Что лучше abs пластик или поликарбонат: полипропилен, поликарбонат или АБС-пластик — рассматриваем виды пластиковых чемоданов

Содержание

Выбор прозрачных пластиков

Прозрачные пластики: применение, свойства

Сегодня мы подробно остановимся на прозрачном АБС-пластике (МABS), поликарбонате (PС), полиметилметакрилате (PMMA), САН-пластике (SAN) и полистироле общего назначения (GPPS), сравним их между собой, чтобы лучше понять границы возможностей применения каждого их них.


Прозрачные пластики пришли на замену изделиям из стекла, сделав их легкими и ударопрочными, при этом без потери оптических свойств. Большую долю здесь занимают детали бытовой техники, дизайн и конструкция которых имеет тенденцию к все большему использованию прозрачных элементов.

Также прозрачные пластики применяются для изготовления элементов интерьера и экстерьера автомобилей. Еще отметим большой спрос со стороны производства упаковки (крышки, колпачки и т.д), а также мебели и строительных конструкций.

В связи со сложившейся эпидемиологической ситуацией производство защитных экранов и офисных перегородок продолжает набирать обороты.

Особый интерес представляют быстросборные конструкции, которые позволяют разделить площадь на отдельные зоны, а также выполняют изолирующую или декоративную роль. Для зонирования рабочего пространства может быть использован поликарбонат, полиметилметакрилат или прозрачный АБС-пластик.


Сравнение общих свойств

Для того чтобы лучше понять, какими свойствами полимерных материалов обусловлен выбор материала для конкретного применения, сравним оптические, физико-механические и температурные свойства. Данные представлены в таблице:


Обозначения: GPPS — полистирол общего назначения, SAN — СAH-пластик, MABS — прозрачный АБС-пластик, PC — поликарбонат, PMMA — полиметилметакрилат.

В соответствии с приведенной таблицей следует отметить высокое светопропускание и стойкость у УФ-излучению у PMMA, отличную теплостойкость и ударную вязкость PC, а также хорошую перерабатываемость стирольных пластиков.

Теперь рассмотрим материалы из таблицы подробнее.

САН-пластик (SAN)

САН-пластик представляет собой сополимер стирола и акрилонитрила, который применяется для производства предметов домашнего обихода, элементов бытовой техники, в медицинской (одноразовое оборудование для диализа) и пищевой промышленности благодаря отличным барьерным свойствам против влаги и CO2.

SAN также используется для изготовления косметических контейнеров и канцелярских товаров. Материал имеет хорошую прозрачность и высокий блеск поверхности. Дополнительно устойчивость к царапинам делает его подходящим выбором для дисплеев в торговых точках и косметических товаров.


Сравнение САН-пластика с другими материалами

Сополимер образован двумя мономерами стиролом и акрилонитрилом, в процентном соотношении 70-80% стирола и 20-30% акрилонитрила. Такое сочетание мономеров обеспечивает большую прочность, жесткость и химическую стойкость, чем у полистирола общего назначения (GPPS).

Присутствие акрилонитрила обеспечивает жесткость, блеск, хорошую химическую и термическую стойкость, в то время как наличие стирола придает сополимеру легкость обработки.

SAN имеет превосходную жесткость и модуль упругости, а также низкое поглощение воды. Материал устойчив к воздействию масел, жиров, формальдегида, бензинов и соляной кислоты. Кроме того, он не подвергается химическому воздействию воды. Из недостатков можно отметить хрупкость, невысокие рабочие температуры и недостаточную УФ-стойкость.

Низкая усадка и отличная текучесть позволяют производить изделия с высокой размерной точностью. В настоящее время выпускаются марки с повышенной прочностью и ударной вязкостью.

Прозрачный АБС-пластик

Прозрачный АБС-пластик представляет собой аморфный термопластичный сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола. Свойства марок MABS во многом зависят от их рецептуры. Бутадиеновая составляющая обеспечивает гибкость и высокую ударопрочность, в то время как метакрилат, стирол и акрилонитрил обеспечивают прочность, отличную стабильность размеров, а также устойчивость к ползучести.

МABS может быть переработан по экструзионной технологии или методом литья под давлением. Компания LG Сhem выпускает MABS со средней и высокой ударной вязкостью, марки с повышенной твердостью, а также специальные марки медицинского применения. Более подробную информацию о марках MABS LG Chem вы можете получить на сайте. 

Главные преимущества MABS

  • Устойчивость MABS к царапинам позволяет использовать материал для производства деталей бытовой техники (пылесосов, телевизоров, систем кондиционирования воздуха), емкостей для хранения пищевых продуктов и воды.


  • Высокая химическая стойкость MABS к жирам и спиртам делает возможным применение материала для производства косметических контейнеров и упаковки, канцелярских принадлежностей и медицинских изделий (разъемы, фильтры, диализаторы). Изделия из MABS не подвержены воздействию воды, неорганических солей, щелочей и многих кислот.

Другие преимущества

Высокая ударная вязкость, блеск поверхности, UV стойкость, сохранение прозрачности при высокой влажности и температуре, низкое выделение легколетучих компонентов. Все марки могут быть затонированы в любой цвет, в соответствии с предоставленным образцом или кодом палитры RAL. Теплостойкие марки MABS широко применяются в автомобильной промышленности.

Сравнение прозрачного АБС с SAN, GPPS, PC, PMMA

MABS — термопластичный материал, который способен заменить поликарбонат (PC) во многих областях применения. Прозрачный АБС-пластик обеспечивает аналогичные с ПК оптические характеристики. MABS превосходит поликарбонат по формуемости и гибкости, а также характеризуется более низкой плотностью. При этом прозрачный АБС имеет большую устойчивость к растрескиванию под напряжением, а также лучшую перерабатываемость. MABS превосходит полистирол (GPPS), SAN и ПММА по ударопрочности и при этом имеет аналогичные температуры тепловой деформации.

Поликарбонат

Поликарбонат (ПК) отличается от других прозрачных полимеров высокой теплостойкостью (до 130°С), широкими возможностями модификации исходных свойств (введение антипиренов, УФ- стабилизаторов), а также окрашивания материала в цвета с различной степенью прозрачности.

Применение поликарбоната (PC)

Поликарбонат применяется для производства защитных панелей экранов, очков, элементов осветительных систем, бутылей для питьевой воды, компакт дисков, элементов бытовой и офисной техники, автомобильных фар и т.д. Поликарбонат является наиболее подходящим материалом для замены стекла во многих областях применения.


Кроме того, поликарбонат очень легко принимает изогнутые формы, может быть прозрачного или непрозрачного цвета, в случае удара не становится хрупким. Исключительная ударопрочность (сопротивление удару) поликарбонатов вместе с их идеальной прозрачностью объясняет их применение в противопульном остеклении помещений, а также в садоводческих теплицах, где они выдерживают самые сильные градовые бури.

Концерн LG Chem предлагает широкий ассортимент марок поликарбоната общего и специального назначения (в т.ч. трудногорючие). Подробнее о доступных марках поликарбоната на нашем сайте.

Сравнение поликарбоната с прозрачным АБС пластиком и PMMA

По прозрачности PC немного уступает PMMA, не является атмосферостойким без применения УФ-стабилизаторов. Поликарбонат PC превосходит MABS по двум ключевым параметрам теплостойкости и ударной вязкости, однако MABS показывает высокую устойчивость к растрескиванию и царапинам, обусловленную использованием метилметакрилата в качестве со-мономера.

Полиметилметакрилат

ПММА конкурирует в плане применения с другими пластмассами, такими как поликарбонат (ПК), полистирол (PS), но полиметилметакрилат выделяется на фоне других прозрачных полимеров с точки зрения устойчивости к атмосферным воздействиям, прозрачности и устойчивости к царапинам.

Применение ПММА

Полиметилметакрилат широко используется в автомобильной промышленности в качестве автомобильных фар, освещения, упаковки для косметики, строительстве и оптике и т.д. ПММА является материалом высокой чистоты, легко моется и, следовательно, может быть использован для изготовления инкубаторов, устройств для тестирования лекарств, шкафов для хранения в больницах и научно-исследовательских лабораториях.

Ввиду высокой биосовместимости ПММА может быть использован в протезировании.

При производстве вывесок, дисплеев, защитных ограждения для оборудования, декоративных и разделительных офисных перегородок, аквариумов, а также большинства арт-проектов чаще всего используется именно ПММА.


Также материал используется при проектировании светодиодных светильников, которые помогают максимизировать потенциал светового излучения. LG Chem выпускает теплостойкие и ударопрочные марки ПММА. Выбранная марка также может быть затонирована в соответствии с палитрой RAL или предоставленным образцом.

Так как ПММА отличается природной устойчивость к УФ-излучению и тепловому старению, материал часто используется для наружного применения, что гарантирует сохранение цветового оттенка и исходной степени прозрачности на многие годы. Подробнее о доступном марочном ассортименте читайте на нашем сайте.

ПММА является гигроскопичным материалом, поэтому, как и поликарбонат должен быть высушен перед переработкой, чтобы не допустить снижения физико-механических характеристик готовых изделий.

Взаимозаменяемость ПММА и ПК

ПММА и ПК во многом являются взаимозаменяемыми материалами. ПММА превосходит ПК по прозрачности и оптической четкости, стойкости к царапинам и устойчивости к атмосферным явлениям, как упоминалось выше.

Если у Вас возникли дополнительные вопросы, Вы можете адресовать их техническим специалистам компании ЮСИДЖИ, заполнив форму ниже и отправив запрос любым удобным для Вас способом. Будем рады помочь!

Ваша команда ЮСИДЖИ

© «Юсиджи», при полном или частичном копировании материала ссылка на первоисточник обязательна.

Что лучше для телефона — поликарбонат или пластик

За последние несколько лет рынок мобильных телефонов сильно изменился, а производители современных гаджетов стараются внедрять новые технологии, которые помогут улучшить их продукцию. Выросло качество дисплеев, увеличилось время зарядки батареи, изменился внешний вид устройств и технические параметры. Не меньше внимания производители уделяют внешнему виду и экстерьеру мобильных устройств, более тщательно подбирая материалы, так как именно от внешнего вида зависит во многом успех устройства.

При изготовлении корпусов мобильных устройств производители применяют различные материалы, но наиболее популярными считается пластик, который бывает двух видов, поэтому в этой статье попробуем рассмотреть и проанализировать, что лучше для телефона поликарбонат или пластик?

Основные характеристики материалов

Наиболее доступным, практичным и популярным материалом для изготовления мобильных устройств является пластик, при этом различают две разновидности данного синтетического материала – акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и поликарбонат (РС). Однако стоит отметить, что в чистом виде эти два материала используют редко. АВS – пластик сам по себе более дешевый и довольно хрупкий материал, поэтому при производстве корпусов современных устройств, для улучшения качественных характеристик используют пластик с примесями поликарбоната с добавлением различных цветных красителей.

Поликарбонат

Поликарбонат – прозрачный конструкционный материал с аморфной структурой. Впервые данный вид материал появился в 1953 году. Благодаря высоким качественным характеристикам и свойствам, поликарбонат начали применять в различных сферах промышленности. Из поликарбоната изготавливают корпуса ПК, мобильных телефонов, бытовой техники, оптическое стекло, линзы фотокамер, аксессуары для экстремальных видов спорта, упаковку для еды.

К основным свойствам поликарбоната можно отнести:

  • высокую устойчивость к ударам и любым видам механических повреждений;
  • легкость и гибкость, что позволяет придать изделиям любую форму;
  • диэлектрические свойства;
  • привлекательный внешний вид;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • высокая ударная вязкость;
  • устойчивость к воздействию слабых кислот, щелочей и других химических реагентов.

Основное отличие поликарбоната от пластика заключается в большей устойчивости к механическим воздействиям. Так, на корпусах мобильных телефонов изготовленных из поликарбоната меньше видны царапины и другие внешние дефекты, так как деталь остается полностью цветной, а не окрашивается в какой-либо цвет. Помимо этого поликарбонат абсолютно не препятствует прохождению радиоволн, обеспечивая тем самым высокое качество связи. Корпуса из поликарбоната смотрятся довольно эстетично и стильно.

Недостатки

К недостаткам данного вида материала можно отнести низкий уровень теплопроводности, что может привести к перегреву и снижению продуктивности центральных и графических процессоров. Также нельзя не отметить и более высокую стоимость мобильных устройств, корпус которых изготовлен из поликарбоната. Но учитывая высокую ценовую категорию устройств с корпусами из металла и стекла и учитывая все преимущества данного материала, можно сделать вывод, что все же, данный вид материала является самым оптимальным вариантом.

Так что же все-таки лучше для телефона поликарбонат или пластик? Ответ на этот вопрос однозначный – поликарбонат, тем более что на прилавках магазинов мобильные телефоны с пластиковыми корпусами представлены, как правило, старыми моделями.

Мало кто знает, но из полимера создается и мебель, стул из поликарбоната обладает массой преимуществ по сравнению с деревянным, читайте о них в нашей статье.

Чтобы наслаждаться красивыми видами на природу, стоит обзавестись террасой, в этой статье — http://moypolikarbonat.ru/terrasa-iz-polikarbonata-naskolko-eto-vyigodno/ вы узнаете о преимуществах террас из поликарбоната.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Фартуки для кухни. Какой лучше? — Журнал о строительстве и ремонте

Рабочая зона кухни – самое уязвимое место. Чтобы максимально защитить стены от брызг и при этом украсить интерьер, необходим фартук для кухни. Какой фартук лучше выбрать?

Самыми популярными настенными покрытиями в проблемной зоне кухни считаются скинали (панели из закаленного стекла), плитка, МДФ и ХДФ панели, поликарбонат (оргстекло), АБС-пластик. Давайте подробно рассмотрим недорогие готовые фартучные панели стандартных размеров 3х0,6 м.

Обзор фартуков из МДФ и ХДФ

Самыми популярными, красочными и экологичными по праву считаются фартуки из МДФ и ХДФ. Огромное количество разнообразных дизайнов МДФ и ХДФ панелей дает возможность украсить кухню в любом стиле и цвете. Красочный фартук становится главным декоративным элементом кухни, задавая стиль всему интерьеру комнаты.

Производство MDF и HDF

Спрессованные из древесной стружки под высоким давлением и температурой плиты МДФ и ХДФ формируются при помощи еще одного натурального материала – лигнина, который выступает здесь в качестве связующего вещества. Он, так же как и древесная стружка, экологически безопасен, не выделяет вредных испарений. Рисунок на готовые плиты наносится дорогим и очень красочным методом фотопечати. Затем для защиты верхнего живописного слоя используется специальный клеевой состав Hot Coating, который под действием высоких температур полимеризуется. Полимерный слой дает высокий прозрачный глянец МДФ панелям и надежную защиту от проникновения влаги.

Свойства МДФ и ХДФ

Стоит заметить, что ХДФ листы более плотные и тонкие, толщина слоя составляет всего 3 мм, в отличие от МДФ плит, толщина слоя большинства которых – 6 мм. ХДФ панели, также более легкие. Вес 3-метрового фартука всего 3,5 кг против 8,5 кг панели из МДФ такого же размера. Почему МДФ-фартуки популярнее ХДФ пока неизвестно, возможно все дело в глянцевом слое. Панели из ХДФ имеют небольшую разницу в способе производстве и обладают матовой поверхностью. Тогда как MDF панели бывают и матовыми, и глянцевыми, но последние пользуются большим спросом.

Оба вида древесностружечных плит обладают средней степенью к ударам, царапинам и сколам, выдерживают нагрев до 200°С, имеют УФ-защиту от солнечных лучей.

Поликарбонат

Фартуки из поликарбоната – отличная альтернатива стеклянным панелям. При наличии тех же достоинств, как блеск и прозрачность, они более легкие, прочные и надежные, доступны для внутренней подсветки.
Вес фартука из стекла размером 3 м х 60 см толщиной 8 мм составляет 27 (!) кг, в то время как такая же модель одинакового размера из поликарбоната весит всего 4 кг.

Поликарбонат выдерживает нагрев температуры до 200°С. Для установки не требуются идеально выровненные стены, как для скинали, которые могут треснуть при монтаже на неровные стены. Достаточно очищенной и слегка ошкуренной поверхности стен.
Последним железным аргументом в пользу фартуков из оргстекла является удобная доставка и простой монтаж. Гибкость поликарбоната позволяет сворачивать его в рулон и везти в пассажирском транспорте. Устанавливается он на клей или саморезы, с этой работой можно легко справиться самостоятельно.

АБС пластик

Фартуки из пластика АБС — самый бюджетный и простой способ отделать рабочие стены кухни. Аббревиатура АБС – это первые буквы трех составляющих компонентов пластика: акрилонитрила, бутадиена и стирола. По сути АБС – это термосмола. Она обладает высокой прочностью, гибкостью, легким весом и красочностью. Рисунок наносится двумя способами: фотопечатью и термопечатью. Современный материал быстро стал популярным благодаря массе достоинств и невысокой стоимости. Доставка и установка фартука из АБС также просты. Пластик сворачивается в рулон, что удобно для транспортировки. Монтаж производится на клей или саморезы. Температурные возможности АБС ниже, чем у поликарбоната, он выдерживает нагрев до 103°С, поэтому его нельзя устанавливать слишком близко к источникам открытого огня.

Более подробно о характеристиках и свойствах всех фартуков читайте в таблице

Современная кухня — это не только бесперебойно работающий конвейер для приготовления еды, но и место сбора всей семьи, поэтому красиво оформленный и оборудованный интерьер кухни будет непременно радовать хозяев и стимулировать для приготовления новых кулинарных изысков.

Корпуса из поликарбоната

по сравнению с корпусами из АБС

Неметаллические электрические корпуса снова и снова доказывают свою прочность, надежность и эстетику. Они являются конкурентоспособными вариантами с металлическими корпусами для многих приложений, а для некоторых они предлагают даже более высокую производительность. Polycase предлагает два основных типа материалов для неметаллических корпусов: поликарбонат и АБС. Если вы ищете высокопроизводительные корпуса по конкурентоспособной цене, любой из них может быть отличным выбором.

Но что предлагает лучшие характеристики и функциональность — корпус из АБС-пластика или корпус из поликарбоната? Единственный правильный ответ, конечно, «то, что лучше соответствует вашим потребностям!» Но какие факторы влияют на принятие этого решения и какие решения предлагает Polycase для их решения? Узнайте ниже!

Поликарбонат и его преимущества

Поликарбонат представляет собой сверхпрочный термопласт, широко используемый в промышленности и технике, где необходимы высокие эксплуатационные характеристики.Он хорошо известен в обрабатывающей промышленности благодаря своей легкости и устойчивости и широко используется в таких областях, как защитные очки, осветительное оборудование, медицинские приборы и многое другое.

Причины, по которым вам следует выбрать корпус из поликарбоната, включают:

  • Идеальное сочетание легкости и прочности
  • Ударопрочный пластик, обеспечивающий превосходную защиту ваших устройств от ударов
  • Превосходная устойчивость к перепадам температур как в жару, так и в холод
  • Способность к естественной УФ-фильтрации может помочь защитить чувствительные внутренние компоненты даже в прозрачном корпусе.
  • Доступны в широком диапазоне рейтингов NEMA и IP.Качественно сделанный корпус из поликарбоната легко справляется с задачами противостояния ветру, воде, жаре и многому другому, чтобы защитить чувствительные компоненты внутри. Однако они обычно стоят дороже, чем корпуса из АБС.

    Модель Polycase WH-14

    АБС-пластик и его преимущества

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол, или АБС, — еще один прочный термопластический материал, обладающий отличными эксплуатационными характеристиками по более низкой цене, чем поликарбонат. Этот полимер широко используется в потребительских целях, таких как багаж, игрушки и музыкальные инструменты, но также имеет множество применений в электронной и промышленной областях.

    Причины, по которым следует рассмотреть коробку из АБС, включают:

    • Надежная работа по доступной цене
    • Высокая ударопрочность
    • Доступны различные цвета
    • Доступны многочисленные рейтинги NEMA и IP, а также классы огнестойкости UL

    7

    7 ABS — отличный выбор для внутреннего применения, включая настольную электронику. Несмотря на то, что он тяжелее поликарбоната, он все же чрезвычайно легкий и достаточно прочный для большинства внутренних помещений.Кроме того, он значительно дешевле поликарбоната.

    Однако АБС-пластик менее устойчив к экстремальным условиям и промышленным химическим веществам, чем поликарбонат. Если ваш корпус может подвергаться воздействию высоких температур, растворителей или других сложных сред, вам, скорее всего, понадобится корпус из поликарбоната.

    Polycase XR-35F

    Эксперты по неметаллическим корпусам

    Polycase — ведущий поставщик высококачественных пластиковых корпусов.Мы предлагаем как корпуса из поликарбоната, так и корпуса из АБС-пластика по выгодным ценам и с отличными характеристиками. Ознакомьтесь с некоторыми из наших самых популярных моделей ниже, как из АБС, так и из поликарбоната.

    Корпус из поликарбоната Модели:

    • Серия SG, серия сверхпрочных корпусов для наружного применения немецкого производства, имеющая ударопрочность IK08
    • Серия WH, корпусы NEMA 4X для установки внутри и вне помещений с удобными петлями и механизмами защелок
    • Серия YQ, одни из наших самых прочных моделей, с рейтингом NEMA 6P, который защищает даже от длительного погружения в воду. для применения внутри помещений
    • Серия DC, прочные корпуса для электроники с дополнительными литыми фланцами
    • Серия XR, настенные корпуса из АБС-пластика с привлекательным современным дизайном и классом огнестойкости UL94-5VA Приложения для печатных плат

    Эти модели — только начало.Наша полная линейка продуктов включает в себя еще более широкий спектр корпусов для электроники, устойчивых к атмосферным воздействиям, включая металлические корпуса.

    Неметаллические корпуса могут многое предложить, независимо от того, нужны ли вам решения для электронных корпусов масштаба предприятия или просто проектная коробка. А для лучших неметаллических корпусов, доступных онлайн с быстрой доставкой и индивидуальными функциями, не ищите ничего, кроме Polycase! Вы можете получить бесплатную расценку сегодня всего за несколько минут, воспользовавшись нашим калькулятором расценок, или позвоните нам по телефону 1-800-248-1233, чтобы узнать больше о наших полных решениях для корпусов из поликарбоната и АБС.

    ABS или поликарбонат: какой материал корпуса шлема лучше?

    Есть много разных материалов, из которых можно сделать шлем.

    Но два наиболее распространенных материала корпуса складных велосипедных шлемов — это АБС-пластик и поликарбонат.

    Какой из них лучше?

    Это зависит. На высоком уровне поликарбонат дороже, гибче, мягче и легче. И наоборот, ABS намного дешевле, а также тверже, тяжелее и более хрупкий.

    Так что, если вам нужен шлем тонкий и легкий , вы, скорее всего, найдете его в корпусе из поликарбоната .С другой стороны, если вы ищете шлем, который дешевый или предлагает более устойчивость к царапинам , то ABS — лучший выбор.

    Но сначала давайте начнем с обзора особенностей АБС и поликарбоната. Вы сразу заметите, что у них много общего.

    Что общего у АБС и поликарбоната

    И АБС-пластик, и поликарбонат являются пластиком , как и большая часть остальной части вашего шлема.

    Это хорошие инженерные материалы

    Есть несколько физических свойств, которые делают как АБС, так и поликарбонат полезными в технике.

    Что делает их идеальными для шлемов, так это то, что они устойчивы к ударам и могут выдерживать широкий диапазон температур.

    Это важно, поскольку стандартные тесты на безопасность шлема не просто измеряют способность выдерживать удары, они также проверяют работу шлема в экстремальных условиях (жарко, холодно, сухо, влажно и т. д.).

    Они могут выдержать удар

    Если вы посмотрите на ударопрочность или способность выдерживать внезапно приложенную нагрузку, поликарбонат и АБС-пластик чрезвычайно прочны.

    [Изображение предоставлено: PTS, ptsllc.com/flyers/brochure_english.pdf]

    На изображении выше видно, что ударная вязкость поликарбоната в два раза выше, чем у ABS. Несмотря на исключительную ударную вязкость поликарбоната, АБС по-прежнему обладает более высокой ударной вязкостью, чем любой другой распространенный инженерный пластик.

    Или, другими словами…

    Sword VS Поликарбонат Viking Shield

    Помимо высокой ударопрочности, как АБС-пластик, так и поликарбонат обладают высокой прочностью на растяжение и амортизацией.Эти свойства делают АБС и поликарбонат отличным выбором, если вам нужна оболочка шлема, способная выдержать удар.

    Они работают, когда жарко или холодно

    ABS и поликарбонат не трескаются при низких температурах, не горят и не плавятся при высоких температурах. Тот факт, что они работают на морозе или в жарких условиях, имеет решающее значение, если вы хотите, чтобы ваш шлем был одобрен практически любым стандартным тестом на безопасность шлема.

    С ними легко работать

    АБС и поликарбонат аморфны и очень пластичны при высоких температурах.Это позволяет очень легко превратить их в оболочку шлема с помощью процесса вакуумного формования или литья под давлением. Возможность превратить их в практически любую форму делает АБС и поликарбонат привлекательными материалами для шлема.

    Вы также можете раскрасить их по своему усмотрению или даже сделать их полупрозрачными. АБС-пластик белого или полупрозрачного цвета слоновой кости, а поликарбонат — прозрачный. Это отсутствие цвета делает их легко окрашиваемыми в , позволяя вашему шлему выглядеть так, как вы хотите.

    Поскольку цвет, форма, размер и дизайн являются ключевыми факторами при выборе шлема, возможность придать АБС-пластику или поликарбонату любую форму и цвет делает их идеальным материалом для шлема.

    Они оба термопласты

    Термопласты легко формуются при высоких температурах. Наличие оболочки из термопластика означает, что оболочка может быть изготовлена ​​в той же форме , что и остальная часть шлема, а не приклеена постфактум, как некоторые шлемы более низкого уровня.

    Вот почему изготовление в одной форме имеет значение:

    Вы можете сделать более тонкий шлем

    Во-первых, это позволяет сделать шлем на тоньше и на воздушнее , так как шлем лучше держится при ударе.

    Однако вследствие тонкости и воздушности воздействие может стать локальным . Это означает, что сила сосредотачивается на одной области. Это может быть опасно для людей с более хрупкой головой.

    Вы можете переработать его

    Второе преимущество термопластов заключается в том, что они теоретически могут быть переработаны.Хотя учтите, что на практике утилизировать свой шлем не так-то просто. Однако корпус вашего шлема может быть изготовлен из переработанного материала .

    АБС

    Зерна непигментированного АБС-пластика, готовые к расплавлению [Изображение предоставлено Луиджи Кьеза на Wikipedia.org. См. указание авторства.]

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол, или АБС, — это широко используемый пластик, обладающий многими желаемыми свойствами. Фактически, он сочетает в себе лучшие свойства акрилонитрила, бутадиена и стирола, чтобы сделать пластик, который является одним из самых универсальных в мире — вы видите его на трубах, компьютерных клавиатурах, чемоданах, крышках розеток, LEGO, кларнетах, и так далее. Это также очень популярный материал для 3D-печати. И, конечно же, вы найдете его на шлемах.

    Всевозможные формы, цвета и размеры можно изготовить из АБС-пластика. [Изображение предоставлено Риком Мейсоном на Unsplash]

    Как ABS стал таким прочным

    Открытие ABS началось в 1930-х годах с полистирола , прозрачного, твердого, хрупкого пластика, склонного к плавлению при нагревании. В 1940-х годах к смеси добавили акрилонитрил, что привело к получению стирол-акрилонитрила , полимера, который был прозрачным, как полистирол, но не ломался и не плавился так легко.Наконец, в 1948 году химики начали добавлять полибутадиен , синтетический каучук, гибкий, податливый и устойчивый к износу. Комбинация этих трех химических веществ произвела акрилонитрил-бутадиен-стирол-АБС.

    Удивительный ABS

    ABS обладает лучшими качествами каждого из своих компонентов. Как и полистирол, это был твердый и бесцветный . Акрилонитрил сделал его устойчивым к разрушению и плавлению . А полибутадиен сделал ABS гибким , но прочным и прочным даже при низких температурах.

    Вдобавок ко всему, АБС легко перерабатывается путем плавления и охлаждения. Его можно даже перерабатывать снова и снова без ухудшения его удивительных свойств. Это означает, что ABS не так вреден для окружающей среды, как его более одноразовые пластиковые собратья, а его потребление энергии и ископаемого топлива относительно ограничено.

    А поскольку ABS изготовлен из относительно дешевых синтетических материалов, он чрезвычайно доступен по цене. Он может стоить даже 1,50 доллара за фунт.

    АБС-пластик

    Вот некоторые из полезных качеств АБС:

    1. Чрезвычайно сильных и жестких (от стирол-акрилонитрила)
    2. блестящий , царапинка, устойчива к царапинам поверхность (из стирола)
    3. стабильный при Высокие температуры (из акрилонитрила)
    4. Устойчивый высокая ударопрочность (из бутадиенового каучука)
    5. Прочный даже при низких температурах (из бутадиенового каучука)
    6. Частично стойкий к химическим веществам и атмосферным воздействиям (из бутадиенового каучука)
    7. Безопасный (не канцерогенный) )
    8. Бесцветный
    9. Легко поддается обработке (механическая обработка, резка, сверление и т. д.)
    10. Можно переплавлять и перерабатывать
    11. Очень дешево

    Но есть и свои недостатки:

    1. Под прямыми солнечными лучами он со временем разлагается и желтеет
    2. Он тяжелый по сравнению с поликарбонатом
    3. Он далеко не так прочен, как поликарбонат

    Эти недостатки подводят нас к следующему потрясающему корпусу шлема из термопластика.

    Поликарбонат

    Поликарбонатный лист с двойными стенками [Изображение: PolycarbonateStore.com]

    Поликарбонат (ПК) — продукт двух довольно непривлекательных химикатов: BPA и газа, который в основном использовался в качестве химического оружия во время Первой мировой войны. Однако в сочетании результат не только безопасен, но и фактически используется для спасения жизней.

    Поликарбонат

    чрезвычайно прочен — он имеет гораздо более высокую ударную вязкость, чем следующий по прочности обычный инженерный пластик, АБС. Это делает поликарбонат ключевым компонентом в производстве пуленепробиваемого стекла. Слой листа поликарбоната за листом стекла позволяет пуленепробиваемому стеклу лишь частично разбиваться, но при этом поглощать энергию пули.

    Поскольку поликарбонат настолько прочен, но при этом прозрачен, он стал очень популярным материалом для изготовления различных изделий. Он используется для чехлов для телефонов, бутылок, защитных экранов, высокотемпературных контейнеров Tupperware, багажа, ветровых стекол, DVD-дисков, контактных линз, медицинских устройств и так далее. Конечно, он также используется в качестве материала оболочки для шлемов.

    Что делает поликарбонат особенным

    Сочетание сверхвысокой ударопрочности и прочности на растяжение в сочетании с прозрачностью поликарбоната делает его таким полезным. По большинству структурных свойств поликарбонат работает намного лучше, чем АБС.

    Казалось бы, здесь есть компромиссы. Но, что удивительно, их не так много, кроме цены. Поликарбонат может стоить в несколько раз дороже, чем АБС, но если вы готовы заплатить за него, вы получите превосходный продукт.

    Поликарбонат Качества

    Список невероятно удобных функций поликарбоната кажется почти бесконечным.

    1. Исключительно Чрезвычайно прочный и гибкий (даже более прочный, чем АБС)
    2. Гибкий, с очень высокой прочностью на растяжение (вдвое больше, чем у АБС)
    3. Стабилен при высоких температурах (работает при гораздо более высоких температурах, чем АБС– 130 ºC против 80 ºC)
    4. Эластичный, с высокой ударопрочностью (больше, чем у ABS)
    5. Прочный даже при низких температурах (работает при гораздо более низких температурах, чем ABS – -40 ºC против -20 ºC)
    6. Прочный к химическим веществам и атмосферным воздействиям (устойчив к ультрафиолетовому излучению, в то время как АБС разрушается)
    7. Безопасен (используется исключительно в медицинских устройствах)
    8. Прозрачный (может создавать больше цветов и рисунков, чем АБС)
    9. Легко обрабатывается ( обработанный, вырезанный, просверленный и т. д.)
    10. Может быть переплавлен и переработан
    11. Самозатухающий (прекратит гореть после удаления источника пламени)

    В приведенном выше списке почти по всем характеристикам поликарбонат ничуть не хуже АБС-пластика, а обычно даже лучше.

    Единственные недостатки? Поликарбонат это:

    1. Дороже, чем АБС
    2. Неустойчив к царапинам

    Наглядное сравнение АБС и поликарбоната

    Давайте еще раз посмотрим на этот список, на этот раз сравнив АБС-пластик и поликарбонат.

    Из приведенного выше списка видно, что АБС — довольно хороший материал, но не такой хороший, как поликарбонат.

    Основным недостатком АБС является то, что он разлагается в ультрафиолетовом свете.

    И наоборот, основным недостатком поликарбоната является его высокая цена и то, что он может поцарапаться.

    ABS против поликарбоната для складных шлемов

    В целом, поликарбонат обычно считается более качественным материалом для шлемов из-за его высокой ударопрочности для своего веса. Благодаря этому свойству шлемы из поликарбоната часто тоньше и легче, но при этом обеспечивают тот же уровень защиты, что и шлемы из АБС-пластика.

    Тем не менее, шлемы из АБС-пластика имеют эстетическое преимущество перед шлемами из поликарбоната, поскольку их поверхность не так легко царапается.

    Шлемы из поликарбоната

    , как правило, дороже, чем шлемы из АБС.

    ABS Поликарбонат
    Цена Low High
    Твердость (Устойчивость к царапинам) High Low
    Вес High Low
    Ударопрочность Низкая Высокая

    Итог: стоит ли покупать шлем из АБС или поликарбоната?

    Как правило, шлемы из АБС-пластика дешевле и тяжелее, но не так легко царапаются.Шлемы из поликарбоната, как правило, тоньше и легче, но они дороже и легче царапаются.

    Основные вопросы, которые вы должны задать:

    1. Шлем входит в мой бюджет? Шлемы из поликарбоната , как правило, дороже, чем шлемы с корпусом из АБС. Купите шлем, который вы можете себе позволить и будете носить.
    2. Шлем хорошо выглядит и ощущается? Шлемы более высокого класса, как правило, выглядят и ощущаются лучше, чем шлемы более низкого класса. Они также, как правило, изготавливаются из поликарбоната.Так что если вам нравится шлем в целом, вы должны купить его. Вы с большей вероятностью будете носить шлем, который вам нравится, что является наиболее важным соображением.
    3. Достаточно ли толстый шлем, чтобы защитить мою голову? Шлемы из поликарбоната могут быть тоньше и легче, чем шлемы из АБС. Хотя они, по-видимому, сертифицированы по безопасности в стране, где вы живете, более тонкие шлемы, как правило, локализуют удар. Это может иметь значение для людей с более хрупкой головой, таких как пожилые люди. Если это так, вы можете предпочесть более толстый шлем, даже если он сделан из более тяжелого ABS.
    4. Буду ли я носить шлем во время очень длительных поездок? Если вы планируете длительные поездки на велосипеде, шлем из АБС-пластика будет тяжелее и, следовательно, менее удобен в длительных поездках. Так что, если вы любите длительные поездки на велосипеде, подумайте о покупке шлема с поликарбонатной оболочкой.
    5. Меня волнует, если шлем поцарапается? Небольшие поверхностные царапины не должны влиять на безопасность каски, так как большая часть удара поглощается вкладышем EPS.Тем не менее, в блестящем, безупречном внешнем виде шлема определенно есть эстетический элемент. Если это то, что вы цените, подумайте о приобретении шлема с оболочкой из АБС-пластика.

    Как узнать, из чего сделан корпус шлема?

    Ознакомьтесь с техническими характеристиками шлема, который вы собираетесь купить. Обычно они указывают материал шлема. В спецификациях часто указывается как материал подкладки, так и материал корпуса.

    Обычно они выглядят примерно так:

    Материал подкладки: EPS
    Материал корпуса: поликарбонат

    Если вы видите ПК, то знаете, что корпус шлема сделан из поликарбоната.

    Кому вообще нужен панцирь?

    До недавнего времени все оболочки складных шлемов изготавливались либо из АБС-пластика, либо из поликарбоната. Это связано с тем, что внутренняя часть шлемов или подкладка обычно изготавливается из относительно хрупкого материала, называемого пенополистиролом (EPS), который должен скрепляться более твердым пластиком, чтобы предотвратить его быстрое разрушение.

    Но недавно на рынок вышли два складных шлема, которые не основаны на пенополистироле и поэтому вообще не нуждаются в твердом пластиковом корпусе.

    1. Hedkayse — складной шлем, изготовленный из запатентованного материала Enkayse. Прочный пенообразный материал может выдерживать удар за ударом без заметных повреждений, в отличие от большинства шлемов. Таким образом, в то время как большинство шлемов приходится выбрасывать после одного удара, Hedkayse может выдерживать удары снова и снова без необходимости замены.
    2. Cyclo — складной шлем, изготовленный из переработанного полиэтилена высокой плотности (HDPE). В шлеме используется сотовая решетчатая структура, чтобы выдерживать удары, а не слой пенополистирола.Поскольку в нем не используется хрупкий пенополистирол, ему также не требуется оболочка, а также он может выдерживать множественные удары без необходимости замены.

    Так что, если вам совсем не нужна оболочка, ищите шлем без вкладыша из пенополистирола. У него также может быть дополнительное преимущество, заключающееся в том, что его не нужно заменять после одного удара, но для уверенности обратитесь к производителю.

    Что еще следует искать в складном шлеме

    Помимо материала корпуса, вы также должны подумать о том, какая пряжка у вашего шлема.Традиционно в большинстве шлемов используются боковые пряжки. Но в последнее время шлемы начали включать в себя новые технологии, такие как магнитные пряжки. Прочтите наш обзор пряжек для шлемов, чтобы узнать больше.

    Проверьте эти складные шлемы

    Если вы хотите увидеть больше шлемов, посмотрите наш список обзоров складных шлемов. Эти шлемы предназначены для пассажиров и людей, живущих в городах, у которых нет места в портфелях, офисах или домах для громоздких шлемов.В последнее время на рынке появилось много новых складных шлемов, поэтому в этой области существует большая конкуренция, и много внимания было уделено тому, чтобы сделать их суперудобными.


    Наш веб-сайт использует партнерские ссылки, а это означает, что если вы нажмете на гиперссылку, мы можем получить комиссию за то, что направили вас на веб-сайт продавца. Как Amazon Associates, мы зарабатываем на соответствующих покупках. Любые указанные цены и доступность основаны на времени публикации и могут впоследствии измениться.

    РАЗНИЦА МЕЖДУ ПОЛИКАРБОНАТОМ И АБС

    В этом посте я расскажу вам о разнице между поликарбонатом и АБС. Если вы ищете новый багаж, важно, чтобы вы знали их качества.

    Не все пластмассы одинаковы, у них разные свойства, которые могут кардинально изменить срок их службы и состояние, в котором они закончатся. Вам действительно нужно знать разницу, особенно если багаж довольно дорогой.

    Мы знаем, что на рынке существует ряд материалов, из которых изготавливается багаж, и поликарбонат и АБС — это лишь пара.

    Существуют и другие материалы, такие как нейлон, полипропилен, алюминий и кожа.Обратим внимание на поликарбонат и ABS

    .

    Давайте посмотрим, что это такое Сравнение жесткого чемодана и мягкого чемодана

    Что такое поликарбонат?

    Что нам действительно нужно знать, так это то, что поликарбонат практически невозможно сломать. Он используется во многих вещах исключительно из-за этой прочности. От уличной мебели до очков, вы будете удивлены, насколько широко используется этот материал.

    Поликарбонат

    — очень легкий материал с отличными прочностными характеристиками. Он ударопрочный, что очень желательно для багажа. Он также гибкий, что означает, что он может выдерживать давление веса, когда на него укладывается другой багаж.

    Благодаря своей прочности и ударопрочности, вы можете подумать, что это идеальный материал для багажа. Он устойчив к атмосферным воздействиям, обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что должно помочь сохранить его цвет, а также может выдерживать высокие и низкие температуры.

    Кроме того, их действительно легко формовать, поэтому вы можете предложить интересные дизайны и формы.

    Вот почему чемоданы из поликарбоната желательны.

    Что такое АБС?

    ABS на самом деле является комбинацией трех свойств. Три свойства — это акрилонитрил, бутадиен и стирол.

    Считается дешевым материалом в основном из-за его низкой прочности. В случае с багажом это означает, что футляры, изготовленные из АБС-пластика, могут легко повредиться, что очень часто приводит к растрескиванию. По сути, ABS предлагает наихудшую долговечность.

    Тем не менее, низкая стоимость и малый вес ABS означают, что он по-прежнему используется в производстве багажа.При сравнении с поликарбонатом можно увидеть неполноценность. Далее мы выделим различия.


    Разница между поликарбонатом и АБС в багаже ​​ Лучший чемодан из поликарбоната

    Прочность

    Поликарбонат считается более прочным материалом и поэтому более предпочтительным для багажа. Он обладает лучшей ударопрочностью и гибкостью, что означает, что его можно вернуть в прежнюю форму.

    Масса

    ABS легче по весу из двух, но это только один из факторов при выборе багажа.Легкий багаж желателен, так как это означает, что вы можете упаковать больше своих вещей в пределах ограничений авиакомпании. Тем не менее, это должно быть сбалансировано с риском повреждения, который выше, если ваш багаж сделан из АБС-пластика.

    Цены Чемодан

    ABS дешевле в производстве и продаже по сравнению с поликарбонатом. Поэтому он популярен на рынках бюджетного багажа, где цена действительно отражает качество. Рынки багажа среднего класса используют поликарбонат или другие материалы, такие как алюминий, где долговечность и качество выше.Если вы ориентируетесь на цену, знайте, что вы покупаете, и ее ограничения.

    Дизайн

    Здесь очень мало различий, за исключением того, что можно утверждать, что чемодан из поликарбоната предлагает дизайнерам больше гибкости в выборе стилей и текстур. АБС в этом отношении ограничена.

    Чемодан из АБС и поликарбоната Багаж

    ABS доминирует на бюджетном рынке, потому что он легкий и дешевый. Он не отличается особой прочностью и подвержен повреждениям, особенно при регистрации в аэропорту.

    Вам следует рассматривать ABS только в том случае, если у вас ограниченный бюджет или вы не покупаете ее для международных авиаперелетов.

    Багаж из поликарбоната

    обычно предлагается в среднем и верхнем ценовых сегментах. Это гораздо более прочный материал, поэтому более долговечный. Любые вмятины можно буквально вытолкнуть и вернуть в нормальную форму.

    Предпочтительнее выбирать этот материал вместо АБС, так как вы получаете более качественный и прочный материал.

    Таким образом, вы получите гораздо больше пользы от багажа из поликарбоната, поскольку он прослужит дольше, чем багаж из АБС-пластика… в большинстве случаев.

    Узнайте, где я покупаю свой багаж


    Другие материалы для жесткого багажа

    Полипропилен

    Не так популярен, как поликарбонат или АБС, но по-прежнему является приемлемым вариантом. Это гибкий материал, более гибкий, чем АБС, но не такой гибкий, как поликарбонат.

    Он невероятно легкий, поэтому, если вам нужен очень легкий чемодан, этот вариант вполне может подойти вам.

    ПВХ ПВХ

    не очень популярен с точки зрения продаж, но он по-прежнему является жизнеспособным вариантом для тех, кто находится на низком бюджете рынка. Он не будет отлично защищать ваше содержимое, но он очень легкий.

    Его гибкость является одним из его привлекательных моментов, часто его смешивают с поликарбонатом и АБС, чтобы придать им свойство гибкости.


    Вердикт

    Выбор правильного чемодана важен, так как маленький инцидент может испортить весь отпуск. Реальность такова, что ваш багаж может быть разбит и ушиблен во время его перевозки через аэропорты и авиакомпании.

    Я обсуждал жизнеспособность и разницу между поликарбонатом и АБС.Если вы рассматриваете два варианта, я настоятельно рекомендую вариант из поликарбоната.

    В большинстве случаев дороже. Тем не менее, вы должны учитывать долговечность и долговечность, прежде чем принимать решение.

    Поэтому, если позволяет бюджет, вы должны рассматривать свой чемодан как инвестицию. Покупка дешевого багажа из АБС-пластика, каким бы привлекательным он ни выглядел, может оказаться ложной экономией.

    Получите отличные предложения на багаж на Amazon. .. нажмите здесь

    Дайте мне знать, что вы думаете… вы купили багаж из поликарбоната или АБС-пластика… поделитесь своими мыслями и опытом.


    Часто задаваемые вопросы
    Является ли ABS таким же, как поликарбонат?

    Нет, АБС-пластик и поликарбонат — это пластмассы, но они имеют разную структуру и разные свойства. ABS состоит из трех компонентов: акрилонитрила, бутадиена и стирола.

    Что лучше: багаж из АБС или поликарбоната?

    Для обоих этих вариантов существует рынок багажа. В большинстве случаев именно бюджет определяет «лучший» выбор.Однако свойства и конструкция поликарбоната делают его явным победителем.

    Какой материал для багажа самый прочный? Поликарбонат

    — самый прочный материал на основе пластика. Очевидно, что алюминий является лучшим, но и самым дорогим вариантом.

    Что лучше Полипропилен или АБС?

    Если бы мне нужно было оценивать качество багажа, я бы сказал, что поликарбонат является лучшим вариантом, за которым следует полипропилен. АБС будет последним.

    Чем лучше: жесткий или мягкий чемодан?

    Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Это действительно зависит от ваших обстоятельств и того, какие функции важны для вас.

    Жесткие чемоданы обеспечивают лучшую защиту содержимого, большую долговечность и лучшую безопасность. Тем не менее, они не являются гибкими, поэтому транспортировка может быть проблемой, а также установка их в верхних шкафчиках, где пространство является проблемой.

    Мягкий багаж более гибок в этом отношении; однако он не такой прочный и относительно легко повреждается.Кроме того, он менее безопасен и его легче украсть.



    Видео

    Посмотреть

    Цитата

    Википедия — Багаж

    Википедия — Поликарбонат

    Википедия — АБС

    Поликарбонат лучше АБС? – nbccomedyplayground

    Поликарбонат лучше АБС?

    Поликарбонат

    более гибкий, чем АБС, и имеет более высокую ударопрочность. В результате получается более прочный чемодан.Чемоданы из АБС-пластика дешевле, чем из поликарбоната, но они часто тяжелее и служат не так долго.

    Подходит ли АБС-пластик для шлема?

    АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) Поскольку АБС-пластик является химически и термостойким и обеспечивает хорошую защиту от вмятин, он широко используется в шлемах. Как и все термопласты, АБС-пластик дешевле и тяжелее тканых компаундов.

    Подходит ли поликарбонат для касок?

    Поликарбонатный пластик — один из самых распространенных материалов, из которого изготавливаются мотоциклетные шлемы.Он невероятно прочный и легкий, а в сочетании с вкладышем из полистирола обеспечивает отличную ударопрочность. Он также относительно дешев в производстве, поэтому во многих отношениях это идеальный материал для защитного шлема.

    Какой материал лучше всего подходит для шлема?

    Возможно, это лучший компромисс между мощностью и стоимостью. Шлемы из карбона/кевлара — это вершина современных шлемных технологий. Это удивительно прочные снаряды, которые почти не поддаются разрушению. Изготовление их очень трудоемко, и в результате эти шлемы имеют особенно высокую цену.

    АБС дешевле поликарбоната?

    ABS — отличный выбор для внутреннего применения, включая настольную электронику. Несмотря на то, что он тяжелее поликарбоната, он все же чрезвычайно легкий и достаточно прочный для большинства внутренних помещений. Кроме того, он значительно дешевле поликарбоната.

    ABS и поликарбонат — это одно и то же?

    Без технических подробностей ABS — это аббревиатура для непрозрачного композитного материала, состоящего из 3-х видов пластика (акрилонитрил, бутадиен и стирол), а поликарбонат — это прочная прозрачная пластиковая смола.Оба материала легко формуются, термостойки, достаточно прочны и широко используются в производстве.

    Как долго служат каски из поликарбоната?

    Как правило, все производители шлемов рекомендуют заменять шлем каждые 5 лет при «нормальном» использовании, но подчеркните, что срок службы шлема действительно должен зависеть от того, как он использовался.

    Является ли АБС-пластик поликарбонатом?

    Поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол (PC-ABS) представляет собой инженерный термопластик, созданный из смеси ПК и АБС.Уникальный баланс свойств зависит от соотношения ПК и АБС в смеси, молекулярной массы поликарбоната и любых термопластичных добавок в смеси.

    Безопасны ли защитные шлемы из поликарбоната?

    Поликарбонатный пластик — один из самых распространенных материалов, из которого изготавливаются мотоциклетные шлемы. Тем не менее, многие шлемы с отличными характеристиками по-прежнему изготавливаются из поликарбоната, в том числе шлемы, получившие максимальный пятизвездочный рейтинг безопасности в тестах безопасности шлемов SHARP, поэтому их стоит рассмотреть.

    Что такое материал ABS в шлеме?

    Защитные каски

    ABS изготовлены из качественного акрилонитрил-бутадиен-стирола, распространенного термопластичного материала с превосходной ударопрочностью и ударной вязкостью. По сравнению с защитными шлемами из стекловолокна, этот легче изготовить только методом литья под давлением, что может принести вам значительную экономию средств.

    Что означает ABS в шлемах?

    Акрилонитрил-бутадиен-стирол
    АБС-пластик — это материал, из которого изготовлены некоторые корпуса касок Petzl.ABS — это аббревиатура от Acrylonitrile Butadiene Styrene.

    Каковы недостатки АБС-пластика?

    К недостаткам полиакрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) относятся:

    • Плохая устойчивость к растворителям и усталости.
    • Плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению, если не защищено.
    • Максимальная температура непрерывного использования прибл. 70 ° С ( 160 ° F ).
    • Плохие свойства подшипника (высокое трение и износ).
    • Высокое дымообразование.

    Что делает ABS хорошим материалом для шлема?

    И АБС-пластик, и поликарбонат изготовлены из пластика, как и большая часть остальной части шлема.Это хорошие инженерные материалы. Есть несколько физических свойств, которые делают как АБС, так и поликарбонат полезными для инженерных работ. Что делает их отличными для шлемов, так это то, что они устойчивы к ударам и могут выдерживать широкий диапазон температур.

    В чем разница между поликарбонатом и АБС?

    Резюме

    – Поликарбонат против АБС. Поликарбонат представляет собой аморфный термопластичный полимер с превосходной ударопрочностью, жесткостью и термостойкостью. Он сделан из бисфенола А и дифенилкарбоната.ABS производится из трех типов мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола.

    Какой материал лучше всего подходит для корпуса шлема?

    АБС и поликарбонат аморфны и очень пластичны при высоких температурах. Это позволяет очень легко превратить их в оболочку шлема с помощью процесса вакуумного формования или литья под давлением. Возможность придать им практически любую форму делает АБС и поликарбонат привлекательными материалами для шлема.

    Что лучше акрилонитрилбутадиенстирол или поликарбонат?

    Акрилонитрил-бутадиен-стирольный пластик также намного доступнее, чем более дорогой листовой поликарбонат.Акрилонитрил в АБС-пластике обеспечивает химический фактор и коэффициент твердости, бутадиеновый пластик повышает ударопрочность, а стирол обеспечивает термостойкость и превосходные улучшения свойств.

    PC-ABS: свойства поликарбонатного материала | Быстрый радиус

    Обрабатывающая промышленность огромна, и само собой разумеется, что материальные возможности в ней почти безграничны. Среди термопластов, реактопластов, различных видов нитей и передовых смол для 3D-печати, таких как LOCTITE 3D IND405, вы, как правило, сможете найти пластик, идеально подходящий для вашего случая использования.Однако иногда единственный способ получить больше необходимых химических и механических свойств и меньше нежелательных — это использовать смесь совместимых пластиковых полимеров.

    Одной из самых популярных полимерных смесей на рынке является PC-ABS, смесь поликарбоната (PC) и акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS). Вот все, что вам нужно знать о пластике PC-ABS, от того, как он сделан, до того, когда его использовать.

    Что такое PC-ABS?

    Поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол (PC-ABS) представляет собой инженерный термопластик, созданный из смеси ПК и АБС.Уникальный баланс свойств зависит от соотношения ПК и АБС в смеси, молекулярной массы поликарбоната и любых термопластичных добавок в смеси. Соотношение ПК и АБС значительно влияет на термостойкость конечной детали.

    Почему стоит выбрать ПК-АБС?

    Инженеры и группы разработчиков обращаются к ПК-АБС, когда их вариант использования требует прочности и термостойкости, обеспечиваемых ПК, наряду с пластичностью и технологичностью, обеспечиваемыми АБС.PC-ABS также является более экономичной альтернативой ПК.

    Свойства и характеристики материала PC-ABS

    Благодаря своим механическим свойствам пластик PC-ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире. Этот материал обладает высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой термостойкостью и высокой ударопрочностью даже при низких температурах. PC-ABS сохраняет свою размерную стабильность с течением времени, а его улучшенные характеристики текучести и технологичность облегчают работу с ним.Поскольку ПК-АБС можно окрашивать и печатать, дизайнеры имеют большую свободу при работе с этим материалом.

    Механические характеристики PC-ABS включают:

    • Прочность на растяжение: 5900 фунтов на кв. дюйм
    • Модуль упругости при растяжении: 278 000 фунтов на кв. дюйм
    • Прочность на изгиб: 9800 фунтов на кв. дюйм
    • Модуль упругости при изгибе: 280 000 фунтов на кв. дюйм
    • Тепловое отклонение при 66 фунтов на кв. дюйм: 110°C

    Хотя PC-ABS чрезвычайно универсален, у него есть недостатки. Например, PC-ABS имеет плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и низкую усталостную выносливость, несмотря на то, что он прочный. Этот материал также имеет низкую химическую стойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и окислению, но инженеры могут улучшить эти свойства, используя армирующие вещества, такие как волокнистые наполнители или термопластичные добавки.

    Популярные приложения для ПК-ABS

    Поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол чаще всего используется в автомобильной и электронной промышленности.

    Пластик PC-ABS используется для изготовления:

    • Перчаточные ящики
    • Потолочная и средняя консоли
    • Подколенники
    • Выдувные спинки сидений

    PC-ABS также используется во многих популярных устройствах бытовой электроники, в том числе:

    • Телевизионные рамки
    • Корпуса для мониторов ноутбуков
    • Внешний вид телефона
    • Детали широкого спектра других переносных ручных устройств
    Пластик PC-ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов в мире и обычно используется в автомобильных салонах.

    Начало работы с PC-ABS

    PC-ABS сочетает в себе лучшие свойства поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола в термопластичной смеси, которая легко обрабатывается и обладает превосходными механическими свойствами. Он прочен, прост в изготовлении и способен выдерживать многочисленные высокотемпературные применения.

    Считаете ли вы поликарбонат/акрилонитрилбутадиенстирол подходящим материалом для вашего следующего проекта? Такой эксперт по производству, как Fast Radius, может помочь вам принять правильное решение.У нас есть многолетний опыт работы с нашими партнерами в процессе выбора материалов, и мы можем помочь сделать этот процесс максимально безболезненным. Свяжитесь с нами сегодня — давайте создадим что-то невероятное.

    Посетите наш информационный центр, где можно найти подробные справочники по материалам из нейлона, полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и многих других материалов.

    Знай свои материалы: ПК и поликарбонат АБС

    Материалы ПК и ПК-АБС известны как термопласты промышленного класса, которые широко используются в автомобильной, медицинской, электронной и телекоммуникационной отраслях. Эти материалы выделяются возможностью сочетать в себе индивидуальность, прочность и термостойкость.

    ПК

    PC (поликарбонат) — наиболее широко используемый промышленный термопластик, сочетающий в себе скорость, маневренность и надежность. В настоящее время он доступен только в белом цвете. Этот материал обладает превосходными механическими свойствами и ударопрочный. Он также обладает высокой прочностью на изгиб, что идеально подходит для печати множества различных деталей, функциональных прототипов или инструментов, сохраняя при этом возможность индивидуальной настройки.ПК также демонстрирует высокую износостойкость и стабильность, которые выдерживают функциональные испытания. Эти особенности делают его идеальным для автомобильной, медицинской и аэрокосмической промышленности.

    ПК-АБС

    PC-ABS — это ударопрочный конструкционный термопластик небольшого объема, который позволяет создавать более прочные детали, имитирующие свойства материала конечного продукта. PC-ABS сочетает в себе прочность и термостойкость ПК и гибкость АБС. Эта смесь на 5-60% прочнее стандартного ABS. В настоящее время он доступен только в черном цвете.Это делает его идеальным для производства долговечных деталей для таких проектов, как производство промышленного оборудования. Растворимый материал подложки SR110 легко удаляется, если оставить его в ванне с моющим средством на несколько часов. Смеси ПК-АБС обычно используются в телекоммуникациях, автомобилестроении и электронике.

    Технология печати: FDM В технологии моделирования методом наплавления (FDM)

    используются термопласты промышленного класса для создания деталей, которые должны быть точными, легко воспроизводимыми и стабильными с течением времени.Процесс FDM позволяет выполнять 3D-печать наиболее часто используемыми термопластами, такими как ABS, поликарбонат, различные смеси, а также специальными термопластами для аэрокосмической, медицинской, автомобильной, электронной и других специальных областей применения.

    При печати на машине FDM вы, как правило, получаете более прочные детали, так как вы работаете с термопластиком. Если вы планируете тестировать свои детали в напряженном процессе, FDM может быть лучшим выбором, чем PolyJet. Эти материалы отличаются высокой прочностью на растяжение и устойчивостью к высоким температурам.

    >> Узнайте больше о FDM-принтерах, в которых можно использовать этот материал  

    Узнайте больше о ПК и ПК-АБС

    Эта статья является введением в этот материал. Для получения дополнительных сведений и подробностей о том, что он может делать, ознакомьтесь с некоторыми из наших материалов по теме:

    .

    Хотите узнать больше о том, какой материал для 3D-печати Stratasys подходит для вашей области применения? Загрузите наше Руководство по материалам для 3D-принтеров ниже.

    Смола ПК/АБС | Поликарбонатная смесь ABS

    PC/ABS (смесь терполимера поликарбоната/акрилонитрила, бутадиена и стирола) представляет собой термопластичный сплав поликарбоната (PC) и акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS) . Оба материала PC/ABS являются хорошо известными аморфными пластиками. Легирование этих двух материалов повышает технологичность и обеспечивает огнестойкость без образования гало.

    Поликарбонат

    (ПК) — это жесткий термопласт, обеспечивающий прозрачность, прочность и хорошую термостойкость. Сам по себе поликарбонат обладает достаточной стойкостью к горению, и эта стойкость увеличивается за счет добавления антипиренов, которые обычно содержат галогены. Акрилонитрил-бутадиен-стирол — это хорошо известный жесткий термопласт, обладающий умеренной ударопрочностью и умеренной химической стойкостью.Термостойкость акрилонитрил-бутадиен-стирола ниже, чем у поликарбоната. Как и поликарбонат, для повышения устойчивости к горению используются галогеносодержащие добавки.

    У большинства полимеров наблюдается тенденция к уменьшению вязкости по мере увеличения скорости сдвига. Такое поведение позволяет незначительно увеличить давление впрыска, чтобы помочь заполнить детали, изготовленные методом литья под давлением. Поскольку вязкость поликарбоната очень постепенно снижается по мере увеличения скорости сдвига, его обработка может быть сложной задачей. Хотя АБС-пластик используется во многих приложениях, полезность АБС-пластика ограничена средней термостойкостью и средней ударопрочностью.В огнестойких марках как поликарбоната, так и АБС в основном используется «галогенная огнестойкая технология», и использование этой технологии может ограничивать области применения. Эти ограничения можно преодолеть, используя технологию компаундирования для производства сплавов PC/ABS.

    В отличие от ПК, вязкость сплавов ПК и АБС значительно снижается по мере увеличения скорости сдвига. Это позволяет легче обрабатывать смолу PC ABS, чем чистый PC. Материалы PC ABS очень прочные материалы. Хотя они не такие прочные, как ПК, они намного прочнее, чем АБС.Они также имеют гораздо более высокую термостойкость, чем чистый ABS. В огнестойких смесях ПК/АБС используется «безгалогенная» огнезащитная технология. Это расширяет возможности применения этого прочного материала с умеренной термостойкостью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.