилен является одним из немногих пластмасс, которые могут выдерживать воздействие большого количества химических агентов:

  • Borlic Cycly
  • Хлорид
  • ацетон
  • соляная кислота
  • Никель карбонат
  • Никельсо никель
  • Многие другие кислоты, щелочи , и органические растворители
Более гибкий, чем PLA

Полипропилен оказывается более гибким, чем полимолочная кислота (PLA), и лучше противостоит деформации под нагрузкой.Вот почему полипропилен обычно используется для изготовления пластиковых контейнеров для хранения с живыми петлями для легкого открывания и закрывания.

Низкая плотность

Из всех пластиков, обычно используемых в обрабатывающей промышленности, полипропилен имеет самую низкую плотность. Характерная для полипропилена низкая плотность означает, что любой предмет, изготовленный из него, будет легче переносить, чем любой предмет того же размера, изготовленный из других пластиков, представленных на рынке.

Низкая плотность полипропилена также приводит к экономии средств, когда вы пытаетесь распечатать множество различных механических деталей.Если бы эти же компоненты были отлиты из нити PLA, они были бы громоздкими, и потребовалось бы больше нити, чтобы напечатать их с эквивалентными размерами.

Минусы полипропилена

Некоторые ограничивающие факторы могут затруднить работу с полипропиленом по сравнению с другими нитями.

Быстрая скорость усадки

Полипропиленовая нить имеет плохую характеристику очень быстрой усадки из-за скорости кристаллизации. Скорость кристаллизации определяется как скорость, с которой различные слои нити могут соединяться друг с другом.Это плохо, потому что это может привести к деформации или смещению конечного печатного продукта.

Тем не менее, скорость усадки полипропилена можно контролировать с помощью добавок. Предыдущие исследования показывают, что смеси карбоната кальция и нефтяной смолы лучше всего снижают скорость усадки.

Конечно, есть несколько других причин, по которым полипропиленовые композиты являются распространенной альтернативой чистому полипропилену в 3D-печати. Исследования показали, что углеродные и стеклянные волокна эффективно решают проблемы, связанные с прочностью материалов.Карбонат кальция также может быть добавлен в целях огнезащиты.

В любом случае, добавки часто необходимы, чтобы сделать полипропилен более удобным материалом для 3D-печати.

Плохая адгезия к столу

Хотя известно, что полипропилен быстро кристаллизуется, на самом деле нить может плохо прилипать к столу принтера. Даже если кровать нагревается, у вас все равно будут проблемы с печатью. Вы можете добиться лучших результатов, если наклеите скотч непосредственно на печатную платформу, а затем очистите печатную платформу после завершения работы.

Низкая температура плавления

Несмотря на то, что полипропилен является одновременно гибким и прочным, он определенно не может сохранять свою форму при нагревании так, как это делают материалы из АБС. Полипропилен имеет относительно низкую температуру плавления 320 градусов по Фаренгейту. Это означает, что вы не сможете использовать этот материал для духовки или плиты.

Несмотря на то, что полипропилен считается наиболее подходящим пластиком для механических компонентов, вы никогда не захотите подвергать полипропилен воздействию условий, при которых он может подвергаться воздействию экстремальных температур, упомянутых выше.

Нить не так распространена, как PLA или ABS

И полимолочная кислота (PLA), и ABS являются одними из наиболее часто используемых нитей. Таким образом, они широко доступны. У вас не должно возникнуть проблем с поиском нити PLA или ABS, которая лучше всего соответствует вашим потребностям. К сожалению, полипропилен не так распространен и может иметь более высокую цену.

Услуги 3D-печати, как правило, берут больше за полипропиленовые отпечатки, чем за многие другие материалы в отрасли. Эта более высокая ставка показана в этом прайс-листе для UMass-Amherst, который взимает 0 долларов США.30/грамм для полипропилена. Более доступные варианты стоят всего 0,15 доллара за грамм.

О нити ABS

ABS на самом деле представляет собой конгломерат нескольких химических веществ: акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это популярный термопласт, разработанный для обеспечения баланса между прочностью и гибкостью. Это недорогая нить, предназначенная для постобработки благодаря ее растворимости в ацетоне.

Преимущества ABS

ABS может предложить пользователям множество преимуществ.Помимо доступности, ABS также способен выдерживать высокие температуры. Он не деградирует под воздействием тепла, как полипропилен. Свойства этой нити также делают ее отличным выбором для изготовления механических деталей, в том числе компонентов автомобилей.

Это недорого

Нить из АБС имеет разумную цену, особенно если учесть преимущества, которые АБС предлагает пользователям, ищущим нить, совместимую со всеми видами постобработки.Быстрый поиск ABS показывает, насколько недорого стоит эта нить.

Некоторые из самых популярных нитей ABS включают:

Вы также можете получить представление о том, насколько недорого стоят нити ABS, взглянув на расценки на услуги 3D-печати UMass-Amherst. АБС стоит 0,15 доллара за грамм, а полипропилен — 0,30 доллара за грамм.

Не подвержен быстрому разложению

АБС — это термопластичный полимер, который можно плавить и кристаллизовать несколько раз без чрезмерного разложения. В этом отношении он похож на нить PLA (полимолочная кислота), но имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем PLA.Заметная деформация не произойдет, пока температура окружающей среды не достигнет примерно 208 градусов по Фаренгейту.

Именно здесь АБС действительно имеет преимущество перед полипропиленом, который, как известно, легко деформируется. Вы не хотели бы плавить и кристаллизовать полипропилен несколько раз, опасаясь, что конечный продукт будет непригоден для использования.

Растворим в ацетоне

Нити, растворимые в ацетоне, позволяют вносить множество корректировок после того, как объект был напечатан, и ABS как раз обладает такой возможностью.Это даст вам возможность сгладить отпечатки или с легкостью соединить несколько печатных частей.

Ацетон часто продается просто как жидкость для снятия лака. Этот продукт подходит для осторожного использования с заданиями на печать и, безусловно, даст вам множество возможностей для выполнения всей последующей обработки, которую вы хотите выполнить с вашим прототипом или конечным продуктом.

Подходит для изготовления механических деталей

АБС-пластик часто используется для печати деталей автомобилей и других механических компонентов. Это связано с тем, что отпечатки из АБС-пластика имеют больше «отдачи», чем отпечатки, сделанные с использованием других нитей. Детали, изготовленные с использованием АБС-пластика, долговечны благодаря пластичным свойствам этой нити.

Если компонент более пластичен, это означает, что из него можно легко сформировать проволоку. Зная это, можно представить, насколько выгодно было бы использовать АБС в качестве автомобильной детали. Механические детали должны соответствовать требованиям по форме и размерам.

Минусы ABS

У нити ABS есть несколько неприятных аспектов, включая неприятный запах. Свойства этой нити таковы, что ее лучше всего печатать в нагретой камере.Это связано с тем, что он может деформироваться под воздействием термического сжатия.

Плохой запах

К сожалению, ABS производит то, что считается неприятным. Если вы собираетесь использовать нить из АБС-пластика, вы можете рассмотреть возможность размещения принтера в изолированном месте, где другие не будут подвергаться воздействию печати. Надлежащая вентиляция также в значительной степени поможет гарантировать, что пары не останутся в вашем рабочем пространстве.

Вам рекомендуется печатать в пределах закрытой камеры в любом случае. Закрытое помещение не только защищает от неприятного запаха, но и предотвращает деформацию отпечатка. Нагрев внутренней части принтера до 122 градусов по Фаренгейту поможет предотвратить деформацию деталей высотой 8 дюймов.

В закрытых камерах поддерживается постоянная температура, иногда около 175 градусов, а этот заядлый пользователь сообщает об успехе при 134 градусах по Фаренгейту. Эти камеры принтера часто могут быть упрощенными по своей природе.

Этот эксперт по 3D-печати из Вашингтонского университета импровизировал с закрытыми камерами, сделанными из:

Вы найдете всевозможные ресурсы для изготовления импровизированных закрытых камер. Тем не менее, у вас не возникнет проблем с поиском готовых тепловых шкафов, подобных этому, если вы не хотите проходить через все пробы и ошибки, связанные с термокамерой, сделанной своими руками.

Термическое сжатие

Вы, вероятно, обнаружите, что печатать большие объекты нитью ABS сложно.Даже если в вашем принтере есть платформа с подогревом, вам все равно будет сложно не допустить, чтобы отпечаток отрывался от рабочей пластины и не деформировался.

Края и углы задания на печать начинают скручиваться с печатной платформы в процессе, который широко известен как деформация. Эта проблема может даже сделать модель печати непригодной для использования. Детали из АБС-пластика имеют тенденцию сжиматься при контакте с окружающим воздухом.

Но вся напечатанная деталь не сжимается и не сжимается равномерно. Внешние слои отпечатка остаются прилипшими к рабочей пластине, в то время как другие слои начинают сжиматься.В конце концов, нижний слой отпечатка начинает прогибаться вверх, вызывая деформации.

Термического сжатия можно избежать, если принять меры для обеспечения сдерживания сжимающих сил. Благодаря опыту опытные операторы нашли способ успешно печатать нитью из АБС-пластика. Ответ: «Сок АБС», добавка, которую вы можете сделать из продуктов, которые могут уже лежать под рукой:

Чтобы сделать сок АБС, вам понадобится: решение.Это стало возможным благодаря тому, что нить ABS растворяется в ацетоне. Начните с того, что налейте не менее ⅛ стакана ацетона в контейнер Pyrex, а затем растворите достаточно нити ABS, чтобы в контейнере было ¼ стакана раствора. Затем тщательно перемешайте раствор и нанесите тонкий слой на каптоновую ленту, которую вы приклеили к печатной платформе.

Вам понадобится платформа с подогревом

Если вы собираетесь печатать нитями ABS, вам обязательно понадобится принтер с платформой с подогревом.Пластина для холодной печати может привести к тому, что отпечаток будет плохо прилипать к пластине. Это приводит к деформации, когда печатный объект начинает деформироваться или скручиваться вверх.

Подогреваемая рабочая пластина выгодна, поскольку позволяет работать с большим количеством филаментов. Для тех, кто печатает PLA и некоторые другие нити, рекомендуется использовать пластины с подогревом. Это абсолютно необходимо, если вы собираетесь достичь качества профессионального уровня.

Платформы с подогревом для 3D-принтеров включают в себя такие популярные варианты, как:

Использовать полипропилен или АБС?

Несмотря на то, что они оба являются популярными термопластами, АБС и полипропилен достаточно различаются между собой, чтобы быть явным фаворитом в ваших конкретных обстоятельствах.

ABS чаще используется в 3D-печати в первую очередь из-за его растворимости в ацетоне. Эта характеристика позволяет пользователям придавать изделиям из АБС-пластика более гладкий вид; это означает, что произведения искусства, такие как проект этого пользователя, будут иметь визуально привлекательную глянцевую поверхность.

Полипропилен популярен среди инженеров и производителей благодаря своим прочным и жестким характеристикам.

Если вы все еще не уверены, какой филамент лучше для вас, рассмотрите его распространенные области применения:

Наиболее часто полипропиленовый филамент используется:

  • Медицинские контейнеры
  • Автомобильные бамперы
  • Упаковка, например молочные кувшины
  • Живые петли
  • Прототипы
  • Контейнеры для пищевых продуктов

Типичные области применения АБС-пластика включают:

  • Электрические компоненты
  • Механические компоненты, включая автомобильные детали
  • Изделия с гладкой поверхностью 900 выдерживать высокие температуры

Заключение

АБС и полипропилен являются термопластичными нитями, широко используемыми в 3D-печати. С ними обоими может быть сложно работать, но они могут быть полезными для тех, кто учится работать с ними. Если вы ищете нить, на которую можно напечатать точные размеры, вам будет сложно найти вариант лучше, чем полипропилен. С другой стороны, ABS растворяется в ацетоне, что дает больше возможностей для последующей обработки и может выдерживать высокие температуры.

Полипропилен и АБС: плюсы и минусы каждого

Полиуретан и АБС: в чем разница и что лучше?

Пластик уже давно является популярным материалом в автомобильном мире.Это также было чем-то, что подвергалось словесным оскорблениям как из-за непонимания, так и из-за распространенного мифа. Мы здесь не для того, чтобы говорить о том, чем пластик отличается от других материалов, обычно используемых в автомобилях. Но достаточно сказать, что он намного сильнее, чем думает большинство людей. Вместо этого мы здесь, чтобы поговорить о двух очень распространенных типах пластмасс в автомобильной промышленности — полиуретане и АБС — и их сравнении друг с другом.

Конечно, у всех нас кружится голова при мысли о железе и алюминии в наших машинах.Но, по правде говоря, пластмассы и полисы мира — это то, что действительно придает автомобилям надлежащие завершающие штрихи. Итак, в дополнение к раскрытию их сходств и различий, давайте рассмотрим, какие продукты они используют для создания и чем они лучше других. Чтобы лучше понять тему, мы обратились к Билли Лонгфелло, вице-президенту по дизайну AirDesign USA. Имея за плечами многолетний опыт, он прекрасно разбирается в этих материалах.

Но во-первых, почему не металл или стекловолокно?

Хотя металл является идеальным материалом с точки зрения долговечности, он не всегда является самым практичным решением для некоторых аксессуаров.В игру вступают такие вопросы, как коррозия, вес и стоимость. Производителям часто бывает трудно работать с листовым металлом, так как его необходимо штамповать по форме. Таким образом, не только материал дороже, чем полимеры и пластмассы, но и необходимое оборудование. А если учесть проблемы, которые элементы создают на этих материалах (если они не обработаны должным образом и за ними не ухаживают), они просто не являются наиболее жизнеспособным решением.

Стекловолокно не очень хорошо выдерживает высокие ударные нагрузки. Эта трещина образовалась, когда водительский бампер соприкоснулся с железнодорожным переездом, расположенным выше обычного. Источник: Club Lexus Forum

Так что насчет стеклопластика? Что ж, в прошлом стекловолокно использовалось многими автопроизводителями для производства легких компонентов, таких как капоты, и сегодня оно все еще довольно широко доступно. Но, несмотря на свои преимущества, стеклопластик сложен в производстве. Кроме того, с ним нужно работать вручную, а это означает, что подгонка и отделка могут различаться, а естественные дефекты будут видны. Кроме того, хотя стекловолокно обладает хорошей несущей способностью, оно не очень хорошо выдерживает ударные нагрузки, а это означает, что оно может треснуть при ударе.

Короче говоря, есть области, где пластмассы и полиуретаны являются единственным решением. Теперь эти материалы могут различаться и с точки зрения производственного процесса. Но, вообще говоря, они более доступны по цене и с ними легче работать, чем с металлом в больших масштабах. Мало того, они не ржавеют и не подвержены коррозии, как металл, они легче и более щадящие другие материалы.

Что именно

представляет собой АБС-пластик?

Но вернемся к этому. В любом случае, что такое из АБС-пластика ? Что такое полиуретан? И в чем разница?

ABS является аббревиатурой от a крилонитрил b утадиен s тирол.Это прочный термопластичный полимер, обычно используемый для наружной отделки транспортных средств в виде брызговиков, расширителей арок, отделки салона и так далее. Для справки, термин «термопласт» означает, что материал становится мягким при нагревании и твердым при охлаждении. На самом деле, термопластичные материалы могут проходить циклы нагрева и охлаждения несколько раз, не изменяя своей основной структуры. То есть, если вы не нагреете его до точки плавления или не заморозите до точки разрушения. Тем не менее, даже в этом случае материал не является отходами.

«Термопласты определяются как полимеры, которые можно плавить и перерабатывать почти бесконечно», — поясняет PlasticsEurope, ведущая торговая ассоциация, представляющая производителей пластмасс. «Эти характеристики, давшие название материалу, обратимы, поэтому материал можно повторно нагревать, изменять форму и замораживать многократно. В результате термопласты пригодны для механической переработки».

Чем он отличается от полиуретана?

Полиуретан

похож на АБС по прочности и универсальности, но в конечном итоге создается и применяется по-другому.Думайте о полиуретанах как о комбинации жесткого пластика и прочной резины. Эта конструкция делает их очень прочными, но их немного сложнее перерабатывать.

В отличие от ABS, который является термопластом, полиуретан представляет собой термореактивный пластик . Это означает, что при нагревании он образует действительно прочные связи, что делает его идеальным для термостойких продуктов. (Подумайте об изоляции.) Однако это также означает, что его нельзя многократно переплавлять и перерабатывать в новые детали. Это не означает, что полиуретан нельзя переработать, просто этот процесс немного сложнее.

«Полиуретаны существуют в различных формах, включая гибкие пенопласты, жесткие пенопласты, химически стойкие покрытия, специальные клеи и герметики, а также эластомеры», — поясняет Американский химический совет. В вашем автомобиле вы можете найти полиуретан, используемый для внутренних деталей, таких как пол и даже втулки в подвеске.

Какие плюсы и минусы?

«У обоих есть свои подводные камни, — говорит Лонгфелло. «Оба будут расти и уменьшаться в зависимости от погоды.Проблема с ABS в том, что у него нет обратной стороны. Это односторонняя форма. Таким образом, это в основном похоже на то, как если бы вы надели перчатку на руку, которая вакуумно формировалась. Уретан будет выглядеть так, будто вам не хватает руки, и вы можете сделать инъекцию в эту руку. У вас могут быть стороны A и B формы, а также задняя сторона для крепления».

Как правило, инженеры предпочитают полиуретан не только потому, что он может быть как жестким, так и гибким, но и потому, что это очень прочный материал, способный выдерживать высокие нагрузки.Кроме того, он устойчив к агрессивным факторам окружающей среды, таким как тепло, масло и кислоты.

Однако это не означает, что у полиуретана тоже нет недостатков. «Уретан в своем естественном состоянии белый, поэтому большинство людей добавляют в него сажу, чтобы скрыть все недостатки», — объясняет Лонгфелло. «Кроме того, уретан не устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому на него должно быть нанесено покрытие. Преимущество АБС-пластика в том, что вы можете получить экструзию. Экструдированный пластик может иметь покрытие DOC, поэтому его не нужно красить.Вот почему вы увидите все эти расширители арок черного или атласно-черного цвета — потому что на них уже есть покрытие. У уретана нет покрытия, поэтому со временем он станет белым, как мел», — добавляет он.

Термопласты прочные, но гибкие, что делает их идеальными для ударопрочных материалов, таких как эти вкладыши Penda. Они также прекрасно смотрятся в сыром виде. Источник: Penda

Хотя АБС-пластик не обладает таким же уровнем упругости, он обладает высокой жесткостью и ударопрочностью. И даже в условиях низких температур или в течение длительного времени АБС-пластик сохранит эти характеристики.И, как отмечает Лонгфелло, преимуществом ABS в повороте является финиш. Этот материал очень привлекателен для глаз даже в необработанном виде, и его легче красить, чем полиуретан.

Это не значит, что полиуретан тоже не может быть красивым. (На самом деле, некоторые внешние детали, такие как спойлеры, тоже изготовлены из него.) Но в целом его характеристики больше напоминают по производительности , чем по стилю . Лонгфелло объясняет, почему это так: «Уретан будет становиться длиннее.Допустим, у вас есть боковая юбка на F-150. К концу лета эта штука вырастет, может быть, на четверть дюйма. Итак, что произойдет, так это то, что у него будет дуга посередине, потому что он выгнется».

Но из-за своей универсальности и прочности полиуретан часто используется в тех областях, где недопустимо злоупотребление. Как правило, этот материал используется для изготовления пены для сидений, окон, полов и даже бамперов. Кроме того, тот факт, что полиуретан обладает сильным звукопоглощением, означает, что он часто используется для втулок подвески, за что многие водители очень благодарны.

Подлокотники, подголовники, мягкие приборные панели и другие детали салона автомобиля изготовлены из пенополиуретана. Источник: Американский химический совет

Каковы реальные преимущества одного над другим?

Итак, на бумаге может показаться, что полиуретан — главный победитель, верно? Да, конечно, но мы должны взглянуть на это с точки зрения производителя. Полиуретан сложен в производстве. И давайте не будем забывать, что переработка тоже может быть проблемой — недостатком, который может быть очень дорогостоящим, поскольку мир поворачивается к более экологичным инициативам.Короче говоря, «сложный» означает «дорогой», что означает более высокие производственные затраты и более высокие потребительские расходы.

Итак, да, полиуретан прочнее АБС-пластика. И да, он может лучше выдерживать высокие температуры. Но в реальном потребительском сценарии — скажем, при покупке расширителей крыльев — насколько этот на самом деле имеет значение? Вы не путешествуете по бездорожью на Марсе. Эти детали ABS на вашем Jeep могут легко выдерживать типичные удары, нагревание и химическое воздействие, характерные для трейла и , при этом выглядят лучше — и все это по более низкой цене.

Однако, как уже упоминалось, при поиске деталей, которые будут подвергаться серьезному и длительному обращению, вам нужен материал, способный выдержать испытание. И в этом случае полиуретан завоюет ваше доверие.

Итак… почему бы не использовать оба варианта?

Давайте не будем игнорировать 800-фунтовую гориллу по имени «Технология» в комнате. Мы живем в будущем! Инновации дали нам возможность преодолевать невероятные скачки! Во второй половине десятилетия мы стали свидетелями того, как электромобили стали нормальными, смартфоны стали мегапроцессорами, а машины стали (почти) самосознательными.

Итак, мы начали использовать эту информацию так, чтобы мы, автолюбители, могли по-настоящему повеселиться? Ответ: да .

Как уже говорилось, АБС-пластик и полиуретан имеют свои преимущества с точки зрения производства. ABS изготавливается методом вакуумной формовки и обладает существующей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Однако из-за того, что вы получаете только односторонние пресс-формы, необходимо преодолеть препятствия для монтажных решений, которые в противном случае легко решаются с помощью уретана. Но, с другой стороны, уретан не так красив и не так устойчив к УФ-излучению, как ABS, поэтому вы не можете просто разработать продукт, готовый к использованию в автомобиле в естественном виде, как это можно сделать с ABS.

«Последние два года мы работали над этим материалом, который мы представили на нашем стенде SEMA, — говорит Лонгфелло, имея в виду впечатляющую новую линейку продуктов AirDesign USA для JL Wrangler на SEMA 2019. новая решетка вместе с ним, и мы сделали наш новый бампер. Это комбинация того и другого — вы можете ввести его, и вы можете просто ударить его бейсбольной битой».

«Благодаря этому новому материалу мы сможем начать вводить такие вещи, как крылья и капоты, и это то, что нас очень волнует», — говорит Лонгфелло.«Теперь вместо , делающего совок для капота , мы сможем влить в капюшон — , и он тоже будет легким и прочным».

Этот новый материал, над которым работает AirDesign, специально разработан, чтобы сочетать в себе лучшее из обоих миров — нечто, что может изменить всю индустрию ! Следите за AirDesign, чтобы узнать, что еще они делают с этой технологией, и следите за предстоящими торговыми выставками, чтобы увидеть, как другие поставщики послепродажного обслуживания внедряют инновации в этой сфере.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Отличия и особенности багажа из полипропилена и пластика

Понимание основных особенностей багажа из АБС по сравнению с поликарбонатом
3 августа 2018 г.

Правильный выбор дорожного чемодана

Готовы к путешествию? Если да, то первое, что вы должны сделать, это сделать правильный выбор чемодана, чтобы надежно упаковать дорожные вещи.

Мы уверены, что вам не понравится видеть, как ваш багаж разваливается на багажной ленте в аэропорту или во время путешествия на поезде или автобусе, подвешивая к ней свои личные вещи.

Чтобы избежать подобных ситуаций, всегда рекомендуется выбирать чемоданы из полипропилена, ABS или поликарбоната хорошего качества.

Для многих из вас это будет огромным вложением, но всегда лучше заплатить больше сейчас, чтобы избежать будущих потерь, которые могут превысить стоимость багажа.Вы найдете как жесткие, так и мягкие чемоданы.

Популярные материалы из АБС и поликарбоната, которые используются для изготовления широкого спектра аксессуаров для дорожного багажа. Жесткий багаж изготовлен из АБС, полипропилена и поликарбоната

АБС: Возможно, вы слышали о чемоданах из АБС. Но что такое ABS в багаже ​​?

Этот материал ABS изготовлен из акрилонитрила, бутадиена и стирола, что делает багаж из ABS чрезвычайно прочным.

Стоимость чемоданов из АБС намного ниже, чем у других типов чемоданов, доступных на рынке.

Вы повышаете прочность производителей чемоданов из АБС-пластика, смешивая его с поликарбонатом. Это делает его прочным и прочным.

Поликарбонат : Если вы хотите купить чемодан из поликарбоната, вам нужно понимать разницу между багажом из поликарбоната и АБС .

Багаж

ABS изготовлен из сочетания акрилонитрила, бутадиена и стирола с другими материалами для повышения прочности. С другой стороны, чемоданы, изготовленные из поликарбоната, легкие, и их очень трудно легко сломать.

Чемоданы, изготовленные из этого материала, выдерживают огромное давление и могут использоваться в течение длительного периода времени. Итак, теперь вы можете легко отличить чемодан из АБС-пластика от чемодана из поликарбоната и выбрать тот, который вам нужен.

Полипропилен: этот материал представляет собой формованную форму термопластичных полимеров и стал довольно популярным для изготовления чемоданов, поскольку повышает его долговечность.

Благодаря своим гибким характеристикам он обеспечивает дополнительную защиту всех вещей, хранящихся в багаже. Поэтому, когда вам нужно принять решение о багаже ​​из АБС или полипропилена, вы можете выбрать полипропилен, а не АБС.

Между багажом из поликарбоната, полипропилена и АБС есть много других различий.

Чемоданы из поликарбоната более гибкие, чем чемоданы из материала ABS.

Чемоданы из поликарбоната обладают высокой ударопрочностью. Принимая во внимание, что чемоданы, изготовленные из материала ABS, дешевле, чем чемоданы из поликарбоната, но их долговечность не так высока, как у чемоданов из поликарбоната.

Если вы хотите ограничить свой бюджет на покупку багажа в среднем диапазоне, выберите ABS.

Между багажом из поликарбоната, полипропилена и АБС есть много других различий.

Чемоданы из поликарбоната более гибкие, чем чемоданы из материала ABS. Чемоданы из поликарбоната обладают высокой ударопрочностью.

Принимая во внимание, что чемоданы из АБС-материала дешевле, чем из поликарбоната, но их долговечность не так высока, как у чемоданов из поликарбоната.

Если вы хотите ограничить свой бюджет на покупку багажа в среднем диапазоне, выберите ABS.

Чемоданы из полипропилена лучше, чем чемоданы из АБС и ПВХ. Без сомнения, это немного дороже, чем АБС и ПВХ.

Что ж, из вышеизложенного вы можете понять, что выбор лучшего чемодана может оказаться для вас трудным выбором.

Вы можете запутаться, покупая чемоданы из пресса или поликарбоната. Здесь вам нужно понять основное различие между материалами, и тогда вам будет легко отличить багаж Abs от полипропилена и поликарбоната.

Чемоданы из мягкого материала

также завоевывают огромную популярность в туристической индустрии из-за высококачественной ткани, используемой при их изготовлении.

Главный недостаток мягкого чемодана в том, что им трудно управлять и он очень быстро пачкается. Сравните свои точные потребности и бюджет, прежде чем покупать дорожные чемоданы.

Когда дело доходит до выбора материала, не все пластмассы созданы одинаковыми

Работа в индустрии экструзии пластиковых листов дает вам представление о многих способах использования пластика в современном обществе. Но для того, кто не работает в отрасли или новичок в отрасли, все пластмассы могут выглядеть одинаково. Однако не все пластмассы одинаковы, и термин « пластмассы » охватывает множество различных полимеров с разными характеристиками и типичными вариантами использования. В Impact Plastics мы экструдируем смесь термопластичных смол широкого потребления и специального назначения для поставок на различные рыночные вертикали. Новичок в пластике и не знаете с чего начать? Читайте дальше, чтобы узнать о полимерах, которые несет Impact, и их типичном использовании.

Сегодня производители следуют системе кодирования, разработанной Ассоциацией производителей пластмасс (ранее SPI), и помещают идентификационный код смолы на каждое термоформованное изделие, как правило, внизу, чтобы помочь классифицировать материал для целей переработки. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о материалах, которые производит компания Impact Plastics:

Полипропилен (ПП)

Полипропилен — очень универсальный материал, популярность которого растет благодаря его превосходной химической стойкости, низкой плотности и легкости, а также экологическим характеристикам . Полукристаллический полимер, полипропиленовый лист мутный в своем естественном состоянии, но его можно осветлить за счет использования добавок и особых условий обработки.

Благодаря малому весу и характеристикам низкой плотности этого полимера, потребители могут получить до 30 % увеличения частичного выхода по сравнению с другими материалами, обычно используемыми в упаковочных целях. Полипропилен также обладает отличной термостойкостью и влагонепроницаемостью, что делает его идеальным кандидатом для всех видов пищевых продуктов — от супов до выпечки, морозильных камер и микроволновых печей.В дополнение к этим характеристикам этот материал является прочным и гибким, а это означает, что он выдерживает ежедневный износ и устойчив к растрескиванию даже при изгибании, что делает его идеальным для приложений с живым шарниром. Специальные марки полипропилена с повышенной жесткостью доступны для применений, требующих «щелчка», например, при упаковке йогурта в несколько упаковок.

Полипропилен

доступен в трех сортах: гомополимер, рандом-сополимер и блок-сополимер (или ударопрочный сополимер), каждый из которых обладает уникальным набором характеристик, что делает его идеальным материалом для индивидуальной настройки.В целях переработки полипропилен можно идентифицировать по идентификационному коду смолы «5». Клиенты Impact Plastics в настоящее время используют полипропилен и полипропиленовый лист UltraClear в приложениях для упаковки пищевых продуктов, упаковки потребительских товаров, медицинской упаковки и OEM-рынков медицинского оборудования.

Полиэтилен (PE)

PE доступен в четырех различных сортах – полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен высокой молекулярной массы.

ПЭВП

идеально подходит для применений, требующих отличной ударопрочности, высокой прочности на растяжение, превосходных влагоизоляционных свойств и химической стойкости, однако этот материал не подходит для применений, требующих защиты от кислорода или CO 2 . Этот материал больше подходит для применения при низких температурах. HDPE также совместим с Tyvek, и вместе они создают единый поток переработки упаковки.

Изделия, обычно используемые из полиэтилена высокой плотности, включают контейнеры для молока, бутылки для мыла и моющих средств, шампуни и кондиционеры, отбеливатели и упаковку.Клиенты Impact Plastics в настоящее время используют ПЭВП для покрытий, стерильных барьеров для рынка упаковки медицинских устройств и одноразовой упаковки для пищевых продуктов.

Ударопрочный полистирол (HIPS)

HIPS — очень универсальная и экономичная термопластичная смола с отличной ударопрочностью. Тип полистирола, этот материал может использоваться в различных потребительских товарах и маркируется идентификационным кодом смолы «6». Поскольку жесткий полистирол может быть относительно хрупким, ударопрочный полистирол был модифицирован, чтобы сделать материал более ударопрочным.HIPS может выдерживать умеренное нагревание, но не рекомендуется для высокотемпературных применений, таких как микроволновые печи.

Клиенты Impact в настоящее время используют ударопрочный полистироловый лист в медицинской упаковке и в медицинских устройствах, таких как стерильные барьерные лотки, упаковка пищевых продуктов, например, одноразовые контейнеры на вынос, и косметика, например, подарочные наборы парфюмерии. Impact также предлагает сорт Utility HIPS, который состоит из переработанных отходов HIPS из процессов наших клиентов, которые можно использовать в различных приложениях, не подпадающих под действие FDA.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Объедините прочность и жесткость акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиенового каучука, и вы получите ABS — термопластичный аморфный полимер, непрозрачный в естественном состоянии. АБС-пластик обладает отличной ударопрочностью и ударной вязкостью и идеально подходит для применений, где требуются прочность, прочность и жесткость. ABS также демонстрирует высокую устойчивость к агрессивным химическим веществам.

АБС общего назначения относительно дешев, прост в обработке и изготовлении.Этот материал подходит для использования в строительстве или коммунальном хозяйстве, а также для упаковки. Impact также предлагает специальный лист АБС с поверхностью «класса А», который в настоящее время используется для ламинирования лакокрасочной пленки для рынков автомобилей и бытовой техники.

Термопластичный олефин (ТПО)

Пластик

TPO относится к смеси полимеров, которая обычно состоит из смеси разных марок полипропилена, полиэтилена и эластомера или каучука. Этот материал был разработан, чтобы быть прочным и долговечным и выдерживать иногда суровые внешние элементы.Клиенты Impact Plastics в настоящее время используют ТПО для применений в автомобильной промышленности, которые должны выдерживать тепловое расширение и сжатие в результате изменений температуры.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

Если вы пили воду из пластиковой бутылки, значит, вы использовали ПЭТ-бутылку. ПЭТ является одним из наиболее часто используемых пластиков и может быть идентифицирован по идентификационному коду смолы «1». Этот материал прозрачен, прочен и обладает хорошими газо- и влагонепроницаемыми свойствами.По этой причине ПЭТ является наиболее часто используемым пластиковым материалом для изготовления расходных жидкостей в бутылках, таких как безалкогольные напитки и вода в бутылках, приправы и другие пищевые продукты.

PET не рекомендуется использовать при высоких температурах, так как пластик может попасть в пищу после воздействия высоких температур, таких как микроволновая печь, посудомоечная машина, или даже после того, как упаковка оставалась на солнце в течение длительного периода времени. Чрезвычайно универсальный материал, листы ПЭТ и вторичного ПЭТ, можно увидеть в различных областях жесткой упаковки, от упаковки продуктов питания и общественного питания до медицинской упаковки, потребительской упаковки и всего, что между ними.


Если вы новичок в мире пластмасс, вам, безусловно, есть чему поучиться, и мы надеемся, что это руководство было полезным. Чтобы узнать больше о материалах, которые мы экструдируем, свяжитесь с нашей командой сегодня!

Все, что вам нужно знать об АБС-пластике

изображение предоставлено toysperiod.com

Что такое АБС-пластик?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного») относится к тому, как материал реагирует на тепло.

Термопласты становятся жидкими (т. е. имеют «стеклянный переход») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации.

Вместо сжигания термопласты, такие как ABS, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку. ABS также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых тел.


Ознакомьтесь с лучшим в отрасли онлайн-курсом для начинающих изобретателей.Положитесь на советы ветеранов, которые помогут вам превратить первоначальную идею в прибыльный продукт.


 

Как изготавливается АБС? АБС

чаще всего полимеризуют в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт). Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация.Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластичным материалом, его можно легко переработать, как упоминалось выше. Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является производство другого АБС-пластика (т. е. изготовление АБС-пластика из АБС-пластика). Узнайте больше о перерабатываемых пластмассах, таких как свойства полипропилена, в нашем предыдущем блоге.

Почему АБС так часто используется?


АБС обладает высокой устойчивостью к агрессивным химическим веществам и/или физическим воздействиям.Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара США за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»). АБС-пластик обычно не используется в условиях высоких температур из-за его низкой температуры плавления. . Эти характеристики позволяют использовать ABS в большом количестве приложений в самых разных отраслях.

Для чего используется АБС?

Существует бесчисленное множество применений ABS. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на клавиатуре компьютера, корпус электроинструмента, пластиковая защита лица на стенных розетках (часто из смеси ПК и АБС) и игрушки LEGO.

ABS для 3D-печати и разработки прототипов:

Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати методом наплавления вместо других технологий «печати» (таких как SLA, SLS, SLM), поскольку детали из АБС-пластика легко доступны.В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенными, что при переходе от прототипа к производству не будет серьезных задержек из-за материала. Его часто выбирают, потому что это хороший промежуточный вариант для огромного количества приложений.

ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования, особенно когда речь идет об упаковке CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью ABS; кроме того, его также можно относительно легко покрасить, в отличие от некоторых других пластиков.Поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь разную фактуру или глянцевые поверхности.

Является ли АБС токсичным? АБС

относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов, и нет никаких известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием АБС. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.

Каковы свойства АБС?

ABS очень структурно прочен, поэтому он используется в таких вещах, как корпуса камер, защитные кожухи и упаковка. ABS — хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный, жесткий пластик, хорошо выдерживающий внешние удары.

 ** Исходные данные, *** Исходные данные

Узнайте больше о других типах пластика здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!

 

 

АБС или полиуретан — что выбрать?

Как правило, АБС-пластик, полученный литьем под давлением, обычно называют материалом, который часто используется в различных областях.Однако задумывались ли вы в последнее время о том, есть ли что-то сопоставимое с улучшенными физическими свойствами и меньшими затратами на инструмент? В этом посте мы сравним различия между деталями из АБС-пластика и деталями, полученными методом реакционного литья под давлением (RIM), и когда лучше выбрать один из них.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой технический термопласт, образованный тремя синтетическими материалами, в то время как полиуретаны обычно идентифицируются как термореактивные. В отличие от АБС-пластиков, термореактивные полиуретаны не плавятся при нагревании, вместо этого они формируются в двухкомпонентной жидкой системе.Хотя оба материала могут иметь схожие механические свойства, термореактивные полиуретаны предлагают разработчикам более прочный набор материалов с бесконечным диапазоном настраиваемых составов и несколькими производственными возможностями на выбор. Для получения дополнительной информации о термопластах и ​​термореактивных материалах нажмите здесь.

В зависимости от материала, сложности деталей и их объема часто определяется соответствующий производственный процесс, наилучшим образом отвечающий потребностям вашего проекта. Как правило, термореактивные материалы изготавливаются либо литыми, либо RIM, а термопласты чаще всего изготавливаются литьем под давлением.Несмотря на то, что название и процесс аналогичны литью под давлением, RIM предлагает дизайнерам больше свободы проектирования, включая выбор толстых и тонких стенок для более легких деталей. Чтобы узнать больше о RIM и о том, как он может повысить производительность вашего приложения, нажмите здесь.

Полиуретан RIM по сравнению с литьем под давлением ABS

В отличие от АБС-пластика, RIM может производить более прочные и легкие детали с уникальной обработкой поверхности и сложной геометрией. По этой причине RIM часто предпочитают для структурных корпусов и оборудования различных размеров.С другой стороны, АБС-пластики обычно используются в различных потребительских товарах, таких как пластиковые игрушки и электроника. Ниже приведена таблица, иллюстрирующая различия между пластиками RIM и ABS:

.
   Полиуретан RIM         Литой АБС-пластик   
  • Гибкость в производстве жестких, эластомерных и пенопластовых изделий
  • Выдерживает многократное нагревание и охлаждение
  • Низкая температура плавления; не подходит для высокотемпературных применений
  • Плохая стойкость к УФ-излучению и растворителям
  • Более экономичная установка для малых и больших тиражей
  • Обеспечивает более высокую производительность
Так что же выбрать? Полиуретаны RIM

и АБС, полученные литьем под давлением, имеют свои преимущества и недостатки, которые могут улучшить или ухудшить производительность и бюджет вашего приложения. При оценке различных материалов важно учитывать требования к конструкции, объем и инструменты для производства эффективных продуктов и компонентов. Чтобы узнать, подходит ли вам RIM, заполните наш инструмент проектирования здесь или загрузите нашу спецификацию материалов ниже:

Empire West Inc. — Термоформованные пластиковые типы

АБС

Этот материал представляет собой терполимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.Обычные составы примерно наполовину состоят из стирола, а остаток разделен между бутадиеном и акрилонитрилом.

Характеристики

  • Высокий или низкий глянец
  • Доступны различные текстуры поверхности
  • Хорошая ударопрочность с прочностью и жесткостью
  • Краски и металлические покрытия имеют отличную адгезию к ABS
  • Легко обрабатывается обычными термопластическими методами
  • Легкий, прочный, менее хрупкий, чем стирол
  • Легко склеиваемый
  • Ограниченная устойчивость к растворителям
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Ограниченная устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе, если нет защиты
  • Хорошая химическая стойкость
  • Доступны огнестойкие и проводящие марки

Типичные области применения

ABS, один из наиболее часто используемых термоформуемых пластиков, предлагает отличное сочетание физических и косметических характеристик. Индивидуальные цвета и предварительно текстурированные листы делают ненужными вторичную покраску или отделку во многих случаях. Когда желателен вид литья под давлением и используется инструмент для штамповки с внутренней резьбой, ABS будет поддерживать различные варианты внутренней и внешней отделки, что дает дизайнерам и инженерам максимальную гибкость. ABS доступен в огнестойких, проводящих, антистатических и пищевых классах UL. Для коммунальных приложений доступны превосходные сорта переработанного материала. Среди многих приложений ABS обычно используется для корпусов электроники, лицевых панелей компьютеров, дверей, боковых панелей, автомобильной отделки, нестандартных корпусов, вкладышей для холодильников, корпусов для музыкальных инструментов, багажа и корпусов.

Акрил

Большинство акриловых материалов представляют собой полимеры метилметакрилата (ПММА) с добавлением метил-, этила- или бутилакрилата для изменения свойств. Ударопрочные акрилы используются в качестве покрытия для HIPS, ABS, PVC, PC и других акрилов и могут быть соэкструдированы или нанесены в виде ламината во время экструзии.

Характеристики

  • Хорошая оптическая прозрачность
  • Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям и солнечному свету
  • Плохая ударная вязкость без модификации
  • Хорошая стабильность размеров и низкая усадка
  • Хорошая стойкость к истиранию, высокий глянец (или контролируемый глянец)
  • Ограниченная устойчивость к растворителям; подвергается воздействию особенно кетонов, сложных эфиров, хлоруглеродов, ароматических углеводородов и фреонов

Типичные области применения

Линзы, автомобильная отделка, предметы быта, светильники, вывески, спа; ударопрочные версии используются в компонентах жилых автофургонов, ставнях, ваннах, стеновых панелях, кровельных элементах.

Поликарбонат

Поликарбонат образуется в результате реакции бисфенола А и фосгена.

Характеристики

  • Оптическая прозрачность
  • Высокая ударная вязкость
  • Огнестойкий
  • Подвержен растрескиванию под напряжением
  • Высокая температура деформации при высокой температуре
  • Средняя стойкость к растворителям
  • Глянцевый

Типичные области применения

Окна, каски, чехлы для инструментов, механические товары, очки, компакт-диски, материалы для остекления.

Полиэстер

Эти материалы обычно получают конденсацией алкиленгликолей и фталевой кислоты или комбинации этиленгликоля и терефталевой кислоты. Эти полимеры распространены в форме пленки и волокна. Возможен ряд вариантов структуры в форме сополимеров, таких как полиэтилентерефталат (ПЭТГ). Термопластичные полиэфиры включают ПБТ, переработанный ПЭТ и сплавы.

Характеристики

  • Прочные и жесткие смолы
  • Отличная стабильность размеров
  • Под действием кислот и щелочей
  • Ограниченная устойчивость к растворителям
  • Глянцевый
  • Низкое газовыделение
  • Подходит для чистых помещений
  • Легко стерилизуется

Типичные области применения

Пленка и волокно, пищевые и медицинские подносы, бутылки для безалкогольных напитков, дисплеи, одежда, изоляция проводов, паруса для парусников.

Полиэтилен

Полиэтилен представляет собой термопластичную смолу, получаемую путем полимеризации мономера этилена. Этот термопласт доступен с различной плотностью и молекулярной массой в зависимости от производственного процесса и используемого сополимера (альфа-олефина). Полиэтилен поддается различным методам термопластической обработки.

Характеристики

  • Отличная ударопрочность в широком диапазоне температур
  • Влагостойкость
  • Хорошая стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR)
  • Ограниченная устойчивость к атмосферным воздействиям (без модификации)
  • Высокое тепловое расширение и вторичная усадка
  • Ограниченная возможность склеивания и окрашивания
  • Хорошая химическая стойкость

Типичные области применения

Для термоформования лучше всего использовать там, где долговечность, прочность и цена важнее, чем косметика. Ящики, поддоны, сельскохозяйственная продукция, чехлы для грузовых автомобилей, многоразовая упаковка для погрузочно-разгрузочных работ, крылья и панели кузова для квадроциклов, аккумуляторные ящики и т. д. Доступны в черном и белом цветах в качестве стандартных цветов. Пользовательские цвета доступны с минимальной экструзией 2500 фунтов. Для продуктов коммунального назначения превосходный, случайно-серый, 100% переработанный после производства сорт предлагает очень хорошие характеристики соотношения цена/качество.

Полипропилен

Полипропилен получают полимеризацией мономера пропилена с сомономерами или без них.

Характеристики

  • Отличная влагостойкость
  • Отличная химическая стойкость
  • Высокая термостойкость
  • Ограниченная устойчивость к атмосферным воздействиям (без модификации)
  • Глянцевый
  • Подвержены воздействию хлорированных растворителей и ароматических соединений
  • Ограниченная возможность склеивания и окрашивания
  • Ограниченная способность к термоформованию

Типичные области применения

Полипропилен не так устойчив к ударам, как полиэтилен, но менее подвержен вторичной усадке и косметическим проблемам, которые он может вызвать. .

Полистирол

Полистирол представляет собой термопластичную смолу, получаемую в результате полимеризации мономера стирола. Существует два основных сорта: кристаллический или немодифицированный полистирол общего назначения и ударопрочный или модифицированный каучуком полистирол. Кристаллические полистиролы обладают высокой жесткостью, блеском и прозрачностью (прозрачностью), но имеют ограниченное воздействие. или прочностные характеристики.Ударопрочные марки, как правило, непрозрачны, но обладают улучшенной ударопрочностью и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды благодаря модификации резины.

Характеристики

  • Превосходная технологичность
  • Хорошая стабильность размеров
  • Глянцевый
  • Ограниченная устойчивость к растворителям

Типичные области применения

Пищевая и медицинская упаковка, предметы домашнего обихода, игрушки, аудио/видеокассеты, корпуса для электроники, мебель, пенопластовые изделия, столовые приборы, рекламные дисплеи, вывески с подсветкой, окантовка ванн, вкладыши для холодильников.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.