Дробеструйная обработка металла что это такое: Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Содержание

Дробеструйная обработка: сфера применения и технология — отличие от дробеметной обработки

Дробеструйная обработка — это термин, используемый для обозначения технологии очистки поверхности с помощью металлической дроби, которая подается с высокой скоростью (более 60 м/с) под действием сжатого воздуха.

Дробеструйная обработка является частным случаем абразивоструйной обработки. Если же вместо сжатого воздуха для подачи дроби используется специальная турбина, такая технология известна под названием дробеметной обработки.

Впервые процесс абразивоструйной обработки был запатентован в 1870 году в США. Как метод очистки он часто используется для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием. При ремонтной окраске таким способом удаляется старая краска, а в случае новых изделий — загрязнения, пленка окислов, и поверхность матируется для повышения адгезии.

Сфера применения

Дробеструйная обработка применяется во многих отраслях промышленности, где используется металл:

  • судостроении,
  • производстве железнодорожной техники,
  • авиастроении
  • автомобильной индустрии
  • и др.

Состав дробеструйной установки

Дробеструйная установка состоит из следующих основных элементов:

  • системы подачи дроби,
  • системы рекуперации дроби,
  • системы фильтрации и сбора пыли,
  • дробеструйной камеры,
  • системы управления и контроля.
Так как дробь подается с высокой скоростью, процесс дробеструйной обработки требует тщательного контроля, необходимо использовать специальные защитные средства, исключающие травмы оператора. Кроме того, в процессе дробеструйной обработки образуется пыль от дроби и от обрабатываемой поверхности, это определяет необходимость применения соответствующей системы вентиляции и фильтрации воздуха.

Используемые технологии

Как сказано выше, при дробеструйной обработке используется метод подачи дроби с помощью сжатого воздуха. Такая технология имеет преимущество в тех случаях, когда при небольшом объеме производства требуется максимальная гибкость.

Система очистки и рекуперации дроби обеспечивает сбор использованного абразива, отделение от пыли и загрязнений и возврат очищенной дроби в рабочий цикл.

Эффективная рекуперация позволяет снизить затраты на восполнение абразива и, соответственно, повысить экономический эффект от использования оборудования.

Дробеструйная обработка может производиться как в ручном режиме, так и автоматически.

Автоматическая дробеструйная обработка выполняется роботами в специальном исполнении, защищенными от попадания пыли и абразива. Такие роботы могут работать под управлением оператора или в соответствии с заданной программой.

Для программирования современных дробеструйных роботов используются 3D модели обрабатываемых изделий.

Выбор дроби

Важную роль при дробеструйной обработке играет правильный выбор абразива. В настоящее время существует большое количество видов дроби, отличающихся составом, формой, размером, стоимостью.

Выбор дроби определяется, прежде всего, материалом обрабатываемых изделий и состоянием поверхности. Для оценки экономического эффекта от дробеструйной обработки следует учитывать такой показатель, как циклическая стойкость дроби, — у разных видов абразива он может различаться в разы.

Во многих случаях дробеструйная обработка, как технология обработки поверхности изделий, просто не имеет альтернативы, особенно при необходимости работы с крупногабаритными металлическими деталями.

Вернуться в список

Дробеструйная обработка металла и дробеструйная камера

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

  1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
  2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
  3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
  4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
  5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
  6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

  • Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
  • Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
  • Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
  • Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
  • Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

  1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
  2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
  3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

  1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
  2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
  3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
  4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
  5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

  • Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
  • Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
  • Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.

Поделиться в социальных сетях

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

  • очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
  • нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
  • уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

  • автомобильных кузовов;
  • деталей двигателя и ходовой части;
  • труб и длинномерных изделий;
  • прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

  • короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
  • высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
  • высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.

Что такое дробеструйная обработка, для чего она нужна, технологии

Подготовка поверхности является наиболее важной частью процесса покрытия, поскольку она влияет на характеристики покрытия больше, чем любой другой составляющая. Учитывая, что правильный процесс покрытия выбран, если подготовка поверхности плохая, то и характеристики покрытия, как правило, будут  плохими. Если подготовка поверхности произведена хорошо, то покрытие, нанесенное на поверхность, скорее всего, будет хорошим.

Полезно знать, почему подготовка поверхности является важным этапом.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ — ОСНОВА

Подготовка поверхности к покрытию является основой для покраски. Если покраска имеет плохую подготовку поверхности, то такая краска может держаться 10 лет, а может начать трескаться или пузыриться и т.д. через год.

 Подготовка поверхности имеет два направления:

  • Механический способ, т.е. путем механической обработки поверхности;
  • Химический способ, т.е. очистка с помощью химических средств.

Зачем на поверхности делают шероховатости?

Когда поверхность очень гладкая, покрытию трудно ложиться на поверхность. Скребок или даже ноготь, например, легко удаляет покрытия на стекле. С другой стороны, трудно удалить покрытие на шероховатой поверхности как наждачная бумага. Сталь, после дробеструйной обработки, имеет грубую  поверхность, как наждачная бумага. Именно поэтому поверхности, обработанную дробеструем  называют «шероховатой» или «механическим зубом».

Виды загрязнения

1.        Видимые загрязнения

Загрязнения на поверхности металла бывают из различных веществ:

  • Нефть,
  • Смазка,
  • Продукты коррозии,
  • Окислов / окалины,
  • Пот,
  • Маркировка чернилами,
  • Флюс,
  • Клей (от ленты),
  • Пыль / грязь,
  • Химикаты / Соли,
  • Металлической стружки,
  • Органические покрытия,
  • Отпечатки пальцев,
  • Силикон.

Эти загрязнения мешают нанесению краски или других защитных веществ.

 

2.        Невидимые загрязнения

Другие формы загрязнения, не всегда видны невооруженным глазом, например химические загрязняющие вещества. Наиболее опасные формы химических загрязнителей являются растворимые соли:

  • Хлоридов,
  • Сульфатов.

Они вызывают пузыри под краской.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Это, пожалуй, самый важный фактор при покраске, и, как правило, является первым фактором при определении степени подготовки поверхности. Как правило, чем суровее окружающая среда , тем лучшей подготовки поверхности требует поверхность.

Суровыми условиями являются:

  • Погружение в жидкость,
  • Воздействие агрессивных химических веществ или сред,
  • Высокая температура, или комбинации этих условий.

Стоимость

 Стоимость является еще одним фактором при выборе степени подготовки поверхности. Дробеструйная обработка до класса 3 (белый металл ) стоит в  4-5 раз дороже, чем 1й класс струйной очистки.

Или правила эксплуатации  могут оказывать влияние на стоимость и метод подготовки поверхности:

— В жилых или перегруженных городских условиях, открытая струйная обработка может быть запрещена

— кроме того, где свинцово- или хромато- краски удаляются , правилами утилизации опасных отходов может потребовать сохранения и использования специальных методов подготовки поверхности .

Последовательность

При подготовке металла, важно также правильная последовательность:

1.       Удаление загрязнений.

2.       Следующим шагом является удаление видимых загрязнений: масла и смазки — растворителем.

3.       Затем проведение механической очистки. Используют ручной инструмент , электроинструмент, или дробеструйную очистку.

Дробеструйная обработка

Защитные покрытия были использованы на протяжении веков для защиты от окружающей среды. Многие промышленные предприятия подвергаются серьезным воздействиям на различные поверхности, которые нуждаются в защите.

Эти поверхности обрабатывают с помощью дробеструйной обработки песком или стеклом.

Есть четыре (4) уровня дробеструйной обработки.

 Ниже они перечислены:

1.       Класс 1

2.       Класс 2

3.       Класс 2 1/2

4.       Класс 3

Эти характеристики определяют физическую чистоту , которая должна быть достигнута на поверхности.

Следующее количество пятен допускается ( по визуальной оценке ):

• Класс 2 — 33 процентов от каждого квадратного сантиметра,

• 1/2 — 5 процентов,

• Класс 3 — нет.

Проверка качества выполненных работ

Контроль качества должны быть задокументированы и храниться как часть записей о качестве управления для работы. Таким образом, историческая информация доступна для проверки соблюдения спецификаций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подготовка поверхности является важным шагом, который влияет на длительность жизни покрытия.

Дробеструйная обработка очищает поверхность и придает шероховатость ей. Это шероховатости создают поверхность, подходящую для нанесения покрытий.

 

Заказать дробеструйную обработку в Минске.

Отличия дробеметной, дробеструйной и пескоструйной обработки

Дробеметная и дробеструйная обработка – это процессы холодной обработки металла, суть которых заключается в бомбардировании поверхности металла небольшими шарообразными частичками.

Дробеметная обработка — это холодная абразивная обработка поверхности металла, основання на передаче кинетической энергии метательной турбины абразивному материалу.

Абразивный материал (различного вида дробь) разгоняется до скорости 80 – 100 м/сек и направленным потоком подается на обрабатываемую поверхность. Взаимодействие на высокой скорости абразивного материала с обрабатываемой деталью, вызывает поверхностное разрушение окалины, ржавчины и т.д. без деформации основного материала.

Дробеструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности дробью, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости.

При дробеструйная обработке дробь ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха.

Таким образом, отличия дробеметной, дробеструйной и пескоструйной обработки заключатся в том, что:

ДРОБЕМЕТНАЯ ОБРАБОТКА – это процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым механическим устройством.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА – это процесс обработки поверхности потоком абразивного материала (дробью), создаваемым сжатым воздухом.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА — это процесс обработки поверхности потоком абразивного песка, создаваемым сжатым воздухом.

Пескоструйная обработка и порошковая окраска в Перми. Промлазер.

Сделать заказ

Порошковая покраска широко применяется в промышленных и строительных сферах.

Покрытие обеспечивает долговечность окрашиваемых изделий, а также прочность их поверхности,так как защищает от коррозии, воздействия химикатов и вредных факторов внешней среды.

Изделия могут свободно эксплуатироваться при температуре от -60 до +150° С.

Параметры
Камера
полимеризации 6000x3000x3000мм
Цвета RAL, антики, металлики
Макс. вес 150 кг

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые после напыления на поверхность изделия подвергаются полимеризации при определенной температуре в специальной печи.

Кроме широкой палитры цветов RAL, мы рады предложить вам услугу нанесения грунта с высоким содержанием цинка. Это необходимо для деталей, которые эксплуатируются в особо влажных и экстремальных условиях.

Пескоструйная обработка металла

Пескоструйная обработка металла является самым бюджетным, эффективным  и быстрым способом очистки металла от коррозии и загрязнений. Процесс обработки происходит с помощью абразива (песка, купершлака, дроби) и высокого давления воздуха в специально оборудованной обитаемой камере, где можно разместить как маленькие, так и большие детали (до пяти метров длинной).

Параметры
Обитаемая камера 5300х3400х2650 мм
Абразив песок, купершлак, дробь

С другой стороны, пескоструйная  обработка металла – это лучший способ подготовки поверхности к полимерной окраске.   Абразив создает шероховатость на поверхности металла, формируя идеальные условия для адгезии полимерного порошка.

Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет существенно сэкономить на капитальном и текущем ремонте металлоконструкций.

+7 (342) 294-06-32

[email protected]

Пермь, ул. Соликамская, 317

Компания «Промлазер» специализируется на высокотехнологичной обработке металлов, пластика и дерева посредством лазерной резки, а также на сварке, гибке и порошковой окраске как черных, так и цветных металлов. выполняем заказы различного объема и уровня сложности: от небольших типовых деталей, до сложных нестандартных изделий.

Заполните поля помеченные *

Статьи | Компания SAPI

Очистка металлоконструкций

Профессиональная дробеструйная очистка металлоконструкций – быстрый способ качественного удаления самых сложных загрязнений, следов ржавчины, металлообработки, оксидных пленок, красящего покрытия со строений и механизмов любых форм и размеров.

Проведенная с соблюдением всех стандартов, дробеструйная обработка металла упрощает нанесение покрытия (краска, оцинковка и другие) за счет усиления адгезивных свойств конструкции, улучшает качество металлоизделий и продлевает срок их службы.

После До

Кроме того, используя дробеструй, специалисты нашей компании по Вашему заказу придадут металлоконструкциям матовость или шероховатость, либо, наоборот, сгладят неровности и отполируют поверхность.

Очистка крупных деталей в собственном цехе

Цеха нашей компании оснащены самым современным оборудованием, посредством которого производится качественная дробеструйная очистка металла различных форм и размеров, крупных деталей, любых конструкций из металла.

Посредством дробеструйки быстро очищаются от масла, ржавчины, следов металлообработки не только внешняя поверхность, но и все выемки, прорези и внутренние полости изделия.

В перечень услуг нашей компании также входит дробеструйная обработка труб любого диаметра, которая проводится в специальной камере с соблюдением всех необходимых стандартов.

Работаем на оборудовании собственного производства

В зависимости от степени и характера загрязнения, а также материала изделия применяем разные абразивы:

Дробеструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность дробью различного состава и диаметра. В процессе абразивные элементы под давлением в 5-7 Бар распыляются на обрабатываемую поверхность, проникая в самые труднодоступные места.

Способ позволяет удалять с разных поверхностей грязь, пыль, остатки клея, красящих составов, устранять следы коррозии на металле, одновременно подготавливая их к последующему нанесению новых защитных покрытий.

На сегодняшний день дробеструйная очистка металла– это один из наиболее эффективных способов привести в порядок различные объекты, детали и изделия.

Кроме того, проведение абразивной обработки способствует улучшению адгезивных свойств материалов, ускоряя и упрощая нанесение на них грунтовки, краски и других веществ. Это, в свою очередь, позволяет улучшить качество защитного покрытия и сделать его более долговечным.

Наша компания оказывает услуги по очистке любых поверхностей с использованием дробеструя.

Результат обработки во многом зависит от квалификации сотрудника, выполняющего ее, правильного подбора абразива, регулировки давления и других нюансов. Поэтому все работы производятся опытными специалистами и исключительно с применением профессионального оборудования.

В перечень наших услуг входят:

  • Дробеструйная очистка металла и металлоконструкций различных конфигураций. Абразивной обработке дробью могут подвергаться как крупногабаритные части систем и станков, так и небольшие литые детали, резные к элементы ковки, автомобильные детали, автомобильные диски.
  • Дробеструйная очистка труб разного диаметра перед сварными работами и после них. Предварительная обработка повышает качество сварки. Последующее воздействие дробью очищает готовые изделия от окалины и других следов металлообработки.
  • Очистка и подготовка к реставрации фасадов, памятников, различных артобъектов и декоративных изделий.
  • Обработка стеклянных и зеркальных поверхностей.

Работы могут осуществляться как в нашем специально оборудованном цехе, так и на месте. Выездные бригада нашей компании работ в Туле и Тульской области. Есть возможность выезда в Московскую, Калужскую, Рязанскую и Орловскую области

Цены на услуги зависят от объема заказа. Ознакомиться с расценками Вы можете у наших консультантов.

Почему стоит выбрать работу с нами?

Мобильность

Выезжаем на объекты
в радиусе 300 км от Тулы

Гарантия

Гарантия на все виды работ до года

Эффективность

Очистка всех видов  поверхностей

Выгода

Работа с физ.лицами  без ндс

Оборудование

Собственное немецкое оборудование

Соответствие ГОСТ

Оборудование немецкого производителя SAPI

Опыт

Сертифицированные в Германии специалисты

Уникальное

Покрытие-антиграффити

Оставить заявку

Если вам необходимо рассчитать стоимость выполнения работ по
абразивной очистке, то отправьте заявку через форму

Что такое дробеструйная обработка? | Металлические супермаркеты

Грязный, окисленный или иным образом незаконченный материал нежелателен по многим причинам. Материал, покрытый прокатной окалиной, грязью и другим мусором, обычно выглядит непривлекательно. Окисленный материал может создавать проблемы в таких производственных процессах, как сварка или механическая обработка. Нанесение покрытия на нечистые материалы может привести к недостаточной адгезии. Острые заусенцы и края могут стать причиной порезов. По этим и многим другим причинам материалы часто необходимо очищать перед различными типами производственных процессов.В то время как методы варьируются от простого протирания металла тряпкой до погружения материалов в ванну со сложными химическими комбинациями, одним из наиболее эффективных и популярных способов очистки грязного или окисленного материала является дробеструйная обработка.

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная очистка — это процесс механической очистки, в котором используются сферы материала для удаления оксидов и другого мусора с поверхности другого материала. Хотя дробеструйная обработка упоминается реже, чем пескоструйная, она принадлежит к тому же семейству абразивно-струйных процессов, к которым относится пескоструйная обработка. Основное различие между дробеструйной и пескоструйной очисткой заключается в том, что при дробеструйной очистке в качестве абразивного материала используется сферическая дробь и центробежное колесо для движения, в то время как при пескоструйной очистке используются песчинки и почти исключительно используется сжатый воздух для движения.

Как работает дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка путем подачи круглых материалов, известных как дробеструйные материалы, на поверхность, что, в свою очередь, удаляет загрязнения с поверхности, а также может улучшить ее отделку. Какой тип дроби использовать, является очень важным решением для процесса дробеструйной обработки.Размер и твердость дробеструйного материала будут определять степень удаления очищаемого материала с поверхности. Тип очищаемого материала также будет играть роль в эффективности процесса дробеструйной очистки. Как правило, дробеструйный материал и размер выбираются в зависимости от состава материала, поверхность которого подвергается дробеструйной очистке.

Еще одной важной частью процесса дробеструйной обработки является метод движения и результирующая скорость дроби.Наиболее распространенный способ приведения в движение дробеструйных сред — использование центробежного колеса. Для приведения в движение дробеструйного носителя он выгружается в центробежное колесо. Как только дробеструйный материал разгоняется колесом до желаемой скорости, он выбрасывается из колеса в дробеметный пистолет. Затем оператор или машина, держащая дробеструйный пистолет, направляет поток дроби на очистку поверхности материала.

Многие ячейки дробеструйного оборудования также включают систему восстановления.Система регенерации дробеструйной очистки собирает материал, который уже был выброшен и столкнулся с очищаемым материалом, и возвращает его в метательное устройство для повторного использования. Дробеструйная регенерация обычно выполняется с использованием вакуума.

Какие материалы можно подвергать дробеструйной очистке?

Существует много материалов, которые можно очищать дробеструйной очисткой. К ним относятся, но не ограничиваются:

Существует также много типов материалов, которые можно использовать в качестве материала для дробеструйной очистки.К ним относятся, но не ограничиваются:

Хотя для абразивоструйной обработки могут использоваться и другие материалы, такие как стеклянные шарики и ореховая скорлупа, они не считаются дробью и поэтому не включены в список.

Безопасна ли дробеструйная обработка?

Одним из основных преимуществ дробеструйной очистки по сравнению с некоторыми другими типами процессов абразивоструйной очистки, такими как пескоструйная обработка, является то, что сама среда не образует большого количества пыли. Пыль, образующаяся при пескоструйной очистке, может быть случайно вдохнута, если не будут приняты меры безопасности.При дробеструйной очистке этот риск значительно снижается; хотя некоторое количество пыли может образовываться от очищаемого материала. В дополнение к безопасности органов дыхания при дробеструйной очистке требуются меры безопасности, которые предотвращают воздействие на сотрудников летящей или срикошетившей стальной пули.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

Отличие: Пескоструйная и пескоструйная обработка

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г.

Как и многих людей, вы можете не понимать разницы между пескоструйной и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, вовлеченными в общий абразивно-струйный бизнес.

Разница между пескоструйной обработкой и пескоструйной обработкой, как часто называют дробеструйную обработку, очевидна.Она заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли очистки, восстановления и подготовки материалов для нанесения абразивного материала на изделия, готовящиеся к отделке. По сути, в процессе пескоструйной обработки используется сжатый воздух, который распыляет абразивную среду, такую ​​как песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила механического устройства для подачи обрабатывающей среды на продукт.

По правде говоря, термин «пескоструйная обработка» сейчас используется неправильно. В абразивоструйной промышленности песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, потому что песок обладает определенными свойствами, затрудняющими работу с ним. На сегодняшнем рынке есть гораздо лучшие и более безопасные материалы для пескоструйной обработки, чем кварцевый песок. Они включают среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических материалов, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивоструйной очистке?

В свое время пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступен, чем другие среды. Но у песка были проблемы, такие как содержание влаги, что затрудняло его распространение сжатым воздухом.В песке также было много загрязняющих веществ, присутствующих в природных материалах.

Самой большой проблемой при использовании песка в качестве абразивной среды является его опасность для здоровья. Песок, используемый в пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз. Кварцевая пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по охране труда и здоровья США (OSHA) негативно относится к американским рабочим, вдыхающим частицы кремнезема.Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве наполнителя в абразивоструйных операциях, они создали достаточно правил безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA «Защита рабочих от опасностей, связанных с абразивоструйными материалами».

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого спектра целей.Использование песка ограничивается исключительно методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежно-механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы используете для подготовки изделий к отделке, зависит от многих переменных.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивного материала термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивного материала сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением на заданную поверхность.Такой поверхностью могут быть автозапчасти, очищаемые от грязи, жира и масла. Это могут быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность может быть старыми шкафами для документов, которые готовятся к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, которому уже более ста лет. Пескоструйное оборудование эволюционировало от незащищенных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих ядовитые пылевые облака, до сложнейших замкнутых корпусов с точным контролем абразивного потока.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные материалы.

Несмотря на изменения в оборудовании и материалах, пескоструйная обработка по-прежнему остается наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, которые готовятся к окончательной отделке. Пескоструйная обработка также является более экономичной системой оборудования, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная очистка» относится к процессу перемещения абразивного материала под действием центробежной или механической силы.Дробеструйная обработка имеет совершенно другую систему давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прялку, для центробежного ускорения материала, похожего на дробь, и удара им по поверхности.

Дробеструйная обработка является гораздо более агрессивной абразивной техникой, чем пескоструйная. Обычно он используется для более крупных и сложных объектов подготовки, которым требуется сильное прикладное усилие и более плотный материал носителя для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная обработка также требует строгого сдерживания, поскольку сила взрыва может нанести побочный ущерб, если процесс не будет ограничен.

Дробеструйная центробежная абразивная обработка часто используется в крупномасштабных операциях. Это может быть в дробеструйных емкостях, где стальная дробь или песок дробят шероховатые поверхности, такие как восстанавливаемые автомобильные рамы или перерабатываемые стальные контейнеры. Вы также обнаружите, что дробеструйная обработка используется там, где компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше пескоструйная или дробеструйная.Есть много переменных, связанных с бизнесом по абразивоструйной обработке. Лучший метод зависит от поверхности, которую вы обрабатываете, и типа отделки, которую вы ожидаете.

Пескоструйная обработка обычно представляет собой более плавный и менее инвазивный процесс истирания. Однако это также зависит от используемого вами давления сжатого воздуха и выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее мощная, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная обработка

— идеальное решение для очистки хрупких электронных деталей или разъемов, подвергшихся коррозии. У вас есть много вариантов материалов с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для большего абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переусердствуете.

Дробеструйная обработка применяется, когда требуется глубокое проникновение абразива в более плотные материалы.Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и трудоемкой для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальной песок. Это материалы для тяжелых условий эксплуатации, которые втираются в поверхность, чтобы отделить засохшую ржавчину или засохшее загрязнение. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий дробление металла для повышения его прочности и долговечности.На самом деле дробеструйная обработка — это процесс упрочнения, используемый для более жестких поверхностей, чем те, которые вы бы обработали пескоструйной обработкой.

Справедливый ответ на вопрос, лучше ли дробеструйная обработка или пескоструйная обработка, лучше предоставить специалисту по отделке и тому, что информированный потребитель ожидает от своего готового продукта. Подводя итог, можно сказать, что пескоструйная обработка выполняется быстро и экономично. Дробеструйная обработка является более сложным процессом обработки и использует более современное оборудование. Поэтому дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справляется. Тогда ваш единственный вариант — пойти на дробеструйную обработку.

В процессах пескоструйной и дробеструйной обработки используются два разных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивоструйной очистки направляют потоки абразивных сред на поверхность изделия. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным потоком и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

В пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для приведения в движение пескоструйных сред. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Оборудование для пескоструйной обработки удаляет загрязнения, такие как ржавчина, жир и старая краска, чтобы обеспечить адгезию новых покрытий к поверхности. Системы пескоструйной обработки включают следующие компоненты:

  • Воздухоструйные камеры :  Это чистые помещения с контролем окружающей среды и рекуперацией абразивных сред для высокопроизводительных и эффективных операций.
  • Оборудование для дробеструйной очистки Это оборудование состоит из дробеструйных барабанов с приводом от мельницы, в которых используются осциллирующие сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
  • Портативные дробеструйные станции Мобильные системы струйной очистки оснащены баками высокого давления различных размеров для повышения производительности в портативных конфигурациях.
  • Дробеструйные камеры, всасывающие и нагнетательные Это стационарное пескоструйное оборудование также различается по размеру. В нем используется сифонная система подачи и балансировочный регулятор давления для обеспечения равновесия внутри дробеструйной камеры.
  • Системы пескоструйной обработки Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или на грузовиках для полной мобильности.
  • Системы очистки и восстановления Более сложное оборудование для пескоструйной обработки имеет системы, которые одновременно очищают и очищают воздух, предотвращая загрязнение воздуха.
  • Криогенные системы удаления заусенцев Очень низкие температуры позволяют точно удалять заусенцы с определенных поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
  • Оборудование для влажной струйной очистки :  Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения теплоты трения и подготовки поверхностей путем очистки скребком вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование, используемое для дробеструйной обработки

Дробеструйная обработка использует дробеструйное оборудование для подачи абразивного материала на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанное и точно контролируемое колесо для создания центробежной силы и дробеструйной обработки абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальной песок, на продуктах. Этот процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не «выдувание» ее. Это обычное оборудование, используемое в дробеструйных установках:

  • Оборудование для дробеструйной очистки Оборудование для дробеструйной очистки обеспечивает непрерывные циклы абразивоструйной обработки с постоянной рециркуляцией абразива. Эти машины имеют встроенную резиновую ленту и стальные летные модели разных размеров.
  • Дробеструйные колеса поворотного стола :  Дробеструйные колеса с прямым приводом поворачиваются для загрузки и выгрузки абразивного материала.
  • Настольные пескоструйные аппараты :  Это стационарные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри дробеструйной камеры.
  • Подвески для центрифуг :  Эти дробеструйные машины с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивный материал во время непрерывного цикла дробеструйной обработки.
  • Подвесное дробеструйное оборудование : Дробеструйные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на Y-образных монорельсах с ручным управлением для конкретных операций дробеструйной обработки.
  • Пескоструйные установки для цилиндров Определенное дробеструйное оборудование предназначено для удаления ржавчины и старой краски со всех форм металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В дробеструйных и пескоструйных установках используются как простые, так и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивных сред. Этот материал является основой процесса абразивоструйной очистки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах подачи воздуха среда поступает в поток сжатого воздуха из бака или контейнера. Клапаны направляют материал в абразивоструйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу вернуться. Центробежные дробеструйные системы также имеют сборный контейнер. В этой системе используется механическая подача для подачи среды во вращающееся колесо и на обрабатываемую поверхность перед ее сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. Четыре свойства, на которые следует обращать внимание при пескоструйной и дробеструйной обработке:

  1. Форма : Форма частиц среды имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы круглой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
  2. Размер Размер частиц среды измеряется в меш.«Это просеивание, определяемое числом отверстий на квадратный дюйм, при котором мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
  3. Твердость Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают глубже в материалы, чем мягкие среды, такие как пластиковые частицы. Очень важно, чтобы твердость пескоструйного материала была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
  4. Плотность : Частицы плотных сред имеют большую массу на единицу размера, чем легкие материалы. Как и твердость, правильная плотность среды необходима для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки

Каждый абразивный материал для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала абразива в первую очередь зависит от подготавливаемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот распространенные абразивные материалы, которые используются при пескоструйной и дробеструйной очистке:

  • Стальная дробь и стальной песок :  Для тяжелых работ ничто не сравнится со стальными абразивами.Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь имеет угловатую форму.
  • Стеклянные шарики :  Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики, изготовленные из натронной извести, являются одним из самых мягких абразивных материалов на рынке.
  • Black Beauty :  Это материал из угольного шлака. Black Beauty чрезвычайно грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
  • Оксид алюминия Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, идеально подходит оксид алюминия.Это сложно, многоразово и дешево.
  • Карбид кремния Карбид кремния является самым твердым абразивно-струйным материалом на сегодняшний день. Этот наполнитель поставляется в размерах от мелкого порошка до крупнозернистого.
  • Ставролит Это среда на минеральной основе, изготовленная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие материалы, что позволяет операторам взрывных работ лучше видеть свою работу.
  • Пластмассы Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. К пластмассовым материалам относятся полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокна.
  • Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха является отличным абразивом для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорога и легкодоступна, а также пригодна для компостирования.
  • Кукурузные початки Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки представляют собой мягкие органические абразивы. Они используются на деликатных поверхностях для удаления загрязнений, таких как жир, масло и грязь, а не для ржавчины и краски.
  • Песок В некоторых операциях пескоструйной обработки по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые абразивные преимущества. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки или дробеструйной обработкиПескоструйная обработка

Это руководство дает вам хорошее представление о пескоструйной и дробеструйной очистке. Основное отличие заключается в типе используемого оборудования. Существует также широкий спектр различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбор именно системы и носителя для обработки конкретного проекта лучше оставить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.Мы расположены в центре Йорка, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой отделочной работой, которая вам нужна.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Разница между дробеструйной и пескоструйной обработкой

В мире подготовки поверхностей нет двух одинаковых поверхностей.Поскольку существует такое большое разнообразие поверхностей, вполне естественно, что существует множество различных методов подготовки поверхности. Даже в категории абразивоструйной очистки существует несколько доступных методов. Двумя наиболее распространенными методами в этой категории являются дробеструйная и пескоструйная обработка.

Поскольку оба эти метода являются абразивными, эти термины часто ошибочно используются как взаимозаменяемые, но понимание разницы между дробеструйной и пескоструйной очисткой поможет вашему предприятию сделать правильный выбор для подготовки поверхности.

Средний

Одним из основных различий между дробеструйной и пескоструйной очисткой является используемая среда. При дробеструйной очистке почти исключительно используются абразивные частицы, изготовленные из металла, такого как оксид алюминия или угольная крупка. При пескоструйной очистке может использоваться металлическая дробь, но чаще используются более мягкие абразивы, такие как органические материалы или стекло. Раньше кварцевый песок был более популярным абразивом, и именно он дал название пескоструйной обработке. Однако в настоящее время в большинстве современных медицинских учреждений песок редко используется из-за его способности вызывать респираторные заболевания.

Взрывная техника

Как при дробеструйной, так и при пескоструйной очистке также используются различные способы транспортировки среды на поверхность при подготовке. Во время дробеструйной обработки среда загружается в центробежное колесо, которое с высокой скоростью стреляет средой по поверхности. Обычно это делается в закрытой камере внутри специализированного оборудования. С другой стороны, пескоструйная обработка основана на использовании воды или сжатого воздуха для обжига среды на поверхности с высокой скоростью, хотя и не такой высокой, как дробеструйная обработка. Это делает оба метода более подходящими для разных поверхностей.

Как решить, что использовать

Выбор метода абразивоструйной очистки полностью зависит от материала, с которым работает ваше предприятие. Поскольку они стреляют гораздо более абразивными частицами на гораздо более высоких скоростях, системы дробеструйной очистки обычно лучше всего использовать на металлических поверхностях, которые труднее очищать. Например, удаление ржавчины или снятия краски с металлической поверхности можно легко выполнить с помощью дробеструйной обработки. Пескоструйная обработка, с другой стороны, обычно используется для подготовки более деликатных материалов, таких как пластик, алюминий, дерево, камень, стекло или машины с чувствительными электрическими компонентами.

Если на вашем предприятии пытаются подготовить поверхность из более мягких материалов, пескоструйная обработка, вероятно, будет лучшим выбором для вашей компании. Но если вы работаете с металлом и у вас есть поверхности, которые трудно подготовить, позвольте Viking Blast and Wash Systems помочь вам выполнить эту работу.

В чем разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой?

 


Дробеструйная очистка и дробеструйная обработка являются распространенными процессами в мире производства. Если в промышленности используются металлические детали, скорее всего, для того, чтобы все заработало, требуется дробеструйная обработка и упрочнение.

 

В чем разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой? Несмотря на то, что они похожи, это два разных процесса с разными целями. Читайте дальше, чтобы узнать, что отличает их друг от друга.

 

Запросить предложение

 

Что такое дробеструйная обработка?

 

Изготовленные металлические детали не готовы к использованию прямо из формы. Им часто требуется слой краски, порошковое покрытие или сварочные работы. Но прежде чем это может произойти, поверхность металлической детали должна быть чистой.

 

Дробеструйная обработка подготавливает металлические детали к дальнейшей обработке, такой как покраска или порошковое покрытие. Этот шаг необходим для обеспечения правильного прилегания покрытия к детали. Дробеструйная очистка может очистить от загрязнений, таких как грязь или масло, удалить оксиды металлов, такие как ржавчина или прокатная окалина, или удалить заусенцы с поверхности, чтобы сделать ее гладкой.

 

Как работает дробеструйная обработка

 

Дробеструйная обработка включает в себя попадание струи абразивного материала под высоким давлением (также известной как дробь или абразивный материал) на поверхность металлической детали.В зависимости от применения выстрелы могут приводиться в движение жидкостью под давлением (например, сжатым воздухом) или центробежным колесом (известным как дробеструйная обработка).

 

Форма, размер и плотность выстрелов будут определять окончательные результаты. Типы металлических абразивов, используемых при дробеструйной очистке, включают стальной песок, медную дробь и алюминиевые гранулы. Другие методы дробеструйной обработки используют кварцевый песок, стеклянные шарики, синтетические материалы, такие как бикарбонат натрия (пищевая сода), и даже сельскохозяйственные материалы, такие как измельченные ядра.

 

Что такое дробеструйная обработка?

 

Чтобы объяснить дробеструйную обработку, необходимо сначала понять общее понятие упрочнения. Можно усилить материальные свойства металла, прикладывая к его поверхности напряжение. Это расширяет поверхность металла, создавая слой напряжения сжатия и снимая напряжение растяжения в изделии.


Обработка поверхности металла для повышения его прочности называется проковкой. Традиционный метод включает в себя удары по металлу молотком со сферическим бойком, что неэффективно в условиях крупномасштабного производства.Сегодня в большинстве отраслей вместо этого используется механическая дробеструйная обработка.

 

Запросить предложение

 

Как работает дробеструйная обработка

 

Дробеструйная и дробеструйная обработка включают в себя обстрел поверхности детали потоком материала. Самая большая разница между дробеструйной очисткой и дробеструйной обработкой заключается в конечном результате. Дробеструйная обработка использует абразивы для очистки или сглаживания поверхности, чтобы подготовить ее к обработке; Дробеструйная обработка использует пластичность металла для продления срока службы детали.

 

При дробеструйной обработке каждый выстрел действует как ударный молоток. Этот процесс делает поверхность металлической детали более прочной и устойчивой к трещинам, усталости и коррозии. Производители также могут использовать дробеструйную обработку, чтобы придать изделию текстурированную поверхность.

 

Как и в случае с дробеструйной очисткой, выбор дроби зависит от области применения. Дробеструйная обработка обычно включает стальные, керамические или стеклянные дроби. Этот материал можно использовать повторно, что делает его эффективным и экономичным процессом для укрепления металлических деталей.

 

Дробеструйная очистка и дробеструйная обработка являются важными этапами процесса производства металла. Часто деталь подвергается обоим, прежде чем она будет готова к использованию.

Дробеструйная обработка стали и отделка металла

Дробеструйная обработка стали

Дробеструйная очистка — это процесс абразивной обработки металла, который может быть чрезвычайно эффективным для таких целей, как очистка и придание шероховатости поверхности, нанесение покрытия, подготовка к покраске и косметическая отделка.При дробеструйной обработке металла непрерывный поток небольших снарядов из нержавеющей стали, называемый «выстрелом», выбрасывается на поверхность под высоким давлением для достижения желаемого результата.

Типы дроби, используемые в процессах дробеструйной обработки металлов

Дробь, используемая в большинстве процессов дробеструйной обработки, обычно состоит из небольших сферических гранул диаметром от одного до шести мм. Меньшие дроби обеспечат более гладкую и полированную поверхность, в то время как большие размеры дадут более грубую поверхность.Угловая форма дроби, известная как стальная крошка, используется для более агрессивной очистки, например, для удаления загрязнений. Еще одним вариантом дроби является охлажденная железная крошка, которая используется для удаления ржавчины и краски. Однако агрессивный характер охлажденной железной дроби делает ее непригодной для использования с более мягкими металлами, такими как алюминий.

Технологии дробеструйной обработки

Основными видами дробеметных технологий являются дробеструйная и воздушно-струйная. Дробеструйная обработка колес включает использование центробежного колеса, которое преобразует электрическую энергию в кинетическую энергию для выброса стальной дроби на поверхность.Колесные дробеметные машины доступны в различных размерах и мощностях. В общем, дробеструйная очистка колес является лучшим выбором для очистки, удаления окалины, удаления ржавчины или разрушения кромок на более крупных деталях.

При воздушной струйной очистке используется пневматически сжатый воздух, который подается через сопло на поверхность детали. Форсунки могут работать в фиксированном положении или вручную, чтобы обеспечить целенаправленную дробеструйную очистку стали. Скорость потока струи можно изменить по мере необходимости, чтобы обеспечить максимальный контроль над процессом струйной обработки.

Каковы преимущества дробеструйной обработки?

Использование стальной дробеструйной обработки для подготовки поверхности может обеспечить ряд важных преимуществ:

  • Обеспечивает эффективную подготовку поверхности без использования агрессивных химикатов или других потенциально опасных материалов
  • Сокращает время подготовки поверхности на 75 процентов, а также обеспечивает значительную экономию трудозатрат
  • Удаляет окалину и другие поверхностные загрязнения, не повреждая и не удаляя основной металл
  • Увеличивает срок службы защитных покрытий поверхности
  • Способствует адгезии красок, эпоксидных смол и металлических покрытий
Компания Sharretts Plating Company предлагает экономичные услуги по дробеструйной очистке стали

SPC, ведущий поставщик решений для обработки металлов с 1925 года, предлагает услуги по дробеструйной очистке нержавеющей стали, которые можно настроить в соответствии с вашими уникальными требованиями к обработке металлов. Наши услуги включают шлифовку, полировку, очистку и многое другое. У нас также есть опыт, чтобы порекомендовать лучшую услугу дробеструйной очистки для ваших нужд и бюджета.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и получения ни к чему не обязывающего предложения по дробеструйной очистке стали сегодня.

Руководство по дробеструйной очистке и порошковой окраске

Введение

Максимально тщательная защита металлических конструкций от коррозии и истирания имеет решающее значение для сохранения их структурной целостности и увеличения срока службы.Не менее важна тщательная подготовка поверхности заготовки перед нанесением любого защитного покрытия.

Порошковая окраска является самой популярной защитной обработкой для целого ряда металлических изделий от поручней до садовой мебели. Перед нанесением порошкового покрытия мы подвергаем изделие дробеструйной очистке, чтобы удалить все следы предыдущей краски или покрытия, ржавчины и грязи.

Компания GLW Engineering приняла стратегическое решение сохранить эти и другие процессы обработки металлов внутри компании, чтобы поддерживать требуемый высокий уровень контроля качества.

Наверх

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка — это процесс абразивной обработки поверхности металлической заготовки для удаления ржавчины, грязи и других затвердевших загрязнений путем выброса высокоскоростной струи крошечных кусочков нержавеющей стали, напоминающих картечь. Он способен удалять заусенцы, формировать и текстурировать поверхность.

В чем разница между дробеструйной и пескоструйной очисткой?

Пескоструйная обработка использует сжатый воздух, чтобы направить струю песка на объект и отшлифовать его.Он очень эффективен, но создает много кремниевой пыли.

При дробеструйной очистке металлическая дробь засыпается в турбину. Лопасти, вращаясь с большой скоростью, с большой силой выбрасывают дробь на поверхность металлической заготовки. По мере удаления ржавчины и грязи они высасываются из потока отработанной дроби, которая затем перерабатывается для повторного использования.

  • Пескоструйная обработка может выполняться с помощью ручного пистолета, тогда как для дробеструйной очистки требуется закрытое пространство, через которое проходит заготовка.
  • Дробеструйная обработка оказывает гораздо более сильное воздействие на поверхность заготовки, чем пескоструйная обработка. Этот эффект может создавать текстурированные поверхности и формы, которые не могут быть достигнуты с помощью пескоструйной обработки.

Наши объекты

Несколько лет назад наша команда инвестировала в высококачественную дробеструйную установку. Используя его специальные настройки, клиенты могут запросить текстуру для определенных видов отделки.

Дробеструйная очистка не гарантирует удаления мягких загрязнений, таких как масло, жир и силикон, что может привести к появлению пятен на поверхности с порошковым покрытием. Чтобы убедиться, что все невидимые загрязнения удалены, предварительная обработка может включать струйную обработку содой, что означает, что химикаты не требуются.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наше видео на YouTube.

Наверх.

Что такое порошковое покрытие?

Специальные мелкоизмельченные полимеры (смола) смешиваются с пигментами для создания термореактивного эпоксидного порошка с частицами от 5 до 110 мкм, который напыляется на электростатически заряженную деталь, чтобы порошок прилипал.Затем он отверждается в течение примерно 15 минут при температуре примерно 200 ° C, что заставляет полимеры плавиться, течь и сплавляться, образуя кожу, которая обычно более прочная и износостойкая, чем краска. Толщина слоя может быть от 20 до 300 мкм.

В результате получается однородная эстетичная поверхность, которая представляет собой прочное и долговечное защитное покрытие с приятной текстурой и цветом. Он обеспечивает высокую степень сохранения блеска с отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, коррозии, химическим веществам, истиранию и нагреванию. Порошковое покрытие можно использовать практически на любом типе металла, а также на некоторых других подложках, таких как пластик.

Полимеры могут быть термореактивными или термопластичными. Термопластичные полимеры менее жесткие, чем термореактивные, и идеально подходят для предметов, которые могут двигаться, таких как садовые скамейки. Термореактивные полимеры больше подходят для стационарных применений, таких как архитектурные конструкции зданий.

Этот процесс был разработан в США в 1960-х годах. В настоящее время существует широкий спектр порошковой химии для конкретных применений.

В стандартном исполнении мы можем наносить порошковое покрытие на алюминий, низкоуглеродистую, оцинкованную и нержавеющую сталь, но наши услуги не ограничиваются этим.Мы всегда рады внедрять инновации для удовлетворения конкретных требований.

Почему порошковое покрытие лучше краски?

Жидкости, такие как краска, имеют общепризнанный набор недостатков, таких как потеки, потеки и длительное время высыхания. Краска также классифицируется как опасные отходы, требующие специальной утилизации. Часто требуется грунтовка и верхнее покрытие с интервалом высыхания между ними, что удваивает трудозатраты и трудозатраты. Также загрязнения могут попасть в жидкую краску во время ее высыхания.

Порошковая краска безвредна для окружающей среды, не содержит растворителей и не образует канцерогенов или других опасных побочных продуктов.До 90% избыточного неиспользованного порошка восстанавливается для повторного использования. Он высыхает в течение 15 минут во время отверждения — тогда он готов к работе. Кроме того, обычно она более износостойкая, чем краска.

Объяснение процесса порошковой окраски

Задействован трехэтапный процесс:

  1. Предварительная обработка заготовки для ее очистки и подготовки поверхности
  2. Напыление на порошковое покрытие
  3. Отверждение

Наверх.

Предварительная обработка является важным требованием для высококачественного порошкового покрытия. Подготовка металлических заготовок может включать дробеструйную или пескоструйную очистку в сочетании с процессом удаления масел и жиров. Степень обработки действительно зависит от конечного использования объекта.

Например, автомобильное колесо, которое будет подвергаться воздействию агрессивных сред, заслуживает более интенсивной антикоррозионной обработки металла, такой как цинкование, перед порошковым покрытием. Внутренний объект может просто нуждаться в правильной чистке и мытье в растворе моющего средства при подготовке к порошковой окраске.

Распыление требует, чтобы объект был должным образом электростатически заземлен, а пистолет-распылитель подавал заряженные частицы. Он проводится в распылительных камерах, чтобы ограничить среду, в которой распыляется порошок.

Отверждение можно проводить в любой негазовой печи, но в коммерческих печах для отверждения используются электрические или инфракрасные источники тепла. Это занимает от 15 до 20 минут при температуре около 200°C.

Уход за поверхностями с порошковым покрытием

Как и любая другая открытая поверхность, изделия с порошковым покрытием как внутри помещений, так и снаружи могут притягивать грязь.Поручни, например, подвергаются постоянному воздействию масла и смазки при контакте с руками, в то время как многие внешние детали подвержены загрязнению и воздействию веществ в воздухе, которые варьируются в зависимости от окружающей среды.

Регулярная очистка

Соблюдение регулярного графика технического обслуживания здания — лучший способ сохранить поверхности с порошковым покрытием. Для больших зданий рекомендуется профессиональная фирма по уборке или специализированный подрядчик, который признает конкретные требования к уборке и предоставит письменное подтверждение деятельности по уборке для ваших записей.

Очистка проста с учетом следующих основных соображений:

  • Избегайте использования абразивных инструментов или веществ
  • Используйте только мягкие моющие средства из рекомендованного списка (например, Flash in water)
  • Скраб с мягкой тканью или щетками из натуральной щетины

Частота зависит от внешней среды:

  • Обычная или нормальная городская среда должна очищаться каждые 12 месяцев
  • Морские объекты с высоким уровнем загрязнения (например, автомагистрали), промышленные помещения и бассейны следует очищать каждые 3 месяца

Исправление незначительных повреждений

Произойдут несчастные случаи, и кожа порошкового покрытия может быть повреждена до такой степени, что подложка будет открыта. Это чревато попаданием воды и коррозией, поэтому необходимо принять меры.

Для ремонтных работ на небольших участках рекомендуется использовать специальную аэрозольную краску. Просто свяжитесь с GLW Engineering & Construction для получения более подробной консультации или для выполнения работ, если это необходимо.

Наверх.

Почему стоит выбрать GLW Engineering & Construction?

С 1992 года мы неуклонно развиваем наш бизнес по производству металлоконструкций благодаря репутации компании, предоставляющей высококачественные результаты в установленные сроки.В нашей работе мы очень зависим от повторных заказов от ряда постоянных клиентов. Мы смогли достичь этой цели, только будучи неизменно надежными и уделяя большое внимание удовлетворенности клиентов.

Мы разработали собственные методы обработки, такие как горячее цинкование распылением, дробеструйная обработка и порошковое покрытие. Это означает, что у вас не будет дополнительных затрат на транспортировку конструкций сторонним специалистам, а мы также выполним работу быстрее. Это демонстрирует, как мы подходим к своей работе – думая, как наши клиенты, и принимая во внимание то, что они хотят от производителя стали.

Наш принцип заключается в том, чтобы стремиться понять требования наших клиентов, предлагать творческие советы и поддержку, когда их просят, и выполнять работу в соответствии с самыми высокими стандартами и быстро. Мы используем проверенные временем процессы и технологии изготовления, чтобы каждый раз гарантировать наилучший результат.

Маркировка CE

Вы должны быть уверены, что ваш производитель стали соблюдает весь спектр применимых стандартов и правил качества. Эта уверенность имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы все, что вы предоставляете для проекта вашего клиента, соответствовало требованиям.«Гармонизированные стандарты» для маркировки CE, которых мы придерживаемся, — это технические регламенты ЕС для стали:

.
  • BS EN 1090-1 для сборных конструкционных сталей
  • BS EN 15048-1 и BS EN 14399-1 для конструкционных болтов
  • BS EN 10025-1 для стальных листов
  • BS EN 10210-1 для горячедеформированных полых профилей и BS EN 10219-1 для полых профилей, сваренных методом холодной штамповки

CPR требует декларации производительности и маркировки CE для всех конструкционных и несущих стальных конструкций. Мы идем дальше и демонстрируем соответствие требованиям СЕ для всех наших сборных стальных компонентов, включая перила и балюстрады.

 

Опыт и знания

Мы гордимся нашим обширным опытом в области производства стали, и у нас есть портфолио изображений и отзывов, подтверждающих это. Все наши инженеры являются экспертами в области проектирования и производства, имеют высокую квалификацию и многолетний опыт работы в своей области. Мы выбираем нашу команду не только как технических специалистов, но и за их дружелюбный и профессиональный подход к обслуживанию клиентов.

Металлообработка – наша страсть и наша специализация. Креативность и дизайнерская поддержка являются неотъемлемой частью нашей деятельности. Вы получаете выгоду без дополнительной оплаты. Это включает в себя современное программное обеспечение 3D CAD, которое мы используем в нашем отделе проектирования для гораздо более быстрого и качественного обслуживания. Нам нравится быть в курсе инноваций и новых разработок в области технологий и внедрять их там, где это приносит пользу нашим клиентам.

Наверх.

Дробеструйная обработка | Роде Сварка Инк.

Rode Welding с гордостью предлагает дробеструйную очистку стали среди наших разнообразных услуг по изготовлению на заказ. Дробеструйная обработка — это обработка, в которой используются абразивы для удаления примесей с поверхностей металлов. Часто используемая для подготовки материалов к другим процессам, таким как сварка или порошковое покрытие, эта обработка используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, литейную, горнодобывающую и судостроительную.

Дробеструйная очистка, также известная как пескоструйная очистка , представляет собой метод, который подпадает под более широкое понятие абразивно-струйная обработка обработка поверхности, из которых пескоструйная обработка является еще одним популярным выбором для OEM-производителей и производителей.Самые большие различия между абразивно-струйными методами заключаются в среде и применении, используемом для проведения струйной обработки.

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух для многократного выброса кварцевого песка из сопла, а при дробеструйной очистке используется центробежная сила высокоскоростной турбины для ускорения дроби металла. Лопасти турбинного колеса выбрасывают крошечные металлические шарики прямо на поверхность заготовки. Затем эти дроби очищаются и перерабатываются обратно в метательное колесо для удаления пыли, загрязнений или ранее существовавших покрытий с поверхности металла.

Различные типы абразивов, используемых при абразивоструйной очистке, имеют разные формы, твердость, размеры и другие свойства, которые влияют на качество отделки поверхности. В то время как дробеструйная обработка может работать с дробью из меди или алюминия, компания Rode Welding, специализирующаяся на производстве стали, использует все свое дробеструйное оборудование со стальным зерном. Это гарантирует, что мы можем агрессивно удалить любые загрязнения с твердых обрабатываемых металлов, таких как сталь.

На объектах Rode Welding имеется дробеструйная камера размером 15 футов x 12 футов шириной x 22 фута длиной для безопасного проведения процедуры дробеструйной очистки стали и удаления металлических примесей с заготовок, часто в сочетании с другими нашими предложениями по индивидуальному заказу. .В кабине наши высококвалифицированные и опытные операторы стоят снаружи отдельных компонентов дробеструйной обработки, используя ножную педаль и отверстия в перчатках, чтобы манипулировать ими.

Дробеструйная очистка — это экологически чистый процесс, в ходе которого перерабатывается стальная дробь, а не выбрасываются материалы или не используются агрессивные и вредные химикаты. Дробеструйная обработка не только полностью удаляет загрязнения с поверхности металла, но и способствует образованию новых связей (от защитного покрытия, сварки и т. д.).) после очистки поверхности.

Rode Welding занимается дробеструйной очисткой металлов уже более 65 лет. У нас есть практический опыт, умение решать проблемы и необходимое оборудование для выполнения работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.