Организация работы склада: works.doklad.ru — Учебные материалы

Содержание

Склад под ключ , собственный склад ответственного хранения

Для многих предприятий, магазинов и организаций наличие собственного склада является насущной необходимостью. Пока бизнес развивается, пользоваться услугами ответственного хранения от сторонней компании экономически выгодно и целесообразно, поэтому вопрос об открытии собственного склада не стоит на повестке дня. Но с увеличением собственного оборота товара, расширением розничной сети и увеличением объемов производства, собственный склад ответственного хранения становится просто необходим. Однако, мало принять решение о строительстве и создании собственного склада. Надо полностью настроить его логистическую структуру, оборудовать всем необходимым инструментом, отстроить внутреннее взаимодействие с другими структурами вашего предприятия, обучить персонал, в общем, предстоит непростая работа, со своей спецификой и особенностями.

Организация склада

Еще труднее тем предпринимателям, которые задумались о создании своего склада ответственного хранения для последующей сдачи его в аренду. Здесь надо не только представлять предстоящие трудности с реализацией такого проекта, но и заранее оценивать и подбирать возможных арендаторов. Ведь многие грузы и товары требуют особых условий хранения, что может здорово отразиться на стоимости складского оборудования, местонахождении склада и его общей логистике.

Создание склада

Если у вас в штате есть работник, знакомый не понаслышке с организацией склада «под ключ», вам повезло. Если же такого работника нет, вам придется либо осваивать все процессы организации склада самостоятельно, зачастую прямо в ходе процесса, либо нанимать человека на стороне. Не факт, что его идеи вам подойдут, и далеко не факт, что в результате вы получите именно тот склад, который хотели.

Что бы избежать подобных казусов, ускорить процесс организации склада и полностью застраховать себя от возможных неожиданностей, компания Axelion предлагает вам воспользоваться нашей услугой «Склад под ключ». Обратившись к нам, вы получите в свое распоряжение команду профессионалов, четкий и прозрачный план действия и гарантированный результат. Давайте подробнее рассмотрим все этапы работ, которые вам предоставит компания Axelion.

Прежде чем приступать собственно к организации склада, специалисты компании Axelion проведут тщательный анализ вашего бизнес-проекта. Это делается для того, что бы заранее оценить специфику вашего бизнеса, просчитать предполагаемые объемы склада с расчетом на развитие проекта, и уточнить специфические требования, если они имеются, для хранения товара. После анализа всех собранных данных составляется детальное техническое задание, в котором будут указаны все параметры будущего склада, оборудование, персонал, программное обеспечение, инженерное обеспечение и прочие детали будущего проекта. Многие предприниматели предпочитают сначала оборудовать склад и только потом нанимать персонал, но компания Axelion советует сразу же искать и нанимать сотрудника, который будет изначально в курсе всех этап работ, контролировать процессы и вникать во все тонкости.

В идеале именно этот человек потом станет вашим начальником складского комплекса. И поверьте, будучи в курсе всех дел и механизмов всех процессов начиная с этапа становления, это будет действительно идеальный начальник.

Помещение под склад

После составления подробного ТЗ начинается этап подбора помещения. Важно учитывать не только метраж помещения, но и насколько он хорошо отапливается, охраняется, насколько удобен подъезд к складу, парковка, близость транспортных артерий, загруженность трассы. Кроме этого, нужно полностью проверить инженерное оборудование склада, вентиляционные системы, энергоснабжение и прочие коммуникации. Вы не поверите, но специалисты компании Axelion просчитывают даже утренние и вечерние пробки в выбранном районе, что бы учитывать эту информацию при разработке маршрутов передвижения.

Только после того, как будет найдено помещение, отвечающее всем заданным параметрам, мы приступаем к следующему этапу — разработке внутренней логистики склада.

Ответственное хранение товаров

Что такое внутренняя логистика? Это, прежде всего, взаимодействие между складом и другими подразделениями вашего предприятия, работа с поставщиками, контроль остатков и прочие рутинные процессы работы, без отладки которых невозможна нормальная работа самого склада. Но на этом этапе еще необходимо установить складское оборудование — стеллажи, паллеты или специализированные хранилища, закупить погрузо-разгрузочные механизмы, нанять персонал: грузчиков, комплектовщиков, логистов, упаковщиков и других. И вот, все стоит на своих местах, весь персонал в ожидании, система видеонаблюдения протестирована, система контроля доступа опробована, установлено специальное программное обеспечение «Мой склад» — пришло время создавать систему взаимодействия с другими подразделениями вашего предприятия.

Напрасно многие предприниматели думают, что это очень простой и быстрый процесс.

Организация работы склада

На самом деле, определить порядок взаимодействия, прописать, кто за что отвечает, создать четкие инструкции поведения, поделить зоны ответственности в случае каких-нибудь форс-мажоров, да и просто выстроить внутреннюю иерархию — на все это требуется время. Но специалисты компании Axelion не в первый раз сталкиваются с такими процессами, поэтому вы можете быть твердо уверены, что ваш склад будет работать как часы, что бы ни случилось. Кроме обучения персонала и налаживания коммуникационных связей вашего склада и предприятия, наши специалисты обязательно устроят вашему склада своего рола тест-драйв, отрабатывая три модели работы склада, сформированные нашими логистами и IT-специалистами. Во-первых, это будет нормативный режим загрузки.

Он нужен для того, что бы обучить операционный персонал действовать и работать при нормальных, среднестатистических нагрузках складского комплекса. Поток генерируемых заявок не будет превышать рассчитанной при изучении бизнес-проекта суточной нормы. Во-вторых, склад и персонал обязательно будет протестирован на работу в режиме пиковой нагрузки. Это позволит выявить слабые места производственного процесса и вместе с тем определить наиболее эффективные действия, позволяющие справиться с таким потоком заявок. Ну, и третий сценарий — сценарий нестандартных ситуаций, например, ошибки с местом хранения, неправильная комплектация, возвраты груза и т. д., помогут персоналу в дальнейшем легко справляться с такими ситуациями.

После такого тестирования вносятся окончательные изменения в нормативный документооборот склада. Весь процесс проходит еще одну проверку — от прихода заявки до передачи груза в курьерскую службу, с четким фиксированием всех его этапов в специальные программы складского учета.

Если все этапы тест-драйва персонал прошел на «ура», склад справился и с нестандартными ситуациями и с пиковыми нагрузками, весь документооборот был занесен в программы без ошибок и без напоминаний, только тогда специалисты компании Axelion готовы будут пригласить своих заказчиков на созданный склад и еще раз, уже вместе, провести аттестацию персонала, оборудования и прочих структур склада.

Только в том случае, если аттестация не вызвала нареканий и у заказчика нет замечаний, проект склада «под ключ» от компании Axelion считается законченным.

Как видите, мы учитываем все нюансы и подходим к созданию складского комплекса со всей возможной тщательностью. Если вам нужен действительно хороший склад, с четко налаженной системой работы, обращайтесь в компанию Axelion, и развивайте свой бизнес вместе с нами!

Организация взаимодействия работы склада и транспорта

Организация взаимодействия работы склада и транспорта

Когда люди говорят о логистике, то обычно в первую очередь подразумевают транспортировку и складирование грузов. Однако, истинной сутью логистики, а именно снижением удельных затрат в системе товарооборота, является организация оптимальной работы этих отделов и обязательно их взаимодействия. Для решения же большинства проблем, возникающих именно на стыке между транспортным отделом и складом, достаточно просто чётко продумать и правильно организовать взаимодействие между ними. Причём, делать это необходимо всего в двух точках, где пересекаются бизнес-процессы этих подразделений, – это приёмка и отгрузка товара.

 

1. Приёмка товара.

 

Во время приёмки товара, основные точки напряжённости возникают из-за долгой отработки складом груза, результатом чего может стать простой транспорта. Возможных причин две:

— несогласованное планирование работы подразделений;

— в принципе, долгий процесс разгрузки и приёмки товара.

Давайте посмотрим, что мы можем сделать для решения каждой из этих проблем.

 

1А. Согласованное планирование.

Планирование поставок необходимо осуществлять так, чтобы заранее предусматривать, а лучше не допускать ситуации одновременной поставки товара от нескольких поставщиков. Там, где это возможно, необходимо выравнивать входящий на склад поток, чтобы отдел приёмки был загружен всё время примерно одинаково, а не находился бы то в состоянии цейтнота, то в состоянии не загруженности своих мощностей. А, если на складе и приёмка, и отгрузка осуществляется с использованием одной и той же техники, и/или одних и тех же людей, то выравнивать поставки необходимо ещё и с учётом нагрузки на них при отгрузке со склада. Причём, обычно из-за того, что компании стараются ориентироваться на клиента, то отгрузка всегда имеет приоритет перед приёмкой, а значит, при планировании поставок надо быть готовыми к обслуживанию на складе машин от поставщиков по остаточному принципу.

В случае же, когда даже на этапе планирования с неравномерной нагрузкой нельзя ничего сделать, необходимо заранее продумать меры по увеличению пропускной способности отдела приёмки в такие моменты. Это может быть запланированный перехлёст времени работы одой смены на время работы другой смены, в результате которого мы получаем в два раза больше сотрудников, осуществляющих приёмку товара, на время этого перехлёста, – и нам остаётся только подгадать время подвоза больших партий товара именно в это время. Или привлечение складских сотрудников из других отделов, – однако, тут надо быть очень осторожными, и использовать привлечённых сотрудников только на разгрузке машин, а пересчёт и приёмку осуществлять только силами профессиональных, обученных и материально ответственных сотрудников-приёмщиков.

 

1Б. Ускорение процесса разгрузки и приёмки товара.

Использование методов, описанных в пункте 1А, уже увеличит скорость приёмки товара, благодаря тому, что в случае необходимости, принимать большее количество товара будет большее число сотрудников. Но, кроме того, для решения этой задачи, надо разделить процессы разгрузки и приёмки.

Очень часто водителя, называя водителем-экспедитором, спешат сделать ответственным за все несоответствия между грузом, который он привёз и документами, в которых он расписался при загрузке машины. В связи с чем предполагается, что и при погрузке, и при разгрузке тот будет выступать в качестве материально ответственного лица, принимающего товар под роспись, и под роспись же его сдающего… Если у компании всего несколько совершенно различных номенклатурных позиций, которые при этом ещё и крупногабаритные, то применение такой схемы, действительно, никаких проблем не привнесёт, а качественный документооборот в результате будет налажен. Совсем другая ситуация, когда у компании различные позиции очень похожи между собой, в результате чего, регулярно возникают пересортица, а весогабаритные характеристики товара – небольшие, что не позволяет быстро и точно пересчитывать погружаемый и разгружаемый товар по количеству. Кроме того, в коробах, промаркированных под одно количество единиц товара, может лежать другое – будь то с умыслом или без него – не будет же водитель, особенно наёмный, пусть и «экспедитор», вскрывать каждую коробку и сверять её содержимое с её маркировкой?. . И совершенно несуразным выглядит предположение, что водитель-экспедитор сможет выступать при погрузке в качестве целой комиссии по качеству, которая принимает товар на складе-реципиенте, особенно, если он видит этот товар впервые в жизни – в случае с наймом сторонних водителей.

Как же быть в такой ситуации? Как мы показали выше, водитель зачастую просто физически не может выступать в качестве материально ответственного лица за товар, который перевозит, однако и совсем непричастным к нему он тоже быть не должен. В таком случае необходимо понять, какой уровень ответственности водитель может нести, и дать ему именно его – не больше и не меньше. Например, водитель в зависимости от объёмов перевозок достаточно легко может и при погрузке, и при разгрузке пересчитать количество целых палет или заклеенных фирменным скотчем коробов, и в случае несоответствия между этими числам уже нести личную материальную ответственность. В ситуации же, когда ему погрузили столько-то не вскрытых коробов, и столько же не вскрытых у него выгрузили, даже в случае пересортицы или нехватки какого-либо количества по документам, никаких претензий к водителю быть не должно – все вопросы уже к сотрудниками складов, между которыми осуществлялась доставка. А для дополнительного контроля машину можно пломбировать.

Таким образом, решая проблему разграничения ответственности, мы одновременно с этим подготавливаем почву для уменьшения времени простоя транспорта во время разгрузки и приёмки товара. Это происходит благодаря тому, что после окончания выгрузки в зону приёмки всего груза и пересчёта и сверки с документами количества мест, водитель уже может уезжать. И, следовательно, самый затратный по времени этап этого процесса – а именно пересчёт по количеству, приёмка по качеству и оформление всех документов –  происходит уже без водителя, и дополнительного простоя транспортного средства не происходит. Кроме того, теперь приёмщики, не подстёгиваемые штрафами за простой машины, могут потратить на этот этап столько времени, сколько для этого требуется, что очень благоприятно сказывается на точности приёмки.

 

2. Отгрузка товара.

 

Отгрузку товара будем оптимизировать аналогично: во время отгрузки, основные точки напряжённости возникают из-за слишком большого времени отработки складом всех необходимых мероприятий по отгрузке товара, результатом которой может стать простой транспорта. Возможных причин две:

— несогласованное планирование работы подразделений;

— долгий процесс сборки и погрузки товара.

Давайте посмотрим, что мы можем сделать для решения каждой из этих проблем.

 

2А. Согласованное планирование.

Здесь, где это возможно, необходимо выравнивать выходящий со склада товарный поток, чтобы отдел отгрузки был загружен всё время примерно одинаково, а не находился бы то в состоянии цейтнота, то в состоянии не загруженности своих мощностей. Как уже говорилось в пункте 1А: если на складе и приёмка, и отгрузка осуществляется с использованием одних и тех же ресурсов, то выравнивать отгрузки необходимо в целом для всего склада.

В случае же, когда даже на этапе планирования с неравномерной нагрузкой нельзя ничего сделать, необходимо заранее продумать меры по увеличению пропускной способности отдела отгрузки в такие моменты. Кроме этого, необходимо заранее продумать, формализовать и внедрить схему построения возможной очереди из машин клиентов, с обязательным определением приоритета отгрузки. Это может быть самая распространённая система FIFO (первым приехал – первым отгрузили), что, по сути, является простой прямой очередью. Или более хитрая система, построенная на принципе первоочередной отгрузки клиентам, которые могут быть быстро обслужены, чтобы клиент, которому отгружается два короба, не ждал, пока полностью загрузят фуру, приехавшую чуть раньше. Или модифицированная система FIFO с приоритетом отгрузки у машин VIP-клиентов вне зависимости от объёмов отгрузки для них и времени прибытия на склад.

 

2Б. Ускорение процесса сборки и погрузки товара.

Использование методов, описанных в пункте 1Б, уже увеличит скорость отгрузки товара, но кроме этого, для решения этой задачи, надо разделить процессы сборки и погрузки. Если к моменту прибытия транспортного средства на склад, весь необходимый товар для погрузки в него будет уже собран в зоне отгрузки, а все нужные документы будут  уже сформированы и распечатаны, то время, необходимое для его загрузки будет минимальным, и в результате лишнего простоя транспортного средства не будет. Это особенно чувствительно в случае, когда при сборке обнаруживается отсутствие по известному адресу необходимого для отгрузки количества товара, и происходит его вынужденный поиск или согласование с клиентом замены этого товара на имеющийся в наличии аналог. И то, и другое гораздо выгодней делать, не оплачивая каждый час вынужденной задержки отгрузки, и гораздо комфортнее, располагая достаточным количеством времени.

Однако это потребует дополнительного уровня ответственности уже и от транспортного отдела, – ведь в результате, если машина придёт не вовремя, или хуже того – вообще не прибудет на склад, весь собранный для погрузки в неё товар, будет загромождать зону отгрузки, мешая сборке грузов для отправки с другими машинами. Не менее плачевная ситуация будет, если придёт машина меньшего объёма, чем суммарный объём товара – причём не важно из-за ошибки транспортного отдела или неправильной оценки склада. В таком случае нужно будет делить позиции на отправляемые сейчас и те, которые уедут только со следующей отгрузкой, формировать новые документы, рассортировывать, пересчитывать и перепроверять позиции, подлежащие отгрузке сейчас. И всё это время, машина будет стоять на складе, а вы будете соответственно оплачивать её простой.

 

3. «Взгляд сверху».

 

В любом случае оптимизируя процессы взаимодействия склада и транспорта, необходимо следить за тем, чтобы затраты – временные, финансовые, трудовые – уменьшались в совокупности для всей цепочки взаимосвязанных процессов – иначе вы можете решать проблемы одних участков в ущерб другим, что в итоге не редко приводит не к уменьшению общих затрат, а, наоборот, к их увеличению!.. Давайте внимательно рассмотрим различные способы, применяемые на практике для интенсификации труда именно с этой точки зрения.

 

3А. Автоматизация погрузи и разгрузки.

Любой человек, который видел погрузочно-разгрузочные работы, проводившиеся грузчиками вручную и с помощью специализированной техники, скажет вам, что автоматизированная занимает гораздо меньше времени. Поэтому зачастую руководитель, столкнувшись с проблемой большого срока погрузки или разгрузки и обнаружив при личном посещении склада ручную обработку грузов, принимает решение, лежащее на поверхности – закупить автопогрузчики. Однако далеко не всегда их появление на складе сильно сказывается на времени выполнения стандартных операций. Принимая подобное решение, специалист должен учитывать множество параметров, которые могут сделать бессмысленной трату денег на автопогрузчики:

—          не приспособленность грузов, например, не палетированные коробки, или не габаритный груз;

—          не подходящие полы на складе – человек перешагнёт и пойдёт дальше, а погрузчик или не проедет, или проедет, но потом будет долго чиниться;

—          узкие проходы, в которых погрузчик просто не сможет добраться до дальних стеллажей с грузом или проехать – проедет, а вот развернутся в проходе, чтобы взять груз уже не сможет;

—          отсутствие возможности набрать операторов для этих погрузчиков, например, низко квалифицированный персонал для ручной погрузки-разгрузки – есть, а водителей в данной местности – нет;

—          и многое другое…

Кроме всего этого, даже, если ваш склад удовлетворяет всем необходимым требованиям, и автопогрузчики реально могут быть использованы, их появление на складе может привести к нулевому результату, если низкую скорость процесса погрузки-разгрузки задаёт другой процесс. Например, долгое формирование транспортных документов или длительный пересчёт и перепроверка отгружаемого товара при погрузке товара в транспортное средство. Это вовсе не значит, что нужно отгружать быстрее в ущерб правильной документации или принимать быстрее в ущерб корректности данных в накладной, однако, надо понимать, что появление автопогрузчиков в этой ситуации ничего не изменит, и надеяться на уменьшение времени погрузки без изменений и в этих процессах – не стоит.

 

3Б. Борьба с холостым пробегом.

Однако зачастую автопогрузчики на складе уже есть, и более того – они успешно работают. Но вот рачительному руководителю поступает заявка со склада на покупку дополнительных погрузчиков в связи с увеличением объёмов, перерабатываемых складом грузов. Этот руководитель решает лично ознакомиться с ситуацией на складе на предмет, нельзя ли провести оптимизацию процесса, чтобы отказаться от таких значительных затрат. В принципе, ход его мыслей – правильный, руководитель, действительно, нередко сталкивается с ситуацией, когда его подчинённые по разным причинам смотрят на ситуацию в достаточно узком  диапазоне, и в результате не видят истинной причины их проблемы, и в итоге предлагают исправлять не причину, а следствие. Например, не замечают простой автопогрузчиков в одном месте при их нехватке в другом, и затем наоборот, и предлагают увеличить парк техники. В таком случае, оптимизация распределения такого ресурса, как работа дополнительного автопогрузчика, по площадкам может быть адекватной альтернативой закупке по сути лишней техники. Однако острое желание руководителя отказаться от закупки дополнительного оборудования может тоже стать причиной сужения диапазона его восприятия, в результате чего, его вроде бы оптимизационное решение может привести к затратам, превышающим стоимость техники, на которой он сэкономит.

Например, некоторые руководители начинают бороться с холостым пробегом автопогрузчика по следующей логике: каждый автопогрузчик, который работает на погрузке, едет из зоны хранения к пандусу гружёный, а обратно – пустой, при этом каждый автопогрузчик, который работает на разгрузке, наоборот, едет из зоны хранения пустой, а обратно – гружёный. Следовательно, холостой пробег составляет 50% от всего пробега каждого погрузчика!.. При этом, если каждый из них будет одновременно занят и на погрузке, и на разгрузке товара, то он сможет ездить гружёный и к пандусу из зоны хранения, и обратно – с пандуса к зоне хранения. Уменьшение холостого пробега в два раза на лицо – а, следовательно, «по мановению волшебной палочки» благодаря этому решению руководителя у компании стало как будто в два раза больше автопогрузчиков, что с лихвой перекрывает текущую потребность, а также оставляет хороший задел на будущее! Но не спешите тут же реализовывать это решение у себя на складе – посмотрите на ситуацию сверху: про ощутимое преимущество мы уже сказали, а, какие возможные проблемы вас ожидают?

Во-первых, и это самое главное, нехватка погрузчиков ощущается на складе при пиковых нагрузках, а они редко совпадают в зоне приёмки и отгрузки, а, значит, вынужденный холостой пробег у погрузчиков будет, а, значит, их КПД будет не 100%, а значит, их всё равно может не хватить. Во-вторых, отгрузка и приёмка в любом случае будут осуществляться не равномерно, а значит, вам нужно будет придумать и внедрить эффективный механизм оповещения водителей автопогрузчиков, который будет давать им знать, что делать после доставки груза из зоны хранения в зону отгрузки: ехать обратно пустым, чтобы продолжить обслуживать отгрузку, или ждать задания на перемещение в зону хранения из зоны приёмки. А также наоборот: что делать после доставки груза с зоны приёмки в зону хранения. В-третьих, применив данное решение без перепланировки склада, вы можете столкнуться с пересечением транспортных потоков, что в любом случае приведёт к потере скорости перемещения погрузчиков, а возможно даже созданию пробок на пути складской техники. В-четвёртых, по порядку, но не по значимости, стоит вопрос безопасности: когда вы чётко разделили и регламентировали процессы отгрузки и приёмки, то контролировать сохранность материальных ценностей во время этих процессов гораздо проще, нежели, когда одни и те же автопогрузчики перемещаются из зоны в зону то с грузом, то без него.

И хотя мы обрисовали здесь всё в таких мрачных красках, это вовсе не значит, что такое решение не будет работать конкретно на вашем складе. Необходимо только учесть все эти моменты, и взвесить все плюсы и минусы. Например, этот метод почти всегда эффективно работает для штабелёров, в случае, если они заняты только подъёмом и спуском груза в зоне штабельного хранения, а доставку в эту зону и из этой зоны осуществляют уже автопогрузчики. Но и тут надо быть осторожным в оценке возможного ускорения: да, штабелёры действительно начнут работать почти в два раза быстрее, однако, застопорка может произойти из-за того, что автопогрузчики уже не будут успевать за штабелёрами, и общая скорость обработки грузов останется прежней. В любом случае, какое бы решение по оптимизации и интенсификации процессов отгрузки и приёмки вы не рассматривали, обязательно оценивайте совокупные издержки и их изменение по сравнению с видимым положительным эффектом от преобразования. Про другие примеры снижения логистических издержек в российских предприятиях можно прочитать здесь:
http://upravlenie-zapasami.ru/statii/primeri-snijeniya-logisticheskih-izderjek-rossiyskih-kompaniy/

 

Валерий Разгуляев

Копирование статьи возможно только вместе с этим текстом, с обязательным указанием автора, и ссылки на первоисточник: http://upravlenie-zapasami.ru/

🥇 ᐈ Организация и обустройство склада | Эффективная логистика склада

12 08.2014

В современных условиях трудно переоценить роль логистики, поскольку именно складское хозяйство является необходимым звеном между производителем и реализатором товаров. При этом сохранность материально-товарных ценностей является одной из основных задач склада. От грамотной и налаженной системы зависит своевременная приемка, отборка, транспортировка и отправка тех или иных товаров. Это относится даже к небольшим складам, например складам супермаркетов и магазинов, где наполнение полок товарами напрямую зависит от грамотной организации складского хозяйства. Склад любого уровня является непростым механизмом и для его эффективного функционирования необходима правильная организация на всех этапах его работы. 

 Организационные вопросы на складе

Распределение обязанностей является одним из важнейших моментов для слаженной работы склада. Должно быть, четкое разделение обязанностей между приемщиками, отборщиками и рядовыми работниками. Если имеются производственные цеха, то необходимо произвести закрепление сотрудников за каждым из них. Также не следует забывать о таких должностях как оператор по вводу данных и ревизор. Организовать работу приемки означает не только предоставить, но и обучить персонал работе с терминалом, который используется для сканирования поступающего товара. Как правило, данный момент позволяет существенно сократить время приемки. Правильность учета прихода, а также возврата продукции целиком лежит на приемщике и операционисте, поскольку один отвечает за количество принятого и отправленного товара, а второй за ведение документации.

 

 

С поставщиками стоит заранее оговорить соблюдения графика поставок. Это необходимо для равномерной загрузки рампы в течение всего рабочего дня. При этом преимущество в приемке отдается скоропортящимся товарам, которые не могут долго ждать и должны без промедления поступать в холодильник или торговый зал. Срок годности в данном случае также играет не последнюю роль.

Правильная организация работы включает в себя два важных момента — график поставок и предполагаемое количество продаж в течение определенного периода времени. Если все верно согласовано, то товара хватит от одной поставки до другой. Рекомендуется заказывать немного больше товара про запас, но в то же время излишки товара не должны быть велики, чтоб не перегружать работу склада.

 

 

Как оборудовать склад?

 

 

 

Для эффективного оборудования складского помещения следует учесть такие моменты:

 

  • Товарная направленность: каждая группа товаров, например, бытовая химия, продукты питания или непродовольственные товары, должны размещаться отдельно. В случае скоропортящихся товаров следует продумать холодильные и морозильные установки для охлаждения и замораживания товара;
  • Соблюдение расстояний между стеллажами: они должны быть достаточны для проезда как минимум одного автопогрузчика или роклы;
  • Товарное соседство: недопустимо размещение в непосредственной близости различных видов товаров, если некоторые из них могут испортиться вследствие такого соседства. Например, крайне не рекомендуется хранить жидкую бытовую химию рядом с товарными ценностями, которые имеют слабо защищенную картонную упаковку. То же касается посуды или стеклянной тары и упаковок с напитками;
  • Соответствие стеллажного оборудования хранимой продукции: хрупкие и бьющиеся товары должны храниться на полочных стеллажах, для габаритных грузов служат паллетные стеллажи. Для хранения овощей дополнительно используют специальные контейнеры. 

организации деятельности склада при работе с торговыми сетями

Максим Куров, руководитель контрактной логистики компании «ДАКСЕР», комментирует особенности работы с маркетплейсами и интернет-магазинами с точки зрения складского оператора и сравнивает их с тонкостями работы в офлайн-ритейле.

Работу с онлайн-ритейлом с точки зрения складского оператора я бы разделил на две составляющие: ИТ-интеграция и организация быстрой и эффективной операционной деятельности непосредственно на складе.

В большинстве своем успех маркетплейса зависит от скорости и простоты оформления заказа, широкого ассортимента товара в наличии, а также оперативной доставки. ИТ-интеграция позволяет обеспечить бесперебойную передачу заказов из интернет-магазина в WMS-систему складского оператора в онлайн-режиме без каких-либо задержек и ошибок. Большое значение имеет и синхронизация товарных остатков на складе с интернет-магазином — данные о наличии и отсутствии позиций должны отображаться корректно. Помимо этого, для эффективной работы маркетплейса крайне важны скорость и правильность сбора и доставки товара.
Складу также необходимо получать характеристики новых товаров, так как ассортимент магазинов часто обновляется. Передача подобной информации между ERP-системой маркетплейса и WMS-системой складского оператора ускоряет прием и отгрузку товара.

У операционной деятельности склада при работе с онлайн-ритейлом есть два основных нюанса. Первый — это быстрый подбор (пикинг) товара на складе. Для этого зона хранения должна быть организована таким образом, чтобы товар мог максимально быстро и беспрепятственно перемещаться в зону пикинга. Необходимо добиваться того, чтобы складской работник совершал минимальное количество действий и проходил наименьшую дистанцию для подбора одного заказа, а шанс на ошибку сводился к минимуму. Требуется постоянно проводить АВС-анализ с онлайн-магазином для определения бестселлеров, чтобы оперативно перестраивать зону подбора для сокращения времени сборки заказа. Вторым, но не менее важным критерием является организация процесса упаковки заказов, так как от него зависят идентификация продукции, качество упаковки, сохранность товара, а также стоимость доставки.

Если говорить о различиях в работе с офлайн- и онлайн-ритейлерами, то стоит выделить скорость и ассортимент. Для интернет-магазинов необходимо собирать и обрабатывать бОльшее количество товаров с более высокой скоростью.

Особенности складской обработки товаров в пиковые периоды распродаж

При обработке товаров на складе в пиковые периоды распродаж важно точно знать, когда они наступят. Обычно в такие дни привлекается дополнительный персонал. Стоит учитывать, что в период распродаж клиенты готовы ждать заказ дольше. Это позволяет увеличить сроки его сбора.

Идеи по организации склада, которые помогут вам повысить эффективность

Подумайте, что произойдет, если на складе не будет организации. Сотрудники судорожно бегают в поисках предметов, и вовремя ничего не происходит. Управление складом заключается не только в хранении как можно большего количества товаров. Также важно установить ощущение структуры и порядка, что, в свою очередь, приведет к более эффективному управлению складом.

 

 

Чтобы помочь вам организовать свой склад, мы опишем преимущества организованного склада и некоторые идеи организации для повышения эффективности.

 

Преимущества складской организации

 

Основная причина вложения средств в организацию склада — экономия драгоценного времени и усилий. Организация предметов таким образом, чтобы они находились в правильном месте, позволяет сотрудникам находить предметы быстрее и эффективнее.

 

Было показано, что эффективное планирование и организация складских процессов приводит к прямому увеличению производительности. Логичный и последовательный подход к процессам упростит и ускорит выполнение заказов вашими сотрудниками.

 

Неорганизованный склад считается рассадником воровства, так как легче замаскировать эти действия. Согласно статистике краж на складах журнала Loss Preventive Magazine, ежегодно в результате краж теряется от 15 до 30 миллиардов долларов. В этом случае лучшая организация и внедрение проверок безопасности может помочь значительно сократить эти цифры.

 

 

Одно неверное движение на складе потенциально может привести к потере бесценных жизней и ценного имущества. Загроможденный склад может многократно увеличить риск. Обеспечение того, чтобы склад был хорошо организован, чтобы все было на своем месте, может помочь предотвратить распространенные травмы на рабочем месте.

 

Организованный и хорошо управляемый склад с надлежащей маркировкой помогает персоналу легко идентифицировать и находить товары. Это помогает сотрудникам достичь более высокого уровня точности в своих заказах.

 

Организация вашего склада может улучшить обслуживание клиентов. Имея стандартизированные процессы управления запасами, вы можете достичь более высокого уровня производительности и уменьшить количество ошибок, что поможет обеспечить быстрое выполнение заказов.

 

  • Организация рабочего места — это состояние души

Организация — это не только физический аспект склада. Это образ мышления, который включает в себя непрерывную работу и размышления. Создание культуры, которая способствует поддержанию чистоты и порядка на рабочем месте, так же важно, как и регулярная организация предметов. Такое состояние ума помогает сотрудникам поддерживать порядок в своей рабочей жизни и выполнять задачи прагматично и эффективно.

 

Идеи организации склада для повышения эффективности

 

1. Организация инвентаризации с помощью АВС-анализа

Хранение быстроходных товаров рядом с зоной отгрузки может сделать процесс размещения и комплектации более эффективным. Использование АВС-анализа для организации складских запасов требует, чтобы вы рассортировали их по трем категориям:

A-Предметы : Наиболее прибыльные или пользующиеся спросом товары, на долю которых приходится 80% общего движения или 20% всего запаса.

B-Items : Предметы средней ценовой категории, которые часто продаются и обычно составляют 15% от общего движения или 30% от всего запаса.

C-Items : Малоподвижные товары для оставшихся 5% от общего движения или 50% от всего запаса.

 

2. Приклад на нужной высоте

Популярные предметы следует размещать на высоте от талии до плеч, чтобы сделать процесс выбора более эффективным. Это также гарантирует, что сборщикам не потребуется дополнительное оборудование, такое как вилочные погрузчики, стремянки и т. д.

 

3. Эффективное выполнение маркировки

Маркировка всего может помочь поддерживать рабочий процесс склада более эффективным образом. Это помогает уменьшить путаницу в местоположении и риск ошибок, когда сотрудникам не нужно полагаться на память при поиске элементов. Каждый SKU должен быть четко и последовательно промаркирован в процессе получения, чтобы его можно было легко идентифицировать.

 

4. Области цветового кода

Склад может выиграть от цветовой маркировки областей в зависимости от типа продукта, что помогает сборщикам быстрее находить продукты поблизости.Например, синие стеллажи для самых прибыльных товаров, желтые стеллажи для товаров среднего уровня и оранжевые стеллажи для товаров с медленным оборотом.

 

5. Эффективная оптимизация складских процессов

Оптимизация различных этапов складских процессов может напрямую повлиять на производительность. Получение информации в режиме реального времени, автоматизация процессов и обеспечение контроля качества — вот некоторые из способов оптимизации процессов.

Чтобы узнать, как оптимизировать различные складские процессы, нажмите здесь.

 

6. Пересмотрите свой план этажа

Логическая переоценка плана этажа, например, перестановка инструментов и оборудования в пределах досягаемости персонала, может привести к повышению производительности. Согласно исследованию движения Ф. У. Тейлора, необходимо исключить ненужные и непродуктивные движения на рабочем месте.

 

7. Безбумажный

Хранение документов в виде электронных файлов может упростить и ускорить организацию документов.Хотя на начальном этапе процесс перехода на безбумажный может показаться утомительным, он делает резервное копирование информации более удобным и менее затратным.

 

 

 

8. Использование вертикальной области

При поиске складских стеллажных систем для организации вашего груза обязательно учитывайте не только горизонтальные, но и вертикальные пространства. Инвестиции в правильную систему складских стеллажей могут помочь организовать запасы, чтобы использовать неиспользуемые пространства.

 

9. Управление проводами

Использование кабельных протекторов, зажимов для шнуров, крышек и пандусов для управления проводами поможет поддерживать чистоту и порядок на складе. Кроме того, использование бирок и стяжек для идентификации кабеля может помочь определить, какой шнур можно отсоединить.

 

10. Регулярно убирайте свой склад

Регулярная уборка склада дает сильное чувство организованности, что в свою очередь приводит к более высокой удовлетворенности работой среди сотрудников.Чтобы узнать больше об этой теме, нажмите здесь.

Кроме того, вот контрольный список очистки, который поможет вам убедиться, что во время очистки не пропущено ни одной области. Нажмите на баннер, чтобы загрузить контрольный список.

 

 

Резюме

Организация склада позволяет вам установить ощущение структуры и порядка, что приводит к более эффективному управлению складом. Мы надеемся, что преимущества и методы, описанные в этом блоге, смогли убедить вас лучше организовать свой склад и стремиться к более эффективному рабочему пространству.

 

Если вы готовы найти решение для организации своего склада или повышения эффективности, воспользуйтесь нашим инструментом поиска решений.

 

Если вам нужно больше контента для склада, вы можете подписаться на нас в LinkedIn, YouTube, Twitter или Facebook. Вы также можете отправить нам сообщение через нашу контактную страницу, если у вас есть другие вопросы.

Как настроить бесперебойный склад

Хорошая организация склада является ключом к поддержанию ваших запасов процессы идут гладко. Вот как реализовать организацию склада лучшие практики.

Вы также можете прослушать эту статью:

Почему важна организация склада?

Для новых небольших производственных компаний и ремесленников, которые производят изделия на заказ в небольших объемах, организация склада почти никогда не вызывает больших проблем. Эти типы предприятий редко хранят на складе больше материалов, чем необходимо для выполнения их текущих заказов. Не говоря уже о запасах незавершенного производства и готовой продукции, которые всегда находятся на минимальном уровне.

Однако по мере роста бизнеса растут и его запасы. А также в то время как небольшой неорганизованный склад в задней части мастерской может быть достаточным когда объемы производства низкие, может быть хорошей идеей расширить запасы пространство, прежде чем оно вам действительно понадобится. Что вы должны сделать в любом случае, так это Держите свои складские помещения аккуратно организованными.

Хорошая практика организации склада касается не только зная, где вы можете найти каждую из ваших единиц хранения запасов. Они также необходимое условие безопасности, скорости, экономической эффективности и, в конечном счете, удовлетворение.

К сожалению, организация склада — это не то, чему нужно учиться только начинающим компаниям. Есть много производителей и дистрибьюторов, которые теряют деньги и рискуют здоровьем и безопасностью своих сотрудников, продолжая использовать плохие методы организации склада.

Основы настройки склада

Создание склада — непростая задача. Это требует большой работы и логического мышления. Главный вопрос здесь заключается в том, как обеспечить хороший поток материалов по ключевым зонам склада.

Ключевыми направлениями являются:

1. Погрузочная площадка

Погрузочная площадка является входом и выходом для склада Предметы. По возможности желательно разделить док на две части: зону для погрузка исходящих отправлений и площадка для разгрузки входящих. Сюда, поступающий товар никогда не станет препятствием для отгрузки товара в ваши клиенты.

2. Приемная

Прямо у разгрузочного дока должен быть приемный пункт, где осуществляется учет, распаковка, маркировка и подготовка товаров к хранению.

3. Хранение

Склад – основная часть склада, где хранятся товары. В случае производителей существуют отдельные складские помещения для трех различных типов запасов: сырья, незавершенного производства и запасов готовой продукции.

4. Комплектация

Зона комплектования является своего рода посредником между складом и упаковка или производство. Необходимые предметы собираются со склада и доставлены в зону сбора для более быстрой передачи.Если вы производите, убедитесь, что у вас есть отдельные области для комплектации для отгрузки и комплектации для производство.

5. Упаковка и Диспетчерская

Эта область предназначена для подготовки товаров к отправке, т. е. упаковки и надлежащей маркировки товаров перед их отправкой покупателю. Не забудьте оставить достаточно места для этих занятий.

(6.) Зоны обслуживания

Это области, которые не связаны напрямую с обработкой товаров, но, тем не менее, необходимы для ведения бизнеса.К ним относятся офисные помещения, зоны отдыха, туалеты, кухни и т. д.

Советы по планировке склада

Некоторые из золотых правил проектирования планировки склада являются:

  • Создайте подробную карту для рисования макета. Включите все, от полок и стоек до дверей, окон и опорных колонн.
  • Отделите зоны для входящих и исходящих товаров.
  • Максимально используйте горизонтальное и вертикальное пространство.
  • Обеспечьте достаточно места для приема товаров, чтобы обеспечить эффективную сортировку и проверку.
  • Держите запасы сырья и незавершенного производства ближе к производственному цеху.
  • Держите склад готовой продукции ближе к месту упаковки и отправки.
  • Храните товары, которые часто используются вместе, рядом друг с другом.
  • Перемещайте быстро движущиеся товары ближе и ниже, а медленно движущиеся дальше и выше.
  • Убедитесь, что имеется достаточно места для свободного перемещения людей, тележек, гидравлических подъемников и вилочных погрузчиков.
  • Убедитесь, что везде достаточно освещения.

Лучшие практики организации склада

Когда вы спроектировали идеальную планировку своего склада, вам нужно будет приступить к организации своего инвентаря. Ниже приведены рекомендации по организации склада, которым следует следовать, если вы хотите обеспечить бесперебойную работу, максимальную эффективность и полную отслеживаемость продукции.

1. Отметьте области

Первое, что нужно сделать, это использовать знаки, краску и скотч. для создания визуальных индикаторов на складе.Эти маркировки создают пути для трафика, разделите пространства, наметьте рабочие станции и места для хранения, а также передать информацию о безопасности.

Например, вы можете использовать напольную ленту другого цвета, чтобы выделять места для разных видов товаров, указывать опасные зоны или расположение оборудования для обеспечения безопасности или разделить коридоры для вилочных погрузчиков и пешеходы. Используя эти простые визуальные подсказки, вы можете значительно улучшить эффективность, а также безопасность на рабочем месте.

Вы можете различать места для транспортных средств и пешеходов с помощью напольной ленты.

2. Создайте кодовую систему для своих SKU

SKU или единицы складского учета — это коды, которые представляют отдельные элементы инвентаря и позволяют отслеживать инвентарь. Два разных SKU всегда представляют разные продукты, даже с небольшими вариациями, символизирующими такие атрибуты, как цвет, размер, вес, материал и т. д. Например, если вы продаете три стола разного размера из трех разных пород дерева, затем каждый сочетание характеристик должно иметь свой артикул. Точно так же отдельные виды сырья (т.грамм. кленовые, дубовые и ореховые доски) должны имеют свой собственный код SKU каждый.

Артикул

— необходимое условие для эффективного отслеживания запасов. В то время как одни и те же типы материалов поступают от разных поставщиков или одни и те же товары, продаваемые по разным каналам, могут иметь разные названия продуктов или описания, эти идентичные товары должны по-прежнему иметь один и тот же код SKU. Этот позволяет вести учет товаров на протяжении всего бизнеса без необходимости сложить числа по разным областям.

Узнайте больше о передовом опыте отдела складского учета (SKU).

3. Маркируйте все

После создания системы SKU используйте коды для создания этикеток для ваших товаров. Обязательно прикрепите бирки, чтобы при раскладывании товаров на полки этикетка оставалась хорошо видна. Таким образом, вы убедитесь, что все находится там, где оно должно быть. И даже если различные товары в вашем инвентаре выглядят одинаково, маловероятно, что вы перепутаете их, если были применены надлежащие методы маркировки.

Помимо товаров в вашем инвентаре, вы можете маркировать все остальное: проходы, стеллажи, полки, ящики, рабочие места и оборудование.Это еще больше улучшит организацию на складе, указывая на то, что все на своих местах и, как следствие, минимизация времени поиска.

4. Документируйте каждое движение

Каждое движение запасов должно быть задокументировано для бухгалтерских целей и внедрить прослеживаемость в компании. Получение посылки от вашего поставщика? Задокументируйте это. Передача сырья в производство? Задокументируйте это. Перенос незавершенного производства в инвентарь WIP? Задокументируйте это. Отгрузка готовой продукции заказчику? Обязательно задокументируйте это.

Документирование всего, что происходит с вашим инвентарем, позволит вам:

  • вести тщательный финансовый учет
  • знать, где находится и находилась каждая часть ваших запасов
  • отслеживать и устранять несоответствие продукции, связанное с запасами (например, из-за партии низкокачественного сырья)
  • предотвращать срок действия или устаревание
  • предотвращение кражи

Традиционно учет и документирование каждой инвентаризации перемещение на бумаге или в электронных таблицах было колоссальной задачей. Сегодня многие поставщики программного обеспечения предлагают системы постоянной инвентаризации, которые хранят цифровые, записи в режиме реального времени с помощью других современных решений для отслеживания.

Узнайте больше о периодической и постоянной системе инвентаризации.

5. Используйте штрих-код

Штрих-коды и сканеры штрих-кодов — отличные инструменты для быстрого и легко следить за своим запасом. Всякий раз, когда поступает новая партия или товары взяты из инвентаря, штрих-коды сканируются и движения записываются в постоянная система инвентаризации.Ничего не нужно записывать вручную – все мгновенно обновляется в системе.

При всей своей простоте штрих-кодирование может значительно сократить время потраченные на административные задачи, такие как ввод данных, обеспечивают большую прозрачность в движения запасов и свести к минимуму человеческие ошибки в управлении запасами.

Узнайте больше о внедрении системы инвентаризации штрих-кодов.

6. Срок действия трека

Если вы имеете дело со скоропортящимися товарами, такими как продукты питания, Крайне важно, чтобы вы знали даты истечения срока годности ваших партий и партий.Если вы этого не сделаете, есть хороший шанс, что вы скоро обнаружите, что часть ваш инвентарь непригоден для использования и, следовательно, был пустой тратой времени, хранения пространство и деньги. Вот почему вы всегда должны отмечать даты истечения срока действия ваши партии скоропортящихся товаров и используйте метод управления запасами FEFO.

FEFO или First Expired First Out означает использование складских партий одного и того же продукта в порядке истечения срока годности. т.е. если у вас есть два запаса муки, первым следует использовать тот, срок годности которого истекает раньше.А для того, чтобы создать работающую систему, вы всегда должны отмечать и отслеживать сроки годности ваших партий акций.

Узнайте больше о методах оценки запасов.

7. Используйте ABC-анализ для ускорения комплектования

Хотя вы можете использовать ABC-анализ для категоризации инвентарь по стоимости, вы также можете использовать его для их физической организации. Вместо классифицируя их по стоимости потребления, разделите свои SKU на классы A, B и C по частоте их движения.

  • Элементы, составляющие 80 % от общего числа перемещений в течение периода относятся к классу A
  • Элементы, составляющие 15 % от общего объема перемещений в течение периода относятся к классу B
  • Предметы, составляющие 5% от общего объема перемещений в течение периода относятся к классу C.

Затем организуйте свой инвентарь так, чтобы предметы класса A хранятся ближе всего к отправке, предметы B-класса идут следующими в очереди, а предметы C-класса прошлой. Таким образом, предметы, которые обрабатываются больше всего, требуют наименьшего количества сборов. время.

Узнайте больше об ABC-анализе в управлении запасами.

8. Проводить проверки качества при приемке товара

Наличие на складе продуктов или материалов, не соответствующих стандарты качества вашей компании могут стать помехой в ваших рабочих процессах и отношения с клиентами. Чтобы убедиться, что товары недостаточного качество не попадет в ваш инвентарь, вам придется регулярно выполнять проверка качества на стойке регистрации.

Вы можете использовать ABC-анализ, чтобы определить, какие артикулы заслуживают больше времени на проверку, но вы также можете принять во внимание ваши отношения с поставщик, их система управления качеством или ее отсутствие, стоимость материалы или другие аспекты, которые считаются важными.Убедитесь, что вы поддерживаете здоровье баланс между затратами на качество и прочими операционными расходами.

Узнайте больше о стоимости качества и способах ее расчета.

Проводите регулярные проверки качества по прибытии товаров, чтобы гарантировать, что ваши материальные потоки не будут нарушены непригодными материалами или деталями.

9. Выполняйте регулярное техническое обслуживание

Забота о местах в инвентаре — это не только соблюдение нормативов.Самое главное, регулярное техническое обслуживание вашего складские площади и оборудование необходимы для предотвращения аварий и поломок, и избежать ненужных простоев.

Складское обслуживание включает плановые проверки, регулярные уборка, обслуживание машин, управление освещением, структурные проверки, устранение мертвых запасов и т. д. Если вы хотите, чтобы ваш склад работал как часовой механизм, вам следует рассмотреть возможность реализации плана упреждающего обслуживания. Этот означает, что проблемы решаются до того, как они станут препятствиями в процессах, вместо того, чтобы реагировать на них, когда они уже стали проблемами, которые не могут быть проигнорировано.

Узнайте больше об управлении техническим обслуживанием.

10. Пересмотреть и улучшить

Когда вы аккуратно организовали свой склад, следуя предыдущие шаги, у вас есть два варианта:

  1. Оставайтесь в курсе и ждите появления новых выпусков come up
  2. Внедрить политику постоянного совершенствования, улучшит организацию вашего склада

Если вы выберете второй вариант, это хорошо для вас. Принимая Проактивный подход — это то, как ведутся великие предприятия.Для дальнейшего улучшения любой области вашего бизнеса, включая организацию склада, вы можете использовать Теория ограничений для выявления и улучшения самых слабых звеньев вашей Компания.

Основная идея Теории Ограничения состоят в том, что каждая система или процесс имеет ограничение, которое может быть рассматривается как важнейший ограничивающий фактор в системе. Теория Ограничения сами по себе являются методом определения указанного ограничения и его улучшения. пока это не перестанет быть самой большой помехой в процессе.

Методология может применяться как в рамках всего бизнеса, это означает, что вы будете иметь дело с самым слабым звеном во всей компании или с определенного отдела, ориентированного на определенную область вашей компании (например, склад).

Узнайте больше о том, как использовать теорию ограничений.

11. Используйте программное обеспечение ERP

Невозможно управлять всеми этими данными и информацией с помощью ручных и бумажных методов или электронных таблиц. Вместо этого с помощью программного обеспечения ERP можно эффективно управлять SKU, штрих-кодами, маркировкой, движением запасов, складскими партиями, техническим обслуживанием, проверками и большинством других областей организации и управления складом.

Помимо помощи в организации склада, ERP-система объединяет ваш бизнес, объединяя продажи, запасы, производство, закупки и бухгалтерский учет в синергетическое целое. Это означает, что каждое движение регистрируется в системе непрерывного учета, и информация распространяется среди необходимых сторон по всей организации.

Например, если вы разместили заказ на производство, но уровень запасов требуемого материала низкий, система может уведомить вас и автоматически создать заказ на поставку для пополнения.Затем система может запланировать производство на время, когда ожидается поступление материалов, и предоставить вам точное время выполнения заказа, чтобы предоставить его клиенту.

Взгляните на этот список 6 лучших производственных ERP-систем для мелких производителей и дистрибьюторов.

Ключевые выводы         

  • Организация склада необходима для эффективного ведения бизнеса.
  • Компании должны приступить к организации своих запасов как можно скорее, а не тогда, когда возникают проблемы.
  • Хорошая организация инвентаризации может способствовать минимизации затрат на хранение, предотвращению несчастных случаев на рабочем месте, ускорению процесса выполнения заказов, а также сбору и обработке точных данных.
  • Организация инвентаризации начинается с создания оптимальной планировки склада, при которой поток материалов через ключевые участки был бы непрерывным.
  • После распределения помещений их необходимо пометить краской для пола, лентой, знаками и этикетками. Убедитесь, что опасные зоны и оборудование для обеспечения безопасности выделяются.
  • Предметы инвентаря также должны быть должным образом маркированы, как и стеллажи, ящики, полки, машины и другое оборудование.
  • Документируйте каждое движение запасов, чтобы обеспечить отслеживаемость и избежать кражи. Используйте систему постоянной инвентаризации, такую ​​как программное обеспечение ERP, для эффективного сбора и анализа данных.
  • Используйте ABC-анализ, чтобы классифицировать свой инвентарь как по его стоимости, так и по частоте комплектования.
  • Проводите регулярные проверки качества и разработайте программу профилактического обслуживания, чтобы убедиться, что как товары на складе, так и ваше оборудование находятся в хорошем состоянии.
  • Часто проверяйте организацию инвентаризации и рабочие процессы, применяя Теорию ограничений.

Вам также может понравиться: Что такое сотовое производство?

Как организовать склад

Содержание склада в чистоте и порядке влияет не только на эстетику. Это может повысить вашу эффективность, сделать сотрудников счастливыми, уменьшить количество ошибок, свести к минимуму угрозы безопасности и снизить затраты. Есть много способов оптимизировать ваш склад, поэтому давайте рассмотрим несколько лучших стратегий.

Как поддерживать порядок на складах

Растущие интернет-магазины розничной торговли, физические магазины и оптовые торговцы часто сталкиваются с новыми проблемами, поскольку их запасы расширяются. Когда они начинают, их склады могут иметь в основном специальную систему организации. Когда их потребности станут более сложными, они могут задуматься о личных ситуациях, например о том, как наиболее эффективно организовать инвентарь Etsy. Но в целом предприятия захотят создать такую ​​планировку склада, при которой тратится меньше времени, движения и пространства.

Каковы бы ни были ваши цели в отношении увеличения запасов, следуйте этим советам, чтобы наиболее эффективно организовать склад:

1. Создайте эффективный макет

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего здания, вам нужно максимально увеличить складское пространство. Убедитесь, что разные области имеют логическую настройку и определенные места для конкретных задач, таких как получение и отправка. Создайте четко обозначенные пути для вилочных погрузчиков и используйте интеллектуальную систему стеллажей. Если у вас есть выделенное пространство для всех ваших складских операций, убедитесь, что все они полностью снабжены инструментами, необходимыми для выполнения задач.Например, упаковочный цех нуждается в постоянном снабжении лентой, упаковкой и другими упаковочными материалами.

Вам интересно, как организовать инвентаризацию на складе? Хранение похожих предметов рядом друг с другом — отличный первый шаг. Это может упростить навигацию по вашему складу. Например, если ваша компания производит одежду, вы можете разделить свой склад на мужскую и женскую секции, а затем разделить товары на логические категории для своих операций. Ваша система должна облегчить работникам поиск предметов, которые они ищут, и сократить расстояние ходьбы между обычно парными предметами.

Убедитесь, что у ваших работников есть все необходимое для быстрого выполнения всех требований для выполнения заказов. Поговорите с ними о болевых точках, чтобы получить больше информации и определить возможности сокращения времени в пути на склад и сделать организационные системы более логичными.

2. Поддерживайте чистоту

Склад должен быть удобным и упорядоченным. Если нет, продукты могут быть трудно найти. Кроме того, те, кто видит беспорядок, могут задаться вопросом, распространяются ли ваши организационные методы на другие части вашего бизнеса.Стремитесь планировать обязанности по уборке на ежедневной и еженедельной основе. Выполняйте небольшие рутинные задачи в течение дня, чтобы поддерживать порядок и чистоту во всех помещениях. Затем вы можете подумать о том, чтобы уделять больше времени еженедельно решению более серьезных проблем с уборкой, таких как реорганизация полок.

3. Адаптируйте макет к своему бизнесу

Каждое предприятие имеет свои характеристики запасов. Система организации склада одной компании может полностью отличаться от другой, даже в схожих отраслях. Обычно вы можете продавать один тип продукта вместе с другим или использовать множество мелких продуктов, которые легко перепутать.Создавайте решения для хранения в соответствии с вашими потребностями, например, размещайте часто парные продукты рядом друг с другом или используйте ящики для организации небольших продуктов.

Кроме того, размещайте наиболее часто покупаемые предметы в наиболее доступном месте. Это может быть перед складом или рядом с доком для отгрузки и получения.

4. Практика бережливого управления запасами

С помощью бережливого инвентаря вы держите под рукой только необходимые предметы и сводите к минимуму избыточные запасы, чтобы оптимизировать свои процессы.Работникам меньше приходится просматривать, и их легко поддерживать в чистоте, что идеально подходит для повышения эффективности складских помещений. С эффективными инструментами контроля запасов, такими как Finale Inventory, вести бережливый инвентарь намного проще. Чтобы вы могли пополнять запасы продуктов только тогда, когда они заканчиваются, очень важно, чтобы ваше программное обеспечение могло вести точный подсчет и обновлять его в режиме реального времени.

5. Воспользуйтесь преимуществами вертикального пространства

Распространенной стратегией для многих складов, стремящихся разместить большие запасы, является наращивание.Вместо того, чтобы выделять больше места на полу, хранилище может лучше использовать имеющееся у них пространство, устанавливая более высокие полки. Большинство складов имеют высокие потолки и достаточно места для вертикального хранения. Обязательно инвестируйте в прочную систему стеллажей, которая может вместить высокие стопки, и найдите оборудование, которое поможет вашим работникам добраться до предметов, хранящихся на более высоких полках.

6. Примите отношение безопасности прежде всего

Проповедуйте безопасность своим работникам и оградите склад от рисков, таких как опасность споткнуться или заблокированные выходы.Четко обозначьте пути с отдельными полосами для пешеходов и вилочных погрузчиков. Кроме того, организуйте свои полки так, чтобы тяжелые предметы были ближе к полу, а самые легкие — на самых высоких полках. Эта мера не позволяет им стать тяжелыми и склонными к падению. Это также делает более безопасным подъем тяжелых предметов, что предотвращает травмы.

7. Используйте ярлыки

Сохраняйте этикетки последовательными и понятными. Они также должны соответствовать вашей POS-системе, если это применимо. Будьте осторожны с часто путаемыми символами, такими как строчные буквы L и цифры.Выберите удобочитаемый шрифт, который позволяет легко различать буквы. Помимо товаров, вам нужно пометить такие места, как рабочие зоны и опасности. При необходимости используйте решение для отслеживания серийных номеров инвентаря, чтобы обозначить все продукты, которые необходимо отслеживать, как отдельные единицы или партии.

8. Проводите рабочих по складу с помощью считывателей штрих-кодов

Если у вас есть логичная организация и планировка склада с отличной системой маркировки, вы можете использовать технологии, чтобы сделать вашу систему хранения еще более эффективной.Готовая интеграция считывателя штрих-кода в Finale Inventory может направлять работников по складу наиболее эффективным путем. Он делает это, сообщая работникам, какие продукты выбирать, один за другим, в алфавитно-цифровом порядке в зависимости от их местонахождения.

9. Контролируйте свой процесс и показатели

Время от времени на каждом складе возникают ошибки. Убедитесь, что вы понимаете, где ваши, как правило, происходят. Возможно, вы захотите сократить время в пути на складе или инвестировать в новые технологии, которые могут ускорить часть процесса, если ошибки происходят часто.

Как Finale Inventory поддерживает порядок в складских помещениях

Все эти методы могут помочь повысить эффективность работы склада. Повышение безопасности может предотвратить дорогостоящие травмы, а надежная система маркировки может сократить время комплектования. Эти изменения могут в сумме создать эффективный склад.

Отличным способом упростить организацию склада является Finale Inventory. Наше облачное программное обеспечение для управления запасами может внимательно следить за вашими продуктами, получать обновления в режиме реального времени и повышать точность. Он может отслеживать продукты между несколькими складами или в нескольких подлокациях в пределах одного предприятия. Эта дополнительная функция дает вам максимальную гибкость в организации складского помещения и управлении им.

Наше программное обеспечение также интегрируется с вашей системой управления заказами, как физическими, так и через платформы электронной коммерции. Finale Inventory легко интегрируется с Etsy, Amazon, Overstock и многими другими платформами электронной коммерции, поэтому вы всегда знаете, как ваши продажи влияют на запасы. Он может даже обеспечить тщательный аудит запасов и помочь вам проанализировать производительность ваших складских процессов.

Finale Inventory предлагает сквозное отслеживание запасов, поэтому вы можете отслеживать свои продукты, когда они проходят путь от получения до хранения и отгрузки. Функции управления складом, такие как операции упаковки и отгрузки, позволяют отслеживать запасы, которые готовятся к отгрузке или перемещению. Мы также предлагаем такие функции, как динамический расчет точки повторного заказа, которые помогают вам управлять более компактными запасами с меньшим риском того, что они закончатся.

Еще одна причина полюбить Finale Inventory — наша поддержка мирового класса.Когда вы подписываетесь на бесплатную пробную версию или платный план, мы связываем вас с выделенным менеджером по работе с клиентами. Ваш представитель по работе с клиентами поможет вам настроить наши мощные и гибкие программные функции в соответствии с вашими операциями и организацией. Это означает, что Finale Inventory может действительно поддержать вашу идеальную организацию склада и повысить производительность всей вашей команды без необходимости изменять процессы, которые уже хорошо работают для вас.

Свяжитесь , чтобы запланировать демонстрацию или начать бесплатную пробную версию и посмотреть, как Finale Inventory может преобразовать ваш склад уже сегодня.

9 идей организации склада: быстрые + структурные исправления

Беспрецедентный рост электронной коммерции в последние годы привел к быстрому росту средней складской площади.

Чтобы не отставать от спроса, к 2025 году американским предприятиям потребуется 330 миллионов квадратных футов дополнительных складских площадей. В связи с растущими запасами и площадями менеджеры складов должны будут инвестировать в интеллектуальные системы.

Вот девять идей организации склада,  от простых исправлений до  структурных обновлений, которые могут сэкономить до 90 % вашего полезного пространства .

Зачем инвестировать в складскую организацию? 3 Научные Причины 

Многочисленные исследования подтвердили взаимосвязь между нашим физическим и психическим благополучием и нашей жизненной или рабочей средой. Давайте посмотрим на исследования и тематические исследования, которые показывают, как проблемы в организации склада влияют на удовлетворенность сотрудников, производительность и, следовательно, на доход.

1. Удовлетворенность сотрудников  

. Обзор, опубликованный Public Health England, показал, что неорганизованная физическая среда препятствует творчеству и может привести к неудовлетворенности работой.
В том же обзоре было обнаружено, что улучшение физической среды ваших сотрудников может даже отразиться на вашем бренде работодателя. В своем примере они пишут: 

.

«[Компания] сообщила, что они лучше использовали рабочее пространство, что снизило затраты и в целом повысило имидж бренда ».

Помимо мотивации, хорошо организованные склады безопаснее, поскольку снижают риск получения травм на рабочем месте. Лучшая организация склада повышает безопасность и мотивацию ваших сотрудников, снижает текучесть кадров и даже увеличивает шансы на привлечение лучших специалистов.

2. Производительность  

Институт неврологии Принстонского университета провел исследование, чтобы продемонстрировать, как беспорядок влияет на способность концентрироваться и обрабатывать информацию. Исследование показало, что беспорядок перегружает мозг стимулами и отвлекает внимание от текущей задачи.

В другом исследовании, проведенном Национальным институтом психического здоровья, использовалась функциональная магнитно-резонансная томография для изучения влияния визуального беспорядка на работу мозга. Это показало, что неорганизованные пространства могут влиять на реакцию мозга и снижать его производительность.

Как это влияет на продуктивность ваших сотрудников?

Работая в неорганизованном пространстве, люди более склонны совершать ошибки, становятся медленнее и легко утомляются — все это напрямую влияет на вашу производительность.

3. Возврат инвестиций (ROI)  

Хотя для реализации некоторых идей и решений по организации склада могут потребоваться значительные усилия или инвестиции, они, скорее всего, с лихвой компенсируют это, запечатав перечисленные выше утечки доходов и повысив эффективность.Инвестиции в здоровую и безопасную складскую среду, а также в удовлетворенность сотрудников окупаются, часто в течение нескольких месяцев.

Как организовать склад

Как только вы определите причины для улучшения организации склада, пора действовать. Для определения масштаба предстоящей работы и необходимых шагов:  

Чтобы улучшить организацию вашего склада, начните с изучения напольных поддонов по вертикали и горизонтали.

1. Изучите планы этажей

Сравните пространство, которое у вас есть, с пространством, которое вам нужно.Является ли беспорядок результатом особых ограничений или использования? Также учитывайте потоки в ваших комнатах, включая коридоры и все закоулки.

Ваша цель — беспрепятственно провести людей и товары через их станции, поэтому постарайтесь определить любые препятствия для их движения или возможные сегменты, чтобы уменьшить количество столкновений.

2. Думайте горизонтально и вертикально

Чтобы максимально использовать доступное пространство, наблюдайте за своим складом по горизонтали и по вертикали.

  • Есть ли у вас мертвые углы или пустые слоты?
  • Достаточно ли широки и высоки ваши полки, чтобы на них можно было разместить предметы без излишнего пустого пространства?
  • Ваши полки доходят до потолка или останавливаются на полпути?
  • Если бы вы поднимали свои полки до самого верха, какая помощь потребовалась бы вашим сотрудникам для перемещения верхних полок?
  • Какие товары можно там хранить (максимальный вес)?
    И так далее

3. Проведите собеседование с вашими командами

Ваши сотрудники — лучший источник информации об оптимизации склада. Попросите их указать свои болевые точки, а также поделиться идеями по улучшению.

4. Посетите другие склады  

Учитесь у своих коллег и конкурентов. От самых передовых технологий организации склада до небольших хитростей — ваши коллеги могут предложить массу идей и вдохновения.

5. Проконсультируйтесь со специалистами  

Modula является мировым лидером в разработке инновационных решений для организации склада.Наши эксперты всегда готовы предоставить рекомендации и решения для ваших требований к хранению.

Простые в реализации советы по организации склада для быстрого получения прибыли

Если вам нужны быстрые и простые решения для организации складского пространства, вот 10 советов, которые помогут вам начать работу.

Подробная система маркировки поможет вашим командам быстрее идентифицировать содержимое каждой коробки.

1. Назначение типов контейнеров для классификации инвентаря  

Почему?  Чтобы идентифицировать и получить нужные типы продуктов при быстром сканировании склада.

Как?  Разложите весь свой инвентарь в коробках или контейнерах подходящего размера или материала. Примите во внимание возможный риск сырости и конденсации и обязательно выберите водонепроницаемые варианты, если это необходимо.

2. Разработка подробной системы маркировки  

Почему?  Чтобы получить информацию о содержимом немедленно.

Как?  Укажите название товара, количество и срок годности (если применимо) на каждой коробке или контейнере.Вы также можете использовать штрих-код для отслеживания хранящихся товаров.

3. Создайте иерархию стеллажей  

Почему?  Чтобы сделать наиболее часто распространяемые материалы более доступными.

Как?  Поместите пакеты и даже расходные материалы, которыми регулярно пользуются ваши сотрудники, в пределах досягаемости, чтобы им не приходилось наклоняться, растягиваться или использовать лестницы. Это подтолкнет менее используемые предметы выше или дальше в вашем плане стеллажей.

4. Создайте указатели, чтобы улучшить ориентацию и обеспечить безопасность сотрудников  

Почему?  Чтобы помочь вашим командам легко ориентироваться в больших пространствах, а также помочь им быть в курсе опасностей и зон выхода.

Как?  Разместите бумажные или электронные указатели, как в крупных продуктовых и универмагах, чтобы помочь своим командам найти дорогу к островам и станциям, которые они ищут в больших складских помещениях. Используйте указатели также для обозначения потенциальных рисков, таких как скользкие полы и труднодоступные лестницы, и указывайте на ближайшие выходы.

5. Распространение карт

Почему?  Чтобы помочь командам ориентироваться в помещении. Это особенно полезно, если вы нанимаете сезонный персонал.

Как?  Черпайте вдохновение в крупных торговых центрах и их приветственных досках с планами этажей, которые помогут найти именно те магазины, которые вы ищете. Спланируйте свой склад, чтобы снизить потери производительности из-за того, что ваши сотрудники теряются. Разместите карты на входе каждого подразделения и даже рассылайте версии в формате PDF своим сотрудникам по электронной почте.

6. Сделать организацию склада обязанностью каждого  

Почему?  Чтобы каждый вносил свой вклад в поддержание порядка в вашем общем пространстве.

Как?  Проводить регулярное обучение, чтобы напомнить новым сотрудникам о важности хорошей организации. Подчеркните преимущества , которые они могут получить, такие как большая безопасность на рабочем месте, их собственная и их команды, более здоровая рабочая среда и большее удовлетворение от работы.

7. Проведение регулярных аудитов складской организации  

Почему?  Чтобы сделать эти исправления устойчивыми и постоянно оптимизировать ваше пространство.

Как? Запланируйте ежемесячные или ежеквартальные проверки организации склада.Определите ответственных за задачу, опросите сотрудников, уточните у отдела кадров любые отчеты об инцидентах и ​​извлеките другие данные, чтобы получить информацию для поддержки дальнейших улучшений.

Структурные складские идеи для долгосрочной и большой прибыли 

Чтобы увидеть реальные изменения в эффективности вашего складского хозяйства, вам нужно думать не только о маркировке и картах. Человеческие ошибки и длительные сроки выполнения заказа — одни из самых серьезных проблем при эксплуатации крупномасштабных складов, которые решает автоматизация хранения.

В этом разделе мы рассмотрим два решения Modula для хранения данных, которые помогли таким компаниям, как Audi, Biotec и Dassault Falcon Jet, улучшить организацию своих складов на 

.
  • Устранение потребности в вилочных погрузчиках и нулевом весе
  • Поддержание определенных температурных диапазонов
  • Просмотр 20 000 наименований, чтобы помочь оператору найти именно то, что он искал, одним щелчком мыши

8.Решения для вертикального хранения     Например,

Modula Lift может использовать каждый сантиметр высоты склада для оптимизации использования пространства.

Вертикальные подъемники Modula бывают разных форм и размеров, чтобы удовлетворить ваши потребности в хранении.

Внутренние лотки вместимостью до 2200 фунтов защищают ваши товары или запасные части от повреждения или кражи и легко доступны одним нажатием кнопки, что устраняет необходимость в дорогостоящем оборудовании и больших физических усилиях.

Моторизованный центральный подъемник перемещает лоток с нужными предметами и доставляет их оператору на эргономичной высоте, в то время как ваш склад остается упорядоченным и чистым от груды коробок и бумаг.

Вертикальные системы хранения имеют множество преимуществ. Они позволяют сэкономить до 90% складской площади. Другими словами: вы можете переехать на склады меньшего размера или почти удвоить текущую вместимость.

Более того, Modula Lift может хранить практически любые продукты или детали разных размеров, веса, высоты и объема. Благодаря простому программному обеспечению для управления запасами и визуальным средствам подбора операторы могут быстро и легко идентифицировать необходимые товары, что значительно снижает количество ошибок при подборе.

Еще одна идея организации склада — внедрение горизонтальной карусельной системы.

9. Решения для горизонтального хранения  

Modula Horizontal Carousel, например, подходит для торговых и производственных зон, где требуется интенсивный сбор заказов, или когда высота потолка недостаточна для решений вертикального хранения.

Чрезвычайно эргономичные горизонтальные карусели могут использоваться в областях с архитектурными проблемами и сложной геометрией. Работает на горизонтальном вращении; когда оператор «вызывает» конкретный предмет, карусель находит его и поворачивает из глубины своей полки на поверхность.

Горизонтальная карусель Modula в действии

Горизонтальные карусели могут быть объединены в группы до четырех; по мере того как оператор выбирает предметы из одного из них, другие перемещают и готовят следующую серию предметов, что позволяет производить до 550 изъятий в час на каждую станцию.

Автоматизированные складские решения дополняются программными решениями для складов, которые работают в режиме реального времени и имеют удобный интерфейс для ПК.

Складские процессы могут быть быстрыми, простыми и даже увлекательными — на благо всех: клиентов, сотрудников и владельцев бизнеса!

Проконсультируйтесь со специалистами Modula по организации склада

Резюме идей организации склада

Складская организация может творить чудеса с вашей производительностью, безопасностью на рабочем месте, брендом работодателя и текучестью кадров.

  • Простые небольшие организационные исправления быстро повысят производительность.Однако они настолько устойчивы, насколько последовательны.
  • Структурные обновления, такие как автоматизированные системы хранения, приводят к большим долгосрочным выгодам. Несмотря на высокую стоимость, они устойчивы и являются почти пуленепробиваемым решением для нужд вашей складской организации.

Найдите подходящее складское решение для вашего бизнеса!

4 традиционных метода организации вашего склада

Склады

— это загруженные логистические центры, содержащие сотни или тысячи различных деталей или продуктов.Использование следующих четырех традиционных методов организации повысит эффективность вашего склада.

Цифровые фотографии

Многие склады полагаются на традиционные методы организации, такие как вертикальное размещение товаров и категоризация по местоположению. Однако есть более новые методы, которые в настоящее время становятся стандартной практикой во многих цепочках поставок. То есть цифровые изображения — отличный способ визуально проверить, что находится в коробке, не открывая каждую из них.Понятно, что склады могут быть заняты и хаотичны. В результате к корзинам и ящикам обращаются по дюжине раз в день. Поэтому лучший способ сэкономить время и уменьшить путаницу — просто наклеить изображение содержимого снаружи коробки.

Артикул Теги

Напечатанные штрих-коды являются одним из основных методов организации склада. Теги SKU надежны и точны, они снижают вероятность человеческих ошибок и повышают точность. Кроме того, использование системы штрих-кодов снижает нагрузку на сотрудников и время обучения новых сотрудников.Штрих-коды также относительно недороги в разработке и печати. В результате склад может постепенно корректировать и улучшать дизайн штрих-кода в соответствии со своими конкретными потребностями. Наконец, штрих-коды универсальны и могут также использоваться на оборудовании и расходных материалах для целей управления запасами.

Системы управления складом

На больших складах обычно используется система управления складом (WMS), чтобы поддерживать организованность и эффективность. Эти программы позволяют интегрировать управление складом за счет точной синхронизации данных по разным каналам.То есть WMS позволяет компании централизовать и стандартизировать свою информацию. Это особенно важно, когда склад сотрудничает с десятками различных транспортных и экспедиторских компаний, которые используют разные формы и системы.

Еще лучше то, что онлайн-покупатели могут видеть точную информацию о запасах при совершении покупок. Эксперты отмечают, что WMS могут повысить рыночные рейтинги и снизить процент отсутствующих на складе товаров, тем самым повышая видимость в Интернете. Многие системы управления складом имеют уникальные функции настройки и отличные функции контроля качества.

Штабелируемые контейнеры с полками

Штабелируемые полочные ящики и контейнеры бывают разных форм и размеров. Склады предпочитают штабелируемые полочные ящики из таких мест, как Quantum Storage, потому что они долговечны и хорошо сочетаются с другими приспособлениями для хранения. Одним из самых больших преимуществ является то, что они наилучшим образом используют ограниченное пространство, поскольку их можно легко ставить друг на друга.

Штабелируемые полочные ящики также являются простым решением для хранения мелких деталей. Сборщики склада могут использовать их для организации и доступа к небольшим товарам, пользующимся большим спросом.И наоборот, каждый отдел склада может использовать их, потому что меньшие штабелируемые полочные ячейки можно хранить на столах и полках. В результате даже отдел доставки может использовать их для хранения распечатанных бирок или транспортных счетов.

В целом, склады могут улучшить свою организацию с помощью цифровых изображений, тегов SKU, систем управления складом и штабелируемых полочных ящиков. Не позволяйте вашему складу стать хаотичным беспорядком, так как вы будете растрачивать свое пространство, время и деньги.

Идеи организации склада, которые вы можете использовать

Идеи организации склада, которые вы можете использовать

17 августа 2018 г.

По данным У.S. Bureau of Labor Statistics, почти миллион случаев травм и заболеваний произошли на рабочем месте в 2014 году, при этом травмы составили 95,1% зарегистрированных случаев. В 2014 году количество производственных травм со смертельным исходом увеличилось на 2 процента по сравнению с предыдущим годом, достигнув в общей сложности 4679 смертей. Спотыкание, падение и поскальзывание являются причиной большинства общих несчастных случаев в отрасли, которые происходят в данном году и являются причиной 15 процентов всех несчастных случаев со смертельным исходом на рабочем месте и 25 процентов всех заявлений о травмах на рабочем месте.Эти несчастные случаи на рабочем месте приводят к тому, что работники ежегодно теряют 95 миллионов рабочих дней.

Предоставление вашим сотрудникам оборудования и организации для более эффективного ежедневного выполнения своих служебных обязанностей поможет снизить травматизм и несчастные случаи на рабочем месте. Чистое и организованное рабочее место обеспечивает множество взаимных преимуществ как для сотрудника, так и для компании, в том числе:

  • Повышенная точность: Когда ваш склад будет организован, ваши сотрудники будут знать, где искать продукты, необходимые им для выполнения заказов, вместо того, чтобы бродить по проходам, чтобы найти их.Это увеличивает пропускную способность выполнения заказов и снижает частоту ненадлежащего выполнения заказов.
  • Повышение производительности: Сборщики заказов тратят около 60 процентов своего рабочего времени на ходьбу или перемещение товаров. Вы можете сократить время, которое они тратят на поездки по вашему складу, разместив продукты, в которых они чаще всего нуждаются, ближе всего к упаковочной станции. Расположите эти продукты в зоне от талии до плеч, чтобы сборщики могли быстро и безопасно получить к ним доступ.Например, подобные вертикальные карусели гарантируют, что продукты видны и перемещаются к сотруднику, сокращая время, затрачиваемое на поездки и поиск продукта.
  • Увеличенное пространство для хранения: Внедрив систему организации склада, особенно такую, которая допускает вертикальное хранение, вы сможете освободить место для дополнительных запасов. Вертикальная система хранения может помочь вам избавиться от беспорядка, освободить место на полу и хранить больше продуктов.
  • Лучшее управление запасами на складе: Когда ваш склад организован, вы можете более эффективно управлять своими запасами.Когда предметы находятся там, где они должны быть, вы можете точно контролировать уровень своих запасов и связанные с ними расходы. Похожие товары сгруппированы в специально отведенных местах для хранения, что поможет вам избежать нехватки и определить товары, которые больше не пользуются популярностью у потребителей.
  • Улучшенное впечатление: Когда ваш склад или центр выполнения заказов организован, он становится безопасной и надежной рабочей средой. Чистое рабочее место производит более благоприятное, профессиональное впечатление на ваших клиентов, поставщиков, акционеров и сотрудников.
  • Улучшенный результат: Увеличивая производительность с помощью организованного склада, вы можете улучшить свой результат за счет увеличения пропускной способности, снижения угроз безопасности, использования доступного вертикального пространства, организации инвентаря и улучшения условий на рабочем месте. С дополнительным пространством, которое часто предоставляет организация вашего склада, вы можете добавлять новые товары в свою линейку продуктов, держать под рукой больше ваших самых продаваемых товаров и увеличивать поток доходов.


Свяжитесь с нами

Идеи организации склада

Преимущества организованного склада привлекательны и потенциально прибыльны, но вы можете колебаться вносить изменения на своем рабочем месте, потому что не знаете, с чего начать. Независимо от того, есть ли у вас небольшое складское помещение или ваше пространство занимает 100 000 квадратных футов или более, использование некоторых идей и советов по организации склада может упростить организацию и поддержание порядка.

Вот несколько идей для складского хранения, которые помогут вам начать работу:

  • Сделать получение приоритетом: Ошибки при получении могут привести к ошибкам в дальнейшем.Если новые продукты не учитываются и не складируются точно и быстро, будет сложнее вести точный подсчет ваших запасов. Если продукты находятся не там, где они должны быть, или полки без необходимости пусты, это может привести к тому, что ваши сборщики совершат ошибки или не смогут выполнить заказы. Если вы сделаете получение приоритетным, вы сможете уменьшить будущие ошибки и более эффективно управлять своими запасами. Предоставьте людям, которые получают новые продукты, достаточно места для обработки элементов. Если вы получаете новые продукты примерно в одно и то же время в определенные дни недели, убедитесь, что у вас достаточно сотрудников для соответствующей обработки ваших поставок.Ваши сотрудники должны разбирать коробки и перерабатывать их по мере того, как они маркируют и складируют новые поставки, чтобы избежать накопления беспорядка. Также назначьте ответственного за контроль качества. Этот человек должен перепроверить каждую вашу доставку и убедиться, что вы получили то количество продукта, за которое заплатили, и что он был доставлен в нужное место в вашем учреждении.
  • Label Products: Использование этикеток продуктов на вашем складе также может помочь вам лучше управлять запасами и уменьшить количество ошибок при комплектации.Если вы маркируете свои продукты артикулами или единицами хранения, например, ваши сотрудники смогут определить, что им нужно, просто взглянув или просканировав артикулы на соответствующих коробках с помощью ручного устройства. Если вы используете автоматизированную систему отслеживания запасов, система может регулировать уровень запасов отдельных предметов по мере их поступления с ваших полок. Научите своих сотрудников размещать этикетки в одном и том же месте на каждой коробке, которую они обрабатывают. Вы можете сделать еще один шаг к эффективному управлению складом, поместив цифровые изображения продукта, находящегося в заданной коробке или ячейке, на внешней стороне контейнера. Это позволяет вашим сотрудникам видеть, что находится внутри контейнера, не открывая его. Это повысит эффективность работы вашего персонала и сведет к минимуму беспорядок и беспорядок.

  • Устранение несанкционированного трафика: В зависимости от ваших политик, процедур и настроек доступ к вашему складскому пространству может быть предоставлен не сотрудникам. Например, если кто-то заказывает пиццу на обед, вы можете столкнуться с тем, что курьер бродит по вашему этажу в попытке найти голодного сотрудника.Пытаясь помочь, один из сотрудников вашего фронт-офиса может оказаться на складе в поисках определенного продукта. Чтобы обезопасить всех и обеспечить точность подсчета запасов, вы должны запретить доступ посторонних лиц к вашему складу. Люди, не уполномоченные находиться на вашем объекте, не смогут проходить через ящики или прерывать ваш рабочий процесс, выступая в качестве непреднамеренных барьеров для продуктов, необходимых вашим сотрудникам для выполнения заказов. Рассмотрите возможность предоставления сотрудникам вашего склада четкого идентификатора. видны, так что вы можете определить кого-то, кто не должен быть на вашем складе с простым взглядом.Если все ваши сотрудники будут одеты в одинаковые красочные футболки, бейсболки или жилеты, вам будет легко сразу распознать человека, который не должен находиться на полу.
  • Use Automation: Согласно исследованию, проведенному Boston Consulting Group, ожидается, что количество передовых промышленных роботов, используемых на рабочих местах в Соединенных Штатах, в ближайшие годы будет увеличиваться на 10 процентов ежегодно. Хотя ожидается, что к 2025 году стоимость этих роботов снизится примерно на 22 процента, первоначальные затраты на покупку робота значительны.Инвестиции, необходимые для приобретения передового промышленного робота, делают его нецелесообразным для многих предприятий. Хотя использование роботов может существенно сократить ваши затраты на рабочую силу, вам все равно потребуется некоторое время, чтобы окупить ваши инвестиции в них. Однако вы все еще можете автоматизировать свой склад с помощью конвейерных лент и доступной автоматизированной системы хранения и поиска. Решения для автоматизированного вертикального хранения, предлагаемые Summit Storage Solutions, полностью настраиваются и обеспечивают множество преимуществ, включая повышенную безопасность и снижение риска повреждения и кражи продукции.

  • Реализовать технологию: Технологические достижения, такие как ручные сканеры продуктов, помогли сделать возможным эффективное управление запасами на складах по всему миру. Использование новейших технологий в вашем учреждении может помочь вам еще больше повысить свою эффективность. Ожидается, что к 2030 году общая ценность промышленного Интернета вещей, или IIoT, достигнет 15 триллионов долларов. Помимо повышения вашей эффективности, использование таких ресурсов, как IIot, может помочь вам распознать новые потенциальные потоки доходов, управлять рисками и улучшать соответствие вашего склада правилам техники безопасности.
  • Создание эргономичных рабочих мест: По данным Управления по охране труда, заболевания опорно-двигательного аппарата, такие как синдром запястного канала и растяжения мышц, являются одной из основных причин травм и заболеваний на рабочем месте. Чтобы свести к минимуму возникновение этих травм, спроектируйте рабочие места ваших сотрудников в соответствии с конкретными работами, которые они выполняют. Вы также должны использовать эргономичное оборудование, чтобы уменьшить нагрузку, которую выполнение повторяющихся задач оказывает на тело вашего персонала.Правильный дизайн рабочего места и использование эргономичного оборудования помогут снизить утомляемость сотрудников и, как следствие, повысить производительность. Это также может улучшить моральный дух ваших сотрудников, поскольку они демонстрируют, что вы заботитесь об их благополучии и готовы вкладывать средства в поддержание их здоровья настолько, насколько это возможно.
  • Настройка моделей комплектации и трафика: Скорее всего, потребности ваших клиентов изменились с тех пор, как вы впервые открыли свои двери. Имея это в виду, вы должны пересмотреть свои методы выбора и схемы трафика и при необходимости скорректировать их.Например, если вы используете один метод заказа, но сбор нескольких заказов ускорит выполнение заказа, пришло время внести изменения. Вы можете использовать программное обеспечение для упорядочивания ваших заказов и перенаправления трафика на вашем складе, чтобы ваши сотрудники принимали заказы. самые короткие и безопасные пути для получения предметов, необходимых им для выполнения открытых заказов. Вы также можете создать своего рода мини-склад, разместив 20 процентов ваших продуктов, которые используются для выполнения 80 процентов ваших заказов, ближе всего к вашей упаковочной зоне и близко друг к другу.Когда вы просматриваете схемы поездок ваших сотрудников, потратьте некоторое время, чтобы убедиться, что они свободны от трудоемких препятствий, таких как мусор или оборудование, которое в настоящее время не используется.

  • Стандартизация картонных коробок: В зависимости от вашей деятельности у вас может быть набор картонных коробок, которые сотрудники используют для отправки своих заказов. Сокращение количества вариантов, из которых должны выбирать ваши сотрудники, может помочь вашим сотрудникам быстрее сделать правильный выбор и быстрее выполнять заказы.Наличие только двух или трех стандартных размеров коробок для ваших самых популярных товаров и нескольких нестандартных размеров для специальных товаров, которые заказываются нечасто, поможет оптимизировать ваши расходы на доставку, а также уменьшить сумму, которую вы тратите на транспортные коробки.
  • Разработка программы поощрения: Одна из самых ценных идей организации склада может быть и одной из самых простых: разработать программу поощрения для ваших сотрудников. Чтобы внедрить эффективную программу мотивации, определите ключевые показатели эффективности, которые вы будете использовать для оценки работы каждого сотрудника на вашем складе.Вы должны быть в состоянии применять одни и те же индикаторы ко всем точно, справедливо и беспристрастно, чтобы избежать будущих жалоб на фаворитизм. Вы должны убедиться, что ваши индикаторы включают точные показатели для задач, а также показатели для быстрого и точного выполнения заказов. Также важно, чтобы ваши сотрудники выполняли задачи, необходимые для поддержания порядка на вашем объекте, включая уборку и перемещение неуместных предметов в нужное место. определите, как вы собираетесь вознаграждать сотрудников, которые соответствуют установленным вами критериям производительности или превосходят их.Не беспокойтесь о том, что программа поощрения будет слишком дорогой. Вознаграждения, которые вы предоставляете, не должны стоить больших денег. Вместо этого они могут быть такими же простыми, как позволить кому-то припарковаться на лучшем парковочном месте исключительно на неделю, разрешить сотруднику водить дорогой автомобиль в течение дня или сделать небольшое пожертвование в любимую благотворительную организацию. Если вы хотите знать, какие вознаграждения будут мотивировать ваших сотрудников превзойти ваши ожидания, спросите их напрямую о некоторых идеях.

Идеи вертикального складского хранения

Occupational Health and Safety сообщает, что использование системы стеллажей для поддонов может создать более безопасную рабочую среду для ваших сотрудников и повысить эффективность работы вашего склада. Система стеллажей для поддонов может увеличить площадь, доступную для использования, поскольку она хранит ваш инвентарь вертикально, а не горизонтально, оптимизируя пространство между полом и потолком вашего объекта. Этот тип системы может помочь вам поддерживать порядок на складе, создав впечатление, что в вашем складском помещении есть настоящая рифма и причина, потому что он не позволяет вам хранить огромное количество горизонтальных рядов продуктов на вашем этаже.

Хотя обычная система паллетных стеллажей может подойти для многих складов, она может оказаться неправильным выбором для вас, если продукты в вашем инвентаре не могут храниться на стандартных паллетах или сниматься с них быстро, удобно и безопасно.В Summit Storage Solutions мы знаем, что ваши потребности в хранении уникальны для вашего инвентаря и отрасли. С 1992 года мы настраиваем решения для хранения данных для предприятий, подобных вашему, с помощью нашего широкого спектра возможностей сварки и обработки металлов, которые помогли нашим клиентам увеличить чистую прибыль.

Независимо от того, какие товары вы получаете и отправляете со своего склада, мы можем спроектировать и изготовить на заказ автоматизированную вертикальную карусель для хранения в точном соответствии со спецификациями, которые вам нужны для ваших продуктов и места для хранения.Независимо от того, состоит ли ваш инвентарь из ковров, одежды, рулонных товаров, сырья или чего-то еще, мы создадим вертикальную карусель для конкретного применения, которая оптимизирует имеющееся пространство, сэкономит ваше время и деньги, повысит эффективность вашей работы и улучшит ваше предприятие. организации, инвентаризации и безопасности труда.

Наши самые популярные вертикальные карусели для хранения включают следующие настраиваемые модели:

  • Вертикальные карусели для хранения одежды: Благодаря простой установке вверх и вниз наши вертикальные карусели для хранения одежды позволяют эффективно хранить и извлекать необходимую одежду без использования подъемников или лестниц. Этот тип вертикальной карусели идеально подходит для использования как в розничных магазинах, так и на складах. Он позволяет вам развешивать одежду, а не хранить ее в коробках, чтобы ограничить повреждение и потерю.
  • Карусели для хранения печатных цилиндров: Наши карусели для хранения печатных цилиндров можно настроить для хранения печатных цилиндров любого размера. Один оператор может работать с этим типом карусели с минимальным обучением, что устраняет необходимость рисковать травмами ваших сотрудников, заставляя их наклоняться, чтобы извлечь цилиндры, чтобы переместить их на тележку для транспортировки.
  • Карусели для хранения рулонов ковров, текстиля и винила: Наши вертикальные карусели для хранения рулонов могут помочь сэкономить до 70 процентов вашей площади на полу и снизить ущерб, наносимый вашему инвентарю, поскольку они удерживают рулоны на полу вашего склада. Этот тип карусели может удерживать рулоны весом до 1200 фунтов и делает их доступными для вашего персонала без использования вилочного погрузчика.

  • Катушки для проводов и кабелей Карусели: Этот тип каруселей позволяет уменьшить площадь пола, необходимую для хранения инвентаря.Наши эргономичные карусели с катушками обеспечивают доступ к определенному продукту, который нужен вашим сотрудникам, на удобной для работы высоте высотой до пояса, не позволяя работникам наклоняться или использовать лестницу для извлечения необходимых им материалов.
  • Карусели для хранения шин: Сочетая в себе лучшие аспекты вертикального и горизонтального хранения шин, наши карусели для хранения шин занимают меньше места, чем другие способы хранения, и позволяют вашим сотрудникам безопасно извлекать определенные шины, которые им нужны.Полностью настраиваемые карусели для хранения шин могут вмещать шины размером до 33 дюймов, и их можно адаптировать для хранения шин необычных размеров или для другого использования. Благодаря своей гибкости наши карусели для хранения шин идеально подходят для шинных магазинов, оптовых торговцев, автосалонов, транспортных компаний и складов.
  • Карусели с лотками и полками: Наши карусели с вертикальными полками позволяют легко и эффективно хранить товары разных размеров и форм в одном хорошо организованном месте.Наши штатные инженеры и изготовители могут адаптировать наши карусели для лотков и стеллажей для использования в розничной торговле, на производстве и на складе, среди многих других.

Многоразовые стойки от Summit Storage Solutions

Благодаря нашим штатным инженерам по упаковке и непревзойденным производственным возможностям мы можем создавать индивидуальные многоразовые стеллажи для упаковки, хранения и транспортировки вашей продукции. Форма, посадка и функциональность — это основы, которые мы используем во всем, что мы разрабатываем для каждого из наших клиентов.Наши возвратные стеллажи сделают вашу работу более эффективной, поскольку они могут быть спроектированы для размещения товаров, которые трудно транспортировать или хранить, поскольку они не помещаются в обычные ящики или на стандартные деревянные поддоны.

Summit Storage Solutions — один из ведущих производителей возвратных и многоразовых транспортных и складских стеллажей в отрасли. Наши многоразовые и многоразовые стальные стеллажи можно использовать многократно. По сравнению с деревянными поддонами и ящиками наши стеллажи являются экологически чистыми и оставляют меньше заметного воздействия на окружающую среду.Наши многоразовые стеллажи окупают ваши инвестиции различными способами, включая экономию денег, которые вам пришлось бы потратить на утилизацию таких альтернатив, как поддоны.

Свяжитесь с Summit Storage Solutions

Если вы ищете идеи для складского хранения и хотите улучшить организацию своего склада, свяжитесь с Summit Storage Solutions уже сегодня. Наша непоколебимая цель — предоставлять продукцию высочайшего качества, обеспечивая при этом непревзойденное обслуживание всех наших клиентов, старых и новых.С тех пор, как мы впервые открыли свои двери в 1992 году, нашей основной ценностью и основой каждого из наших деловых отношений было следующее: «Мы не просто поставщик; мы являемся продолжением вашего успеха».

Независимо от того, имеете ли вы небольшое складское помещение или представляете собой большое коммерческое помещение, мы знаем, как организовать ваш склад и оптимизировать ваши операции с помощью наших автоматизированных вертикальных складских каруселей и наших возвратных и многоразовых стеллажей. Когда вы работаете с Summit Storage Solutions для эффективного управления складом, вы работаете с партнером, который так же заинтересован в вашем успехе, как и вы.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше сегодня!

Если у вас есть дополнительные вопросы о наших каруселях, позвоните нам по телефону 610-921-1119 или напишите нам по электронной почте [email protected]
Свяжитесь с нами

Руководство по управлению запасами на складе

  • Управление складом является подмножеством управления запасами и сосредоточено на знании того, какие товары поступают и расходуются, а также где находится каждый элемент.
  • Управление складом похоже на управление запасами, за исключением того, что оно более узко ориентировано на работу конкретного хранилища, включая данные о количестве и местоположении продукции, а также о производительности оператора.
  • Чтобы управлять эффективным складом, назначьте знающего управляющего складом и внедрите систему управления складскими запасами, которая поможет вам следить за процессами и продуктами.
  • Эта статья предназначена для владельцев малого бизнеса, которые расширяют свой первый склад или хотят оптимизировать работу своих существующих складов.

Если ваш малый бизнес хранит товары, которые вы продаете, на складе, управление складом является неотъемлемой частью вашей цепочки поставок.Управление складом необходимо для отслеживания продуктов, которые есть в вашем бизнесе, а также для поддержания оптимального уровня, чтобы вы могли быстро выполнять заказы клиентов. Понимание того, как разработать план управления складом и выбрать программное обеспечение для управления запасами, которое необходимо вашему бизнесу для его поддержки, является ключом к тому, чтобы быть в курсе ваших запасов, предотвращать потери и кражи, а также поддерживать удовлетворенность клиентов за счет быстрого выполнения заказов.

 

Примечание редактора: Ищете подходящее программное обеспечение для управления запасами для вашего бизнеса? Заполните приведенную ниже анкету, чтобы наши партнеры-поставщики связались с вами по поводу ваших потребностей.

 

Что такое управление складскими запасами?

Управление запасами на складе — это процесс, посредством которого запасы, хранящиеся на складе или другом складском объекте, принимаются, отслеживаются, проверяются и управляются для выполнения заказа. Управление складом также включает в себя пополнение запасов при достижении заданного минимального количества, обновление запасов до оптимального уровня на основе исторических данных о продажах. Подобно более широким процессам управления запасами, управление складом сосредоточено на управлении входящими и исходящими продуктами, при этом зная, где находятся отдельные части.

«Управление запасами контролирует приток и отток ваших запасов, а также поддерживает и контролирует эти запасы», — сказал Дэвид Синглтари, генеральный директор технической консалтинговой фирмы DJS-DIGITAL. «Итак, [управление запасами] позволяет всегда знать, где находятся ваши предметы».

Управление складом — это особый подраздел более широкого плана управления запасами, который регулирует все продукты, находящиеся в распоряжении компании, с момента создания заказов на поставку для поставщиков до обеспечения безопасной доставки продуктов клиентам.Управление складом сосредоточено на организации и отслеживании запасов, пока они находятся на складе, а также на том, как быстро продаются определенные товары.

«Управление складом зависит от объема и скорости», — сказал Гэвин Дэвидсон, руководитель отдела управления ERP-продуктами в Oracle NetSuite. «Вы не хотите, чтобы ваш склад мешал отгрузке продукции. Вы хотите, чтобы ваши сотрудники могли собирать, упаковывать и отправлять столько заказов, сколько им дано».

Ключевой вывод: Управление складом — это процесс, посредством которого склады работают эффективно и надежно.Это меньшая часть более широкого процесса управления запасами, который бизнес использует для управления запасами во всей своей экосистеме.

В чем разница между управлением складом и управлением запасами?

Управление складом конкретно относится к товарам, которые хранятся на складах и в складских помещениях, а не к товарам, хранящимся на витринах или используемым в производственном процессе. Это часть более крупного процесса управления запасами, который отслеживает запасы от точки приобретения до точки продажи.Но пока эти запасы хранятся на вашем складе, вам нужен процесс, чтобы гарантировать, что они не пропадут, чтобы они были готовы к отправке, когда придет время их продать.

Управление складом относится к более широкому процессу управления запасами, обеспечивающему своевременную доставку товаров в магазины или покупателям. Когда совершается продажа или поступает заказ на перемещение, склад должен быть настроен таким образом, чтобы сотрудники могли быстро подобрать товар, упаковать его и отправить. Это означает хранение товаров в предсказуемых местах, а затем их отслеживание по мере того, как они перемещаются из дверей склада до окончательной доставки.

«Когда вы идете в несколько магазинов, люди часто понимают, что программное обеспечение для управления запасами работает не так хорошо, — сказал Кори Холтон, основатель и исполнительный вице-президент по разработке продуктов Evosus. Он порекомендовал программный инструмент с более продвинутыми функциями управления складом для операций с несколькими местоположениями и централизованным хранилищем.

Основные выводы: Управление складом является частью более широкого плана управления запасами, ориентированного конкретно на ваши складские помещения.

Как работают системы управления складскими запасами?

Программное обеспечение для управления запасами на складе предлагает несколько ключевых функций, которые помогут вам следить за товарами на ваших складах и управлять запасами. В некоторых случаях программное обеспечение для управления складом встроено в более широкие программные решения для планирования ресурсов предприятия (ERP); в других случаях программное обеспечение для управления складом служит автономной системой. Лучше всего приобрести полностью интегрированный процесс, если вы хотите управлять своими запасами во всей экосистеме вашей компании.

Программное обеспечение для управления запасами обеспечивает приобретение, отслеживание и отгрузку продуктов, гарантируя, что вы знаете, какие продукты находятся, где и в какое время. Они также могут служить инструментами прогнозирования, помогая вам заказывать товары на основе ожидаемого покупательского спроса в соответствии с историческими данными о продажах. Некоторые также предлагают оповещения и уведомления для улучшения рабочего процесса вашего склада, указывая, например, когда пора выполнять подсчет циклов.

Ключевой вывод: Программное обеспечение для управления запасами на складе доступно как отдельное решение или как часть ERP-системы, включающей программное обеспечение для управления запасами.

Передовые методы управления запасами на складе

Эти четыре шага являются ключевыми для успешной и эффективной настройки вашего склада. При первом создании склада убедитесь, что эти процессы работают, чтобы максимизировать эффективность и быстро перемещать продукты, когда это необходимо.

1. Назначить заведующего складом.

Управление эффективным складом начинается с назначения человека, способного руководить; ваш бизнес должен нанять менеджера склада, который имеет большой опыт работы на складе, аналогичном тому типу, которым вы будете управлять.

«Если у вас есть настоящий склад, вам нужен управляющий складом», — сказал Синглтери. «Работа менеджера склада состоит в том, чтобы убедиться, что все идет гладко… это защитник склада. [Вам нужен] кто-то организованный, знакомый со складскими операциями и не боящийся технологий».

Менеджер вашего склада будет следить за вашими рабочими на их повседневных должностях, следя за тем, чтобы товары сканировались и правильно каталогизировались. Они также будут регулярно взаимодействовать с вашим программным обеспечением для управления складскими запасами, чтобы иметь представление о ваших запасах с высоты птичьего полета. Наконец, любые возникающие аномалии или проблемы будут обрабатываться вашим менеджером склада, поэтому он должен иметь возможность динамически реагировать всякий раз, когда сотрудники вашего склада выявляют проблему.

2. Определите схему склада.

Физическая планировка вашего склада либо поможет, либо помешает сотрудникам вашего склада быстро собирать, упаковывать и отгружать товары при продаже или размещении заказа на перемещение. По словам Холтона, разделение складов на зоны или партии и нумерация проходов и ящиков может помочь работникам склада более эффективно ориентироваться в хранилище.

Не все склады устроены одинаково, но организованный склад является необходимым условием эффективной работы. То, как вы проектируете свое складское пространство, может варьироваться в зависимости от того, какие типы продуктов вы храните. Например, склад, на котором хранится крупногабаритное оборудование, может иметь определенные зоны, но вряд ли будет иметь ящики и проходы, как на складе, где хранятся небольшие розничные товары.

При проектировании физического пространства следует учитывать, как сотрудник склада будет перемещаться по вашему складу.По словам Дэвидсона, убедитесь, что ваши ценные товары и товары с большим объемом транзакций легко доступны.

«Обычно у вас есть… ряды стоек, и вы можете организовать их в разные зоны», — сказал он. «Возможно, вы реорганизуете свой склад по мере изменения вашего бизнеса. Частью этого является идентификация товаров, быстро перемещающихся по вашему складу, и размещение их в местах, до которых легче добраться».

3. Установите рабочий процесс.

С руководителем, назначенным для наблюдения за операциями вашего склада, и системой организации, вам также необходимо будет внедрить определенный рабочий процесс.У менеджера склада должен быть опыт в этой области, поэтому тесно сотрудничайте с ним, чтобы наладить рабочий процесс склада, подходящий для вашего бизнеса. Согласно Singletary, ваш рабочий процесс должен учитывать несколько ключевых моментов:

  • Как я могу получить новые запасы?
  • Когда поступает новый инвентарь, куда он направляется?
  • Как отслеживаются запасы при их поступлении, перемещении и отпуске со склада?

«Когда приходит время продать этот предмет, очень полезно знать [его местонахождение], — сказал Синглтари. «Вам нужна система, которая сообщит вам, что нужно идти в точное место, где находится продукт. Вам нужно отслеживать его, когда он перемещается от своего местоположения до двери и доставляется покупателю».

Кроме того, вам следует обсудить с вашим менеджером склада ряд оперативных соображений, в том числе:

  • Отслеживание местонахождения запасов: Определите, требуется ли вам последовательное отслеживание, отслеживание партий или сочетание того и другого. Отслеживание является ключевой частью управления запасами, помогая операторам точно знать, где находится продукт, когда приходит время его забрать.Серийное отслеживание полезно для дорогостоящих товаров, которые продаются в небольших количествах, тогда как отслеживание партий эффективно для малоценных товаров в больших количествах. Функции штрих-кодирования можно использовать для автоматизации обновления информации об отслеживании отдельных предметов в программном обеспечении для управления складскими запасами. Отслеживание особенно важно при продаже по нескольким каналам продаж, чтобы предотвратить перепродажу и ошибочное получение отрицательного количества.
  • Циклическая инвентаризация и регулярная инвентаризация: Проведение регулярных циклических инвентаризаций важно для предотвращения потерь и управления запасами.Без регулярного подсчета циклов единицы могут быть потеряны или украдены без ведома вашего менеджера склада. Если вы проводите инвентаризацию только один раз в год, вы можете быстро понять, что со временем потеряли много запасов. Особенно важно внедрить регулярный подсчет циклов при работе с товарами с истекающим сроком годности. Чаще проводите инвентаризацию самых ценных или самых продаваемых товаров.
  • Методы учета: В зависимости от того, как работает ваш склад, вы можете предпочесть использовать метод «первым пришел — первым ушел» (FIFO), «последний пришел — первый ушел» (LIFO) или метод учета по средней стоимости.Эти методы учета важны для управления вашим складом, поскольку большинство программ для управления запасами интегрируется с вашим программным обеспечением для учета, чтобы предотвратить необходимость двойной записи и исключить риск человеческой ошибки. В вашем программном обеспечении для управления складскими запасами должен быть метод калькуляции, совместимый с остальной частью вашего учета.
  • Отчетность по данным: Заведующие складом отвечают за создание и распространение отчетов с данными, которые можно создавать и настраивать в программном обеспечении для управления складскими запасами.Эти отчеты включают такую ​​информацию, как количество продуктов, данные о продажах, данные о заявках от поставщиков и информацию о любых потерянных или просроченных продуктах.

4. Внедрение программного обеспечения для управления складскими запасами.

Программное обеспечение для управления запасами на складе может помочь автоматизировать и упростить ряд задач по управлению складом, а также обновлять записи обо всех существующих запасах в режиме реального времени. Пока ваша команда склада правильно сканирует и каталогизирует товары, когда они поступают на ваш склад и перемещаются по нему, ваше программное обеспечение для управления складскими запасами будет отражать все ваши существующие запасы и их конкретное местоположение на складе.

«Большая часть информации должна быть доступна в программном обеспечении ERP», — сказал Дэвидсон. «Информация говорит вам, какие элементы следует циклически пересчитывать и как часто их нужно пересчитывать — это исходит из транзакционных данных».

«Также следует учитывать тенденции с течением времени, например, сколько посылок вы отправили в этом месяце по сравнению с прошлым месяцем и месяцем ранее», — добавил Дэвидсон. «Ищите тенденции, чтобы увидеть, происходит ли что-то на операционной стороне вашего бизнеса, чтобы предотвратить отправку и получение.»

Кроме того, программное обеспечение для управления запасами на складе может быть настроено для автоматического повторного заказа запасов, когда продукты достигают заданного минимального количества. Лучшее программное обеспечение автоматически анализирует исторические данные о продажах, чтобы определить оптимальные минимальные количества для автоматического повторного заказа, а также до каких количеств он должен пополнить каждый продукт

Ключевой вывод: Чтобы эффективно управлять складом, наймите надежного управляющего складом, внедрите эффективное программное обеспечение для управления запасами и разработайте рабочий процесс, включающий регулярный циклический подсчет, отслеживание запасов и надежные отчеты по данным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.